CN109805785B - 一种食品加工机用研磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及厨房小家电部件，特别是一种食品加工机用研磨装置，其特征在于：包括安装于转轴末端的旋转磨盘、与旋转磨盘形成平面研磨的浮动磨盘和与浮动磨盘连接的趋紧装置，所述浮动磨盘具有中心贯穿的贯穿孔，所述趋紧装置产生趋紧力，驱使浮动磨盘朝向旋转磨盘趋紧，在制浆过程中，随着物料在浮动磨盘与旋转磨盘之间进行平面研磨，所述浮动磨盘在轴向上浮动，以自适应调整浮动磨盘与旋转磨盘之间的研磨间隙。采用本发明的技术方案，趋紧装置驱使浮动磨盘朝向旋转磨盘趋紧，且制浆过程中，浮动磨盘可以轴向浮动，且浮动磨盘与旋转磨盘之间的间隙值可以自适应调整，提升了对物料的研磨粉碎效率，制得的浆液饮品免滤无渣。

Description

一种食品加工机用研磨装置

技术领域

本发明涉及厨房小家电部件，特别是一种食品加工机用研磨装置。

背景技术

现有的豆浆机，一般在杯体内设置有由转轴带动的粉碎刀片，通过电机驱动转轴旋转带动粉碎刀片切削豆料。对于这种粉碎方式的豆浆机来说，结构简单，物料的适应性广，但是由于粉碎刀片过于锋利，在清洗时特别容易割伤消费者，而且在制浆过程中，粉碎刀片与豆料的撞击声较大，影响消费者的生活和使用体验。

与此同时，低转速平面研磨的食品加工机，具有噪音小，清洗不伤手，制得的浆液饮品更接近原生态的石磨豆浆，具有非常广阔的市场前景。而现有的研磨类食品加工机由于电机本身的结构特性，在电机工作的过程中，电机轴会发生轴向上的窜动，同时，由于目前的工艺制造水平及装配精度还无法精准的控制两研磨面的研磨间隙，使得现有的平面磨食品加工机，制得的浆液饮品无法实现免滤无渣、口感细腻的要求。

发明内容

本发明所要达到的目的就是提供一种通过趋紧装置产生对浮动磨盘的趋紧力，驱使浮动磨盘朝向旋转磨盘浮动趋紧，实现制浆过程中，浮动磨盘与旋转磨盘能够自适应调整研磨间隙，保证物料研磨细腻的食品加工机用研磨装置。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种食品加工机用研磨装置，其特征在于：包括安装于转轴末端的旋转磨盘、与旋转磨盘形成平面研磨的浮动磨盘和与浮动磨盘连接的趋紧装置，所述浮动磨盘具有中心贯穿的贯穿孔，所述趋紧装置产生趋紧力，驱使浮动磨盘朝向旋转磨盘趋紧，在制浆过程中，随着物料在浮动磨盘与旋转磨盘之间进行平面研磨，所述浮动磨盘在轴向上浮动，以自适应调整浮动磨盘与旋转磨盘之间的研磨间隙。

进一步的，所述趋紧装置为两个相互吸合的磁性件，其中一个磁性件与浮动磨盘连接，两个磁性件的磁性吸合力驱使浮动磨盘朝向旋转磨盘趋紧。

进一步的，所述两个相互吸合的磁性件，其中一个为磁铁，另一个为铁磁件。

进一步的，所述趋紧装置为弹性件，所述弹性件的一端与浮动磨盘连接，弹性件的弹力驱使浮动磨盘朝向旋转磨盘趋紧。

进一步的，所述趋紧装置包括弹簧和两个相互吸合的磁性件，其中一个磁性件连接于弹簧的一端，另一个磁性件连接到浮动磨盘上。

进一步的，所述浮动磨盘通过连接件吊装于旋转磨盘的下方，所述趋紧装置与连接件连接，且趋紧装置驱使连接件带动浮动磨盘一起轴向浮动。

进一步的，所述连接件为罩形本体，所述浮动磨盘及旋转磨盘位于罩形本体所形成的腔体内，且所述罩形本体内壁设置有向内凸起的支撑部，所述浮动磨盘由支撑部支撑，且浮动磨盘在位于旋转磨盘与支撑部之间的轴向上浮动；

或者，所述连接件为罩形本体，所述罩形本体与浮动磨盘一体成型。

进一步的，所述浮动磨盘由旋转磨盘托持，且浮动磨盘上设置有向下延伸的连接件，所述趋紧装置与连接件连接，且趋紧装置驱使连接件带动浮动磨盘一起轴向浮动。

进一步的，所述连接件为罩形本体，所述浮动磨盘及旋转磨盘位于罩形本体所形成的腔体内，且所述罩形本体内壁设置有向内凸起的限位部，所述浮动磨盘在位于限位部与旋转磨盘之间的轴向上浮动；

或者，所述连接件为罩形本体，所述罩形本体与浮动磨盘一体成型。

进一步的，所述浮动磨盘的轴向浮动距离为H，其中H不大于10mm；

或者，所述旋转磨盘与浮动磨盘之间设置有减速结构。

对于本发明食品加工机用研磨装置来说，主要在于趋紧装置能够产生趋紧力Ｆ，来驱使浮动磨始终具有朝向旋转磨盘运动的趋势，以减小浮动磨盘与旋转磨盘之间的研磨间隙。因为在制浆的过程中，由于物料颗粒会经过浮动磨盘与旋转磨盘之间的间隙进行研磨，特别在研磨前期，物料颗粒直径较大时，当有大块物料颗粒通过研磨间隙时，大块物料颗粒会反向挤压浮动磨盘与旋转磨盘，以形成浮动磨盘向远离旋转磨盘方向运动，以便大块物料颗粒能够通过研磨间隙，不至于堵塞研磨间隙，或者造成食品加工机的运转负载增大。而若食品加工机用研磨装置中没有设置趋紧装置，而浮动磨盘远离旋转磨盘后，无法自行回位，并进一步减小研磨间隙，物料颗粒通过变大的研磨间隙后将无法得到有效的研磨，粉碎效果变差。基于此，本发明的食品加工机用研磨装置，因为设置有趋紧装置，当处于研磨后期时，物料颗粒直径减小，趋紧力Ｆ可以驱动浮动磨盘朝向旋转磨盘移动，减小研磨间隙。

