CN109419385B - 一种食品加工机用研磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及厨房小家电，特别是一种食品加工机用研磨装置，其特征在于：包括安装于转轴末端的旋转磨盘、与旋转磨盘形成平面研磨的浮动磨盘和用于支撑浮动磨盘的支撑件，所述浮动磨盘具有中心贯穿的贯穿孔，所述支撑件具有支撑浮动磨盘的支撑部和与贯穿孔相对应的过料开口，所述旋转磨盘位于浮动磨盘的上方，且转轴带动旋转磨盘转动时，所述浮动磨盘在位于旋转磨盘与支撑部之间的轴向上浮动。采用本发明的技术方案，制浆过程中，旋转磨盘与浮动磨盘之间的间隙值可以自适应调整，不仅提升了对物料的研磨粉碎效率，也大大降低了电机承受的负载，降低制浆噪音，清洗也更方便。

Description

一种食品加工机用研磨装置

技术领域

本发明涉及厨房小家电及其配件，特别是一种食品加工机用研磨装置。

背景技术

现有的豆浆机，一般在杯体内设置有由转轴带动的粉碎刀片，通过电机驱动转轴旋转带动粉碎刀片切削豆料。对于这种粉碎方式的豆浆机来说，结构简单，物料的适应性广，但是由于粉碎刀片过于锋利，在清洗时特别容易割伤消费者，而且在制浆过程中，粉碎刀片与豆料的撞击声较大，影响消费者的生活和使用体验。

与此同时，低转速平面研磨的食品加工机，具有噪音小，清洗不伤手，制得的浆液饮品更接近原生态的石磨豆浆，具有非常广阔的市场前景。而现有的研磨类食品加工机由于电机本身的结构特性，在电机工作的过程中，电机轴会发生轴向上的窜动，同时，由于目前的工艺制造水平及装配精度还无法精准的控制两研磨面的研磨间隙，使得现有的平面磨食品加工机，制得的浆液饮品无法实现免滤无渣、口感细腻的要求。

发明内容

本发明所要达到的目的就是提供一种能自适应调整旋转磨盘与浮动磨盘之间间隙值，并且粉碎效率高、噪音值小、清洗方便、且成本较低的食品加工机用研磨装置。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种食品加工机用研磨装置，其特征在于：包括安装于转轴末端的旋转磨盘、与旋转磨盘形成平面研磨的浮动磨盘和用于支撑浮动磨盘的支撑件，所述浮动磨盘具有中心贯穿的贯穿孔，所述支撑件具有支撑浮动磨盘的支撑部和与贯穿孔相对应的过料开口，所述旋转磨盘位于浮动磨盘的上方，且转轴带动旋转磨盘转动时，所述浮动磨盘在位于旋转磨盘与支撑部之间的轴向上浮动。

