CN208031065U - 一种食品加工机用研磨装置及食品加工机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及厨房小家电，特别是一种食品加工机用研磨装置，其特征在于：包括安装于转轴末端的第一磨盘、与第一磨盘形成平面研磨的第二磨盘和将第一磨盘、第二磨盘罩入其内的聚流罩，所述第二磨盘具有中心贯穿的贯穿孔，所述聚流罩的底部具有与贯穿孔连通的过料孔，其中，所述第二磨盘位于第一磨盘的下方，且第二磨盘可拆卸的安装于聚流罩内。同时，本实用新型还涉及一种具有该食品加工机用研磨装置的食品加工机。采用本实用新型的技术方案，能够大大提高食品加工机研磨物料的效率，大幅降低制浆时间，且物料研磨更加细腻，清洗和维修也更加的方便。

Description

一种食品加工机用研磨装置及食品加工机

技术领域

本实用新型涉及厨房小家电及其配件，特别是一种食品加工机用研磨装置及其食品加工机。

背景技术

现有的豆浆机，一般在杯体内设置有由转轴带动的粉碎刀片，通过电机驱动转轴旋转带动粉碎刀片切削豆料。对于这种粉碎方式的豆浆机来说，结构简单，物料的适应性广，但是由于粉碎刀片过于锋利，在清洗时特别容易割伤消费者，而且在制浆过程中，粉碎刀片与豆料的撞击声较大，影响消费者的生活和使用体验。

与此同时，低转速平面研磨的食品加工机，具有噪音小，清洗不伤手，制得的浆液饮品更接近原生态的石磨豆浆，具有非常广阔的市场前景。但现有平面研磨的食品加工机，在制浆过程中，物料经过动磨盘与静磨盘之间进行研磨的效率较低，经过研磨之后，仍然会出现整豆无法被磨碎的情况，并且，这类食品加工机制浆时间长。另外，由于现有工艺制造精度不足及装配误差的存在，很难实现动磨盘与静磨盘在研磨过程中具有非常小的研磨间隙，即使制造出来，成本也较高，不适于批量的推广使用。

实用新型内容

本实用新型所要达到的目的就是提供一种能提高平面研磨的研磨效率，降低制浆时间，且物料研磨更加细腻、清洗和维修更加方便的食品加工机用研磨装置及其食品加工机。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种食品加工机用研磨装置，其特征在于：包括安装于转轴末端的第一磨盘、与第一磨盘形成平面研磨的第二磨盘和将第一磨盘、第二磨盘罩入其内的聚流罩，所述第二磨盘具有中心贯穿的贯穿孔，所述聚流罩的底部具有与贯穿孔连通的过料孔，其中，所述第二磨盘位于第一磨盘的下方，且第二磨盘可拆卸的安装于聚流罩内。

进一步的，所述聚流罩具有倒锥状的内壁，所述第二磨盘由聚流罩倒锥状的内壁支撑。

进一步的，所述聚流罩具有向内凸起的支撑部，所述第二磨盘安装于支撑部上。

进一步的，所述第二磨盘通过螺钉固定于支撑部上；

或者，所述支撑部为环形支撑面，所述环形支撑面的内侧边缘形成过料孔，所述第二磨盘上设置有伸入过料孔内的挡边；

或者，所述支撑部上设置有伸入贯穿孔内的限位筋；

或者，所述第二磨盘的外壁表面抵靠于聚流罩的内壁表面。

进一步的，所述聚流罩与第二磨盘之间设置有限制第二磨盘周向转动的止转结构。

进一步的，所述聚流罩的内壁横截面呈多边形结构，所述第二磨盘的外壁横截面为与聚流罩内壁相对应的多边形结构，其中，第二磨盘与聚流罩的多边形配合形成止转结构；

或者，所述聚流罩具有环形的支撑面，所述第二磨盘由支撑面支撑，其中，所述止转结构包括设置于支撑面上的定位孔或定位柱和设置于第二磨盘底部且与之相对应的定位柱或定位孔。

