CN113457796B

CN113457796B - 一种生物制药用药材研磨设备

Info

Publication number: CN113457796B
Application number: CN202110740324.9A
Authority: CN
Inventors: 孔宪明
Original assignee: Beijing Green Yirui Pharmaceutical Technology Co ltd
Current assignee: Beijing Green Yirui Pharmaceutical Technology Co ltd
Priority date: 2021-06-30
Filing date: 2021-06-30
Publication date: 2022-12-27
Anticipated expiration: 2041-06-30
Also published as: CN113457796A

Abstract

本发明涉及生物制药技术领域，且公开了一种生物制药用药材研磨设备，包括外壳、上研磨盘、下研磨盘和往复丝杆，所述上研磨盘的中部设有漏料孔，所述上研磨盘的内部固定设有第一磁块，所述外壳内腔位于上研磨盘的下侧活动连接有下研磨盘，所述下研磨盘与外壳内壁连接处的侧面设有球槽，所述下研磨盘位于外壳内部上侧面的边缘处开设有落料槽。本发明通过设计第一磁块、第二磁块和球槽，通过电机带动上研磨盘转动，通过上研磨盘上的第一磁块驱动下研磨盘利用球槽中的滚珠在外壳的内部转动，同时通过第一磁块和第二磁块之间的磁斥力使下研磨盘与上研磨盘之间的转动方向相反，提高了研磨设备的研磨的效率和速度。

Description

一种生物制药用药材研磨设备

技术领域

本发明涉及生物制药技术领域，具体为一种生物制药用药材研磨设备。

背景技术

在医药的生产过程中，药材原材料的研磨是重要的一环，其主要是将药材研磨成粉末状，便于药材的进行下一步的加工操作也利于药材更好的发挥药用价值易于人体吸收。

药材的研磨设备便是药材研磨工作中常用的设备，现有的药材研磨设备在使用中由于是由研磨盘中有一个转动对另一个研磨盘上的药材进行研磨，这种研磨方法容易导致药材的研磨不彻底且研磨的效率不佳，且在研磨的过程中部分较大的颗粒极易藏匿与研磨棱之间的缝隙，导致一些较大的药材颗粒难以被研磨或者只能被部分研磨，造成药材的研磨不均匀，影响药物的药用价值。

发明内容

针对背景技术中提出的现有研磨设备在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种生物制药用药材研磨设备，具备可提高药材的研磨速率和使药材大颗粒能够进行二次研磨的优点，解决了上述背景技术中提出的技术问题。

本发明提供如下技术方案：一种生物制药用药材研磨设备，包括外壳、上研磨盘、下研磨盘和往复丝杆，所述上研磨盘的中部设有漏料孔，所述上研磨盘的内部固定设有第一磁块，所述下研磨盘与外壳内壁连接处的侧面设有球槽，所述下研磨盘位于外壳内部上侧面的边缘处开设有落料槽，所述落料槽的底部开设有落料孔，所述下研磨盘的内部固定设有第二磁块，所述下研磨盘上侧面位于落料槽的内侧固定连接有研磨棱，所述往复丝杆的外侧滑动套接有往复滑块，所述往复滑块的两侧固定连接有压杆，所述往复丝杆的底端固定连接有固定板，所述固定板位于往复丝杆的外侧固定连接有环形气囊，所述环形气囊的顶部固定连接有出气管。

优选的，所述漏料孔的上侧设置为漏斗状并占有上研磨盘的整个上表面，所述上研磨盘和下研磨盘之间为间隙配合。

优选的，所述研磨棱设置为弧状，所述研磨棱的底部位于漏料孔转动路径的正下方。

优选的，所述第一磁块和第二磁块的磁性相同，且第一磁块的磁性与第三磁块的磁性相反，所述第二磁块的分布排列为三段弧形条且以首尾衔接的阶梯形呈周向循环排列，所述第一磁块的排列与第二磁块的排列方式相同但数量只有一组。

优选的，所述外壳内壁与下研磨盘上球槽对应处也开设有槽，所述球槽与外壳内壁对应下研磨盘上球槽所开设有槽之间活动放置有滚珠。

优选的，所述外壳位于出气管未移动处开设有进气孔，所述外壳的侧壁位于出气管移动后的位置开设有出气槽，所述外壳侧壁位于出气槽的对侧处开设有吸气槽，所述外壳内腔位于吸气槽处固定连接有吸料盘，所述外壳内腔侧壁位于吸气槽出气口处的上侧固定连接有旋转叶片，所述旋转叶片的叶片上固定设有第三磁块。

本发明具备以下有益效果：

1、本发明通过设计第一磁块、第二磁块和球槽，通过电机带动上研磨盘转动，通过上研磨盘上的第一磁块驱动下研磨盘利用球槽中的滚珠在外壳的内部转动，同时通过第一磁块和第二磁块之间的磁斥力使下研磨盘与上研磨盘之间的转动方向相反，提高了研磨设备的研磨的效率和速度。

