CN113856873B - 一种基于智能制造的医疗药物研磨制粉装置 - Google Patents

一种基于智能制造的医疗药物研磨制粉装置 Download PDF

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Abstract

本发明涉及医疗技术领域，且公开了一种基于智能制造的医疗药物研磨制粉装置，包括安装支架，所述安装支架的上端中部设置有第一研磨机构，所述第一研磨机构包括缸体，所述缸体的内部转动连接有研磨筒，所述缸体的上端焊接有盖板，所述盖板的中部上端螺栓连接有第一电机。该基于智能制造的医疗药物研磨制粉装置，通过驱动轮驱动凸块同步转动使其反复向下挤压导杆，则导杆驱动敲击棒上下往复摆动，反复敲击滤板，配合弹簧片使滤板发生持续震动，药粉通过滤板的滤孔掉落至收集箱中，未研磨完全的药物沿着滤板向下滚动，最终掉落至第一磨盘上端，从而完成对药物的筛选，使药物研磨更加充分，提升药粉研磨质量。

Description

一种基于智能制造的医疗药物研磨制粉装置
技术领域
本发明涉及医疗技术领域，具体为一种基于智能制造的医疗药物研磨制粉装置。
背景技术
医疗药物是用以预防、治疗及诊断疾病的物质，由于疾病多种多样，因此药物也有很多种类，而药物的使用方式也不同，例如注射或服用，而服用的药物也分为片剂和粉剂等。粉剂一般是由人工对药物进行研磨至粉状，方便溶于水后供病人服用，而人工研磨虽然能达到制粉的目的，但在医院等药物需求量较大的地方，人工研磨劳动量较大，且效率较低，不能满足实际需求；另外人工研磨不够均匀，研磨出的药粉质量不够理想，可能会影响病人的服用。
针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于智能制造的医疗药物研磨制粉装置，具备自动研磨制粉、研磨高效均匀、可自动筛选的优点，解决了人工研磨效率低、研磨不够均匀的问题。
发明内容
（一）技术方案
为实现上述自动研磨制粉、研磨高效均匀、可自动筛选的目的，本发明提供如下技术方案：一种基于智能制造的医疗药物研磨制粉装置，包括安装支架，所述安装支架的上端中部设置有第一研磨机构，所述第一研磨机构包括缸体，所述缸体的内部转动连接有研磨筒，所述缸体的上端焊接有盖板，所述盖板的中部上端螺栓连接有第一电机，所述盖板的左右两侧均开设有入料口，所述缸体的下端左右两侧均焊接有导管，所述缸体的正下方设置有第二研磨机构。
优选的，所述研磨筒侧视近似菱形，即中部较宽，上下两端较窄，且研磨筒与缸体的内壁间隙由上至下逐渐变窄，方便药物向下滑动并进行研磨，所述研磨筒的上端中部与第一电机的输出轴卡接，所述导管为L形，其上端与缸体的内部连通，方便对药粉进行输导。
优选的，所述第二研磨机构包括第二电机，所述第二电机的输出端卡接有第一磨盘，所述第一磨盘的上方设置有第二磨盘。
优选的，所述第一磨盘的表面开设有沟槽，方便研磨以及堆积药粉，所述第二磨盘与第一磨盘的尺寸相同，所述第二磨盘的中部开设有通孔，方便药物进入。
优选的，所述安装支架的左右两侧均设置有敲击机构，所述敲击机构包括底座，所述底座的上方转动连接有驱动轮，所述驱动轮的正面焊接有凸块，所述底座远离缸体的一侧铰接有导杆，所述导杆远离驱动轮的一端螺栓连接有敲击棒。
优选的，所述驱动轮设置于外部驱动电机的输出端，所述凸块有三个，以驱动轮的轮心为中心呈圆形阵列设置，相邻凸块的夹角为一百二十度。
优选的，所述第二研磨机构的左右两侧均设置有收集箱，所述收集箱远离第二研磨机构的一端焊接有挡板，所述挡板远离第二研磨机构的一侧螺栓连接有弹簧片，所述弹簧片的上端螺栓连接有滤板。
优选的，所述收集箱的上端为开口状态，所述收集箱靠近第二研磨机构的一端位于第一磨盘的下方，方便对第一磨盘上掉落的药粉进行收集，所述挡板位于滤板的下方，可对滤板上掉落的药粉以及第一磨盘甩出的药粉进行遮挡，使其掉落至收集箱中，所述滤板位于导管的下方，所述滤板倾斜设置，其靠近第二研磨机构的一端较低，且与第二磨盘的上端焊接，方便使不合格的药物滚落至第二研磨机构中重新研磨成粉。