进一步的，所述过料孔设置于聚流罩的底部周壁或者底壁上；

或者，所述聚流罩底部敞开，所述过料孔位于敞开处；

或者，所述聚流罩底部的过料孔为进料口，所述聚流罩的周壁上设置有出料口；

或者，所述聚流罩呈桶状结构，且顶部具有敞开的进料口，所述过料孔为出料口；

或者，所述聚流罩呈碗状结构，且聚流罩的顶部具有用于固定的安装顶壁；

或者，所述聚流罩包括下罩体和与下罩体连接的上罩体，所述第二磨盘由上罩体压持于下罩体上；

或者，所述聚流罩包括罩体本体和用于托持第二磨盘的托持件，所述托持件与罩体本体可拆连接。

进一步的，所述第一磨盘套装于转轴上，且第一磨盘由第二磨盘支撑；

或者，所述第一磨盘通过螺纹旋装固定于转轴上。

进一步的，所述第一磨盘与第二磨盘之间设置有减缓液流运动的减速结构。

另外，本实用新型还提供了一种食品加工机，包括杯体，其特征在于：所述杯体内设置有如上述所述的食品加工机用研磨装置。

采用上述技术方案后，由于第一磨盘与第二磨盘均设置于聚流罩内，研磨的过程中，物料被聚集于聚流罩内，并被第一磨盘与第二磨盘进行平面研磨，相比于现有无聚流罩的平面研磨食品加工机来说，本实用新型的技术方案能够大幅的提升物料被研磨破碎的效率，大幅降低食品加工机的研磨制浆的时间。同时，第二磨盘安装于聚流罩内，且相对聚流罩可拆卸，制浆完成后，第二磨盘可以从聚流罩上取出清洗，拆装容易、清洗方便，甚至第二磨盘出现严重磨损或损坏时，也能方便的更换或维修，大大的提升了维修效率和降低维修成本。另外，当第二磨盘与聚流罩为活动安装时，制浆过程中，第二磨盘可以相对聚流罩浮动，从而第一磨盘与第二磨盘之间的研磨间隙可以自适应的调整，大大的提升了物料被研磨的细度，并且，当有大块物料颗粒时，第一磨盘与第二磨盘之间的间隙值也可以自适应增大，以利于大块物料颗粒的经过研磨，不仅电机所承受的负载较小，制浆时的噪音值降低，而且，第一磨盘与第二磨盘之间也不会存在卡死现象。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型实施例一的结构示意图；

图2为本家用新型实施例二的结构示意图；

图3为本实用新型实施例三的结构示意图；

图4为图3中B处的放大结构示意图；

图5为图3中第一磨盘的正面结构示意图；

图6为图3中第一磨盘的侧面结构示意图；

图7为图3中机头端部的局部结构示意图；

图8为图3中第二磨盘的正面结构示意图；

图9为图3中第二磨盘的背面结构示意图；

图10为图3中聚流罩的结构示意图；

图11为本实用新型实施例四的结构示意图；

图12为图11中C处的放大结构示意图；

图13为图11中第二磨盘的背面结构示意图；

图14为图11中聚流罩的结构示意图；

图15为本实用新型实施例五的结构示意图；

图16为图15中D处的放大结构示意图；

图17为图15中第二磨盘的背面结构示意图；

图18为图15中下罩体的结构示意图；

图19为图15中上罩体的结构示意图；

图20为本实用新型实施例六的结构示意图；

图21为图20中第一磨盘的结构示意图；

图22为图20中第二磨盘的背面结构示意图；

图23为图20中导流罩的结构示意图；

图24为本实用新型实施例七的结构示意图；

图25为图24中研磨装置的分解结构示意图；

图26为图24中托持件的背面结构示意图。

具体实施方式

实施例一：

如图1所示，为本实用新型第一种实施例的结构示意图。一种食品加工机，包括杯体1和设置于杯体1内的研磨装置2，所述研磨装置2包括安装于转轴31末端的第一磨盘21、与第一磨盘21形成平面研磨的第二磨盘22和将第一磨盘21、第二磨盘22罩入其内的聚流罩23，所述第二磨盘22具有中心贯穿的贯穿孔220，所述聚流罩23的底部具有与贯穿孔220连通的过料孔230，其中，所述第二磨盘22位于第一磨盘21的下方，且第二磨盘22可拆卸的安装于聚流罩23内。