本发明的食品加工机用研磨装置正是在趋紧装置的作用下，实现浮动磨盘相对旋转磨盘可以在轴向上浮动，以自适应的调整研磨间隙，既方便物料颗粒的顺畅通过，降低食品加工机的制浆负载，又能够有效的将物料研磨的更加细腻，实现制得的浆液饮品免滤无渣。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明实施例一的结构示意图；

图2为本发明实施例二的结构示意图；

图3为图2中A处的放大结构示意图；

图4为图2中机头的安装结构示意图；

图5为图2中旋转磨盘的结构示意图；

图6为图2中磁性件与罩形本体的安装结构示意图；

图７为实施例二中磁性件与罩形本体的另一种安装结构示意图；

图8为本发明实施例三的结构示意图；

图9图本发明实施例四的结构示意图；

图10为本发明实施例五的结构示意图；

图11为本发明实施例六的结构示意图；

图12为图11中旋转磨盘的结构示意图；

图13为图11中浮动磨盘的正面结构示意图；

图14为图11中浮动磨盘的背面结构示意图；

图15为图11中罩形本体的结构示意图；

图16为本发明实施例七的结构示意图；

图17为本发明实施例八的结构示意图；

图18为图17中B处的放大结构示意图；

图19为图17中第二环形磁铁与罩形本体的安装示意图；

图20为本发明实施例九的结构示意图；

图21为图20中C处的放大结构示意图；

图22为图20中研磨装置的分解结构示意图（一）；

图23为图20中研磨装置的分解结构示意图（二）；

图24为本发明实施例十的结构示意图；

图25为本发明实施例十一的结构示意图；

图26为本发明实施例十二的结构示意图；

图27为图26中旋转磨盘与浮动磨的结构示意图；

图28为图26中浮动磨盘与罩形本体的分解结构示意。

具体实施方式

实施例一：

如图1所示，为本发明第一种实施例的结构示意图。一种食品加工机，包括杯体1和机座2，电机3安装于机座2内，且由电机驱动的转轴31贯穿杯体1底部伸入杯体1内，所述杯体1的杯口处搭持有向杯体1内延伸的多个搭持件4。所述杯体1内还设置有食品加工机用研磨装置，所述研磨装置包括螺纹旋装于转轴31末端的旋转磨盘5、与旋转磨盘5形成平面研磨的浮动磨盘6和与浮动磨盘6连接的趋紧装置8，所述浮动磨盘6具有中心贯穿的贯穿孔60。所述浮动磨盘6的边缘具有向上延伸的连接件7，本实施例中，旋转磨盘5位于浮动磨盘6的上方，且连接件7为多个条形的连接杆，并且，本实施例中的多个连接杆与浮动磨盘6一体成型。

本实施例中，所述趋紧装置8为一端与搭持件4连接，另一端与连接杆连接的弹簧，弹簧产生的趋紧力为向上的弹力，弹力驱使浮动磨盘6朝向旋转磨盘5趋紧，在制浆过程中，随着物料在浮动磨盘6与旋转磨盘5之间进行平面研磨，所述浮动磨盘6在轴向上会发生浮动，以自适应的调整浮动磨盘6与旋转磨盘5之间的研磨间隙。

对于本实施例来说，食品加工机中的趋紧装置（弹簧），主要是能够产生趋紧力Ｆ，即弹簧的弹力，来驱使浮动磨始终具有朝向旋转磨盘运动的趋势，以减小浮动磨盘与旋转磨盘之间的研磨间隙。因为在制浆的过程中，由于物料颗粒会经过浮动磨盘与旋转磨盘之间的间隙进行研磨，特别在研磨前期，物料颗粒直径较大时，当有大块物料颗粒通过研磨间隙时，大块物料颗粒会反向挤压浮动磨盘与旋转磨盘，以形成浮动磨盘向远离旋转磨盘方向运动，以便大块物料颗粒能够通过研磨间隙，不至于堵塞研磨间隙，或者造成食品加工机的运转负载增大。而若食品加工机用研磨装置中没有设置趋紧装置，而浮动磨盘远离旋转磨盘后，无法自行回位，并进一步减小研磨间隙，物料颗粒通过变大的研磨间隙后将无法得到有效的研磨，粉碎效果变差。基于此，本实施例的食品加工机，因为设置有趋紧装置，当处于研磨后期时，物料颗粒直径减小，趋紧力Ｆ（弹力）可以驱动浮动磨盘朝向旋转磨盘移动，减小研磨间隙。

本实施例的食品加工机正是在趋紧装置的作用下，实现浮动磨盘可以在轴向上浮动，以自适应的调整研磨间隙，既方便物料颗粒的顺畅通过，降低食品加工机的制浆负载，又能够有效的将物料研磨的更加细腻，实现制得的浆液饮品免滤无渣。

对于本实施例来说，浮动磨盘的轴向浮动距离为H，即浮动磨盘浮动时，浮动磨盘与旋转磨盘两研磨面之间间隙的最大值。本发明人通过研究发现，对于豆类物料颗粒的直径一般为10mm左右，若浮动磨盘轴向浮动距离过大，且大于10mm后，在浮动磨盘浮动的过程中，大块物料可能很轻意的就从两研磨面之间的间隙通过，从而大块物料失去了被研磨破碎的机会，容易造成粉碎不良。因此，对于本实施例来说，浮动磨盘的轴向浮动距离H不大于10mm，比如H为1mm、2mm、3mm、4mm、5mm、6mm、7mm、8mm、9mm、10mm。

