CN211274371U

CN211274371U - 一种药品生产用混合装置

Info

Publication number: CN211274371U
Application number: CN201921912347.8U
Authority: CN
Inventors: 潘峰; 尹庆杰
Original assignee: Harbin Pugongying Pharmaceutical Co ltd
Current assignee: Harbin Pugongying Pharmaceutical Co ltd
Priority date: 2019-11-07
Filing date: 2019-11-07
Publication date: 2020-08-18
Anticipated expiration: 2029-11-07

Abstract

本实用新型公开了一种药品生产用混合装置，包括外壳主体、搅拌轴杆、锥形齿轮组和凸块，所述外壳主体的内部中间轴承安装有搅拌轴杆，且搅拌轴杆的顶端贯穿外壳主体与锥形齿轮组键连接，并且锥形齿轮组的内部键连接有双向丝杆，所述双向丝杆的左右两端轴承连接有下料壳体，且下料壳体的底端安装有外壳主体，并且双向丝杆的下方左右两侧均连接有移动板，所述下料壳体的下方设置有连接板，且连接板的外端与外壳主体的内侧壁相连接。该药品生产用混合装置设置有锥形齿轮组和双向丝杆，由此便于双向丝杆带动外侧两个螺纹连接的移动块带动底端的移动板进行移动，继而便于两个移动板反向移动相互配合对过滤板上的物料进行碾压打碎。

Description

一种药品生产用混合装置

技术领域

本实用新型涉及药品生产技术领域，具体为一种药品生产用混合装置。

背景技术

药品生产顾名思义是指在生产药品的过程中所涉及到的一系列活动的通槽，在药品生产中最常见的就是混合工序，虽然目前市场上的药品混合装置的种类很多，但是还是存在一些不足之处，比如：

1、传统的混合装置在对粉末状药品原料进行混合时，由于粉末状药品原料在储存时容易结块，若在混合前不将其打碎，这样在混合时会影响混合的质量和效率；

2、传统的混合装置在下料时物料会对堆在下料口的下方，物料下料的范围是固定的，不能对物料下落的区域范围进行调节，影响后期混合的均匀性；

因此我们便提出了药品生产用混合装置能够很好的解决以上问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种药品生产用混合装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上传统的混合装置不能对结块的粉末状物料进行打碎，不能对物料下落的区域范围进行调节的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种药品生产用混合装置，包括外壳主体、搅拌轴杆、锥形齿轮组和凸块，所述外壳主体的内部中间轴承安装有搅拌轴杆，且搅拌轴杆的顶端贯穿外壳主体与锥形齿轮组键连接，并且锥形齿轮组的内部键连接有双向丝杆，所述双向丝杆的左右两端轴承连接有下料壳体，且下料壳体的底端安装有外壳主体，并且双向丝杆的下方左右两侧均连接有移动板，所述下料壳体的下方设置有连接板，且连接板的外端与外壳主体的内侧壁相连接，并且连接板的内端安装有横板，所述横板的下方设置有限位杆，且限位杆的上方和横板的底部均安装有磁铁块，并且限位杆的内端安装有移动环，所述移动环的内部螺纹连接有螺纹套管，且螺纹套管的内部焊接有搅拌轴杆，所述移动板的底部安装有凸块。

优选的，所述外壳主体的左右两侧内侧壁均开设有限位槽，且限位槽与限位杆为卡合连接，并且限位杆的右视呈三角形状结构。

优选的，所述双向丝杆的左右两端外侧均螺纹连接有移动块，且双向丝杆与移动块的个数呈1：2设置，并且2个移动块内部的螺纹方向相反。

优选的，所述移动板通过移动块与下料壳体构成滑动结构，且移动板与移动块呈一一对应设置。

优选的，所述下料壳体的底端外开口状结构，且下料壳体的内部安装有过滤板，并且下料壳体的上方安装有下料口。

优选的，所述连接板的外端通过连接轴杆与外壳主体的内侧壁相连接，且连接轴杆通过涡旋弹簧与外壳主体的内侧壁相连接，并且连接板的内部为网孔状结构，同时连接板呈倾斜状设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该药品生产用混合装置；