（二）有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种基于智能制造的医疗药物研磨制粉装置，具备以下有益效果：
1、该基于智能制造的医疗药物研磨制粉装置，通过将待研磨药物从入料口加入缸体中，药物从研磨筒上端向下滑落，进入研磨筒与缸体的间隙中，第一电机驱动研磨筒转动，配合缸体的内壁共同对药物进行挤压，使其粉碎，从而达到了自动将药物研磨成粉，提高研磨效率的效果。
2、该基于智能制造的医疗药物研磨制粉装置，通过驱动轮驱动凸块同步转动使其反复向下挤压导杆，则导杆驱动敲击棒上下往复摆动，反复敲击滤板，配合弹簧片使滤板发生持续震动，药粉通过滤板的滤孔掉落至收集箱中，未研磨完全的药物沿着滤板向下滚动，最终掉落至第一磨盘上端，从而完成对药物的筛选，使药物研磨更加充分，提升药粉研磨质量。
3、该基于智能制造的医疗药物研磨制粉装置，通过第二电机驱动第一磨盘转动，配合第二磨盘对药物进行挤压研磨，研磨成粉的药物在离心力的作用下沿着第一磨盘的沟槽被甩出掉落至收集箱中，从而对不合格的药物再次研磨，提高效率和原料利用率，配合挡板对药粉进行遮挡，防止药粉飞溅，从而避免材料的浪费。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明第二研磨机构结构示意图；
图3为本发明敲击机构结构示意图。
图中：1、安装支架；2、第一研磨机构；21、缸体；22、研磨筒；23、盖板；24、第一电机；25、入料口；26、导管；27、第二研磨机构；271、第二电机；272、第一磨盘；273、第二磨盘；3、敲击机构；31、底座；32、驱动轮；33、凸块；34、导杆；35、敲击棒；4、收集箱；5、挡板；6、弹簧片；7、滤板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
请参阅图1-2，一种基于智能制造的医疗药物研磨制粉装置，包括安装支架1、第一研磨机构2、敲击机构3、收集箱4、挡板5、弹簧片6以及滤板7。
安装支架1的上端中部设置有第一研磨机构2，第一研磨机构2包括缸体21，缸体21的内部转动连接有研磨筒22，缸体21的上端焊接有盖板23，盖板23的中部上端螺栓连接有第一电机24，盖板23的左右两侧均开设有入料口25，缸体21的下端左右两侧均焊接有导管26；研磨筒22侧视近似菱形，即中部较宽，上下两端较窄，且研磨筒22与缸体21的内壁间隙由上至下逐渐变窄，方便药物向下滑动并进行研磨，研磨筒22的上端中部与第一电机24的输出轴卡接，导管26为L形，其上端与缸体21的内部连通，方便对药粉进行输导；缸体21的正下方设置有第二研磨机构27，第二研磨机构27包括第二电机271，第二电机271的输出端卡接有第一磨盘272，第一磨盘272的上方设置有第二磨盘273，第一磨盘272的表面开设有沟槽，方便研磨以及堆积药粉，第二磨盘273与第一磨盘272的尺寸相同，第二磨盘273的中部开设有通孔，方便药物进入。
实施例二：
请参阅图1和图3，一种基于智能制造的医疗药物研磨制粉装置，包括安装支架1、第一研磨机构2、敲击机构3、收集箱4、挡板5、弹簧片6以及滤板7。
安装支架1的左右两侧均设置有敲击机构3，敲击机构3包括底座31，底座31的上方转动连接有驱动轮32，驱动轮32的正面焊接有凸块33，驱动轮32设置于外部驱动电机的输出端，凸块33有三个，以驱动轮32的轮心为中心呈圆形阵列设置，相邻凸块33的夹角为一百二十度；底座31远离缸体21的一侧铰接有导杆34，导杆34远离驱动轮32的一端螺栓连接有敲击棒35。
实施例三：