本实施例中，所述聚流罩23呈倒锥状的贯穿结构，且聚流罩23固定于杯体1的底部，所述第二磨盘22搭持于聚流罩23呈倒锥状的内壁上，由聚流罩的内壁支撑。其中，所述过料孔230为设置于聚流罩周壁上的进料口，且聚流罩23的顶部敞开口为出料口。同时，本实施例中，第一磨盘21通过螺纹（图中未画出）旋装于转轴31的末端，且第一磨盘21的底部设置向上的抽水部，该抽水部为穿过贯穿孔220的螺旋转头211。

对于本实施例来说，制浆过程中，转轴带动第一磨盘高速旋转，螺旋转头高速转动的同时向上抽动物料和液流进入第一磨盘与第二磨盘的研磨间隙内，并被第一磨盘与第二磨盘进行夹持研磨，同时，在第一磨盘旋转离心力的推动下从聚流罩的顶部出料口排出，与此同时，聚流罩外部的物料和液流在聚流罩内部负压的作用下，从进料口进入，并按照图1箭头的方向持续进行循环研磨。相比于现有技术来说，由于第一磨盘与第二磨盘均设置于聚流罩内，研磨的过程中，物料被聚集于聚流罩内，大大的提升了了物料被研磨的效率，大幅的降低了食品加工机研磨制浆的时间。同时，第二磨盘是由聚流罩呈倒锥状的内壁支撑，当螺旋转头向上抽水时，第二磨盘在一部分液流的推动下向上浮动，从而第一磨盘与第二磨盘之间的研磨间隙减小，物料被研磨的更加细腻，提升了饮品的口感。并且，当有大块物料颗粒进入研磨间隙内时，在第二磨盘的重力以及第一磨盘与第二磨盘夹持物料的反作用力下，第一磨盘与第二磨盘之间的间隙值也可以自适应增大，以利于大块物料颗粒的经过研磨，不仅电机所承受的负载较小，制浆时的噪音值降低，而且，第一磨盘与第二磨盘之间也不会存在卡死现象。另外，对于本实施例来说，由于第二磨盘可以相对聚流罩可拆安装，制浆完成后，可以对第二磨盘进行拆卸清洗，清洗更加方便，甚至当第二磨盘发生严重磨损或损坏时，也可以很方便的对第二磨盘进行更换或维修，维修成本进一步降低，维修效率进一步提升。

对于本实施例来说，聚流罩也可以相对杯体为可拆卸安装，以进一步提升聚流罩的清洗便利性。需要说明的是，对于本实施例来说，液流的循环方向也可以由上至下，并沿着杯体内壁向上翻滚，从聚流罩的顶部敞开口进入研磨，并从聚流罩的底部出料孔排出，也能实现物料被研磨的目的。此时，第一磨盘上也可以设置向下压水的螺旋转头，或者，在转轴上设置向下压水的叶轮或粉碎刀片等，以加速液流的循环速率。

对于本实施例来说，螺旋转头用于加速液流运动。当然，本实施例中也可以不设置螺旋转头。同时，需要说明的是，对于本实施例中，第一磨盘和第二磨盘上的研磨齿的偏转方向也具有加速液流循环运动的功效。需要说明的是，对于本实施例的上述结构变形，也可以适用于本实用新型的其它实施例。

