CN107639737A

CN107639737A - 一种建筑生产用自进料混料装置

Info

Publication number: CN107639737A
Application number: CN201711045976.0A
Authority: CN
Inventors: 沈静
Original assignee: Tianjin Kechuang Rejuvenation Technology Consulting Co Ltd
Current assignee: Tianjin Kechuang Rejuvenation Technology Consulting Co Ltd
Priority date: 2017-10-31
Filing date: 2017-10-31
Publication date: 2018-01-30

Abstract

本发明公开了一种建筑生产用自进料混料装置，包括机体，机体内部中心处竖直设有一个振捣装置，振捣装置包括移动杆、振捣板、固定板、复位弹簧和液压缸，移动杆竖直设置且顶端贯穿机体顶端置于外部且连接于水平设置的固定板、下部置于机体内且其上均匀设置若干层振捣板，本发明一种建筑生产用自进料混料装置，利用振捣板的上下移动及内筒的导向作用实现混凝土的循环流动，搅拌螺旋对混凝土进行搅拌且在搅拌过程中带动混凝土上升，极大的提高了搅拌效果，提高工作效率，能够实现自动进料，无需人工操作，有效的提高了装置的工作效率，另外采用三级减震系统，能够大幅度降低装置工作时的震动，提高了装置的工作稳定性，延长了使用寿命。

Description

一种建筑生产用自进料混料装置

技术领域

本发明涉及建筑机械技术领域，具体是一种建筑生产用自进料混料装置。

背景技术

随着城市建设迅猛发展，建筑、高速公路、桥梁等施工工程的数量与日俱增。混凝土因具有原料丰富、价格低廉、生产工艺简单、抗压强度高、耐久性好、强度等级范围宽等优点，因此，混凝土成为建筑、高速公路、桥梁等施工工程中的关键原料。在混凝土生产过程中，经常需要用到混凝土搅拌机对混凝土进行搅拌，混凝土搅拌机是把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成混凝土混合料的机械。现有的混凝土搅拌机普遍存在搅拌效果不好、效率不高的问题，一般的混凝土搅拌机的进料方式都是人工上料，不仅加大了操作工的工作强度和难度，且上料效率低，对搅拌机的工作效率产生了影响，并且搅拌机在工作过程中振动大，影响了搅拌机的工作稳定性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种建筑生产用自进料混料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种建筑生产用自进料混料装置，包括机体，所述机体内部中心处竖直设有一个振捣装置，振捣装置包括移动杆、振捣板、固定板、复位弹簧和液压缸，移动杆竖直设置且顶端贯穿机体顶端置于外部且连接于水平设置的固定板、下部置于机体内且其上均匀设置若干层振捣板，移动杆上部套设有复位弹簧，伸缩弹簧置于固定板与机体上侧外壁之间，在固定板下侧左右两端都设有液压缸，液压缸的活塞杆顶端与固定板下表面相连接，液压缸底端固定在机体上表面上，在内筒上均匀开设有若干层导向孔，内筒顶端固定在机体上侧内壁上，在机体内部绕振捣装置周向均匀分布有若干个搅拌装置，所述机体左侧设有机架，机架底部四周都连接有伸缩柱，所述伸缩柱为电动伸缩杆结构，伸缩柱上侧设有滑轨，滑轨包括倾斜设置的上升段和设置在上升段顶端的弯曲段，滑轨上设有传动链，滑轨的两端均转动设有主动链轮和若干个从动链轮，下侧的主动链轮的转轴与上料电机的输出轴连接，传动链上固定设置有进料斗，所述底座的底面四周均设有多个均匀排布的支撑腿，底座下侧四周还设有减震装置，支撑腿底端固定在减震装置上，减震装置包括基座、第一减震装置和第二减震装置，基座的内腔底面固定连接有第一减震装置，第二减震装置的底部与支撑滑动板固定连接，支撑滑动板的底部与垫板固定连接，第一减震装置的顶部与垫板相接触，第二减震装置的上端固定安装有支撑连接板，第一减震装置包括金属弹性板和第一弹簧，金属弹性板为弧形的金属板，金属弹性板的水平底部与基座内腔的底面固定连接，第一弹簧的上端与金属弹性板的弧形底面固定连接，且第一弹簧的下端与基座内腔的底面固定连接，第二减震装置包括第一固定板、伸缩套管、第二固定板和第二弹簧，并且第一固定板的底部与支撑滑动板的顶部固定连接，第一固定板的顶部固定连接有伸缩套管，且伸缩套管的顶端固定连接有第二固定板，第二固定板的顶部与支撑连接板的底部固定连接，第一固定板的顶部和第二固定板的底部之间且位于伸缩套管的表面固定连接有第二弹簧，在基座内壁的两侧且与支撑滑动板相对应的位置开设有滑槽，支撑滑动板的两端均固定连接有与滑槽相适配的滑轮。