（1）设置有锥形齿轮组和双向丝杆，因此当搅拌轴杆进行搅拌混合工作时通过锥形齿轮组带动双向丝杆进行旋转，由此便于双向丝杆带动外侧两个螺纹连接的移动块带动底端的移动板进行移动，继而便于两个移动板反向移动相互配合对过滤板上的物料进行碾压打碎，以便于结块的粉末状物料很好的分离，通过上述设计，不需要工作人员提前对结块的物料进行处理，操作方便，可以减轻工作人员的工作量；

（2）安装有连接板和横板，连接板的内部为网孔状结构，因此通过连接板内部的网孔状结构便于进行下料工作，通过内部为实心结构的横板便于对一定的物料进行储存，当限位杆上的磁铁块与横板底部的磁铁块分离时，通过涡旋弹簧的蓄力便于带动连接板和横板向下进行旋转，由此便于将横板上的物料向外侧抛洒，便于调节物料下落的区域范围，以便于使得不同物料很好的接触，便于后期的混合工作。

附图说明

图1为本实用新型主剖视结构示意图；

图2为本实用新型下料壳体内部结构示意图；

图3为本实用新型连接板与外壳主体连接俯剖视结构示意图；

图4为本实用新型下料壳体俯视结构示意图；

图5为本实用新型图2中A处放大结构示意图。

图中：1、外壳主体；101、限位槽；2、搅拌轴杆；3、锥形齿轮组；4、双向丝杆；41、移动块；5、移动板；6、下料壳体；61、过滤板；62、下料口；7、连接板；71、连接轴杆；72、涡旋弹簧；8、螺纹套管；9、移动环；10、限位杆；11、横板；12、磁铁块；13、凸块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种药品生产用混合装置，包括外壳主体1、搅拌轴杆2、锥形齿轮组3、双向丝杆4、移动板5、下料壳体6、连接板7、螺纹套管8、移动环9、限位杆10、横板11、磁铁块12和凸块13，外壳主体1的内部中间轴承安装有搅拌轴杆2，且搅拌轴杆2的顶端贯穿外壳主体1与锥形齿轮组3键连接，并且锥形齿轮组3的内部键连接有双向丝杆4，双向丝杆4的左右两端轴承连接有下料壳体6，且下料壳体6的底端安装有外壳主体1，并且双向丝杆4的下方左右两侧均连接有移动板5，下料壳体6的下方设置有连接板7，且连接板7的外端与外壳主体1的内侧壁相连接，并且连接板7的内端安装有横板11，横板11的下方设置有限位杆10，且限位杆10的上方和横板11的底部均安装有磁铁块12，并且限位杆10的内端安装有移动环9，移动环9的内部螺纹连接有螺纹套管8，且螺纹套管8的内部焊接有搅拌轴杆2，移动板5的底部安装有凸块13；

外壳主体1的左右两侧内侧壁均开设有限位槽101，且限位槽101与限位杆10为卡合连接，并且限位杆10的右视呈三角形状结构，进而便于通过限位槽101和限位杆10的卡合对移动环9进行限位，便于移动环9后期在螺纹套管8的外侧进行升降；

双向丝杆4的左右两端外侧均螺纹连接有移动块41，且双向丝杆4与移动块41的个数呈1：2设置，并且2个移动块41内部的螺纹方向相反，由此使得双向丝杆4在旋转时带动螺纹连接的移动块41进行移动；

移动板5通过移动块41与下料壳体6构成滑动结构，且移动板5与移动块41呈一一对应设置，进而便于移动块41带动移动板5进行移动；

下料壳体6的底端外开口状结构，且下料壳体6的内部安装有过滤板61，并且下料壳体6的上方安装有下料口62，由此使得下料壳体6内的过滤板61进行筛分；

连接板7的外端通过连接轴杆71与外壳主体1的内侧壁相连接，且连接轴杆71通过涡旋弹簧72与外壳主体1的内侧壁相连接，并且连接板7的内部为网孔状结构，同时连接板7呈倾斜状设置，以便于连接板7在涡旋弹簧72的作用下向下进行旋转。