实施例二：

如图2所示，为本实用新型第二种实施例的结构示意图。本实施例与实施例一不同之处在于：本实施例中的食品加工机为电机上置式的豆浆机，包括机头4和杯体1，所述聚流罩23具有顶壁，且聚流罩23通过顶壁固定安装于机头4的底部，所述聚流罩23为底部呈敞口的桶状结构，且聚流罩23内壁上设置有向内凸起的支撑部，该支撑部为径向向内的支撑凸起231，第二磨盘22通过螺钉b固定于支撑凸起231上，且第一磨盘21套装于转轴31上，并由第二磨盘22支撑，且位于第一磨盘21的上方，所述转轴31上设置有限制第一磨盘21向上运动的限位台阶311。其中，所述聚流罩23底部敞开的过料孔为进料孔，并且，位于第一磨盘21的上方，所述聚流罩23的周壁上还设置有出料孔c。

对于本实施例来说，制浆过程中，第一磨盘在重力的作用下搭持于第二磨盘上，形成第一磨盘与第二磨盘夹持物料研磨，当有大块物料进入研磨间隙内时，在转轴旋转离心力及第一磨盘与第二磨盘的夹持反作用力下，第一磨盘向上浮动，实现第一磨盘与第二磨盘之间的间隙值自适应增大，以利于大块物料颗粒的经过研磨，不仅电机所承受的负载较小，制浆时的噪音值降低，而且，第一磨盘与第二磨盘之间也不会存在卡死现象。对于本实施例来说，转轴上设置有限位台阶，第一磨盘至多仅在限位台阶与第二磨盘之间的轴向上浮动，本发明人通过研究发现，对于本实施例来说，第一磨盘的轴向浮动距离h1，一般要求为0.3mm~2mm。因为，对于本实施例来说，工艺制造及装配精度（电机轴轴向窜动）很难达到将h1装配成小于0.3mm，并且，当h1小于0.3mm后，食品加工机研磨物料的负载提升，整机噪音也会增加，电机的使用寿命将会降低，容易造成第一磨盘与第二磨盘堵死的现象。而当h1大于2mm后，由于第一磨盘本身的重力作用，第一磨盘上浮的距离会受到电机负载转速的影响，上浮的越高，电机转速越大，整机成本势必会增加，同时，浆液液面的搅动程度增加，容易发生溢出或喷溅现象，而若不提升电机转速，则又会存在物料不能被完全研磨的现象，无法实现消费者饮用免滤无渣、口感细腻的要求。其中，对于本实施例来说，h1优选为0.4mm~1mm。

对于本实施例来说，第二磨盘通过螺钉固定于聚流罩内，可以防止第二磨盘跟随第一磨盘发生周向转动，以避免出现粉碎不良的情况。尽管第二磨盘通过螺钉的固定方式固定于聚流罩内，但是，第二磨盘仍然可以与聚流罩进行拆卸，以避免清洗死角的出现，同时，也有利于第二磨盘的维修和更换。当然，第二磨盘也可以通过卡装或螺纹旋装的方式固定于第二磨盘上，同样，第二磨盘也可以与支撑凸起为活动安装，即支撑凸起支撑第二磨盘，在制浆的过程中，第二磨盘可以相对支撑凸起轴向浮动，其中，第二磨盘轴向浮动时，其浮动距离也一般在0.3mm~2mm之间。本实施例中，聚流罩整体轮廓呈桶状结构，对于碗状结构的聚流罩，本实施例也可以适用。并且还需要说明的是，对于本实施例上述结构的变形及参数的选取，本实用新型的其它实施例也可以适用。

实施例三：

如图3至图10所示，为本实用新型第三种实施例的结构示意图。本实施例与实施例二不同之处在于：本实施例中，机头4的底部设置有连接件5，所述聚流罩23旋装于连接件5上，且聚流罩23具有桶状周壁，所述桶状周壁上设置有通孔235，第一磨盘21和第二磨盘22均位于桶状周壁所形成的聚流腔内，并且，聚流罩23内用于支撑第二磨盘22的支撑部为支撑面232，所述支撑面232上设置有向上的限位筋234，所述限位筋234围绕过料开口230呈环形布置，且限位筋234伸入贯穿孔内对第二磨盘22进行径向限位，其中，限位筋234与桶状周壁合围形成安装槽，第二磨盘22安装于安装槽内，并且，安装槽的底面即支撑面232。