进一步的，所述支撑部与浮动磨盘之间设置有防止浮动磨盘水平转动的限位结构。

进一步的，所述限位结构包括设置于支撑部上的定位槽和设置于浮动磨盘底部的定位凸起，所述定位凸起插入定位槽中；

或者，所述限位结构包括设置于浮动磨盘上的定位孔和设置于支撑部上的定位柱，所述浮动磨盘通过定位孔插装于定位柱上。

进一步的，所述支撑件上设置有安装槽，所述支撑部为安装槽的底面，所述浮动磨盘安装于安装槽内；

或者，所述支撑件上位于浮动磨盘的内侧设置有向上的环形凸起，所述环形凸起伸入贯穿孔内对浮动磨盘进行径向限位；

或者，所述支撑件上位于浮动磨盘的外侧设置有向上的环形围筋，所述环形围筋对浮动磨盘进行径向限位；

或者，所述浮动磨盘上位于贯穿孔的边缘设置有向下的环形挡边，所述环形挡边从过料开口伸出。

进一步的，所述旋转磨盘与浮动磨盘之间设置有减缓液流运动的减速结构。

进一步的，所述减速结构包括设置于旋转磨盘上的凹槽和设置于浮动磨盘上的凸起，所述凸起伸入到凹槽内；

或者，所述减速结构包括设置于旋转磨盘上的凸起和设置于浮动磨盘上的凹槽，所述凸起伸入到凹槽内。

进一步的，所述支撑部为支撑面，所述支撑面上设置有支撑筋，所述浮动磨盘由支撑筋支撑；

或者，所述支撑部为支撑面，所述支撑面上设置有储液槽；

或者，所述浮动磨盘底部设置有延伸至浮动磨盘边缘的浅沟槽；

或者，所述旋转磨盘包括与浮动磨盘相配合的磨盘本体和与转轴连接的连接部，所述连接部相对磨盘本体凸起设置，且连接部与磨盘本体一体成型；

或者，所述过料开口为进料口，所述旋转磨盘底部正对进料口处设置有抽水部，液流由抽水部带动从进料口下方吸入。

进一步的，所述支撑件外侧边缘具有轴向延伸的桶状周壁，所述旋转磨盘位于桶状周壁内。

进一步的，所述桶状周壁上设置有通孔，所述通孔为出料口，所述过料开口为进料口；

或者，所述桶状周壁的顶端具有敞开的进料口，所述过料开口为出料口。

或者，所述支撑件包括上筒体和与上筒体可拆连接的下筒体，所述浮动磨盘搭持于下筒体上。

本发明的食品加工机用研磨装置，由于旋转磨盘转动时，浮动磨盘能够在旋转磨盘与支撑面之间的轴向上浮动。因此，制浆过程中，旋转磨盘与浮动磨盘之间的间隙值可以自适应调整，当旋转磨盘与浮动磨盘之间的间隙值减小时，物料被夹持于两研磨盘之间研磨粉碎，研磨效率更高，物料被研磨的也更细腻。并且，当有大块物料颗粒时，旋转磨盘与浮动磨盘之间的间隙值也可以自适应增大，以利于大块物料颗粒的经过研磨，不仅电机所承受的负载较小，制浆时的噪音值降低，而且，旋转磨盘与浮动磨盘之间也不会存在卡死现象。同时，由于浮动磨盘可以自适应轴向浮动，浮动磨盘不容易藏渣、藏污，清洗容易，并且，对于研磨不同种类的物料时，浮动磨盘可以进行拆卸更换，结构简单、安装方便，即使浮动磨盘发生磨损或损坏，拆装更换的成本也更低。

对于本发明来说，浮动磨盘之所以可以在旋转磨盘与支撑面之间轴向浮动。根据伯努利效应，本发明中浮动磨盘由支撑件上的支撑部支撑，且支撑件上具有与浮动磨盘贯穿孔相对应的过料开口，在制浆的过程中，当转轴带动旋转磨盘高速旋转时，旋转磨盘与浮动磨盘之间间隙内的液流受到旋转磨盘的离心力的带动作用，会向外排水，从而旋转磨盘与浮动磨盘之间的间隙形成负压区域，并且，该区域内的压强要小于外部压强，使得外部液流加速向该负压区域内流动，同时，浮动磨盘是浸没于液流中，受到负压区域的影响，浮动磨盘下方的液流会向上推动浮动磨盘向该负压区域移动，使得浮动磨盘可以在位于支撑部与旋转磨盘之间的轴向上浮动。当旋转磨盘停止转动时，旋转磨盘与浮动磨盘之间的液流不受离心力的影响，从而旋转磨盘与浮动磨盘之间的负压区域消失，浮动磨盘在重力的作用下向下复位。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明实施例一的结构示意图；

