CN111619001A - 一种用于干粉砂浆生产的搅拌装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于干粉砂浆生产的搅拌装置，涉及建筑工程器械技术领域。本发明包括基座和蜗杆，基座的一表面固定有桶体；蜗杆位于桶体内部的一段外表面等距固定有若干第一搅拌叶，蜗杆位于桶体内部的一段圆周面且位于相邻两第一搅拌叶之间固定有固定支架；固定支架包括第一固定板和第二固定板，第一固定板和第二固定板的两侧均固定有若干支撑板，两相对设置的支撑板之间分别转动连接有第二搅拌叶或第三搅拌叶。本发明通过筛斗、第二搅拌叶和第一搅拌叶的使用，解决了现有搅拌装置搅拌前不对干粉砂浆进行筛选过滤，造成材料中混入杂质，影响成品质量，且搅拌方向单一，搅拌不彻底容易造成材料搅拌不均产生结块的问题。

Description

一种用于干粉砂浆生产的搅拌装置
技术领域
本发明属于建筑工程器械技术领域，特别是涉及一种用于干粉砂浆生产的搅拌装置。
背景技术
干粉砂浆是指经干燥筛分处理的骨料(如石英砂)、无机胶凝材料(如水泥)和添加剂(如聚合物)等按一定比例进行物理混合而成的一种颗粒状或粉状，以袋装或散装的形式运至工地，加水拌和后即可直接使用的物料。干粉砂浆在建筑业中以薄层发挥粘结、衬垫、防护和装饰作用，建筑和装修工程应用极为广泛。
现有的干粉砂浆搅拌装置在搅拌前不对干粉砂浆进行筛选过滤，容易造成其他杂质混入其中，影响成品纯度，而且现有搅拌装置搅拌方向单一，搅拌不彻底容易造成干粉砂浆因搅拌不均而结块。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于干粉砂浆生产的搅拌装置，通过筛斗、振动电机、第二搅拌叶和第一搅拌叶的使用，解决了现有搅拌装置搅拌前不对干粉砂浆进行筛选过滤，造成材料中混入杂质，影响成品纯度，且搅拌方向单一，搅拌不彻底容易造成材料搅拌不均产生结块的问题。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种用于干粉砂浆生产的搅拌装置，包括基座和蜗杆，所述基座的一表面固定有桶体；所述蜗杆贯穿桶体且延伸至桶体内部，所述蜗杆位于桶体外部的一端通过皮带传动连接有驱动机构；所述蜗杆位于桶体内部的一段外表面等距固定有若干第一搅拌叶，所述蜗杆位于桶体内部的一段圆周面且位于相邻两所述第一搅拌叶之间固定有固定支架；所述固定支架包括第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和第二固定板的两侧均固定有若干支撑板，两相对设置的所述支撑板之间分别转动连接有第二搅拌叶或第三搅拌叶；所述第二搅拌叶片包括与蜗杆相配合的第一涡轮，所述第一涡轮的轴心处固定有贯穿第一涡轮且与通孔相配合的第一连接柱，所述第一连接柱的两端均固定有第一叶片，所述第一叶片的一表面开设有第一通孔；所述第三搅拌叶片包括与第一涡轮相配合的第二涡轮，所述第二涡轮的轴心处固定有贯穿第二涡轮且与通孔相配合的第二连接柱，所述第二连接柱的两端均固定有第二叶片，所述第二叶片的一表面开设有第二通孔。
进一步地，所述桶体的上端面固定有与桶体相配合的箱体，所述箱体的内部通过弹簧活动连接有筛斗，所述筛斗的一端贯穿箱体且延伸至箱体外部，所述筛斗位于箱体外部的一表面固定有振动电机，所述筛斗位于箱体内部的一表面等距开设有若干过滤孔；所述桶体的上表面开设有与箱体相配合的进料口，所述桶体的内壁固定有与蜗杆相配合的转动支撑架，所述桶体的下表面固定有排料管，所述桶体的下表面开设有与排料管相配合的排料口。
进一步地，所述转动轴位于桶体内部的一段圆周面固定有与桶体相配合的限位环；所述转动轴位于桶体外部的一端固定有与皮带相配合的皮带轮盘，所述转动轴位于桶体内部的一段外表面开设有与第一涡轮或第二涡轮相配合的螺纹。
进一步地，所述第一固定板与所述第二固定板结构相同，所述第一固定板的一表面等距开设有槽口，所述第一固定板的中部开设有与转动轴相配合的贯通孔，所述支撑板的一表面开设有与第二搅拌叶或第三搅拌叶相配合的通孔。
进一步地，所述箱体的顶部固定有与箱体相配合的进料斗，所述箱体内部底端等距固定有若干与弹簧相配合的第一凸柱，所述筛斗位于箱体内部的下表面等距固定有若干与弹簧相配合的第二凸柱。
本发明具有以下有益效果：
1、本发明通过筛斗的使用，在对干粉砂浆进行搅拌前先进行筛选过滤，除去干粉砂浆中未筛选彻底的杂质，提高干粉砂浆成品的纯度。