另外，对于本实施例来说，所述浮动磨盘通过连接杆及弹簧安装于搭持件的底端，初始状态下，浮动磨盘在弹簧拉伸弹力的作用下会使得浮动磨盘的研磨面抵紧于旋转磨盘的研磨面上，此时，所述连接杆顶端与搭持件的底端之间具有竖向的活动间隙H1，该活动间隙H1的存在可以保证浮动磨盘能够抵紧于旋转磨盘上，并与旋转磨盘紧贴配合，实现物料的研磨破碎。本发明人通过研究发现，由于旋转磨盘及浮动磨盘在工艺制造过程中会存在制造公差，在装配过程中会存在公差的累积，容易造成零部件之间的安装不到位。基于此，为了能够实现两研磨面之间能进行贴紧配合，要求连接杆与搭持件之间的活动间隙H1至少要大于0.5mm。而在本实施例中，连接杆与搭持件之间设置的趋紧装置为弹簧，相应活动间隙H1要求更大，以便能够安装弹簧，对于本实施例来说，H1一般要求不大于20mm，而若H1过大，综合弹簧的圈数、拉力及强度，则成本会升高，不利于批量化生产。

对于本实施例来说，所述浮动磨盘通过连接杆、搭持件吊装于旋转磨盘的下方，趋紧装置为弹簧，且弹簧与连接杆连接，实现趋紧装置驱使连接杆带动浮动磨盘一起轴向浮动。需要说明的是，对于本实施例来说，趋紧装置不限于本实施例的弹簧，同样，趋紧装置也可以为其它与弹簧类似具有弹性的弹性件。还需要说明的是，对于本实施例的上述结构变化及参数的选取，也可以适用于本发明的其它实施例。

实施例二：

如图2、图3、图4、图5、图6所示，为本发明第二种实施例的结构示意图。本实施例为电机上置式的豆浆机，包括机头2a和杯体1，电机3安装于机头2a内，由电机3驱动的转轴31贯穿机头2a底部伸入杯体1内。

所述研磨装置包括与转轴31连接的旋转磨盘5和与旋转磨盘5形成平面研磨的浮动磨盘6，旋转磨盘5位于浮动磨盘6的上方，且机头2a前端套装有罩形本体7a，旋转磨盘5与浮动磨盘6均位于罩形本体7a所形成的腔体内，其中，浮动磨盘6与罩形本体7a制作成一体，形成研磨罩，位于浮动磨盘6的上方，所述罩形本体7a的侧壁上设置有过料孔7a00，所述趋紧装置为两个相互吸合的磁性件，并且该两磁性件均为围绕转轴中心周向布置的多个磁块组，其中，固定于机头2a内的磁块组的为第一磁块8a，固定于罩形本体7a上的为第二磁块8b，并且，罩形本体7a后端设置有多个安装槽7a0，第二磁块8b埋藏于相对应的安装槽7a0内。

同时，本实施例中，机头2a的前端具有向内收缩的导向部2a1，罩形本体7a的后端套装于导向部2a1外侧。由于导向部2a1的存在，制浆过程中，罩形本体7a在导向部2a1的引导下与浮动磨盘6一起进行轴向浮动，同时，罩形本体7a轴向浮动时，不会发生径向的偏摆，从而有效的降低罩形本体7a与旋转磨盘5的碰撞，大大的降低了制浆时的噪音。

其次，本实施例中，在导向部2a1的外壁上还设置有凸筋2a11，且罩形本体7a的内腔壁上设置有相对应的凹槽7a11，凸筋2a11与凹槽7a11的配合，形成罩形本体7a的周向止转结构，可以防止罩形本体7a发生周向的转动，以免造成物料研磨效果较差的问题。

在本实施例中，所述旋转磨盘5可拆安装于转轴上，并且，转轴上设置有限位台阶（图中未标记），旋转磨盘5的后端抵靠于限位台阶上，以阻止旋转磨盘5向上运动，当罩形本体7a安装于机头2a上后，在趋紧装置磁性吸合力的作用下，罩形本体7a带动浮动磨盘6支撑旋转磨盘5，实现旋转磨盘5的安装。

在本实施例中，趋紧装置除了要克服罩形本体与浮动磨盘的重力外，还需要克服旋转磨盘的重力，以防止罩形本体与旋转磨盘一起与机头发生脱落。因此，为了进一步防止趋紧装置因不可靠而发生罩形本体与旋转磨盘脱落，对于本实施例来说，还可以在机头与罩形本体之间设置防止脱落的限位结构，比如，在机头上设置向罩形本体外壁延伸的卡扣，在罩形本体上设置相应的扣位，浮动磨盘与旋转磨盘间距较大，造成趋紧装置的磁性吸合力小于研磨罩与旋转磨盘的重力之和时，卡扣与扣位的配合可以有效的托持罩形本体与旋转磨盘，防止脱落。当然，对于防止脱落的限位结构，也不限于本实施例所列举的结构。

另外，在本实施例中，旋转磨盘5的研磨面包括围绕旋转磨盘中心设置的环形研磨齿511和位于环形研磨齿511内侧的预粉碎齿512，预粉碎齿512可以将大块物料颗粒切割成较小的物料颗粒，以便小块物料颗粒能够通过两研磨间隙，同时，旋转磨盘5的后端面上还设置有扰流凸起53，由于旋转磨盘5位于罩形本体7a内，且罩形本体7a的周壁上设置有过料孔7a00，扰流凸起53可以将罩形本体7a内旋转磨盘5上方的腔体内积聚的物料搅动起来，并且通过过料孔7a00排出罩形本体7a外部，让物料进行循环研磨，提升研磨效率。同时，罩形本体7a在位于前端开口处还设置有向开口中心延伸的挡料板7a4，该挡料板7a4可以将旋转进入罩形本体7a内的物料及浆液形成紊流，从而物料及浆液能够更好的通过两研磨面间进行研磨。