图2为图1中A处的放大结构示意图；

图3为本发明实施例二的结构示意图；

图4为图3中B处的放大结构示意图；

图5为图3中旋转磨盘的正面结构示意图；

图6为图3中旋转磨盘的侧面结构示意图；

图7为图3中机头端部的局部结构示意图；

图8为图3中浮动磨盘的正面结构示意图；

图9为图3中浮动磨盘的背面结构示意图；

图10为图3中支撑件的结构示意图；

图11为本发明实施例三的结构示意图；

图12为图11中C处的放大结构示意图；

图13为图11中浮动磨盘的背面结构示意图；

图14为图11中支撑件的结构示意图；

图15为本发明实施例四的结构示意图；

图16为图15中D处的放大结构示意图；

图17为图15中浮动磨盘的背面结构示意图；

图18为图15中下筒体的结构示意图；

图19为图15中上筒体的结构示意图；

图20为本发明实施例五的结构示意图；

图21为图20中旋转磨盘的结构示意图；

图22为图20中浮动磨盘的背面结构示意图；

图23为图20中导流体的结构示意图；

图24为本发明实施例六的结构示意图；

图25为图24中研磨装置的分解结构示意图；

图26为图24中支撑体的背面结构示意图。

具体实施方式

实施例一：

如图1、图2所示，为本发明第一种实施例的结构示意图。一种食品加工机，包括杯体1，所述杯体1内设置有研磨装置2，所述研磨装置2包括安装于由电机（图中未画出）驱动的转轴31末端的旋转磨盘21、与旋转磨盘21形成平面研磨的浮动磨盘22和用于支撑浮动磨盘22的支撑件23，所述浮动磨盘22具有中心贯穿的贯穿孔220，所述支撑件23具有支撑浮动磨盘22的支撑面231，且支撑面231的边缘形成有与贯穿孔220相对应的过料开口230，所述旋转磨盘21位于浮动磨盘22的上方，且转轴31带动旋转磨盘21转动时，所述浮动磨盘22在位于旋转磨盘21与支撑面231之间的轴向上浮动。

本实施例的食品加工机为电机上置式的豆浆机，电机安装于机头内（图中未画出），并且，支撑件23通过支架（图中未标记）固定于杯体1底部，且支撑件23的边缘具有轴向延伸的围筋232，所述浮动磨盘22安装于围筋232所形成的安装腔（图中未标记）内，且围筋232对浮动磨盘22进行径向限位，防止浮动磨盘22从安装腔内脱出。

并且，本实施例中，位于旋转磨盘21的底部还设置有抽水部211，所述抽水部211为锥形的螺旋转头，所述过料开口230为进料口，当旋转磨盘21转动时，螺旋转头向上抽水，液流由进料口下方进入。

对于本实施例来说，由于旋转磨盘转动时，浮动磨盘能够在旋转磨盘与支撑面之间的轴向上浮动。因此，制浆过程中，旋转磨盘与浮动磨盘之间的间隙值可以自适应调整，当旋转磨盘与浮动磨盘之间的间隙值减小时，物料被夹持于两研磨盘之间研磨粉碎，研磨效率更高，物料被研磨的也更细腻。并且，当有大块物料颗粒时，旋转磨盘与浮动磨盘之间的间隙值也可以自适应增大，以利于大块物料颗粒的经过研磨，不仅电机所承受的负载较小，制浆时的噪音值降低，而且，旋转磨盘与浮动磨盘之间也不会存在卡死现象。即使电机轴出现向上的轴向窜动，而带动旋转磨盘远离浮动磨盘，浮动磨盘也可以通过自身的浮动作用，实现自适应的调整旋转磨盘与浮动磨盘之间的研磨间隙，提升物料被研磨破碎的效率。同时，由于浮动磨盘可以自适应轴向浮动，浮动磨盘不容易藏渣、藏污，清洗容易，并且，对于研磨不同种类的物料时，浮动磨盘可以进行拆卸更换，结构简单、安装方便，即使浮动磨盘发生磨损或损坏，拆装更换的成本也更低。

对于本实施例来说，浮动磨盘之所以可以在旋转磨盘与支撑面之间轴向浮动。可见图2，是因为，本实施中浮动磨盘由支撑件上的支撑面支撑，且支撑件上具有与浮动磨盘贯穿孔相对应的过料开口，即进料口，在制浆的过程中，当转轴带动旋转磨盘高速旋转时，旋转磨盘与浮动磨盘之间间隙内的液流受到旋转磨盘的离心带动力作用，会向外排水，从而旋转磨盘与浮动磨盘之间的间隙形成负压区域，并且，该区域内的压强要小于外部压强，使得外部液流加速向该负压区域内流动，同时，浮动磨盘是浸没于液流中，受到负压区域的影响，浮动磨盘下方的液流会向上推动浮动磨盘向该负压区域移动，使得浮动磨盘可以在位于支撑部与旋转磨盘之间的轴向上浮动。当旋转磨盘停止转动时，旋转磨盘与浮动磨盘之间的液流不受离心力的影响，从而旋转磨盘与浮动磨盘之间的负压区域消失，浮动磨盘在重力的作用下复位。总的来说，根据伯努利效应，本实施例由于浮动磨盘上下两个液流流通通道存在着压强差，浮动磨盘受到压强差的影响会自适应的调整在支撑面与旋转磨盘之间的轴向上浮动位置，形成旋转磨盘与浮动磨盘的浮动研磨。