2、本发明通过第一搅拌叶、第二搅拌叶和第三搅拌叶的使用，使得该结构可以在对干粉砂浆进行轴向搅拌的同时进行径向搅拌，搅拌更加彻底，避免了因搅拌不彻底易使干粉砂浆结块的问题。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种用于干粉砂浆生产的搅拌装置的结构示意图；
图2为本发明的主视图；
图3为本发明中桶体的内部结构示意图；
图4为本发明中固定支架的结构示意图；
图5为本发明中桶体的俯视图；
图6为图5的上剖视图；
图7为图5的右剖视图；
图8为本发明中进料斗和箱体的俯视图；
图9为图8的上剖视图；
图10为图8的右剖视图；
图11为本发明中第二搅拌叶的结构示意图；
图12为本发明中第三搅拌叶的结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-基座，2-桶体，3-蜗杆，4-第一搅拌叶，5-固定支架，6-第二搅拌叶，7-第三搅拌叶，8-驱动机构，9-排料管，10-皮带，11-箱体，12-进料斗，13-筛斗，14-振动电机，15-弹簧，201-转动支撑架，202-进料口，203-排料口，301-皮带轮盘，302-限位环，303-螺纹，501-第一固定板，502-第二固定板，503-支撑板，504-槽口，505-贯通孔，506-通孔，601-第一涡轮，602-第一连接柱，603-第一叶片，604-第一通孔，701-第二涡轮，702-第二连接柱，703-第二叶片，704-第二通孔，1101-第一凸柱，1301-第二凸柱，1302-过滤孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1-12所示，本发明为一种用于干粉砂浆生产的搅拌装置，包括基座1和蜗杆3，基座1的一表面固定有桶体2；蜗杆3贯穿桶体2且延伸至桶体2内部，蜗杆3位于桶体2外部的一端通过皮带10传动连接有驱动机构8；蜗杆3位于桶体2内部的一段外表面等距固定有若干第一搅拌叶4，蜗杆3位于桶体2内部的一段圆周面且位于相邻两第一搅拌叶4之间固定有固定支架5；固定支架5包括第一固定板501和第二固定板502，第一固定板501和第二固定板502的两侧均固定有若干支撑板503，两相对设置的支撑板503之间分别转动连接有第二搅拌叶6或第三搅拌叶7。
第二搅拌叶片6包括与蜗杆3相配合的第一涡轮601，第一涡轮601的轴心处固定有贯穿第一涡轮601且与通孔506相配合的第一连接柱602，第一连接柱602的两端均固定有第一叶片603，第一叶片603的一表面开设有第一通孔604。
第三搅拌叶片7包括与第一涡轮601相配合的第二涡轮701，第二涡轮701的轴心处固定有贯穿第二涡轮701且与通孔506相配合的第二连接柱702，第二连接柱702的两端均固定有第二叶片703，第二叶片703的一表面开设有第二通孔704。
桶体2的上端面固定有与桶体2相配合的箱体11，箱体11的内部通过弹簧15活动连接有筛斗13，筛斗13的一端贯穿箱体11且延伸至箱体11外部，筛斗13位于箱体11外部的一表面固定有振动电机14，筛斗13位于箱体11内部的一表面等距开设有若干过滤孔1302；桶体2的上表面开设有与箱体11相配合的进料口202，桶体2的内壁固定有与蜗杆3相配合的转动支撑架201，桶体2的下表面固定有排料管9，桶体2的下表面开设有与排料管9相配合的排料口203。
转动轴3位于桶体2内部的一段圆周面固定有与桶体2相配合的限位环302；转动轴3位于桶体2外部的一端固定有与皮带10相配合的皮带轮盘301，转动轴3位于桶体2内部的一段外表面开设有与第一涡轮601或第二涡轮701相配合的螺纹303。
第一固定板501与第二固定板502结构相同，第一固定板501的一表面等距开设有槽口504，第一固定板501的中部开设有与转动轴3相配合的贯通孔505，支撑板503的一表面开设有与第二搅拌叶6或第三搅拌叶7相配合的通孔506。
箱体11的顶部固定有与箱体11相配合的进料斗12，箱体11内部底端等距固定有若干与弹簧15相配合的第一凸柱1101，筛斗13位于箱体11内部的下表面等距固定有若干与弹簧15相配合的第二凸柱1301。
本实施例的一个具体应用为：