对于本实施例的两磁性件来说，均为永磁铁。本发明人通过研究发现，两永磁铁相邻的距离越小磁性吸合力越强，反之，两永磁铁相邻的距离越大磁性吸合力越弱，因此，对于本实施例来说，要求第一磁块与第二磁块相互磁性吸合面的最大间距不大于25mm。因为，两组磁块的磁性吸合面大于25mm以后，罩形本体、浮动磨盘及旋转磨盘的重力可能会大于两组磁块的磁吸力，有发生脱落的风险。当然，对于本实施例来说，两组磁块的磁性吸合面较优的为3mm~10mm，位于该范围内，既方便罩形本体的拆卸，也不至于罩形本体具有较大的浮动距离，影响研磨效果。对于本实施例来说，两磁性件也可以为环形磁铁，比如，如图7所示，在罩形本体后端面上设置环形安装槽，将环形磁铁埋藏于环形安装槽内。需要说明的是，为了保证食品安全卫生，一般需要将磁铁密封于安装槽内，以将磁铁与浆液隔离。同时，由于食品加工机在制浆的过程中，会进行高温加热，磁铁长期受到高热的影响还有可能会出现退磁现象，因此，一般情况下磁铁密封后，还需要考虑磁铁的隔热结构。当然，对于本实施例来说，两相互吸合的磁性件，不限于本实施例的两组磁块，也可以其中一个为磁铁，另一个为铁磁件。

需要说明的是，对于本实施例的上述结构变化及参数的选取，也可以适用于本发明的其它实施例。

实施例三：

如图8所示，为本发明第三种实施例的结构示意图。本实施例与实施例二不同之处在于：本实施例中，第一磁块8a安装于导向部2a1的内壁，第一磁块8a与第二磁块8b错位磁性吸合，从而形成罩形本体7a的内侧壁紧贴于导向部2a1的外壁上，此时，趋紧装置对罩形本体7a的趋紧力F由错位磁性吸合力转变为罩形本体7a与导向部2a1的轴向拉力。

本实施例中，由于两组磁块错位磁吸时，两组磁块具有磁性自对应的特性，会自动回复到对正位置。这也是为什么，错位磁性吸合力会转变为罩形本体与导向部的轴向拉力。

对于本实施例来说，具有上述实施例相同的益效果，趋紧装置的错位磁吸转变为轴向拉力，使得罩形本体带动浮动磨盘可在轴向上浮动，实现自适应的调整两研磨面之间的间隙，从而提升对物料的研磨效率。需要说明的是，本实施例的错位磁吸特性也可以应用于本发明的其它实施例。

实施例四：

如图9所示，为本发明第四种实施例的结构示意图。本实施例与实施例二不同之处在于：本实施例中，趋紧装置为一端铰接于机头2a上，另一端与罩形本体7a可拆连接的弹力扣2a5，且罩形本体7a的顶端具有向外的翻边7a5，弹力扣2a5卡紧于翻边7a5的底部。

本实施例，趋紧装置的弹力驱使罩形本体带动浮动磨盘浮动，实现两研磨间隙自适应可调。

需要说明的是，对于本实施例的结构变化也可以适用于本发明的其它实施例。

实施例五：

如图10所示，为本发明第五种实施例的结构示意图。本实施例与实施例四不同之处在于：本实施例中，所述趋紧装置包括隐藏于机头2a内侧的弹簧2a6及一端抵压于弹簧2a6上的拉杆2a7，且拉杆2a7的底部与罩形本体7a可拆连接。本实施例中，罩形本体7a的顶部设置有磁铁7a7，拉杆2a7本身为或者头部设置有铁磁件或另一个相互吸合的磁铁。

对于本实施例来说，趋紧装置对研磨罩的趋紧力为弹簧产生的向上的弹力，拉杆与罩形本体的磁性吸合为可拆连接的一种方式。对于本实施例来说，具有上述实施例相同的有益效果，此处不再赘述。需要说明的是，对于本实施例，以及上述实施例采用弹簧或弹力扣，实现罩形本体带动浮动磨盘轴向浮动的安装结构不限于本实施例及上述实施例所列举的结构，并且，本实施例的结构变化也可以适用于本发明的其它实施例。

实施例六：

如图11、图12、图13、图14、图15所示，为本发明第六种实施例的结构示意图。本实施例是针对实施例二至五进行改进。

本实施例中，罩形本体7a内侧设置有向内凸起的支撑部7a1，所述浮动磨盘6由支撑部7a1支撑于罩形本体7a的腔体内，与罩形本体7a形成可拆配合。并且，浮动磨盘6与旋转磨盘5之间的研磨面上设置有减缓液流运动的减速结构，该减速结构包括设置于浮动磨盘6研磨面上的凸起69和设置于旋转磨盘5研磨面上的凹槽59，并且，凸起69伸入到凹槽59内。

本实施例中，浮动磨盘6由支撑部7a1支撑，并且，支撑部7a1上设置有定位柱7a2，且浮动磨盘6上设置有相对应的定位孔62，定位柱7a2与定位孔62的配合，可以防止浮动磨盘6在轴向浮动过程中发生周向的转动，以免影响物料的研磨效率。同时，支撑部7a1上还设置有储液槽7a3，在制浆过程中，浮动磨盘6浮动时，液流可以进入储液槽7a3内。

对于本实施例来说，由于旋转磨盘转动时，罩形本体会带动浮动磨盘在旋转磨盘与支撑部之间的轴向上浮动。因此，制浆过程中，旋转磨盘与浮动磨盘之间的间隙值可以自适应调整，当旋转磨盘与浮动磨盘之间的间隙值减小时，物料被夹持于两研磨盘之间研磨粉碎，研磨效率更高，物料被研磨的也更细腻。并且，当有大块物料颗粒时，旋转磨盘与浮动磨盘之间的间隙值也可以自适应增大，以利于大块物料颗粒的经过研磨，不仅电机所承受的负载较小，制浆时的噪音值降低，而且，旋转磨盘与浮动磨盘之间也不会存在卡死现象。即使转轴（电机轴）出现向上的轴向窜动，而带动旋转磨盘远离浮动磨盘，浮动磨盘也可以通过自身的浮动作用，实现自适应的调整旋转磨盘与浮动磨盘之间的研磨间隙，提升物料被研磨破碎的效率。同时，由于浮动磨盘可以自适应轴向浮动，浮动磨盘不容易藏渣、藏污，清洗容易，并且，对于研磨不同种类的物料时，浮动磨盘可以进行拆卸更换，结构简单、安装方便，即使浮动磨盘发生磨损或损坏，拆装更换的成本也更低。