对于本实施例来说，所述支撑件上也可以设置有安装槽，且支撑面为安装槽的底面，浮动磨盘安装于安装槽内，该安装槽也具有对浮动磨盘具有径向限位的作用。当然，对于本实施例来说，支撑件上的过料开口也可以设置为出料口，此时，旋转磨盘上可以设置向下压水部，旋转磨盘转动时，压水部推动水流向杯体下方运动，同时，旋转磨盘转动，旋转磨盘与浮动磨盘之间间隙的液流在旋转磨盘离心力的作用下沿出料口向杯体下方运动，从而在旋转磨盘与浮动磨盘之间间隙内形成负压区域，围筋外部的液流会从围筋顶部的开口处，以及旋转磨盘与浮动磨盘的边缘加速进入到该负压区域（上通道），并且，一部分液流受到负压区域的影响会沿着围筋与浮动磨盘的间隙及浮动磨盘与支撑面的间隙进入（下通道），并向上推动浮动磨盘向上移动，从而也实现浮动磨盘在支撑面与旋转磨盘之间的轴向上浮动。

另外，对于本实施例来说，旋转磨盘与浮动磨盘的初始间隙值为h1，其中，要求h1=0.3mm~2mm。因为，对于本实施例来说，工艺制造及装配精度很能达到将h1装配成小于0.3mm，并且，当h1小于0.3mm后，食品加工机研磨物料的负载提升，整机噪音也会增加，电机的使用寿命将会降低，容易造成旋转磨盘与浮动磨盘堵死的现象。而当h1大于2mm后，由于浮动磨盘本身的重力作用，浮动磨盘上浮的距离会受到电机负载转速的影响，上浮的越高，电机转速越大，整机成本势必会增加，同时，浆液液面的搅动程度增加，容易发生溢出或喷溅现象，而若不提升电机转速，则又会存在物料不能被完全研磨的现象，无法实现消费者饮用免滤无渣、口感细腻的要求。

需要说明的是，对于本实施例来说，用于支撑浮动磨盘的也可以是设置于支撑件上并径向凸起的支撑凸起，浮动磨盘安装时搭持于支撑凸起上，也具有对浮动磨盘的支撑作用。对于本实施例的上述结构变化，也可以适用于本发明的其它实施例。

实施例二：

如图3至图10所示，为本发明第二种实施例的结构示意图。本实施例与实施例一不同之处在于：本实施例中，机头4的底部设置有连接件5，所述支撑件23为旋装于连接件5上的粉碎罩，且粉碎罩具有桶状周壁233，所述桶状周壁233上设置有通孔235，旋转磨盘21和浮动磨盘22均位于桶状周壁233所形成的安装腔内，并且，所述支撑面231上设置有向上的环形凸起234，所述环形凸起234围绕过料开口230布置，且环形凸起234伸入贯穿孔对浮动磨盘22进行径向限位，其中，环形凸起234与桶状周壁233合围形成安装槽，浮动磨盘22安装于安装槽内，并且，安装槽的底面即支撑面231。

本实施例中，环形凸起减缓液流从浮动磨盘与支撑面的间隙（T2）进入，具有集聚液流从旋转磨盘与浮动磨盘之间（T1）的研磨区进入的作用，提升物料被研磨的效率。为了防止大块物料堵塞旋转磨盘与浮动磨盘之间的研磨区，还可以在环形凸起的顶部设置多个栅格板，各栅格板之间形成进料孔。当然，对于集聚液流让物料更多的从研磨区通过的结构，不限本实施例的环形凸起，还可以为在浮动磨盘上位于贯穿孔的边缘设置有向下的环形挡边，并且环形挡边从过料开口伸出，利用环形挡边遮挡浮动磨盘与支撑面之间间隙，减缓液流进入，对于该结构来说，环形挡边也具有对浮动磨盘径向限位作用，可以防止浮动磨盘在浮动的过程中发生径向的偏摆。对于本实施例来说，为了减少大块物料堵塞旋转磨盘与浮动磨盘之间的研磨区，还可以在食品加工机的研磨装置上设置预粉碎结构，比如，在旋转磨盘的底部设置挤压头，通过挤压头与环形凸起的内壁进行挤压也可以实现将大块物料粗粉碎的目的，也可以在旋转磨盘的下方或上方转轴上设置预粉碎刀片，或者，在旋转磨盘或浮动磨盘上设置预粉碎刃等等。