2、本发明通过设计往复丝杆、往复滑块、环形气囊、吸料盘和旋转叶片，通过下研磨盘的转动驱动往复丝杆转动带动往复滑块上下移动挤压环形气囊，通过环形气囊内部气体的释放使外壳内腔底部已经研磨好的药材粉末被吹起，同时通过上研磨盘中的第一磁块和旋转叶片上的第三磁块的作用驱使旋转叶片转动，使吸气槽出气口处的气压减小促使吸料盘处产生吸力将外壳内腔底部的药材大颗粒吸至上研磨盘处进行二次研磨，使药材的研磨彻底，避免药材的研磨不均影响药材的药用价值。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明图1中往复滑块下移后状态结构示意图；

图3为本发明下研磨盘截面内部结构示意图；

图4为本发明上研磨盘截面内部结构示意图；

图5为本发明图1中A处放大结构示意图。

图中：1、外壳；11、进气孔；12、出气槽；13、吸气槽；131、吸料盘； 14、旋转叶片；141、第三磁块；2、进料口；3、电机；4、碎料仓；5、碎料刀；6、上研磨盘；61、漏料孔；62、第一磁块；7、下研磨盘；71、球槽； 72、落料槽；73、落料孔；74、第二磁块；75、研磨棱；8、往复丝杆；81、往复滑块；82、压杆；83、固定板；84、环形气囊；85、出气管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种生物制药用药材研磨设备，包括外壳1，外壳1顶端的左侧开设有进料口2，外壳1顶端的中部固定连接有电机3，外壳1内腔位于进料口2的下侧设有碎料仓4，电机3的转轴位于碎料仓4的内部固定连接有碎料刀5，电机3转轴的顶端固定连接有上研磨盘6，上研磨盘6的中部设有漏料孔61，上研磨盘6的内部固定设有第一磁块62，外壳1内腔位于上研磨盘6的下侧活动连接有下研磨盘7，漏料孔61的上侧设置为漏斗状并占有上研磨盘6的整个上表面，确保了药材能够通过漏料孔61落在下研磨盘7上进行研磨，上研磨盘6和下研磨盘7之间为间隙配合，下研磨盘7与外壳1 内壁连接处的侧面设有球槽71，外壳1内壁与下研磨盘7上球槽71对应处也开设有槽，球槽71与外壳1内壁对应下研磨盘7上球槽71所开设有槽之间活动放置有滚珠，保证了下研磨盘7在第一磁块62的带动下能够转动，下研磨盘7位于外壳1内部上侧面的边缘处开设有落料槽72，落料槽72的底部开设有落料孔73，下研磨盘7的内部固定设有第二磁块74，下研磨盘7上侧面位于落料槽72的内侧固定连接有研磨棱75，研磨棱75设置为弧状，研磨棱 75的底部位于漏料孔61转动路径的正下方，确保了药材能够得到充分的研磨，并保证了研磨后的药材能通过研磨棱75的引导落入落料槽72，下研磨盘7下侧面的中部固定连接有往复丝杆8，往复丝杆8的外侧滑动套接有往复滑块81，往复滑块81的两侧固定连接有压杆82，压杆82的顶端与外壳1的内壁滑动接触，往复丝杆8的底端固定连接有固定板83，固定板83位于往复丝杆 8的外侧固定连接有环形气囊84，环形气囊84的顶端与压杆82固定连接，环形气囊84的顶部固定连接有出气管85，外壳1位于出气管85未移动处开设有进气孔11，外壳1的侧壁位于出气管85移动后的位置开设有出气槽12，外壳1侧壁位于出气槽12的对侧处开设有吸气槽13，外壳1内腔位于吸气槽 13处固定连接有吸料盘131，外壳1内腔侧壁位于吸气槽13出气口处的上侧固定连接有旋转叶片14，旋转叶片14的叶片上固定设有第三磁块141，第一磁块62和第二磁块74的磁性相同，确保了第一磁块62可通过磁斥力带动下研磨盘7做与上研磨盘6的转向相反的转动，且第一磁块62的磁性与第三磁块141的磁性相反，保证了第一磁块62和第三磁块141可同磁吸力带动旋转叶片14转动，第二磁块74的分布排列为三段弧形条且以首尾衔接的阶梯形呈周向循环排列，第一磁块62的排列与第二磁块74的排列方式相同但数量只有一组，确保了第一磁块62能通过与第二磁块74之间的磁斥力带动下研磨盘7稳定的转动。

