CN205343449U - 一种桥梁施工用高效混凝土搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种桥梁施工用高效混凝土搅拌机，包括搅拌筒，搅拌筒上侧左右两端分别设有第一进料漏斗和第二进料漏斗，第一进料漏斗和第二进料漏斗底端分别通过下料管与搅拌筒内部相连接，两个下料管内部都设有粉碎机构，本实用新型桥梁施工用高效混凝土搅拌机，利用振捣板的上下移动及内筒的导向作用实现混凝土的循环流动，搅拌螺旋对混凝土进行搅拌且在搅拌过程中带动混凝土上升，极大的提高了搅拌效果，可对混凝土原料进行粉碎，提高了混凝土的质量，换热腔能够吸收混凝土搅拌过程中产生的热量，降低内部的温度，使混凝土反应能够充分进行，能够实现自动出料且能够有效减震，工作稳定性高。

Description

一种桥梁施工用高效混凝土搅拌机

技术领域

本实用新型涉及一种桥梁施工用设备，具体是一种桥梁施工用高效混凝土搅拌机。

背景技术

桥梁，一般指架设在江河湖海上，使车辆行人等能顺利通行的构筑物。为适应现代高速发展的交通行业，桥梁亦引申为跨越山涧、不良地质或满足其他交通需要而架设的使通行更加便捷的建筑物。桥梁一般由上部构造、下部结构、支座和附属构造物组成，上部结构又称桥跨结构，是跨越障碍的主要结构；下部结构包括桥台、桥墩和基础；支座为桥跨结构与桥墩或桥台的支承处所设置的传力装置；附属构造物则指桥头搭板、锥形护坡、护岸、导流工程等。桥梁施工按照设计内容，建造桥梁的过程；主要指桥梁施工技术与施工组织、施工管理、施工质量等内容。在桥梁施工过程中，需要用到混凝土搅拌机，一般的混凝土搅拌机不能满足桥梁施工的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种桥梁施工用高效混凝土搅拌机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种桥梁施工用高效混凝土搅拌机，包括搅拌筒，所述搅拌筒上侧左右两端分别设有第一进料漏斗和第二进料漏斗，第一进料漏斗和第二进料漏斗底端分别通过下料管与搅拌筒内部相连接，两个下料管内部都设有粉碎机构，粉碎机构包括水平设置的粉碎转轴和设置在粉碎转轴外壁上的粉碎刀片，粉碎刀片在粉碎转轴外壁上上下对称设置，所述搅拌筒内部中心处竖直设有一个振捣装置，振捣装置包括移动杆、振捣板、固定板、复位弹簧和液压缸，移动杆竖直设置且顶端贯穿搅拌筒顶端置于外部且连接于水平设置的固定板、下部置于搅拌筒内且其上均匀设置若干层振捣板，移动杆上部套设有复位弹簧，伸缩弹簧置于固定板与搅拌筒上侧外壁之间，在固定板下侧左右两端都设有液压缸，液压缸的活塞杆顶端与固定板下表面相连接，液压缸底端固定在搅拌筒上表面上，振捣装置的移动杆和振捣板置于一上下敞口筒状的内筒内部，在内筒上均匀开设有若干层导向孔，内筒顶端固定在搅拌筒上侧内壁上，在搅拌筒内部绕振捣装置周向均匀分布有若干个搅拌装置，所述搅拌装置包括竖直设置的搅拌转轴、设置在搅拌转轴外壁上搅拌螺旋和与搅拌转轴顶端连接的驱动电机，所述搅拌筒外壁上设有换热腔，换热腔内部设有换热管，换热管呈螺旋形状缠绕在搅拌筒外壁上，在换热腔上靠近搅拌筒的内侧设有导热板，换热管的下端设有冷却水进水口，换热管的上端设有冷却水出水口，搅拌筒内部下侧水平设有出料机构，出料机构包括水平设置的出料转轴、设置在出料转轴外壁上的螺旋叶片和与出料转轴左端连接的旋转电机，搅拌筒右侧底端连接有出料管，所述搅拌筒下侧四周都设有支撑腿，每个支撑腿底端都连接有减震装置，减震装置包括上钢块、弹簧减震块、橡胶减震垫和下钢块，上钢块的上侧中心处设有螺纹孔，支撑腿的下侧外壁上设有外螺纹，外螺纹和螺纹孔相配合，支撑腿底端与上钢块之间通过螺纹连接，上钢块下侧连接有弹簧减震块，弹簧减震块内部设有若干个减震弹簧，弹簧减震块下侧依次连接有橡胶减震垫和下钢块。

