CN205056146U - 一种超大型立式超细研磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超大型立式超细研磨机，包括底座、筒体、研磨装置和动力装置，筒体垂直布设，筒体一端与底座连接，另一端与动力装置连接；研磨装置的一端伸入筒体内，另一端与动力装置固定连接；筒体的上部设有介质入口和出料口，筒体的下部设有进料口；所述筒体为单节、双层筒体，筒体包括内筒和外筒，内筒设在外筒内，且内筒外壁紧贴外筒内壁，外筒内壁上设有螺旋状的导流槽，所述内筒内壁上设有导流板。本实用新型所述研磨机筒体采用单节、双层结构，结构简单，安装方便，其中内筒由耐磨材料制成，提高了筒体的抗撞耐磨性能，延长筒体的使用寿命，内筒外壁紧贴外筒内壁，外筒内壁设有螺旋状的导流槽，以便于通冷却水对筒体进行冷却。

Description

一种超大型立式超细研磨机

技术领域

本实用新型涉及水煤浆研磨设备领域，尤其涉及一种超大型立式超细研磨机。

背景技术

随着水煤浆制备技术和水煤浆研磨设备的迅速发展，为了满足水煤浆的提浓工艺要求，需加入部分超细水煤浆以优化水煤浆的粒度级配，提高水煤浆产品的浓度和流动性；为了适应更大规模水煤浆生产线，需减少与之配套的超细制备设备数量，使超细制备设备大型化、规模化。目前大规模的超细水煤浆制备设备主要是普通的卧式球磨机，但卧式球磨机的磨矿耗能高，平均每研磨产生1吨细浆的耗电量大于等于200kW.h，其能量利用率低，超细煤浆产品的质量低，远远不能满足水煤浆提浓工艺要求和水煤浆工业大型化、规模化的发展趋势；此外，研磨机在工作过程中，由于其高速旋转，研磨装置和研磨介质与物料之间的频繁碰撞，使筒体温度较高，筒体长期处于高温状态下，易于损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够制备超细粒度水煤浆的超大型立式超细研磨机，以降低筒体温度，延长研磨机的使用寿命；并提高研磨机的单机处理能力，降低研磨能耗。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种超大型立式超细研磨机，包括底座、筒体、研磨装置和动力装置，所述筒体垂直布设，所述筒体的一端与底座固定连接，另一端与动力装置固定连接；所述研磨装置的一端伸入筒体内，另一端与动力装置固定连接；所述筒体的上部设有介质入口和出料口，所述筒体的下部设有进料口；所述筒体为单节、双层筒体，所述筒体包括内筒和外筒，所述内筒设置在外筒内，且所述内筒外壁紧贴外筒内壁，所述外筒内壁上设有螺旋状的导流槽，所述内筒(21)的内壁上设有导流板。