本实施例中，限位筋阻挡或减缓液流从第二磨盘与支撑面的间隙（T2）进入，具有集聚液流从第一磨盘与第二磨盘之间（T1）的研磨区进入的作用，提升物料被研磨的效率。为了防止大块物料堵塞第一磨盘与第二磨盘之间的研磨区，还可以在限位筋的顶部设置多个栅格板，各栅格板之间形成进料通道。当然，对于集聚液流让物料更多的从研磨区通过的结构，不限本实施例的限位筋，还可以为在第二磨盘上位于贯穿孔的边缘设置有向下的环形挡边，并且环形挡边从过料开口伸出，利用环形挡边遮挡第二磨盘与支撑面之间间隙，减缓液流进入，对于该结构来说，环形挡边也具有对第二磨盘径向限位作用，可以防止第二磨盘在浮动的过程中发生径向的偏摆。对于本实施例来说，为了减少大块物料堵塞第一磨盘与第二磨盘之间的研磨区，还可以在食品加工机的研磨装置上设置预粉碎结构，比如，在第一磨盘的底部设置挤压头，通过挤压头与限位筋的内壁进行挤压也可以实现将大块物料粗粉碎的目的，也可以在第一磨盘的下方或上方转轴上设置预粉碎刀片，或者，在第一磨盘或第二磨盘上设置预粉碎刃等等。

同时，在本实施例中，所述支撑面232上还设置有向下凹陷的储液槽236。所述支撑面232上还设置有定位柱237，所述第二磨盘22上设置有相应的定位孔227，定位柱237与定位孔227的配合形成止转结构，可以防止第二磨盘22跟随第一磨盘21一起转动，倘若第二磨盘22跟随第一磨盘21一起转动，两者之间的转速差降低，从而物料被研磨破碎的效果将会变差。因此，对于本实施例来说，第二磨盘22应尽量不跟随第一磨盘21转动。同时，所述第一磨盘21包括与第二磨盘22相配合的磨盘本体214和与转轴31连接的连接部215，所述连接部215相对磨盘本体214凸起设置，且连接部215与磨盘本体214一体成型。本实施例中转轴31末端具有导向部312，连接部215上具有内螺纹的连接腔，导向部312伸入连接腔内与连接部215螺纹旋装。

另外，本实施例在制浆过程中，浆液存在两条液流流通通道T1和T2。对于本实施例来说，过料开口230仍为进料口，桶状周壁上设置的通孔235为出料口，浆液的流动方向见图4中箭头所示方向。

在制浆的过程中，当转轴带动第一磨盘高速旋转时，第一磨盘与第二磨盘之间间隙内的液流受到第一磨盘的离心带动力作用，会向外排水，从而第一磨盘与第二磨盘之间的间隙形成负压区域，并且，该区域内的压强要小于外部压强，使得外部液流加速向该负压区域内流动，同时，第二磨盘是浸没于液流中，受到负压区域的影响，第二磨盘下方的液流会向上推动第二磨盘向该负压区域移动，使得第二磨盘可以在位于支撑部与第一磨盘之间的轴向上浮动。当第一磨盘停止转动时，第一磨盘与第二磨盘之间的液流不受离心力的影响，从而第一磨盘与第二磨盘之间的负压区域消失，第二磨盘在重力的作用下复位。总的来说，本实施例可以根据伯努利效应，由于第二磨盘上下两个液流流通通道存在着压强差，第二磨盘受到压强差的影响会自适应的调整在支撑面与第一磨盘之间的轴向上浮动位置，形成第一磨盘与第二磨盘的浮动研磨。