进一步的：所述振捣板的形状为弧形。

进一步的：所述振捣装置的移动杆和振捣板置于一上下敞口筒状的内筒内部。

进一步的：所述搅拌装置包括竖直设置的搅拌转轴、设置在搅拌转轴外壁上搅拌螺旋和与搅拌转轴顶端连接的驱动电机。

进一步的：所述驱动电机外侧设有消音罩。

进一步的：所述进料斗底部连接有气缸，进料斗内底部滑移连接有推料板，推料板与气缸的活塞杆连接，推料板与靠近进料斗内壁上的面上设有环形密封圈，所述环形密封圈的材质为橡胶，进料斗的开口处设有行程开关。

进一步的：所述第一弹簧的数量至少为五个，且均匀分布在金属弹性板的弧形底面下方，所述金属弹性板至少设置有三个，且金属弹性板之间相互通过固定件进行连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、搅拌装置工作，转动中的搅拌螺旋对混凝土原料进行搅拌，在搅拌过程中带动混凝土往上运动，有效的提高了搅拌效果和效率，同时振捣装置工作，利用振捣板的上下移动及内筒的导向作用实现混凝土的循环流动，且与搅拌装置的搅拌配合，能够极大提高搅拌效果，提高工作效率，且振捣装置由液压缸驱动，无需人工操作，省时省力，降低了操作工的劳动强度。

2、能够实现连续均匀的自动进料，无需人工操作，省时省力，有效的提高了搅拌机的工作效率。

3、使用时，装置工作时产生的震动通过支撑连接板将震动传导到第二减震装置，第二减震装置中设置的第二弹簧吸收一部分震动能量，再通过第二减震装置将震动传导到弹性金属板，弹性金属板通过形变吸收一部分震动能量，在弹性金属板形变的过程中会压迫第一弹簧，使第一弹簧发生形变，在第一弹簧形变的同时吸收一部分震动能量，构成了三级减震系统，能够大幅度降低装置工作时的震动，提高了装置的工作稳定性，延长了使用寿命。