进一步的，所述研磨装置包括研磨轴和与研磨轴固定连接的研磨盘，所述研磨盘沿研磨轴的轴向等间距分布；每个所述研磨盘上设有可拆卸的多根研磨棒。

进一步的，沿所述研磨轴的轴向分布有10～40层研磨盘；每个所述研磨盘上均匀分布有3～12根研磨棒。

进一步的，所述研磨棒为棒状、桨叶状或螺旋状。

进一步的，所述筒体的上部设有溢流口，所述溢流口位于出料口的上方。

进一步的，所述动力装置包括减速机和电机，电机的输出轴与减速机的输入轴固定连接，所述减速机的输出轴通过联轴器与研磨装置的一端连接。

进一步的，所述减速机的输出轴通过联轴器与研磨轴的一端连接。

进一步的，所述筒体的下部设有介质出口和检修口。

进一步的，所述筒体的高度与直径的比例范围为1:1～10:1。

进一步的，所述出料口设有不锈钢筛条。

本实用新型的有益效果：本实用新型所述筒体采用立式安装，使筒体内充满研磨介质和物料，提高研磨机的功率密度，缩短物料的研磨时间；筒体采用单节、双层结构的筒体，结构简单，安装方便，其中内筒由耐磨材料制成，提高了筒体的抗撞耐磨性能，延长了筒体的使用寿命，内筒外壁紧贴外筒内壁，外筒内壁设有螺旋状的导流槽，以便于通冷却水对筒体进行冷却，延长筒体使用寿命，而导流槽设为螺旋状，保证筒体受力均匀的情况下增大与冷却水的接触面积；筒体上设有溢流口，溢流口设于出料口的上端，当出料口出现堵塞状况时，研磨合格的物料可以从溢流口排出；采用下进料、上出料的方式，其生产能力大，产品粒度易调节，尤其适合研磨浓度在20％～50％的物料；采用本实用新型所述的立式单节筒体，可以有效的提高能量的利用效率和设备的研磨效率，每生产一吨水煤浆研磨耗电量可小于30kW·h，而超细水煤浆的产量可达到至少30t/h，研磨机的单机处理能力得到大大的提高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大图。

图中：1、底座；2、筒体；21、内筒；22、外筒；221、导流槽；23、出料口；24、介质入口；25、介质出口；26、进料口；27、检修口；28、溢流口；3、研磨装置；31、研磨轴；32、研磨盘；33、研磨棒；41、联轴器；42、减速机；43、电机。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1所示，一种超大型立式超细研磨机，包括底座1、筒体2、研磨装置3和动力装置，所述筒体2垂直布设，所述筒体2的一端与底座1固定连接，另一端与动力装置固定连接；所述研磨装置3的一端伸入筒体2内，另一端与动力装置固定连接；所述筒体2的上部设有介质入口24和出料口23，所述筒体2的下部设有进料口26；所述筒体2的上部设有溢流口28，所述溢流口28位于出料口23的上方，当出料口23出现堵塞状况时，研磨合格的物料可以从溢流口28排出；并且进一步提示了工作人员出料口23被堵塞，需要清理。

本实施例所述研磨机为筒体2竖直布设的立式研磨机，筒体2的高度与直径比例范围为1:1至10:1，可在保持合适的筒体高度与直径比的同时，通过增大筒体的容积，进一步扩大研磨机的单机处理能力，降低耗电量，可使立式的筒体2内充满研磨介质和物料，以提高研磨机的功率密度，缩短物料的研磨时间；筒体2为单节、双层筒体结构，所述筒体2包括内筒21和外筒22，所述内筒21设置在外筒22内，且所述内筒21外壁紧贴外筒21内壁；单节筒体的结构简单，安装方便，且便于维修；其中所述内筒21的内壁上设有导流板，且内筒21由耐磨材料制成，提高了筒体的抗撞耐磨性能，延长了筒体的使用寿命，所述外筒22上设有螺旋状的导流槽221，以便于通冷却水对筒体进行冷却，延长筒体使用寿命；相比于传统研磨方式，本实施例采用下进料、上出料的方式，其生产能力大，产品粒度易调节，尤其适合研磨浓度在20％～50％的物料。

如图2所示，所述研磨装置3包括研磨轴31和与研磨轴31固定连接的研磨盘32，沿所述研磨轴31的轴向等间距的分布有10～40层研磨盘32；每个所述研磨盘32上设有可拆卸的3～12根研磨棒33，所述研磨棒33为棒状、桨叶状或螺旋状；采用上述研磨装置3带动筒体2内的研磨介质对物料进行高速剪切、冲击和碾压，研磨粒度更小，缩短物料的研磨时间，实现物料的高效研磨。

所述动力装置包括减速机42和电机43，电机43的输出轴与减速机42的输入轴固定连接，所述减速机42的输出轴通过联轴器41与研磨装置3中的研磨轴31一端连接；电机43经减速后直接为研磨装置3提供研磨动力，提高了研磨机的运转平稳性，震动小，噪音低，且启停方便。

本实施例所述筒体2的下部设有检修口27，当研磨机内部出现问题时，需要对其简单修理或维护时，可在研磨机停止工作后，通过检修口27对研磨机内部进行检查维修；所述筒体2的下部设有介质出口25，当研磨机内部出现问题，需要对其进行大修时，可将筒体2内的研磨介质以及研磨装置3从介质出口25取出，然后再通过检修口27对筒体2内部进行维修；所述出料口23设有不锈钢筛条，以防止研磨介质随着物料从出料口23流出。

