CN205364208U - 一种建筑用混凝土搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种建筑用混凝土搅拌机，包括搅拌筒，搅拌筒上侧设有进料漏斗，进料漏斗下侧通过下料管与搅拌筒连接，下料管内部水平设有除铁转轴，除铁转轴外壁上下对称设有永磁铁，在搅拌筒内部上侧水平设有环形喷淋管，环形喷淋管安装在搅拌筒上侧内壁上，环形喷淋管下侧外壁上左右均匀设有喷头，本实用新型建筑用混凝土搅拌机，搅拌效果好、效率高，能够对物料进行充分除铁，搅拌筒内部下侧设置的振动式筛网能够对物料进行充分的筛选，且能够实现自动出料，可自动对混凝土进行加湿，避免了混凝土蒸发干化，有效的降低了因为混凝土干化造成的损失，另外设置的减震支架能够有效减震、防震，延长了搅拌机的使用寿命。

Description

一种建筑用混凝土搅拌机

技术领域

本实用新型涉及一种建筑用设备，具体是一种建筑用混凝土搅拌机。

背景技术

随着我国经济建设的不断发展，以及城市化进程的加快，我国的城市基础建设、房地产开发行业得到迅猛发展，此外，高速公路以及桥梁的建设也取得长足的进步，进而推动了混凝土产量的迅速提高。

混凝土搅拌机在建筑工地中使用频繁，作为小型的混凝土加工机械，其具有体积小，节省运输成本、混凝土使用量便于控制等优点，既满足建筑需求，也方便劳动工人，节省大量劳动力；但是现有的搅拌机无法实现对混凝土进行有效的保湿和保存，混凝土会出现干化现象，影响质量和使用效果，造成了较大的损失，且一般的搅拌机都是采用人工方式进行出料，费时费力，增加了劳动强度也影响了工作效率；一般的混凝土搅拌机不能有效减震和避震，影响了搅拌机的使用寿命，另外一般的搅拌机普遍存在搅拌效果不好、效率不高的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种建筑用混凝土搅拌机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种建筑用混凝土搅拌机，包括搅拌筒，所述搅拌筒上侧设有进料漏斗，进料漏斗下侧通过下料管与搅拌筒连接，下料管内部水平设有除铁转轴，除铁转轴外壁上下对称设有永磁铁，在搅拌筒内部上侧水平设有环形喷淋管，环形喷淋管安装在搅拌筒上侧内壁上，环形喷淋管下侧外壁上左右均匀设有喷头，环形喷淋管右端通过进水管与搅拌筒右侧外壁上的蓄水箱相连接，在进水管上设有抽水泵，在搅拌筒右侧内壁上设有湿度传感器，湿度传感器通过控制器与抽水泵连接，所述搅拌筒内部下侧设有水平转轴，水平转轴外壁上下设有搅拌板，上下两侧的搅拌板交错设置，搅拌板通过连接块安装在水平转轴外壁上，水平转轴左端与搅拌筒外壁上的旋转电机连接，水平转轴下侧水平设有筛网，筛网下侧设有振动电机，筛网下侧左右两端都设有弹簧，弹簧上侧通过上弹簧座与筛网连接且下侧通过下弹簧座固定在搅拌筒内壁上，所述搅拌筒内部底侧水平设有出料转轴机构，搅拌筒右侧底端设有出料管，所述出料管上设有出料阀门，所述搅拌筒下侧设有防震支架，防震支架包括支撑板和支撑板下侧两组并列设置的减震组，在支撑板下侧还设有底座，减震组设置在支撑板和底座之间，每组减震组都包括左压杆、右压杆、第一U型钢、第二U型钢、第一减震弹簧、第二减震弹簧、U型连接托杆、三角形支撑板和支撑座，左压杆和右压杆固定设置在支撑板下表面，第一U型钢和第二U型钢分别设置在左压杆和右压杆下部，且左压杆和右压杆的下端自上方插入到第一U型钢和第二U型钢内部，U型连接托杆的左右连接端自下方插入到第一U型钢和第二U型钢内部，第一减震弹簧和第二减震弹簧分别设置在左压杆与U型连接托杆的左连接端之间和右压杆与U型连接托杆的右连接端之间，三角形支撑板的数量为三个，三个三角形支撑板均匀间隔设置在U型连接托杆中部与支撑座之间，支撑座固定设置在底座上。