对于本实施例来说，除了罩形本体带动浮动磨盘运动以外，浮动磨盘自身也可以发生轴向浮动，浮动磨盘之所以可以自身在旋转磨盘与支撑部之间轴向浮动。可见图11，是因为，本实施例中浮动磨盘由支撑部支撑，在制浆的过程中，当转轴带动旋转磨盘高速旋转时，旋转磨盘与浮动磨盘之间间隙内的液流受到旋转磨盘的离心带动力作用，会向外排水，从而旋转磨盘与浮动磨盘之间的间隙形成负压区域，并且，该区域内的压强要小于外部压强，使得外部液流加速向该负压区域内流动，同时，浮动磨盘是浸没于液流中，受到负压区域的影响，浮动磨盘下方的液流会向上推动浮动磨盘向该负压区域移动，使得浮动磨盘可以在位于支撑部与旋转磨盘之间的轴向上浮动。当旋转磨盘停止转动时，旋转磨盘与浮动磨盘之间的液流不受离心力的影响，从而旋转磨盘与浮动磨盘之间的负压区域消失，浮动磨盘在重力的作用下复位。总的来说，根据伯努利效应，本实施例由于浮动磨盘上下两个液流流通通道（T1与T2）存在着压强差，浮动磨盘受到压强差的影响会自适应的调整在支撑部与旋转磨盘之间的轴向上浮动位置，形成旋转磨盘与浮动磨盘的浮动研磨。其中，支撑部上设置的储液槽可以容纳液流，以便制浆的过程中，能够推动浮动磨盘向上运动。

另外，对于本实施例来说，由于旋转磨盘与浮动磨盘之间设置有减速结构，因此，将旋转磨盘和浮动磨盘的研磨面分割为内外两段区域，当物料和浆液流高速经过内段研磨区域时，物料被快速研磨，当经过旋转磨盘与浮动磨盘的减速区域时，液流流速降低，从而实现经过外段研磨区域时，物料被研磨的时间更长，进一步提升了研磨的效率。当然，减速结构不限于本实施例的结构，也可以为在旋转磨盘上设置凸起，在浮动磨盘上设置相配合的凹槽，也能实现液流减速，提升研磨效率的作用。当然，将研磨齿分割为两段研磨区的也不限于本实施例的减速结构，或者，旋转磨盘和/或者浮动磨盘本身具有两段不同的研磨区。

需要说明的是，对于本实施例的上述结构变化，也可以适用于本发明的其它实施例。

实施例七：

如图16所示，为本发明第七种实施例的结构示意图。一种食品加工机，包括杯体1和机座2，电机3安装于机座2内，且由电机3驱动的转轴31贯穿杯体1底部伸入杯体1内，所述研磨装置包括螺纹旋转于转轴31末端的旋转磨盘5、与旋转磨盘5形成平面研磨的浮动磨盘6和与浮动磨盘6连接的趋紧装置8，所述旋转磨盘5位于浮动磨盘6的下方，且浮动磨盘6具有中心贯穿的贯穿孔60，所述浮动磨盘6的边缘具有向下延伸的连接件7，且连接件7为多个条形的连接杆，并且，本实施例中，多个连接杆与浮动磨盘6一体成型。

本实施例中，趋紧装置8为一端连接到杯体1底部，另一端与连接杆连接的弹簧，弹簧产生的趋紧力为向下的拉伸弹力，弹力驱使浮动磨盘6朝向旋转磨盘5趋紧，使得安装后，旋转磨盘5托持浮动磨盘6。在制浆过程中，随着物料在浮动磨盘6与旋转磨盘5之间进行平面研磨，所述浮动磨盘6在轴向上会发生浮动，以自适应的调整浮动磨盘6与旋转磨盘5之间的研磨间隙。

对于本实施例来说，食品加工机中的趋紧装置（弹簧），主要是能够产生趋紧力Ｆ，即弹簧的弹力，来驱使浮动磨始终具有朝向旋转磨盘运动的趋势，以减小浮动磨盘与旋转磨盘之间的研磨间隙。因为在制浆的过程中，由于物料颗粒会经过浮动磨盘与旋转磨盘之间的间隙进行研磨，特别在研磨前期，物料颗粒直径较大时，当有大块物料颗粒通过研磨间隙时，大块物料颗粒会反向挤压浮动磨盘与旋转磨盘，以形成浮动磨盘向远离旋转磨盘方向运动，以便大块物料颗粒能够通过研磨间隙，不至于堵塞研磨间隙，或者造成食品加工机的运转负载增大。而若食品加工机用研磨装置中没有设置趋紧装置，而浮动磨盘远离旋转磨盘后，无法自行回位，并进一步减小研磨间隙，物料颗粒通过变大的研磨间隙后将无法得到有效的研磨，粉碎效果变差。基于此，本实施例的食品加工机，因为设置有趋紧装置，当处于研磨后期时，物料颗粒直径减小，趋紧力Ｆ（弹力）可以驱动浮动磨盘朝向旋转磨盘移动，减小研磨间隙。

本实施例的食品加工机正是在趋紧装置的作用下，实现浮动磨盘可以在轴向上浮动，以自适应的调整研磨间隙，既方便物料颗粒的顺畅通过，降低食品加工机的制浆负载，又能够有效的将物料研磨的更加细腻，实现制得的浆液饮品免滤无渣。