本实施例的工作过程如下，首先把物料和研磨介质分别通过进料口26和介质入口24装入筒体2内；启动电机43，经减速机42减速后，通过联轴器41带动研磨装置3高速旋转，进而带动研磨介质和物料做多维度无规则旋转运动，物料在研磨介质的重力和研磨装置3的高速旋转产生的挤压力的共同作用下，与研磨介质、研磨装置3和筒体2的内壁产生摩擦和冲击碰撞，从而有效的研磨物料，研磨合格的物料从筒体2上部的出料口23流出。

研磨所加物料为经过传统磨矿设备粗磨后的水煤浆，其最大粒径小于等于3mm，平均粒径为100μm～150μm，其中粒径小于75μm的物料占25％～55％，研磨过程中，可根据工艺要求选择采用不同规格研磨介质进行选择性研磨，一次性将物料研磨到所需规格，经本实施例所述的超大型立式超细研磨机研磨后产生的超细水煤浆产品的平均粒径可达到3μm～30μm；采用本实施例所述的立式单节筒体，可以有效的提高能量的利用效率和设备的研磨效率，每生产一吨水煤浆研磨耗电量可小于30kW·h，而超细水煤浆的产量可达到至少30t/h，研磨机的单机处理能力得到大大的提高。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种超大型立式超细研磨机，包括底座(1)、筒体(2)、研磨装置(3)和动力装置，其特征在于，所述筒体(2)垂直布设，所述筒体(2)的一端与底座(1)固定连接，另一端与动力装置固定连接；所述研磨装置(3)的一端伸入筒体(2)内，另一端与动力装置固定连接；所述筒体(2)的上部设有介质入口(24)和出料口(23)，所述筒体(2)的下部设有进料口(26)；所述筒体(2)为单节、双层筒体，所述筒体(2)包括内筒(21)和外筒(22)，所述内筒(21)设置在外筒(22)内，且所述内筒(21)外壁紧贴外筒(21)内壁，所述外筒(22)内壁上设有螺旋状的导流槽(221)，所述内筒(21)的内壁上设有导流板。

2.根据权利要求1所述的超大型立式超细研磨机，其特征在于，所述研磨装置(3)包括研磨轴(31)和与研磨轴(31)固定连接的研磨盘(32)，所述研磨盘(32)沿研磨轴(31)的轴向等间距分布；每个所述研磨盘(32)上设有可拆卸的多根研磨棒(33)。

3.根据权利要求2所述的超大型立式超细研磨机，其特征在于，沿所述研磨轴(31)的轴向分布有10～40层研磨盘(32)，每个所述研磨盘(32)上均匀分布有3～12根研磨棒(33)。

4.根据权利要求2所述的超大型立式超细研磨机，其特征在于，所述研磨棒(33)为棒状、桨叶状或螺旋状。

5.根据权利要求1所述的超大型立式超细研磨机，其特征在于，所述筒体(2)的上部设有溢流口(28)，所述溢流口(28)位于出料口(23)的上方。

6.根据权利要求1所述的超大型立式超细研磨机，其特征在于，所述动力装置包括减速机(42)和电机(43)，电机(43)的输出轴与减速机(42)的输入轴固定连接，所述减速机(42)的输出轴通过联轴器(41)与研磨装置(3)的一端连接。

7.根据权利要求6所述的超大型立式超细研磨机，其特征在于，所述减速机(42)的输出轴通过联轴器(41)与研磨轴(31)的一端连接。

8.根据权利要求1所述的超大型立式超细研磨机，其特征在于，所述筒体(2)的下部设有介质出口(25)和检修口(27)。

9.根据权利要求1所述的超大型立式超细研磨机，其特征在于，所述筒体(2)的高度与直径的比例范围为1:1～10:1。

10.根据权利要求1所述的超大型立式超细研磨机，其特征在于，所述出料口(23)设有不锈钢筛条。