作为本实用新型进一步的方案：所述粉碎刀片左右共设有七对。

作为本实用新型进一步的方案：所述振捣板的形状为弧形。

作为本实用新型进一步的方案：所述导热板的厚度为4-7mm，且导热板的材质为铜。

作为本实用新型进一步的方案：所述冷却水进水口和冷却水出水口上均设有阀门。

作为本实用新型再进一步的方案：所述出料管上设有出料阀门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：两个进料漏斗的设置使得搅拌机能够实现两种物料的同时进料，提高了效率，在下料管内部设置的粉碎机构可对混凝土原料进行粉碎，提高了混凝土的质量，在搅拌机工作过程中，搅拌装置工作，转动中的搅拌螺旋对混凝土原料进行搅拌，在搅拌过程中带动混凝土往上运动，有效的提高了搅拌效果和效率，同时振捣装置工作，利用振捣板的上下移动及内筒的导向作用实现混凝土的循环流动，且与搅拌装置的搅拌配合，能够极大提高搅拌效果，提高工作效率，且振捣装置由液压缸驱动，无需人工操作，省时省力，降低了操作工的劳动强度；搅拌机工作过程中，换热腔能够吸收混凝土搅拌过程中产生的热量，降低内部的温度，使混凝土反应能够充分进行，提高搅拌效率，便于快速成品，导热板能够增大接触面积，使热量传递均匀，螺旋叶片转动能够对搅拌筒内底部的物料进行有效搅拌，提高了搅拌效率，当需要出料时，出料机构工作可将混凝土挤出，实现了自动出料，也避免了出料过程中产生的堵塞现象；支撑腿底端与上钢块之间通过螺纹连接，使得整个搅拌机更加的平稳，相对于支撑腿直接放置在上钢块的顶面的设计，避免了打滑现象的出现，提高了安全性能，弹簧减震块和橡胶减震垫的双重作用，有效的降低了搅拌机工作时产生的震动，从而降低了搅拌机工作过程中的噪音污染，使得搅拌机的工作更加稳定，改善了操作工的工作环境。