对于本实施例来说，浮动磨盘的轴向浮动距离为H，即浮动磨盘浮动时，浮动磨盘与旋转磨盘两研磨面之间间隙的最大值。本发明人通过研究发现，对于豆类物料颗粒的直径一般为10mm左右，若浮动磨盘轴向浮动距离过大，且大于10mm后，在浮动磨盘浮动的过程中，大块物料可能很轻意的就从两研磨面之间的间隙通过，从而大块物料失去了被研磨破碎的机会，容易造成粉碎不良。因此，对于本实施例来说，浮动磨盘的轴向浮动距离H不大于10mm，比如H为1mm、2mm、3mm、4mm、5mm、6mm、7mm、8mm、9mm、10mm0。

另外，对于本实施例来说，所述浮动磨盘通过连接杆及弹簧安装于杯体的底部，初始状态下，浮动磨盘在弹簧拉伸弹力的作用下会使得浮动磨盘的研磨面抵紧于旋转磨盘的研磨面上，使得旋转磨盘托持浮动磨盘。此时，所述连接杆底端与杯体底壁之间具有竖向的活动间隙H1，该活动间隙H1的存在可以保证浮动磨盘能够抵紧于旋转磨盘上，并与旋转磨盘紧贴配合，实现物料的研磨破碎。本发明人通过研究发现，由于旋转磨盘及浮动磨盘在工艺制造过程中会存在制造公差，在装配过程中会存在公差的累积，容易造成零部件之间的安装不到位。基于此，为了能够实现两研磨面之间能进行贴紧配合，要求连接杆与杯体底壁之间的活动间隙H1至少要大于0.5mm。而在本实施例中，连接杆与杯体底壁之间设置的趋紧装置为弹簧，相应活动间隙H1要求更大，以便能够安装弹簧，对于本实施例来说，H1一般要求不大于20mm，而若H1过大，综合弹簧的圈数、拉力及强度，则成本会升高，不利于批量化生产。

对于本实施例来说，所述浮动磨盘通过连接杆安装于旋转磨盘的上方，趋紧装置为弹簧，且弹簧与连接杆连接，实现趋紧装置驱使连接杆带动浮动磨盘一起轴向浮动。需要说明的是，对于本实施例来说，趋紧装置不限于本实施例的弹簧，同样，趋紧装置也可以为其它与弹簧类似具有弹性的弹性件。还需要说明的是，对于本实施例的上述结构变化及参数的选取，也可以适用于本发明的其它实施例。

需要说明的是，对于本实施例上述结构的变化及参数的选取也可以适用于本发明的其它实施例。

实施例八：

如图17、图18、图19所示，为本发明第八种实施例的结构示意图。本实施例为电机上置式的豆浆机，包括机头2a和杯体1，电机3安装于机头2a内，由电机3驱动的转轴31贯穿机头2a底部伸入杯体1内，研磨装置包括通过螺母32固定于转轴31上的旋转磨盘5、位于旋转磨盘5上方与旋转磨盘5形成平面研磨的浮动磨盘6和趋紧装置，位于转轴31外侧套装有罩形本体7a，旋转磨盘5及浮动磨盘6均位于罩形本体7a所形成的腔体内，其中，浮动磨盘6与罩形本体7a一体成型，且位于浮动磨盘6的上方，所述罩形本体7a的周壁上设置有过料孔7a00，罩形本体7a的前端开口贯穿浮动磨盘6。

本实施例中，趋紧装置包括设置于杯体1底壁外侧的第一环形磁铁8c和安装于罩形本体7a上的第二环形磁铁8d。安装时，第一环形磁铁8c与第二环形磁铁8d相互吸合，使得罩形本体7a及浮动磨盘6由旋转磨盘5支撑。

本实施例中，罩形本体7a前端设置有环形凹槽7ad，第二环形磁铁8d埋藏于环形凹槽7ad内。

同时，本实施例中，为了阻止罩形本体跟随旋转磨盘一起转动，在罩形本体上还设置有限位孔，在杯体底壁上设置有相应的限位柱（图中未画出），利用限位柱与限位孔的配合，实现罩形本体的止转。因为，本发明人通过研究发现，若罩形本体带动浮动磨盘跟随旋转磨盘一起转动，即使存在转速差，物料的研磨效率也会降低，因此，对于本实施例来说，一般需要设置止转结构，以防止罩形本体发生周向转动。

本实施例与上述实施例相同，通过趋紧装置的磁性吸合力，来驱使罩形本体带动浮动磨盘朝向旋转磨盘趋紧，并且，在制浆的过程中，罩形本体与浮动磨盘会在旋转磨盘上方的轴向上发生浮动，实现两研磨面的间隙自适应调整的作用，提升物料的研磨效率。

与其它实施例相同，两相互吸合的磁性件不限于均为磁铁的情形，也可以其中一个为磁铁，另一个为铁磁件，或者，两磁性件为两组相互对应的磁块组。

需要说明的是，对于本实施例的结构变化，也可以适用于本发明的其它实施例。

实施例九：

如图20、图21、图22、图23所示，为本发明第九种实施例的结构示意图。本实施例为电机下置的食品加工机，是在实施例七的基础上所做的改进。

与实施例七不同之处在于：本实施例中，罩形本体7a安装于杯体1底部的安装部上，该安装部为相对杯体1可拆卸的安装台11，本实施例中，趋紧装置包括设置于罩形本体7a前端的第一磁性件8e和设置于安装台11上的第二磁性件8f，第一磁性件8e与第二磁性件8f磁吸配合，罩形本体7a与浮动磨盘6一体成型，所述罩形本体7a通过第一磁性件8e与第二磁性件8f的磁性吸合作用，实现罩形本体7a带动浮动磨盘6趋紧于旋转磨盘5。