同时，在本实施例中，所述支撑面231上还设置有向下凹陷的储液槽236。所述支撑面231上还设置有定位柱237，所述浮动磨盘22上设置有相应的定位孔227，定位柱237与定位孔227的配合，可以防止浮动磨盘22跟随旋转磨盘21一起转动，倘若浮动磨盘22跟随旋转磨盘21一起转动，两者之间的转速差降低，从而物料被研磨粉碎的效果将会变差。因此，对于本实施例来说，浮动磨盘应尽量不跟随旋转磨盘转动。同时，所述旋转磨盘21包括与浮动磨盘22相配合的磨盘本体214和与转轴31连接的连接部215，所述连接部215相对磨盘本体214凸起设置，且连接部215与磨盘本体214一体成型。本实施例中转轴31末端具有导向部311，连接部215上具有内螺纹的连接腔，导向部311伸入连接腔内与连接部215螺纹旋装。

另外，与实施例一相同，制浆过程中，浆液也存在两条液流流通通道T1和T2。对于本实施例来说，过料开口230仍为进料口，桶状周壁上设置的通孔235为出料口，浆液的流动方向见图4。与实施例一不同之处在于，本实施例中，所述旋转磨盘21与浮动磨盘22之间还设置有减缓液流运动的减速结构，其中，本实施例中的减速结构包括设置于旋转磨盘21上的凹槽218和设置于浮动磨盘22上的凸起228，其中，凸起228伸入到凹槽218内。其中，凹槽218与凸起228的配合，也具有对浮动磨盘径向限位的作用，防止浮动磨盘径向发生摆动。

对于本实施例来说，由于旋转磨盘与浮动磨盘之间设置有减速结构，因此，将旋转磨盘和浮动磨盘的研磨区分割为内外两段区域，当物料和浆液流高速经过内段研磨区域时，物料被快速研磨，当经过旋转磨盘与浮动磨盘的减速区域时，液流流速降低，从而实现经过外段研磨区域时，物料被研磨的时间更长，进一步提升了研磨的效率。当然，减速结构不限于本实施例的结构，也可以为在旋转磨盘上设置凸起，在浮动磨盘上设置相配合的凹槽，也能实现液流减速，提升研磨效率的作用。并且，在旋转磨盘或者浮动磨盘上，被减速结构分割的内外两段研磨齿可以如图5和图8所示，其中，需要说明的是，内外两段研磨齿的偏转方向可以相同，也可以不同。当然，将研磨齿分割为两段研磨区的也不限于本实施例的减速结构，或者，旋转磨盘和/或者浮动磨盘本身具有两段不同的研磨区。

需要说明的是，本实施例中，支撑面上设置有储液槽，当浆液流经T2通道时，浆液流会先填充储液槽，当浮动磨盘开始向上浮动时，浮动磨盘上方产生负压，而原流经T2通道的浆液量相对较少，以至不足以克服浮动磨盘的重力，而推动浮动磨盘继续上浮，但由于本实施例的支撑面上设置有储液槽，储液槽内的浆液受到浮动磨盘上方的负压影响会向浮动磨盘的上方运动，从而也会推动浮动磨盘上浮，即储液槽主要用于储存浆液，增加浆液流对浮动磨盘的推动力。当然，对于本实施例来说，支撑面上也可以设置多个支撑筋，且相邻支撑筋之间也可以形成储液槽，也具有相同的作用，或者，在浮动磨盘的底部设置向浮动磨盘边缘延伸的浅沟槽，由于浅沟槽也能容纳更多的液流，从而提升对浮动磨盘向上的推力作用。同时，本实施例中防止浮动磨盘跟随旋转磨盘一起转动的限位结构也不限于本实施例的定位柱与定位孔的配合，还可以为在支撑部上设置定位槽，在浮动磨盘底部设置定位凸起，通过定位凸起插入定位槽中，也可以实现浮动磨盘不转动。