对于本实施例来说，由于第一磨盘转动时，第二磨盘能够在第一磨盘与支撑面之间的轴向上浮动。因此，制浆过程中，第一磨盘与第二磨盘之间的间隙值可以自适应调整，当第一磨盘与第二磨盘之间的间隙值减小时，物料被夹持于两研磨盘之间研磨粉碎，研磨效率更高，物料被研磨的也更细腻。并且，当有大块物料颗粒时，第一磨盘与第二磨盘之间的间隙值也可以自适应增大，以利于大块物料颗粒的经过研磨，不仅电机所承受的负载较小，制浆时的噪音值降低，而且，第一磨盘与第二磨盘之间也不会存在卡死现象。即使电机轴出现向上的轴向窜动，而带动第一磨盘远离第二磨盘，第二磨盘也可以通过自身的浮动作用，实现自适应的调整第一磨盘与第二磨盘之间的研磨间隙，提升物料被研磨破碎的效率。同时，由于第二磨盘可以自适应轴向浮动，第二磨盘不容易藏渣、藏污，清洗容易，并且，对于研磨不同种类的物料时，第二磨盘可以进行拆卸更换，结构简单、安装方便，即使第二磨盘发生磨损或损坏，拆装更换的成本也更低。

另外，本实施例中，所述第一磨盘21与第二磨盘22之间还设置有减缓液流运动的减速结构，其中，本实施例中的减速结构包括设置于第一磨盘21上的凹槽218和设置于第二磨盘22上的凸起228，凸起228伸入到凹槽218内。其中，凹槽218与凸起228的配合，也具有对第二磨盘径向限位的作用，防止第二磨盘径向发生摆动。

对于本实施例来说，由于第一磨盘与第二磨盘之间设置有减速结构，因此，将第一磨盘和第二磨盘的研磨区分割为内外两段区域，当物料和浆液流高速经过内段研磨区域时，物料被快速研磨，当经过第一磨盘与第二磨盘的减速区域时，液流流速降低，从而实现经过外段研磨区域时，物料被研磨的时间更长，进一步提升了研磨的效率。当然，减速结构不限于本实施例的结构，也可以为在第一磨盘上设置凸起，在第二磨盘上设置相配合的凹槽，也能实现液流减速，提升研磨效率的作用。并且，在第一磨盘或者第二磨盘上，被减速结构分割的内外两段研磨齿可以见图5和图8所示，其中，需要说明的是，内外两段研磨齿的偏转方向可以相同，也可以不同。当然，将研磨齿分割为两段研磨区的也不限于本实施例的减速结构，或者，第一磨盘和/或者第二磨盘本身具有两段不同的研磨区。

需要说明的是，本实施例中，支撑面上设置有储液槽，当浆液流经T2通道时，浆液流会先填充储液槽，当第二磨盘开始向上浮动时，第二磨盘上方产生负压，而原流经T2通道的浆液量相对较少，以至于不足以克服第二磨盘的重力，而推动第二磨盘继续上浮，但由于本实施例的支撑面上设置有储液槽，储液槽内的浆液受到第二磨盘上方的负压影响会向第二磨盘的上方运动，从而也会推动第二磨盘上浮，即储液槽主要用于储存浆液，增加浆液流对第二磨盘的推动力。当然，对于本实施例来说，支撑面上也可以设置多个支撑筋，且相邻支撑筋之间也可以形成储液槽，也具有相同的作用，或者，在第二磨盘的底部设置向第二磨盘边缘延伸的浅沟槽，由于浅沟槽也能容纳更多的液流，从而提升对第二磨盘向上的推力作用。同时，本实施例中防止第二磨盘跟随第一磨盘一起转动的止转结构也不限于本实施例的定位柱与定位孔的配合，还可以为在支撑部上设置定位槽，在第二磨盘底部设置定位凸起，通过定位凸起插入定位槽中，也可以实现第二磨盘不转动。或者，聚流罩的内壁横截面呈多边形结构，第二磨盘的外壁横截面为与聚流罩内壁相对应的多边形结构，且第二磨盘的外壁表面抵靠于聚流罩的内壁表面，其中，第二磨盘与聚流罩的多边形配合形成止转结构。