本实施例中，所述安装台11具有向上凸起的凸台111，所述罩形本体7a呈筒状，且罩形本体7a的前端套装于凸台111的外侧，同时，凸台111的外侧壁上设置有凸筋112，且罩形本体7a的内腔壁上设置有相应的凹槽7a12，凸筋112卡入凹槽7a12内，实现罩形本体7a与安装台11的止转结构。

同时，对于本实施例来说，所述旋转磨盘5可拆卸的套装于转轴31上，且位于旋转磨盘5的下方，所述转轴31上设置有支撑旋转磨盘5的支撑台阶（图中未标记），这样既方便了旋转磨盘的好拆卸清洗，又能够在制浆过程中，通过浮动磨盘阻止旋转磨盘向上移动，防止旋转磨盘飞出罩形本体的外部。

对于本实施例来说，旋转磨盘及罩形本体的结构也前述实施例相同，此处不再赘述。其中，本实施例的安装台贯穿杯体底部伸出杯体外，并且安装台底部与固定电机的电机安装座通过螺钉固定一起（图中未标记），以将杯体底壁夹紧密封，实现安装台的固定。本实施例具有上述实施例相同的有益效果，此处不再赘述。需要说明的是，对于本实施例上述结构的变化，也可以适用于本发明的其它实施例。

实施例十：

如图24所示，为本发明第十种实施例的结构示意图。本实施例与实施例九不同之处在于：本实施例中，第二磁性件8f埋藏于凸台111的侧壁内侧，第一磁性件8e与第二磁性件8f径向磁吸合，实现罩形本体7a的内腔壁紧贴于凸台111的外侧壁上。由于第一磁性件8e与第二磁性件8f为错位安装，第一磁性件8e与第二磁性件8f具有自复位的特性，两磁性件会自动复位到正对正的情形。由于第二磁性件8f安装后固定不可动，而第一磁性件8e安装于罩形本体7a，复位过程中会向下带动罩形本体7a向下浮动，使得罩形本体7a受到向下的拉力作用，实现罩形本体7a带动浮动磨盘趋紧于旋转磨盘。

本实施例通过第一磁性件与第二磁性件的错位安装磁性合，实现趋紧装置 驱使罩形本体带动浮动磨盘浮动。同样，本实施例具有上述实施例相同的有益效果。当然，对于本实施例的上述结构变化，也可以适用于本发明的其它实施例。

实施例十一：

如图25所示，为本发明第十一种实施例的结构示意图。本实施例与实施例十不同之处在于：本实施例中，罩形本体7a前端具有向外的多个凸出部7a25，所述安装台11上设置有与凸出部7a25相对应的多个卡槽部115，所述凸出部7a25旋卡于卡槽部115内。同时，所述趋紧装置包括设置于安装台11上且处于压缩的弹簧116和抵紧于弹簧116一端的顶杆117，所述弹簧116和顶杆117位于卡槽部115的上方，所述顶杆117的下端抵紧于凸出部7a25上，通过趋紧装置的弹力作用，罩形本体7a带动浮动磨盘趋紧于旋转磨盘。

本实施例所具有的有益效果与实施例十相同，此处不再赘述。需要说明的是，对于本实施例的结构变化，也可以适用于本发明的其它实施例中。

实施例十二：

如图26、图27、图28所示，为本发明第十二种实施例的结构示意图。本实施例是针对实施例九至十一进行的改进。

本实施例中罩形本体7a与浮动磨盘6为可拆的分体件，位于浮动磨盘6的上方，所述罩形本体7a内侧设置有阻止浮动磨盘6向上继续浮动的限位部7a8，且浮动磨盘6由旋转磨盘5支撑，同时，浮动磨盘6与旋转磨盘5的两研磨面上设置有减缓液流运动的减速结构。该减速结构包括设置于浮动磨盘6研磨面上的凸起69和设置于旋转磨盘5研磨面上的凹槽59，并且，凸起69伸入到凹槽59内。

另外，限位部7a8上设置有定位柱7a2，且浮动磨盘6上设置有相对应的定位孔62，定位柱7a2与定位孔62的配合，可以防止浮动磨盘6在轴向浮动过程中发生周向的转动，以免影响物料的研磨效率。

对于本实施例来说，浮动磨盘位于旋转磨盘与限位部之间，当旋转磨盘转动时，浮动磨盘由于上、下两个间隙间通过液流的压力大小不同，会导致浮动磨盘会在旋转磨盘与限位部之间进行轴向的浮动。因此，制浆过程中，旋转磨盘与浮动磨盘之间的间隙值可以自适应调整，当旋转磨盘与浮动磨盘之间的间隙值减小时，物料被夹持于两研磨盘之间研磨粉碎，研磨效率更高，物料被研磨的也更细腻。并且，当有大块物料颗粒时，旋转磨盘与浮动磨盘之间的间隙值也可以自适应增大，以利于大块物料颗粒的经过研磨，不仅电机所承受的负载较小，制浆时的噪音值降低，而且，旋转磨盘与浮动磨盘之间也不会存在卡死现象。即使转轴（电机轴）出现向上的轴向窜动，而带动旋转磨盘远离浮动磨盘，浮动磨盘也可以通过自身的浮动作用，实现自适应的调整旋转磨盘与浮动磨盘之间的研磨间隙，提升物料被研磨破碎的效率。同时，由于浮动磨盘可以自适应轴向浮动，浮动磨盘不容易藏渣、藏污，清洗容易，并且，对于研磨不同种类的物料时，浮动磨盘可以进行拆卸更换，结构简单、安装方便，即使浮动磨盘发生磨损或损坏，拆装更换的成本也更低。

另外，对于本实施例来说，由于旋转磨盘与浮动磨盘之间设置有减速结构，因此，将旋转磨盘和浮动磨盘的研磨面分割为内外两段区域，当物料和浆液流高速经过内段研磨区域时，物料被快速研磨，当经过旋转磨盘与浮动磨盘的减速区域时，液流流速降低，从而实现经过外段研磨区域时，物料被研磨的时间更长，进一步提升了研磨的效率。当然，减速结构不限于本实施例的结构，也可以为在旋转磨盘上设置凸起，在浮动磨盘上设置相配合的凹槽，也能实现液流减速，提升研磨效率的作用。当然，将研磨齿分割为两段研磨区的也不限于本实施例的减速结构，或者，旋转磨盘和/或者浮动磨盘本身具有两段不同的研磨区。