对于本实施例来说，旋转磨盘上的凹槽和浮动磨盘上的凸起分别将旋转磨盘和浮动磨盘上的研磨齿分割为两段环形的研磨区域。其中，对于本实施例来说，凹槽的宽度要大于凸起的宽度0.2mm~5mm，以减少旋转磨盘与浮动磨盘之间的径向摆动，同时，也方便物料与液流能通过凹槽与凸起的间隙区。并且，本实施例中的研磨齿齿宽和齿高一般为0.2mm~1mm，其中，旋转磨盘与浮动磨盘上分割成的左右两段研磨区的宽度一般大于2mm，若研磨区的宽度较小，则物料被研磨的时间和机会也会相对减少，物料被研磨粉碎的效率将会降低。同时，对于本实施例来说，研磨齿也可以为研磨槽形成的研磨齿。

需要说明的是，对于本实施例的上述结构变换及参数的选取，也可以适用于本发明的其它实施例。

实施例三：

如图11、图12、图13、图14所示，为本发明第三种实施例的结构示意图。本实施例与实施例二不同之处在于：本实施例中，所述支撑件为导流筒6，所述导流筒6通过旋卡的方式固定于机头底部，导流筒6的周壁上设置有出料孔60，导流筒6的底部收缩形成敞口，物料及液流由敞口端进入，且导流筒6位于敞口的上方设置有支撑浮动磨盘22的台阶面61，且台阶面61上设置有定位孔610，所述浮动磨盘22的底部设置有定位柱2210，定位柱2210与定位孔610相配合，可以实现浮动磨盘22相对台阶面61不发生周向转动。同时，本实施例中，旋转磨盘21套装于转轴31上，且由浮动磨盘22支撑，其中，浮动磨盘22与旋转磨盘21的配合面为相对水平面成α角倾斜的斜面。浮动磨盘贯穿孔220的内壁设置有预粉碎齿2201，旋转磨盘21在高速转动的过程中，物料进入研磨区之前时，会主动撞击预粉碎齿2201，从而实现大块物料被撞碎成小块的物料，可以防止进入研磨区的物料因块头较大，造成研磨区堵塞的情形，同时，也有效的降低了电机所承受的负载。

本实施例具有上述实施例相同的有益效果，本实施例不再赘述。需要说明的是，本实施例中，浮动磨盘与旋转磨盘的研磨区相对水平面成倾斜斜面，这样有利于液流的减速，可以实现物料经过研磨区的时间更长，被研磨粉碎的效率更高，其中，浮动磨盘与旋转磨盘相对水平面的倾斜角α一般为2°~20°，对于本实施例来说，α优选为4°~10°。

另外，本实施例中，旋转磨盘是直接套装于转轴上，由转轴带动旋转，并且，旋转磨盘由浮动磨盘支撑，这样，旋转磨盘的安装和拆卸都非常的方便。同时，在转轴带动旋转磨盘转动的过程中，旋转磨盘也可以相对转轴轴向浮动，实现双磨盘浮动，相比于现有技术的动、静磨无法自适应调整研磨间隙来说，本实施例研磨物料的效率更高，并且，对于各种属性的物料，本实施例的豆浆机均可以进行平面研磨，同时，电机所承受的负载更低，制浆噪音也更低。

需要说明的是，对于本实施例的上述结构变换及参数的选取，也可以适用于本发明的其它实施例。

实施例四：

如图15、图16、图17、图18、图19所示，为本发明第四种实施例的结构示意图。本实施例与上述实施例不同之处在于：本实施例为电机下置式的食品加工机，包括机座7，电机3设置于机座7内，杯体1放置于机座7上方，且杯体1的上方还设置有盖合于杯体1的杯盖8。位于杯体1内，研磨装置安装于杯体1底部。