请参阅图1-3，一种基于智能制造的医疗药物研磨制粉装置，包括安装支架1，安装支架1的上端中部设置有第一研磨机构2，第一研磨机构2包括缸体21，缸体21的内部转动连接有研磨筒22，缸体21的上端焊接有盖板23，盖板23的中部上端螺栓连接有第一电机24，盖板23的左右两侧均开设有入料口25，缸体21的下端左右两侧均焊接有导管26；研磨筒22侧视近似菱形，即中部较宽，上下两端较窄，且研磨筒22与缸体21的内壁间隙由上至下逐渐变窄，方便药物向下滑动并进行研磨，研磨筒22的上端中部与第一电机24的输出轴卡接，导管26为L形，其上端与缸体21的内部连通，方便对药粉进行输导；缸体21的正下方设置有第二研磨机构27，第二研磨机构27包括第二电机271，第二电机271的输出端卡接有第一磨盘272，第一磨盘272的上方设置有第二磨盘273；第一磨盘272的表面开设有沟槽，方便研磨以及堆积药粉，第二磨盘273与第一磨盘272的尺寸相同，第二磨盘273的中部开设有通孔，方便药物进入。
安装支架1的左右两侧均设置有敲击机构3，敲击机构3包括底座31，底座31的上方转动连接有驱动轮32，驱动轮32的正面焊接有凸块33，驱动轮32设置于外部驱动电机的输出端，凸块33有三个，以驱动轮32的轮心为中心呈圆形阵列设置，相邻凸块33的夹角为一百二十度；底座31远离缸体21的一侧铰接有导杆34，导杆34远离驱动轮32的一端螺栓连接有敲击棒35；第二研磨机构27的左右两侧均设置有收集箱4，收集箱4远离第二研磨机构27的一端焊接有挡板5，挡板5远离第二研磨机构27的一侧螺栓连接有弹簧片6，弹簧片6的上端螺栓连接有滤板7；收集箱4的上端为开口状态，收集箱4靠近第二研磨机构27的一端位于第一磨盘272的下方，方便对第一磨盘272上掉落的药粉进行收集，挡板5位于滤板7的下方，可对滤板7上掉落的药粉以及第一磨盘272甩出的药粉进行遮挡，使其掉落至收集箱4中，滤板7位于导管26的下方，滤板7倾斜设置，其靠近第二研磨机构27的一端较低，且与第二磨盘273的上端焊接，方便使不合格的药物滚落至第二研磨机构27中重新研磨成粉。
工作过程和原理：使用本装置时，首先启动装置电源，则第一电机24与第二电机271以及外部驱动电机开始运行，第一电机24驱动研磨筒22转动，第二电机271驱动第一磨盘272转动，之后将待研磨药物从上端的入料口25加入缸体21中，药物从研磨筒22上端向下滑落，进入研磨筒22与缸体21的间隙中，由于间隙由上至下逐渐变小，则研磨筒22与缸体21的内壁共同对药物进行挤压，使其粉碎，达到了研磨成粉的效果。
通过第一研磨机构2研磨完成的药物落入缸体21下端的导管26中，并通过导管26移动至下方的滤板7上，与此同时，驱动轮32在外部驱动电机的驱动下转动，其中安装支架1左侧的驱动轮32逆时针转动，安装支架1右侧的驱动轮32顺时针转动，则驱动轮32驱动与之焊接的三个凸块33同步转动，则凸块33交替反复向下挤压导杆34，则导杆34以铰接点为基点进行上下往复摆动，则导杆34驱动与之螺栓连接的敲击棒35同步移动，则敲击棒35反复敲击滤板7，配合弹簧片6使滤板7发生持续震动，其上端堆积的药物也随之震动，其中尺寸合格的药粉通过滤板7的滤孔掉落至下方的收集箱4中，未研磨完全的药物沿着滤板7向下滚动，最终通过第二磨盘273中部的通孔掉落至第一磨盘272上端，从而完成对药物的筛选，与此同时第二电机271驱动第一磨盘272转动，第一磨盘272配合第二磨盘273对药物进行挤压研磨，研磨成粉的药物堆积在第一磨盘272表面开设的沟槽内，在离心力的作用下被甩出，最终掉落至收集箱4中，从而完成对不合格药物的再次研磨，挡板5可对药粉进行遮挡，防止药粉飞溅，避免材料的浪费。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (1)