需要说明的是，对于本实施例的上述结构变化也可以适用于本发明的其它实施例。

另外，还需要说明的是，对于本发明的各实施例来说，转轴为相对水平面垂直设置。当然，对于本发明来说，转轴也可以水平设置，或者，相对水平面倾斜设置，此时，食品加工机在工作过程中，浮动磨盘会在转轴上相对旋转磨盘在水平方向上浮动，或者，在转轴上相对水平面倾斜浮动。

本发明的食品加工机用研磨装置，既可以适用于电机下置式结构的食品加工机，也可以是电机上置式结构的豆浆机。并且，本用发明所提及食品加工机可以具有加热功能，也可以是不具有加热功能的其它食品料理机。熟悉本领域的技术人员应该明白本发明包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本发明的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (14)

1.一种食品加工机用研磨装置，其特征在于：包括安装于转轴末端的旋转磨盘、与旋转磨盘形成平面研磨的浮动磨盘和与浮动磨盘连接的趋紧装置，所述浮动磨盘具有中心贯穿的贯穿孔，所述趋紧装置产生趋紧力，驱使浮动磨盘朝向旋转磨盘趋紧，在制浆过程中，随着物料在浮动磨盘与旋转磨盘之间进行平面研磨，所述浮动磨盘在轴向上浮动，以自适应调整浮动磨盘与旋转磨盘之间的研磨间隙；所述浮动磨盘通过连接件吊装于旋转磨盘的下方，所述趋紧装置与连接件连接，且趋紧装置驱使连接件带动浮动磨盘一起轴向浮动。

2.根据权利要求1所述食品加工机用研磨装置，其特征在于：所述趋紧装置为两个相互吸合的磁性件，其中一个磁性件与浮动磨盘连接，两个磁性件的磁性吸合力驱使浮动磨盘朝向旋转磨盘趋紧。

3.根据权利要求2所述食品加工机用研磨装置，其特征在于：所述两个相互吸合的磁性件，其中一个为磁铁，另一个为铁磁件。

4.根据权利要求1所述食品加工机用研磨装置，其特征在于：所述趋紧装置为弹性件，所述弹性件的一端与浮动磨盘连接，弹性件的弹力驱使浮动磨盘朝向旋转磨盘趋紧。

5.根据权利要求1所述食品加工机用研磨装置，其特征在于：所述趋紧装置包括弹簧和两个相互吸合的磁性件，其中一个磁性件连接于弹簧的一端，另一个磁性件连接到浮动磨盘上。

6.根据权利要求1所述食品加工机用研磨装置，其特征在于：所述连接件为罩形本体，所述浮动磨盘及旋转磨盘位于罩形本体所形成的腔体内，且所述罩形本体内壁设置有向内凸起的支撑部，所述浮动磨盘由支撑部支撑，且浮动磨盘在位于旋转磨盘与支撑部之间的轴向上浮动；

或者，所述连接件为罩形本体，所述罩形本体与浮动磨盘一体成型。

7.根据权利要求1至6任一项所述食品加工机用研磨装置，其特征在于：所述浮动磨盘的轴向浮动距离为H，其中H不大于10mm；

或者，所述旋转磨盘与浮动磨盘之间设置有减速结构。

8.一种食品加工机用研磨装置，其特征在于：包括安装于转轴末端的旋转磨盘、与旋转磨盘形成平面研磨的浮动磨盘和与浮动磨盘连接的趋紧装置，所述浮动磨盘具有中心贯穿的贯穿孔，所述趋紧装置产生趋紧力，驱使浮动磨盘朝向旋转磨盘趋紧，在制浆过程中，随着物料在浮动磨盘与旋转磨盘之间进行平面研磨，所述浮动磨盘在轴向上浮动，以自适应调整浮动磨盘与旋转磨盘之间的研磨间隙；所述浮动磨盘由旋转磨盘托持，且浮动磨盘上设置有向下延伸的连接件，所述趋紧装置与连接件连接，且趋紧装置驱使连接件带动浮动磨盘一起轴向浮动。

9.根据权利要求8所述食品加工机用研磨装置，其特征在于：所述连接件为罩形本体，所述浮动磨盘及旋转磨盘位于罩形本体所形成的腔体内，且所述罩形本体内壁设置有向内凸起的限位部，所述浮动磨盘在位于限位部与旋转磨盘之间的轴向上浮动；

或者，所述连接件为罩形本体，所述罩形本体与浮动磨盘一体成型。

10.根据权利要求8所述食品加工机用研磨装置，其特征在于：所述趋紧装置为两个相互吸合的磁性件，其中一个磁性件与浮动磨盘连接，两个磁性件的磁性吸合力驱使浮动磨盘朝向旋转磨盘趋紧。

11.根据权利要求10所述食品加工机用研磨装置，其特征在于：所述两个相互吸合的磁性件，其中一个为磁铁，另一个为铁磁件。

12.根据权利要求8所述食品加工机用研磨装置，其特征在于：所述趋紧装置为弹性件，所述弹性件的一端与浮动磨盘连接，弹性件的弹力驱使浮动磨盘朝向旋转磨盘趋紧。

13.根据权利要求8所述食品加工机用研磨装置，其特征在于：所述趋紧装置包括弹簧和两个相互吸合的磁性件，其中一个磁性件连接于弹簧的一端，另一个磁性件连接到浮动磨盘上。

14.根据权利要求8至13任一项所述食品加工机用研磨装置，其特征在于：所述浮动磨盘的轴向浮动距离为H，其中H不大于10mm；

或者，所述旋转磨盘与浮动磨盘之间设置有减速结构。

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