附图说明

图1为一种建筑生产用自进料混料装置的结构示意图。

图2为一种建筑生产用自进料混料装置中进料斗的结构示意图。

图3为一种建筑生产用自进料混料装置中减震装置的结构示意图。

图4为一种建筑生产用自进料混料装置中第二减震装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明实施例中，一种建筑生产用自进料混料装置，包括机体1，所述机体1内部中心处竖直设有一个振捣装置，振捣装置包括移动杆4、振捣板401、固定板501、复位弹簧6和液压缸5，所述振捣板401的形状为弧形，移动杆4竖直设置且顶端贯穿机体1顶端置于外部且连接于水平设置的固定板501、下部置于机体1内且其上均匀设置若干层振捣板401，移动杆9上部套设有复位弹簧6，伸缩弹簧15置于固定板501与机体1上侧外壁之间，在固定板501下侧左右两端都设有液压缸5，液压缸5的活塞杆顶端与固定板501下表面相连接，液压缸5底端固定在机体1上表面上，振捣装置的移动杆4和振捣板401置于一上下敞口筒状的内筒3内部，在内筒3上均匀开设有若干层导向孔301，内筒3顶端固定在机体1上侧内壁上，在机体1内部绕振捣装置周向均匀分布有若干个搅拌装置，所述搅拌装置包括竖直设置的搅拌转轴2、设置在搅拌转轴2外壁上搅拌螺旋201和与搅拌转轴2顶端连接的驱动电机202，所述驱动电机202外侧设有消音罩，在搅拌机工作过程中，搅拌装置工作，转动中的搅拌螺旋201对混凝土原料进行搅拌，在搅拌过程中带动混凝土往上运动，有效的提高了搅拌效果和效率，同时振捣装置工作，利用振捣板401的上下移动及内筒3的导向作用实现混凝土的循环流动，且与搅拌装置的搅拌配合，能够极大提高搅拌效果，提高工作效率，且振捣装置由液压缸5驱动，无需人工操作，省时省力，降低了操作工的劳动强度；所述机体1左侧设有机架7，机架7底部四周都连接有伸缩柱8，所述伸缩柱8为电动伸缩杆结构，伸缩柱8上侧设有滑轨9，滑轨9包括倾斜设置的上升段91和设置在上升段91顶端的弯曲段92，滑轨9上设有传动链10，滑轨9的两端均转动设有主动链轮101和若干个从动链轮102，下侧的主动链轮101的转轴与上料电机的输出轴连接，传动链10上固定设置有进料斗11，进料斗11底部连接有气缸12，进料斗11内底部滑移连接有推料板13，推料板13与气缸12的活塞杆121连接，推料板13与靠近进料斗11内壁上的面上设有环形密封圈131，所述环形密封圈131的材质为橡胶，进料斗11的开口处设有行程开关14，使用搅拌机时，进料斗11位于滑轨9的最底端，将物料放置在进料斗11内部，上料电机工作带动传动链10工作进而拖动进料斗11在滑轨9上滑动，当进料斗11从上升段91滑动到弯曲段92时，进料斗11倾斜且进料斗11开口朝向进料漏斗5进行卸料，卸料的同时，气缸12工作通过活塞杆121带动推料板7向进料斗11开口处滑动，将进料斗11内壁上粘附的物料刮去，避免了由于物料粘附在进料斗11内壁上导致上料不完全，实现了自动进料且上料效率高，无需人工操作，有效的提高了搅拌机的工作效率，当推料板13运动到进料斗11的开口时，压下行程开关14，行程开关14闭合，活塞杆121收回，带动推料板13复位；所述底座1的底面四周均设有多个均匀排布的支撑腿14，底座1下侧四周还设有减震装置15，支撑腿14底端固定在减震装置15上，减震装置15包括基座16、第一减震装置17和第二减震装置18，基座16的内腔底面固定连接有第一减震装置17，第二减震装置18的底部与支撑滑动板19固定连接，支撑滑动板19的底部与垫板20固定连接，第一减震装置17的顶部与垫板20相接触，第二减震装置18的上端固定安装有支撑连接板21，第一减震装置17包括金属弹性板171和第一弹簧172，金属弹性板171为弧形的金属板，金属弹性板171的水平底部与基座16内腔的底面固定连接，第一弹簧172的上端与金属弹性板171的弧形底面固定连接，且第一弹簧172的下端与基座16内腔的底面固定连接，所述第一弹簧172的数量至少为五个，且均匀分布在金属弹性板171的弧形底面下方，所述金属弹性板171至少设置有三个，且金属弹性板171之间相互通过固定件17进行连接，第二减震装置18包括第一固定板181、伸缩套管182、第二固定板183和第二弹簧184，并且第一固定板181的底部与支撑滑动板19的顶部固定连接，第一固定板181的顶部固定连接有伸缩套管182，且伸缩套管182的顶端固定连接有第二固定板183，第二固定板183的顶部与支撑连接板21的底部固定连接，第一固定板181的顶部和第二固定板183的底部之间且位于伸缩套管182的表面固定连接有第二弹簧184，在基座16内壁的两侧且与支撑滑动板19相对应的位置开设有滑槽22，支撑滑动板19的两端均固定连接有与滑槽22相适配的滑轮23，使用时，装置工作时产生的震动通过支撑连接板将震动传导到第二减震装置，第二减震装置中设置的第二弹簧吸收一部分震动能量，再通过第二减震装置将震动传导到弹性金属板，弹性金属板9通过形变吸收一部分震动能量，在弹性金属板形变的过程中会压迫第一弹簧，使第一弹簧发生形变，在第一弹簧形变的同时吸收一部分震动能量，构成了三级减震系统，能够大幅度降低装置工作时的震动，提高了装置的工作稳定性，延长了使用寿命。本发明一种建筑生产用自进料混料装置，利用振捣板的上下移动及内筒的导向作用实现混凝土的循环流动，搅拌螺旋对混凝土进行搅拌且在搅拌过程中带动混凝土上升，极大的提高了搅拌效果，提高工作效率，能够实现自动进料，无需人工操作，有效的提高了装置的工作效率，另外采用三级减震系统，能够大幅度降低装置工作时的震动，提高了装置的工作稳定性，延长了使用寿命。

本发明的工作原理是：使用搅拌机时，进料斗11位于滑轨9的最底端，将物料放置在进料斗11内部，上料电机工作带动传动链10工作进而拖动进料斗11在滑轨9上滑动，当进料斗11从上升段91滑动到弯曲段92时，进料斗11倾斜且进料斗11开口朝向进料漏斗5进行卸料，卸料的同时，气缸12工作通过活塞杆121带动推料板7向进料斗11开口处滑动，将进料斗11内壁上粘附的物料刮去，避免了由于物料粘附在进料斗11内壁上导致上料不完全，实现了自动进料且上料效率高，无需人工操作，有效的提高了搅拌机的工作效率，当推料板13运动到进料斗11的开口时，压下行程开关14，行程开关14闭合，活塞杆121收回，带动推料板13复位。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims

1.一种建筑生产用自进料混料装置，包括机体（1），其特征在于，所述机体（1）内部中心处竖直设有一个振捣装置，振捣装置包括移动杆（4）、振捣板（401）、固定板（501）、复位弹簧（6）和液压缸（5），移动杆（4）竖直设置且顶端贯穿机体（1）顶端置于外部且连接于水平设置的固定板（501）、下部置于机体（1）内且其上均匀设置若干层振捣板（401），移动杆（9）上部套设有复位弹簧（6），伸缩弹簧（15）置于固定板（501）与机体（1）上侧外壁之间，在固定板（501）下侧左右两端都设有液压缸（5），液压缸（5）的活塞杆顶端与固定板（501）下表面相连接，液压缸（5）底端固定在机体（1）上表面上，在内筒（3）上均匀开设有若干层导向孔（301），内筒（3）顶端固定在机体（1）上侧内壁上，在机体（1）内部绕振捣装置周向均匀分布有若干个搅拌装置，所述机体（1）左侧设有机架（7），机架（7）底部四周都连接有伸缩柱（8），所述伸缩柱（8）为电动伸缩杆结构，伸缩柱（8）上侧设有滑轨（9），滑轨（9）包括倾斜设置的上升段（91）和设置在上升段（91）顶端的弯曲段（92），滑轨（9）上设有传动链（10），滑轨（9）的两端均转动设有主动链轮（101）和若干个从动链轮（102），下侧的主动链轮（101）的转轴与上料电机的输出轴连接，传动链（10）上固定设置有进料斗（11），所述底座（1）的底面四周均设有多个均匀排布的支撑腿（14），底座（1）下侧四周还设有减震装置（15），支撑腿（14）底端固定在减震装置（15）上，减震装置（15）包括基座（16）、第一减震装置（17）和第二减震装置（18），基座（16）的内腔底面固定连接有第一减震装置（17），第二减震装置（18）的底部与支撑滑动板（19）固定连接，支撑滑动板（19）的底部与垫板（20）固定连接，第一减震装置（17）的顶部与垫板（20）相接触，第二减震装置（18）的上端固定安装有支撑连接板（21），第一减震装置（17）包括金属弹性板（171）和第一弹簧（172），金属弹性板（171）为弧形的金属板，金属弹性板（171）的水平底部与基座（16）内腔的底面固定连接，第一弹簧（172）的上端与金属弹性板（171）的弧形底面固定连接，且第一弹簧（172）的下端与基座（16）内腔的底面固定连接，第二减震装置（18）包括第一固定板（181）、伸缩套管（182）、第二固定板（183）和第二弹簧（184），并且第一固定板（181）的底部与支撑滑动板（19）的顶部固定连接，第一固定板（181）的顶部固定连接有伸缩套管（182），且伸缩套管（182）的顶端固定连接有第二固定板（183），第二固定板（183）的顶部与支撑连接板（21）的底部固定连接，第一固定板（181）的顶部和第二固定板（183）的底部之间且位于伸缩套管（182）的表面固定连接有第二弹簧（184），在基座（16）内壁的两侧且与支撑滑动板（19）相对应的位置开设有滑槽（22），支撑滑动板（19）的两端均固定连接有与滑槽（22）相适配的滑轮（23）。

2.根据权利要求1所述的一种建筑生产用自进料混料装置，其特征在于：所述振捣板（401）的形状为弧形。

3.根据权利要求1所述的一种建筑生产用自进料混料装置，其特征在于：所述振捣装置的移动杆（4）和振捣板（401）置于一上下敞口筒状的内筒（3）内部。

4.根据权利要求1所述的一种建筑生产用自进料混料装置，其特征在于：所述搅拌装置包括竖直设置的搅拌转轴（2）、设置在搅拌转轴（2）外壁上搅拌螺旋（201）和与搅拌转轴（2）顶端连接的驱动电机（202）。

5.根据权利要求1所述的一种建筑生产用自进料混料装置，其特征在于：所述驱动电机（202）外侧设有消音罩。

6.根据权利要求1所述的一种建筑生产用自进料混料装置，其特征在于：所述进料斗（11）底部连接有气缸（12），进料斗（11）内底部滑移连接有推料板（13），推料板（13）与气缸（12）的活塞杆（121）连接，推料板（13）与靠近进料斗（11）内壁上的面上设有环形密封圈（131），所述环形密封圈（131）的材质为橡胶，进料斗（11）的开口处设有行程开关（14）。

7.根据权利要求1所述的一种建筑生产用自进料混料装置，其特征在于：所述第一弹簧（172）的数量至少为五个，且均匀分布在金属弹性板（171）的弧形底面下方，所述金属弹性板（171）至少设置有三个，且金属弹性板（171）之间相互通过固定件（17）进行连接。