1.一种基于智能制造的医疗药物研磨制粉装置，包括安装支架(1)，其特征在于：所述安装支架(1)的上端中部设置有第一研磨机构(2)，所述第一研磨机构(2)包括缸体(21)，所述缸体(21)的内部转动连接有研磨筒(22)，所述缸体(21)的上端焊接有盖板(23)，所述盖板(23)的中部上端螺栓连接有第一电机(24)，所述盖板(23)的左右两侧均开设有入料口(25)，所述缸体(21)的下端左右两侧均焊接有导管(26)，所述缸体(21)的正下方设置有第二研磨机构(27)；
所述研磨筒(22)侧视近似菱形，即中部较宽，上下两端较窄，所述研磨筒(22)的上端中部与第一电机(24)的输出轴卡接，所述导管(26)为L形，其上端与缸体(21)的内部连通；
所述第二研磨机构(27)包括第二电机(271)，所述第二电机(271)的输出端卡接有第一磨盘(272)，所述第一磨盘(272)的上方设置有第二磨盘(273)；
所述第一磨盘(272)的表面开设有沟槽，所述第二磨盘(273)与第一磨盘(272)的尺寸相同，所述第二磨盘(273)的中部开设有通孔；
所述安装支架(1)的左右两侧均设置有敲击机构(3)，所述敲击机构(3)包括底座(31)，所述底座(31)的上方转动连接有驱动轮(32)，所述驱动轮(32)的正面焊接有凸块(33)，所述底座(31)远离缸体(21)的一侧铰接有导杆(34)，所述导杆(34)远离驱动轮(32)的一端螺栓连接有敲击棒(35)；
所述驱动轮(32)设置于外部驱动电机的输出端，所述凸块(33)有三个，以驱动轮(32)的轮心为中心呈圆形阵列设置；
所述第二研磨机构(27)的左右两侧均设置有收集箱(4)，所述收集箱(4)远离第二研磨机构(27)的一端焊接有挡板(5)，所述挡板(5)远离第二研磨机构(27)的一侧螺栓连接有弹簧片(6)，所述弹簧片(6)的上端螺栓连接有滤板(7)；
所述收集箱(4)的上端为开口状态，所述收集箱(4)靠近第二研磨机构(27)的一端位于第一磨盘(272)的下方，所述挡板(5)位于滤板(7)的下方，所述滤板(7)位于导管(26)的下方，所述滤板(7)倾斜设置，其靠近第二研磨机构(27)的一端较低，且与第二磨盘(273)的上端焊接；
使用时，首先启动装置电源，则第一电机（24）与第二电机（271）以及外部驱动电机开始运行，第一电机（24）驱动研磨筒（22）转动，第二电机（271）驱动第一磨盘（272）转动，之后将待研磨药物从上端的入料口（25）加入缸体（21）中，药物从研磨筒（22）上端向下滑落，进入研磨筒（22）与缸体（21）的间隙中，由于间隙由上至下逐渐变小，则研磨筒（22）与缸体（21）的内壁共同对药物进行挤压，使其粉碎，达到了研磨成粉的效果；
通过第一研磨机构（2）研磨完成的药物落入缸体（21）下端的导管（26）中，并通过导管（26）移动至下方的滤板（7）上，与此同时，驱动轮（32）在外部驱动电机的驱动下转动，其中安装支架（1）左侧的驱动轮（32）逆时针转动，安装支架（1）右侧的驱动轮（32）顺时针转动，则驱动轮（32）驱动与之焊接的三个凸块（33）同步转动，则凸块（33）交替反复向下挤压导杆（34），则导杆（34）以铰接点为基点进行上下往复摆动，则导杆（34）驱动与之螺栓连接的敲击棒（35）同步移动，则敲击棒（35）反复敲击滤板（7），配合弹簧片（6）使滤板（7）发生持续震动，其上端堆积的药物也随之震动，其中尺寸合格的药粉通过滤板（7）的滤孔掉落至下方的收集箱（4）中，未研磨完全的药物沿着滤板（7）向下滚动，最终通过第二磨盘（273）中部的通孔掉落至第一磨盘（272）上端，从而完成对药物的筛选，与此同时第二电机（271）驱动第一磨盘（272）转动，第一磨盘（272）配合第二磨盘（273）对药物进行挤压研磨，研磨成粉的药物堆积在第一磨盘（272）表面开设的沟槽内，在离心力的作用下被甩出，最终掉落至收集箱（4）中，从而完成对不合格药物的再次研磨，挡板（5）可对药粉进行遮挡，防止药粉飞溅，避免材料的浪费。
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