使用时，将干粉砂浆原料通过进料斗12倒入箱体11中，打开振动电机14，通过筛斗13的筛选作用筛除干粉砂浆中的其他杂质，筛选过后的干粉砂浆通过进料口202进入桶体2中，打开驱动机构8，利用驱动机构8通过皮带10带动蜗杆3转动，其次，通过蜗杆3转动带动第一搅拌叶4转动搅拌，利用蜗杆3上的螺纹303带动第一涡轮601或第二涡轮701转动，通过第一涡轮601带动第一叶片603或第二涡轮701带动第二叶片703进行转动搅拌，该结构可以实现对干粉砂浆进行轴向搅拌的同时进行径向搅拌，搅拌更加彻底。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (9)

1.一种用于干粉砂浆生产的搅拌装置，包括基座(1)和蜗杆(3)，所述基座(1)的一表面固定有桶体(2)；所述蜗杆(3)贯穿桶体(2)且延伸至桶体(2)内部，所述蜗杆(3)位于桶体(2)外部的一端通过皮带(10)传动连接有驱动机构(8)；
其特征在于：
所述蜗杆(3)位于桶体(2)内部的一段外表面等距固定有若干第一搅拌叶(4)；
所述蜗杆(3)位于桶体(2)内部的一段圆周面且位于相邻两所述第一搅拌叶(4)之间固定有固定支架(5)；
其中，所述固定支架(5)包括第一固定板(501)和第二固定板(502)，所述第一固定板(501)和第二固定板(502)的两侧均固定有若干支撑板(503)，两相对设置的所述支撑板(503)之间分别转动连接有第二搅拌叶(6)或第三搅拌叶(7)。
2.根据权利要求1所述的一种用于干粉砂浆生产的搅拌装置，其特征在于，所述第二搅拌叶片(6)包括与蜗杆(3)相配合的第一涡轮(601)；
所述第一涡轮(601)的轴心处固定有贯穿第一涡轮(601)且与通孔(506)相配合的第一连接柱(602)；
所述第一连接柱(602)的两端均固定有第一叶片(603)，所述第一叶片(603)的一表面开设有第一通孔(604)。
3.根据权利要求2所述的一种用于干粉砂浆生产的搅拌装置，其特征在于，所述第三搅拌叶片(7)包括与第一涡轮(601)相配合的第二涡轮(701)；
所述第二涡轮(701)的轴心处固定有贯穿第二涡轮(701)且与通孔(506)相配合的第二连接柱(702)；
所述第二连接柱(702)的两端均固定有第二叶片(703)，所述第二叶片(703)的一表面开设有第二通孔(704)。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种用于干粉砂浆生产的搅拌装置，其特征在于，所述桶体(2)的上端面固定有与桶体(2)相配合的箱体(11)；
所述箱体(11)的内部通过弹簧(15)活动连接有筛斗(13)，所述筛斗(13)的一端贯穿箱体(11)且延伸至箱体(11)外部；
所述筛斗(13)位于箱体(11)外部的一表面固定有振动电机(14)，所述筛斗(13)位于箱体(11)内部的一表面等距开设有若干过滤孔(1302)。
5.根据权利要求4所述的一种用于干粉砂浆生产的搅拌装置，其特征在于，所述桶体(2)的上表面开设有与箱体(11)相配合的进料口(202)；
所述桶体(2)的内壁固定有与蜗杆(3)相配合的转动支撑架(201)；
所述桶体(2)的下表面固定有排料管(9)，所述桶体(2)的下表面开设有与排料管(9)相配合的排料口(203)。
6.根据权利要求3所述的一种用于干粉砂浆生产的搅拌装置，其特征在于，所述转动轴(3)位于桶体(2)内部的一段圆周面固定有与桶体(2)相配合的限位环(302)；
所述转动轴(3)位于桶体(2)外部的一端固定有与皮带(10)相配合的皮带轮盘(301)；
所述转动轴(3)位于桶体(2)内部的一段外表面开设有与第一涡轮(601)或第二涡轮(701)相配合的螺纹(303)。
7.根据权利要求1所述的一种用于干粉砂浆生产的搅拌装置，其特征在于，所述第一固定板(501)与所述第二固定板(502)结构相同；
所述第一固定板(501)的一表面等距开设有槽口(504)；
所述第一固定板(501)的中部开设有与转动轴(3)相配合的贯通孔(505)；
所述支撑板(503)的一表面开设有与第二搅拌叶(6)或第三搅拌叶(7)相配合的通孔(506)。
8.根据权利要求4所述的一种用于干粉砂浆生产的搅拌装置，其特征在于，所述箱体(11)的顶部固定有与箱体(11)相配合的进料斗(12)。
9.根据权利要求4所述的一种用于干粉砂浆生产的搅拌装置，其特征在于，所述箱体(11)内部底端等距固定有若干与弹簧(15)相配合的第一凸柱(1101)；
所述筛斗(13)位于箱体(11)内部的下表面等距固定有若干与弹簧(15)相配合的第二凸柱(1301)。
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