作为本实用新型进一步的方案：永磁铁左右设有共九对。

作为本实用新型再进一步的方案：所述出料机构包括水平设置的出料转轴和设置在出料转轴外壁上的螺旋叶片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：混凝土原料由进料漏斗进入下料管中，除铁转轴由电机驱动转动带动九对永磁铁转动对混凝土原料进行充分的除铁，除铁的过程中将物料打散，提高了后续搅拌效率，湿度传感器对搅拌筒内部的湿度进行检测，当湿度过低时，控制器控制抽水泵工作，将蓄水箱中的水抽入环形喷淋管中由喷头喷出，对混凝土进行加湿，避免了混凝土蒸发干化，有效的降低了因为混凝土干化造成的损失，有效的保持混凝土的干湿程度，保证了混凝土的质量；旋转电机带动水平转轴转动，带动搅拌板对物料进行搅拌的同时将物料往上扬起，使得搅拌更为充分，提高了搅拌机的工作效率，保证了成品物料的质量，经过搅拌的物料下落至筛网上，筛网对物料进行筛选，振动电机和弹簧带动筛网上下振动，避免了筛选过程中产生的堵塞，提高了筛选效率，经过筛选的物料下落，出料机构反转对混凝土进行进一步的搅拌，当搅拌完成后，出料机构正转，转动中的螺旋叶片将物料往右输送由出料管排出实现了自动出料，无需人工操作，也避免了出料过程中产生的堵塞，提高了出料效率；搅拌机在搅拌过程中所产生的震动传递给左压杆和右压杆向下压动，左压杆和右压杆向下压动并由位于左压杆和右压杆下方的第一减震弹簧和第二减震弹簧进行弹性缓冲，并由位于第一减震弹簧和第二减震弹簧下方的U型连接托杆进行支撑受力，再将削弱的震动力通过三角形支撑板传递到支撑座上，第一U型钢和第二U型钢用于对左压杆、右压杆和U型连接托杆的两个连接端的位置进行限位固定，防止位置偏移，降低减震效果，防震支架可以对由搅拌机构工作时产生的震动进行弹性缓冲，起到减震、防震的作用，减小振感，提高了搅拌机各部件的抗疲劳度，延长了各部件的使用寿命。

附图说明

图1为建筑用混凝土搅拌机的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种建筑用混凝土搅拌机，包括搅拌筒1，所述搅拌筒1上侧设有进料漏斗2，进料漏斗2下侧通过下料管3与搅拌筒1连接，下料管3内部水平设有除铁转轴4，除铁转轴4外壁上下对称设有永磁铁5，所述永磁铁5左右设有共九对，在搅拌筒1内部上侧水平设有环形喷淋管6，环形喷淋管6安装在搅拌筒1上侧内壁上，环形喷淋管6下侧外壁上左右均匀设有喷头61，环形喷淋管6右端通过进水管62与搅拌筒1右侧外壁上的蓄水箱63相连接，在进水管62上设有抽水泵64，在搅拌筒1右侧内壁上设有湿度传感器71，湿度传感器71通过控制器72与抽水泵64连接，混凝土原料由进料漏斗2进入下料管3中，除铁转轴4由电机驱动转动带动九对永磁铁5转动对混凝土原料进行充分的除铁，除铁的过程中将物料打散，提高了后续搅拌效率，湿度传感器71对搅拌筒1内部的湿度进行检测，当湿度过低时，控制器72控制抽水泵64工作，将蓄水箱63中的水抽入环形喷淋管6中由喷头61喷出，对混凝土进行加湿，避免了混凝土蒸发干化，有效的降低了因为混凝土干化造成的损失，有效的保持混凝土的干湿程度，保证了混凝土的质量；所述搅拌筒1内部下侧设有水平转轴8，水平转轴8外壁上下设有搅拌板9，上下两侧的搅拌板9交错设置，搅拌板9通过连接块10安装在水平转轴8外壁上，水平转轴8左端与搅拌筒1外壁上的旋转电机11连接，水平转轴8下侧水平设有筛网12，筛网12下侧设有振动电机13，筛网12下侧左右两端都设有弹簧15，弹簧15上侧通过上弹簧座14与筛网12连接且下侧通过下弹簧座16固定在搅拌筒1内壁上，所述搅拌筒1内部底侧水平设有出料转轴机构17，出料机构17包括水平设置的出料转轴和设置在出料转轴外壁上的螺旋叶片，搅拌筒1右侧底端设有出料管18，所述出料管18上设有出料阀门，旋转电机11带动水平转轴8转动，带动搅拌板9对物料进行搅拌的同时将物料往上扬起，使得搅拌更为充分，提高了搅拌机的工作效率，保证了成品物料的质量，经过搅拌的物料下落至筛网12上，筛网12对物料进行筛选，振动电机13和弹簧15带动筛网12上下振动，避免了筛选过程中产生的堵塞，提高了筛选效率，经过筛选的物料下落，出料机构17反转对混凝土进行进一步的搅拌，当搅拌完成后，出料机构17正转，转动中的螺旋叶片将物料往右输送由出料管18排出实现了自动出料，无需人工操作，也避免了出料过程中产生的堵塞，提高了出料效率；所述搅拌筒1下侧设有防震支架，防震支架包括支撑板18和支撑板18下侧两组并列设置的减震组，在支撑板18下侧还设有底座19，减震组设置在支撑板18和底座19之间，每组减震组都包括左压杆25、右压杆26、第一U型钢20、第二U型钢201、第一减震弹簧21、第二减震弹簧211、U型连接托杆22、三角形支撑板23和支撑座24，左压杆25和右压杆26固定设置在支撑板18下表面，第一U型钢20和第二U型钢201分别设置在左压杆25和右压杆26下部，且左压杆25和右压杆26的下端自上方插入到第一U型钢20和第二U型钢201内部，U型连接托杆22的左右连接端自下方插入到第一U型钢20和第二U型钢201内部，第一减震弹簧21和第二减震弹簧211分别设置在左压杆25与U型连接托杆22的左连接端之间和右压杆26与U型连接托杆22的右连接端之间，三角形支撑板23的数量为三个，三个三角形支撑板23均匀间隔设置在U型连接托杆22中部与支撑座24之间，支撑座24固定设置在底座19上，搅拌机在搅拌过程中所产生的震动传递给左压杆25和右压杆26向下压动，左压杆25和右压杆26向下压动并由位于左压杆和右压杆下方的第一减震弹簧21和第二减震弹簧211进行弹性缓冲，并由位于第一减震弹簧21和第二减震弹簧211下方的U型连接托杆22进行支撑受力，再将削弱的震动力通过三角形支撑板23传递到支撑座24上，第一U型钢20和第二U型钢201用于对左压杆25、右压杆26和U型连接托杆22的两个连接端的位置进行限位固定，防止位置偏移，降低减震效果，防震支架可以对由搅拌机构工作时产生的震动进行弹性缓冲，起到减震、防震的作用，减小振感，提高了搅拌机各部件的抗疲劳度，延长了各部件的使用寿命；本实用新型建筑用混凝土搅拌机，搅拌效果好、效率高，能够对物料进行充分除铁，搅拌筒内部下侧设置的振动式筛网能够对物料进行充分的筛选，且能够实现自动出料，可自动对混凝土进行加湿，避免了混凝土蒸发干化，有效的降低了因为混凝土干化造成的损失，另外设置的减震支架能够有效减震、防震，延长了搅拌机的使用寿命。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (3)