附图说明

图1为桥梁施工用高效混凝土搅拌机的结构示意图。

图2为桥梁施工用高效混凝土搅拌机中减震装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型实施例中，一种桥梁施工用高效混凝土搅拌机，包括搅拌筒1，所述搅拌筒1上侧左右两端分别设有第一进料漏斗2和第二进料漏斗3，第一进料漏斗2和第二进料漏斗3底端分别通过下料管4与搅拌筒1内部相连接，两个下料管4内部都设有粉碎机构，粉碎机构包括水平设置的粉碎转轴5和设置在粉碎转轴5外壁上的粉碎刀片6，粉碎刀片6在粉碎转轴5外壁上上下对称设置，所述粉碎刀片6左右共设有七对，所述搅拌筒1内部中心处竖直设有一个振捣装置，振捣装置包括移动杆12、振捣板13、固定板14、复位弹簧15和液压缸16，所述振捣板13的形状为弧形，移动杆12竖直设置且顶端贯穿搅拌筒1顶端置于外部且连接于水平设置的固定板14、下部置于搅拌筒1内且其上均匀设置若干层振捣板13，移动杆9上部套设有复位弹簧15，伸缩弹簧15置于固定板14与搅拌筒1上侧外壁之间，在固定板14下侧左右两端都设有液压缸16，液压缸16的活塞杆顶端与固定板14下表面相连接，液压缸16底端固定在搅拌筒1上表面上，振捣装置的移动杆12和振捣板13置于一上下敞口筒状的内筒10内部，在内筒10上均匀开设有若干层导向孔11，内筒10顶端固定在搅拌筒1上侧内壁上，在搅拌筒1内部绕振捣装置周向均匀分布有若干个搅拌装置，所述搅拌装置包括竖直设置的搅拌转轴7、设置在搅拌转轴7外壁上搅拌螺旋8和与搅拌转轴7顶端连接的驱动电机9，两个进料漏斗的设置使得搅拌机能够实现两种物料的同时进料，提高了效率，在下料管内部设置的粉碎机构可对混凝土原料进行粉碎，提高了混凝土的质量，在搅拌机工作过程中，搅拌装置工作，转动中的搅拌螺旋8对混凝土原料进行搅拌，在搅拌过程中带动混凝土往上运动，有效的提高了搅拌效果和效率，同时振捣装置工作，利用振捣板13的上下移动及内筒10的导向作用实现混凝土的循环流动，且与搅拌装置的搅拌配合，能够极大提高搅拌效果，提高工作效率，且振捣装置由液压缸16驱动，无需人工操作，省时省力，降低了操作工的劳动强度；所述搅拌筒1外壁上设有换热腔18，换热腔18内部设有换热管19，换热管19呈螺旋形状缠绕在搅拌筒1外壁上，在换热腔18上靠近搅拌筒1的内侧设有导热板21，所述导热板21的厚度为4-7mm，且导热板21的材质为铜，换热管19的下端设有冷却水进水口20，换热管19的上端设有冷却水出水口17，所述冷却水进水口20和冷却水出水口17上均设有阀门，搅拌筒1内部下侧水平设有出料机构，出料机构包括水平设置的出料转轴、设置在出料转轴外壁上的螺旋叶片和与出料转轴左端连接的旋转电机，搅拌筒1右侧底端连接有出料管25，所述出料管25上设有出料阀门，搅拌机工作过程中，换热腔18能够吸收混凝土搅拌过程中产生的热量，降低内部的温度，使混凝土反应能够充分进行，提高搅拌效率，便于快速成品，导热板21能够增大接触面积，使热量传递均匀，螺旋叶片转动能够对搅拌筒1内底部的物料进行有效搅拌，提高了搅拌效率，当需要出料时，出料机构工作可将混凝土挤出，实现了自动出料，也避免了出料过程中产生的堵塞现象；所述搅拌筒1下侧四周都设有支撑腿22，每个支撑腿22底端都连接有减震装置23，减震装置23包括上钢块231、弹簧减震块233、橡胶减震垫234和下钢块235，上钢块231的上侧中心处设有螺纹孔232，支撑腿22的下侧外壁上设有外螺纹，外螺纹和螺纹孔232相配合，支撑腿22底端与上钢块231之间通过螺纹连接，上钢块231下侧连接有弹簧减震块233，弹簧减震块233内部设有若干个减震弹簧，弹簧减震块233下侧依次连接有橡胶减震垫234和下钢块235，支撑腿22底端与上钢块231之间通过螺纹连接，使得整个搅拌机更加的平稳，相对于支撑腿22直接放置在上钢块231的顶面的设计，避免了打滑现象的出现，提高了安全性能，弹簧减震块233和橡胶减震垫234的双重作用，有效的降低了搅拌机工作时产生的震动，从而降低了搅拌机工作过程中的噪音污染，使得搅拌机的工作更加稳定，改善了操作工的工作环境；本实用新型桥梁施工用高效混凝土搅拌机，利用振捣板的上下移动及内筒的导向作用实现混凝土的循环流动，搅拌螺旋对混凝土进行搅拌且在搅拌过程中带动混凝土上升，极大的提高了搅拌效果，可对混凝土原料进行粉碎，提高了混凝土的质量，换热腔能够吸收混凝土搅拌过程中产生的热量，降低内部的温度，使混凝土反应能够充分进行，能够实现自动出料且能够有效减震，工作稳定性高。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种桥梁施工用高效混凝土搅拌机，包括搅拌筒，其特征在于，所述搅拌筒上侧左右两端分别设有第一进料漏斗和第二进料漏斗，第一进料漏斗和第二进料漏斗底端分别通过下料管与搅拌筒内部相连接，两个下料管内部都设有粉碎机构，粉碎机构包括水平设置的粉碎转轴和设置在粉碎转轴外壁上的粉碎刀片，粉碎刀片在粉碎转轴外壁上上下对称设置，所述搅拌筒内部中心处竖直设有一个振捣装置，振捣装置包括移动杆、振捣板、固定板、复位弹簧和液压缸，移动杆竖直设置且顶端贯穿搅拌筒顶端置于外部且连接于水平设置的固定板、下部置于搅拌筒内且其上均匀设置若干层振捣板，移动杆上部套设有复位弹簧，伸缩弹簧置于固定板与搅拌筒上侧外壁之间，在固定板下侧左右两端都设有液压缸，液压缸的活塞杆顶端与固定板下表面相连接，液压缸底端固定在搅拌筒上表面上，振捣装置的移动杆和振捣板置于一上下敞口筒状的内筒内部，在内筒上均匀开设有若干层导向孔，内筒顶端固定在搅拌筒上侧内壁上，在搅拌筒内部绕振捣装置周向均匀分布有若干个搅拌装置，所述搅拌装置包括竖直设置的搅拌转轴、设置在搅拌转轴外壁上搅拌螺旋和与搅拌转轴顶端连接的驱动电机，所述搅拌筒外壁上设有换热腔，换热腔内部设有换热管，换热管呈螺旋形状缠绕在搅拌筒外壁上，在换热腔上靠近搅拌筒的内侧设有导热板，换热管的下端设有冷却水进水口，换热管的上端设有冷却水出水口，搅拌筒内部下侧水平设有出料机构，出料机构包括水平设置的出料转轴、设置在出料转轴外壁上的螺旋叶片和与出料转轴左端连接的旋转电机，搅拌筒右侧底端连接有出料管，所述搅拌筒下侧四周都设有支撑腿，每个支撑腿底端都连接有减震装置，减震装置包括上钢块、弹簧减震块、橡胶减震垫和下钢块，上钢块的上侧中心处设有螺纹孔，支撑腿的下侧外壁上设有外螺纹，外螺纹和螺纹孔相配合，支撑腿底端与上钢块之间通过螺纹连接，上钢块下侧连接有弹簧减震块，弹簧减震块内部设有若干个减震弹簧，弹簧减震块下侧依次连接有橡胶减震垫和下钢块。

2.根据权利要求1所述的桥梁施工用高效混凝土搅拌机，其特征在于，所述粉碎刀片左右共设有七对。

3.根据权利要求1所述的桥梁施工用高效混凝土搅拌机，其特征在于，所述振捣板的形状为弧形。

4.根据权利要求1所述的桥梁施工用高效混凝土搅拌机，其特征在于，所述导热板的厚度为4-7mm，且导热板的材质为铜。

5.根据权利要求1所述的桥梁施工用高效混凝土搅拌机，其特征在于，所述冷却水进水口和冷却水出水口上均设有阀门。

6.根据权利要求1所述的桥梁施工用高效混凝土搅拌机，其特征在于，所述出料管上设有出料阀门。