其中，支撑件为安装于杯体1底部的导流体9，所述导流体9包括卡装于杯体1底部的下筒体91和与下筒体91连接的上筒体92，所述下筒体91的上端外壁设置有外螺纹911，且上筒体92的下端内壁设置有相应的内螺纹921，所述上筒体92与下筒体91通过螺纹配合实现固定。同时，所述下筒体91的上端面上设置有支撑槽912，浮动磨盘22的底部设置有相应的支撑柱2292，支撑柱2292插入支撑槽912内，既实现对浮动磨盘22的支撑，又可以防止浮动磨盘22跟随旋转磨盘21发生周向的转动。另外，所述上筒体92的内壁上位于旋转磨盘21的上方，设置有限位凸起922，旋转磨盘21套装于转轴31上，且限位凸起922可以防止旋转磨盘21高速转动时，从转轴31上脱出。

本实施例与实施例三相同，浮动磨盘可以在支撑槽与旋转磨盘之间的轴向上浮动，同时，旋转磨盘也可以在浮动磨盘与限位凸起之间的轴向上浮动，实现双磨盘的轴向浮动，大大的提升了物料研磨粉碎的效率，减小了电机的运转负载，降低了制浆时的噪音。

对于本实施例来说，下筒体的周壁上设置有进料孔，旋转磨盘转动时，物料及液流由进料孔进入，通过旋转磨盘与浮动磨盘的研磨区后，会从上筒体顶端的敞口端排出，并且，在杯体空间及导流体内外形成由下至上的循环研磨粉碎。当然，对于本实施例来说，上筒体顶端的敞口端也可以为进料口，物料及液体通过敞口端进入旋转磨盘与浮动磨盘的研磨区后，再通过下筒体周壁的出料孔排出，并且，液流在杯体内壁的阻挡下会沿着杯壁向上筒体中心形成翻滚之势，实现物料和液流再次从上筒体的敞口端进入研磨区内研磨，形成由上至下的循环研磨粉碎。对于上述两种循环研磨粉碎方式，本发明的其它实施例也可以适用。同时，本实施例的研磨装置也可以适用于电机上置式的豆浆机中，并且，研磨装置仍然是安装于杯体的底部。

需要说明的是，对于本实施例的上述结构变换，也可以适用于本发明的其它实施例。

实施例五：

如图20、图21、图22、图23所示，为本发明第五种实施例的结构示意图。本实施例与上述实施例不同之处在于：本实施例中，所述支撑件为呈筒状的导流体9，所述导流体9底部具有向下凹陷的腔体90，且腔体90的中心为贯穿的进料口900，所述腔体90的上端开口901呈五边形结构，所述浮动磨盘22的贯穿孔边缘具有伸入腔体上端开口901的环形挡边2299，且环形挡边2299的形状也为五边形，所述环形挡边2299与上端开口901配合，以使得浮动磨盘22相对导流体9不发生周向的转动。同时，环形挡边2299的内侧壁还设置有内研磨齿2298，所述旋转磨盘21的底部设置有凸起部219，且凸起部219的外壁上设置有与内研磨齿2298相配合的外研磨齿2198，其中，内、外研磨齿的相互研磨、挤压，可以实现对物料颗粒的粗粉碎，提升物料粉碎效率。

对于本实施例来说，浮动磨盘的周向限制转动，通过导流体与浮动磨盘的异形配合，实现止转。相比于上述实施例在支撑面上设置止转，结构更加简单。需要说明的是，对于本实施例的上述结构变化，也可以适用于本发明其它实施例。

实施例六：

如图24、图25、图26所示，为本发明第六种实施例的结构示意图。本实施例与实施例五不同之处在于：本实施例中，支撑件包括筒状的导流体95和盘状的支撑体96，所述导流体95具有支撑支撑体96的第一支撑面951，且第一支撑面951的中心设置有五边形的开口9510，所述支撑体96搭持于第一支撑面951上，且所述支撑体96的中心具有伸入开口9510的延伸部961，且延伸部961的中心具有贯穿的过料口，其中，延伸部961的也呈五边形结构，同时，所述支撑体96的顶部具有第二支撑面962，且第二支撑面962上设置有定位凹槽9620，所述浮动磨盘搭持于第二支撑面962上，且所述浮动磨盘22的底部设置有与定位凹槽9620相配合的定位凸起2262。