1.一种建筑用混凝土搅拌机，包括搅拌筒，其特征在于，所述搅拌筒上侧设有进料漏斗，进料漏斗下侧通过下料管与搅拌筒连接，下料管内部水平设有除铁转轴，除铁转轴外壁上下对称设有永磁铁，在搅拌筒内部上侧水平设有环形喷淋管，环形喷淋管安装在搅拌筒上侧内壁上，环形喷淋管下侧外壁上左右均匀设有喷头，环形喷淋管右端通过进水管与搅拌筒右侧外壁上的蓄水箱相连接，在进水管上设有抽水泵，在搅拌筒右侧内壁上设有湿度传感器，湿度传感器通过控制器与抽水泵连接，所述搅拌筒内部下侧设有水平转轴，水平转轴外壁上下设有搅拌板，上下两侧的搅拌板交错设置，搅拌板通过连接块安装在水平转轴外壁上，水平转轴左端与搅拌筒外壁上的旋转电机连接，水平转轴下侧水平设有筛网，筛网下侧设有振动电机，筛网下侧左右两端都设有弹簧，弹簧上侧通过上弹簧座与筛网连接且下侧通过下弹簧座固定在搅拌筒内壁上，所述搅拌筒内部底侧水平设有出料转轴机构，搅拌筒右侧底端设有出料管，所述出料管上设有出料阀门，所述搅拌筒下侧设有防震支架，防震支架包括支撑板和支撑板下侧两组并列设置的减震组，在支撑板下侧还设有底座，减震组设置在支撑板和底座之间，每组减震组都包括左压杆、右压杆、第一U型钢、第二U型钢、第一减震弹簧、第二减震弹簧、U型连接托杆、三角形支撑板和支撑座，左压杆和右压杆固定设置在支撑板下表面，第一U型钢和第二U型钢分别设置在左压杆和右压杆下部，且左压杆和右压杆的下端自上方插入到第一U型钢和第二U型钢内部，U型连接托杆的左右连接端自下方插入到第一U型钢和第二U型钢内部，第一减震弹簧和第二减震弹簧分别设置在左压杆与U型连接托杆的左连接端之间和右压杆与U型连接托杆的右连接端之间，三角形支撑板的数量为三个，三个三角形支撑板均匀间隔设置在U型连接托杆中部与支撑座之间，支撑座固定设置在底座上。

2.根据权利要求1所述的建筑用混凝土搅拌机，其特征在于，所述永磁铁左右设有共九对。

3.根据权利要求1所述的建筑用混凝土搅拌机，其特征在于，所述出料机构包括水平设置的出料转轴和设置在出料转轴外壁上的螺旋叶片。