其中当上研磨盘6通过第一磁块62和下研磨盘7上的第二磁块74和球槽71内的滚珠使下研磨盘7转动，通过第一磁块62和第二磁块74的磁性相同使下研磨盘7的转动方向与上研磨盘6的转动方向相反，促使上研磨盘6 和下研磨盘7对药材研磨的速率增加，下研磨盘7带动往复丝杆8转动并驱使往复滑块81带动压杆82移动，当往复滑块81带动压杆82下移时，压杆 82对环形气囊84进行挤压，当出气管85与出气槽12连通时，环形气囊84 内部的气体通过出气槽12将外壳1内腔底部的药材粉末吹起并将药材大颗粒吹至吸料盘131附近，同时通过上研磨盘6上的第一磁块62和第三磁块141 之间的作用驱使旋转叶片14转动，通过旋转叶片14的转动使吸气槽13出气口附近的气压降低产生吸力将外壳1内腔底部的药材大颗粒吸至上研磨盘6 的上侧进行二次研磨，保证药材的充分研磨，避免药材的研磨不充分使药材的药性发挥不彻底，影响药材的药用价值。

本发明的使用方法(工作原理)如下：

首先开启电机3，其次将待研磨的药材从进料口2放入，电机3带动碎料刀5和上研磨盘6转动，碎料刀5将待研磨药材打碎后经上研磨盘6的漏料孔61落入下研磨盘7的上表面，经上研磨盘6的转动进行研磨，上研磨盘6 借助第一磁块62驱动下研磨盘7通过第二磁块74和球槽71内的滚珠使下研磨盘转动，提高了研磨设备的效率和速率，同时下研磨盘7的转动带动往复丝杆8转动并驱使往复滑块81下移挤压环形气囊84使环形气囊84内部的气压增大，当环形气囊84带动出气管85与出气槽连通时，环形气囊84内部的气体得到释放并将外壳1内腔底部的药材粉末吹起，并将药材大颗粒吹至吸料盘131附近，通过上研磨盘6内部的第一磁块62和旋转叶片14上的第三磁块141驱动旋转叶片14转动，使吸气槽13出气口附近的气压降低产生吸力并将药材大颗粒吸至上研磨盘6的上侧，使药材大颗粒能进行二次研磨，促使药材研磨充分，避免药材研磨不彻底导致药材的药用价值降低。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种生物制药用药材研磨设备，包括外壳（1）、上研磨盘（6）、下研磨盘（7）和往复丝杆（8），其特征在于：所述上研磨盘（6）的中部设有漏料孔（61），所述上研磨盘（6）的内部固定设有第一磁块（62），所述下研磨盘（7）与外壳（1）内壁连接处的侧面设有球槽（71），所述下研磨盘（7）位于外壳（1）内部上侧面的边缘处开设有落料槽（72），所述落料槽（72）的底部开设有落料孔（73），所述下研磨盘（7）的内部固定设有第二磁块（74），所述下研磨盘（7）上侧面位于落料槽（72）的内侧固定连接有研磨棱（75），下研磨盘（7）下侧面的中部固定连接有往复丝杆（8），所述往复丝杆（8）的外侧滑动套接有往复滑块（81），通过下研磨盘（7）的转动驱动往复丝杆（8）转动带动往复滑块（81）上下移动，所述往复滑块（81）的两侧固定连接有压杆（82），所述往复丝杆（8）的底端固定连接有固定板（83），所述固定板（83）位于往复丝杆（8）的外侧固定连接有环形气囊（84），所述环形气囊（84）的顶部固定连接有出气管（85）；

所述漏料孔（61）的上侧设置为漏斗状并占有上研磨盘（6）的整个上表面，所述上研磨盘（6）和下研磨盘（7）之间为间隙配合；

所述第一磁块（62）和第二磁块（74）的磁性相同，且第一磁块（62）的磁性与第三磁块（141）的磁性相反，所述第二磁块（74）的分布排列为三段弧形条且以首尾衔接的阶梯形呈周向循环排列，所述第一磁块（62）的排列与第二磁块（74）的排列方式相同但数量只有一组；

所述外壳（1）内壁与下研磨盘（7）上球槽（71）对应处也开设有槽，所述球槽（71）与外壳（1）内壁对应下研磨盘（7）上球槽（71）所开设有槽之间活动放置有滚珠；

所述外壳（1）位于出气管（85）未移动处开设有进气孔（11），所述外壳（1）的侧壁位于出气管（85）移动后的位置开设有出气槽（12），所述外壳（1）侧壁位于出气槽（12）的对侧处开设有吸气槽（13），所述外壳（1）内腔位于吸气槽（13）处固定连接有吸料盘（131），所述外壳（1）内腔侧壁位于吸气槽（13）出气口处的上侧固定连接有旋转叶片（14），所述旋转叶片（14）的叶片上固定设有第三磁块（141）；

所述研磨棱（75）设置为弧状，所述研磨棱（75）的底部位于漏料孔（61）转动路径的正下方；

所述上研磨盘（6）通过第一磁块（62）和下研磨盘（7）上的第二磁块（74）和球槽（71）内的滚珠使下研磨盘（7）转动，通过第一磁块（62）和第二磁块（74）的磁性相同使下研磨盘（7）的转动方向与上研磨盘（6）的转动方向相反。