本实施例中，支撑体与导流体通过五边形的开口与延伸部配合，实现支撑体的周向止转。同时，所述支撑体与浮动磨盘通过定位凹槽与定位凸起的配合，实现浮动磨盘的最终周向止转。对于本实施例来说，支撑体为支撑件的一部分。当然，在本实施例中，支撑体也可以作为浮动磨盘的一部分。需要说明的是，对于本实施例的上述结构变化，也可以适用于本发明的其它实施例。

本发明的食品加工机，既可以为是电机下置式结构，也可以是电机上置式结构。并且，本用新型的食品加工机可以是豆浆机，也可以是不具有加热功能的其它食品料理机。熟悉本领域的技术人员应该明白本发明包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本发明的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (8)

1.一种食品加工机用研磨装置，其特征在于：包括安装于转轴末端的旋转磨盘、与旋转磨盘形成平面研磨的浮动磨盘和用于支撑浮动磨盘的支撑件，所述浮动磨盘具有中心贯穿的贯穿孔，所述支撑件具有支撑浮动磨盘的支撑部和与贯穿孔相对应的过料开口，所述旋转磨盘位于浮动磨盘的上方，且转轴带动旋转磨盘转动时，所述浮动磨盘在位于旋转磨盘与支撑部之间的轴向上浮动；所述支撑部与浮动磨盘之间设置有防止浮动磨盘水平转动的限位结构；所述限位结构包括设置于支撑部上的定位槽和设置于浮动磨盘底部的定位凸起，所述定位凸起插入定位槽中；或者，所述限位结构包括设置于浮动磨盘上的定位孔和设置于支撑部上的定位柱，所述浮动磨盘通过定位孔插装于定位柱上。

2.根据权利要求1所述食品加工机用研磨装置，其特征在于：所述支撑件上设置有安装槽，所述支撑部为安装槽的底面，所述浮动磨盘安装于安装槽内；

或者，所述支撑件上位于浮动磨盘的内侧设置有向上的环形凸起，所述环形凸起伸入贯穿孔内对浮动磨盘进行径向限位；

或者，所述支撑件上位于浮动磨盘的外侧设置有向上的环形围筋，所述环形围筋对浮动磨盘进行径向限位；

或者，所述浮动磨盘上位于贯穿孔的边缘设置有向下的环形挡边，所述环形挡边从过料开口伸出。

3.根据权利要求1所述食品加工机用研磨装置，其特征在于：所述旋转磨盘与浮动磨盘之间设置有减缓液流运动的减速结构。

4.根据权利要求3所述食品加工机用研磨装置，其特征在于：所述减速结构包括设置于旋转磨盘上的凹槽和设置于浮动磨盘上的凸起，所述凸起伸入到凹槽内；

或者，所述减速结构包括设置于旋转磨盘上的凸起和设置于浮动磨盘上的凹槽，所述凸起伸入到凹槽内。

5.根据权利要求1所述食品加工机用研磨装置，其特征在于：所述支撑部为支撑面，所述支撑面上设置有支撑筋，所述浮动磨盘由支撑筋支撑；

或者，所述支撑部为支撑面，所述支撑面上设置有储液槽；

或者，所述浮动磨盘底部设置有延伸至浮动磨盘边缘的浅沟槽；

或者，所述旋转磨盘包括与浮动磨盘相配合的磨盘本体和与转轴连接的连接部，所述连接部相对磨盘本体凸起设置，且连接部与磨盘本体一体成型；

或者，所述过料开口为进料口，所述旋转磨盘底部正对进料口处设置有抽水部，液流由抽水部带动从进料口下方吸入。

6.根据权利要求1所述食品加工机用研磨装置，其特征在于：所述支撑件外侧边缘具有轴向延伸的桶状周壁，所述旋转磨盘位于桶状周壁内。

7.根据权利要求6所述食品加工机用研磨装置，其特征在于：所述桶状周壁上设置有通孔，所述通孔为出料口，所述过料开口为进料口；

或者，所述桶状周壁的顶端具有敞开的进料口，所述过料开口为出料口。

8.根据权利要求6所述食品加工机用研磨装置，其特征在于：所述支撑件包括上筒体和与上筒体可拆连接的下筒体，所述浮动磨盘搭持于下筒体上。

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