工作原理：在使用该药品生产用混合装置时，首先，将整个装置如附图1所示移动到工作区域内，然后，如附图1和附图4所示，通过下料口62向下料壳体6内倒入一定的物料，然后物料落在过滤板61上，粉末状的物料便通过过滤板61内部的网孔状结构向下落下落入外壳主体1内，结块的物料便留在过滤板61上，接着，将搅拌轴杆2的顶端通过联轴器与外界的伺服电机相连接，伺服电机带动搅拌轴杆2进行旋转，搅拌轴杆2在旋转时带动底端的混料杆进行混合工作，同时，搅拌轴杆2带动上方外侧键连接的锥形齿轮组3进行旋转，使得锥形齿轮组3带动两个双向丝杆4进行旋转，双向丝杆4在旋转时如附图3所示带动外侧螺纹连接的两个移动块41同时向内侧移动，移动块41带动底端一体结构的移动板5向下移动，从而使得移动板5带动底端的呈半圆形的凸块13对过滤板61上的物料进行碾压，同时两个移动板5相配合对成块的物料进行挤压破碎，以便于物料很好的通过过滤板61的筛分向下落下；

物料一部分落在连接板7上，通过连接板7内部的网孔状结构详细落料，一部分落在横板11上进行放置，同时搅拌轴杆2带动中部外侧一体结构的螺纹套管8进行旋转，使得螺纹套管8带动外侧螺纹连接的移动环9在限位杆10和限位槽101的限位下向下移动，这时限位杆10上的磁铁块12与横板11底部的异名磁极的磁铁块12分离，接着，如附图2-3和附图5所示，连接轴杆71在涡旋弹簧72的蓄力和物料自身重力的作用下带动连接板7和横板11一同向下旋转，由此便于将横板11上的物料向下抛洒，提高了物料下落的范围，便于后期的均匀混料工作，后期混合结束，可通过外壳主体1底部的排料口进行下料工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种药品生产用混合装置，包括外壳主体（1）、搅拌轴杆（2）、锥形齿轮组（3）和凸块（13），其特征在于：所述外壳主体（1）的内部中间轴承安装有搅拌轴杆（2），且搅拌轴杆（2）的顶端贯穿外壳主体（1）与锥形齿轮组（3）键连接，并且锥形齿轮组（3）的内部键连接有双向丝杆（4），所述双向丝杆（4）的左右两端轴承连接有下料壳体（6），且下料壳体（6）的底端安装有外壳主体（1），并且双向丝杆（4）的下方左右两侧均连接有移动板（5），所述下料壳体（6）的下方设置有连接板（7），且连接板（7）的外端与外壳主体（1）的内侧壁相连接，并且连接板（7）的内端安装有横板（11），所述横板（11）的下方设置有限位杆（10），且限位杆（10）的上方和横板（11）的底部均安装有磁铁块（12），并且限位杆（10）的内端安装有移动环（9），所述移动环（9）的内部螺纹连接有螺纹套管（8），且螺纹套管（8）的内部焊接有搅拌轴杆（2），所述移动板（5）的底部安装有凸块（13）。

2.根据权利要求1所述的一种药品生产用混合装置，其特征在于：所述外壳主体（1）的左右两侧内侧壁均开设有限位槽（101），且限位槽（101）与限位杆（10）为卡合连接，并且限位杆（10）的右视呈三角形状结构。

3.根据权利要求1所述的一种药品生产用混合装置，其特征在于：所述双向丝杆（4）的左右两端外侧均螺纹连接有移动块（41），且双向丝杆（4）与移动块（41）的个数呈1：2设置，并且2个移动块（41）内部的螺纹方向相反。

4.根据权利要求3所述的一种药品生产用混合装置，其特征在于：所述移动板（5）通过移动块（41）与下料壳体（6）构成滑动结构，且移动板（5）与移动块（41）呈一一对应设置。

5.根据权利要求1所述的一种药品生产用混合装置，其特征在于：所述下料壳体（6）的底端外开口状结构，且下料壳体（6）的内部安装有过滤板（61），并且下料壳体（6）的上方安装有下料口（62）。

6.根据权利要求1所述的一种药品生产用混合装置，其特征在于：所述连接板（7）的外端通过连接轴杆（71）与外壳主体（1）的内侧壁相连接，且连接轴杆（71）通过涡旋弹簧（72）与外壳主体（1）的内侧壁相连接，并且连接板（7）的内部为网孔状结构，同时连接板（7）呈倾斜状设置。