对于本实施例来说，第一磨盘上的凹槽和第二磨盘上的凸起分别将第一磨盘和第二磨盘上的研磨齿分割为两段环形的研磨区域。其中，对于本实施例来说，凹槽的宽度要大于凸起的宽度0.2mm~5mm，以减少第一磨盘与第二磨盘之间的径向摆动，同时，也方便物料与液流能通过凹槽与凸起的间隙区。并且，本实施例中的研磨齿齿宽和齿高一般为0.2mm~1mm，其中，第一磨盘与第二磨盘上分割成的左右两段研磨区的宽度一般大于2mm，若研磨区的宽度较小，则物料被研磨的时间和机会也会相对减少，物料被研磨粉碎的效率将会降低。同时，对于本实施例来说，研磨齿也可以为研磨槽形成的研磨齿。

需要说明的是，对于本实施例的上述结构变换及参数的选取，也可以适用于本实用新型的其它实施例。

实施例四：

如图11、图12、图13、图14所示，为本实用新型第四种实施例的结构示意图。本实施例与实施例三不同之处在于：本实施例中，所述聚流罩为桶状的导流筒6，所述导流筒6通过旋卡的方式固定于机头底部，导流筒6的周壁上设置有出料孔60，导流筒6的底部收缩形成敞口，物料及液流由敞口端进入，且导流筒6位于敞口的上方设置有支撑第二磨盘22的台阶面61，且台阶面61上设置有定位孔610，所述第二磨盘22的底部设置有定位柱2210，定位柱2210与定位孔610相配合，可以实现第二磨盘22相对台阶面61不发生周向转动。同时，本实施例中，第一磨盘21套装于转轴31上，且由第二磨盘22支撑，其中，第二磨盘22与第一磨盘21的配合面为相对水平面成α角倾斜的斜面。第二磨盘贯穿孔220的内壁设置有预粉碎齿2201，第一磨盘21在高速转动的过程中，物料进入研磨区之前时，会主动撞击预粉碎齿2201，从而实现大块物料被撞碎成小块的物料，可以防止进入研磨区的物料因块头较大，造成研磨区堵塞的情形，同时，也有效的降低了电机所承受的负载。

本实施例具有上述实施例相同的有益效果，本实施例不再赘述。需要说明的是，本实施例中，第二磨盘与第一磨盘的研磨区相对水平面成倾斜斜面，这样有利于液流的减速，可以实现物料经过研磨区的时间更长，被研磨粉碎的效率更高，其中，第二磨盘与第一磨盘相对水平面的倾斜角α一般为2°~20°，对于本实施例来说，α优选为4°~10°。

另外，本实施例中，第一磨盘是直接套装于转轴上，由转轴带动旋转，并且，第一磨盘由第二磨盘支撑，这样，第一磨盘的安装和拆卸都非常的方便。同时，在转轴带动第一磨盘转动的过程中，第一磨盘也可以相对转轴轴向浮动，实现双磨盘浮动，相比于现有技术的动、静磨无法自适应调整研磨间隙来说，本实施例研磨物料的效率更高，并且，对于各种属性的物料，本实施例的豆浆机均可以进行平面研磨，同时，电机所承受的负载更低，制浆噪音也更低。

需要说明的是，对于本实施例的上述结构变换及参数的选取，也可以适用于本实用新型的其它实施例。

实施例五：

如图15、图16、图17、图18、图19所示，为本实用新型第五种实施例的结构示意图。本实施例与上述实施例不同之处在于：本实施例为电机下置式的食品加工机，包括机座7，电机3设置于机座7内，杯体1放置于机座7上方，且杯体1的上方还设置有盖合于杯体1的杯盖8。位于杯体1内，研磨装置安装于杯体1底部。

其中，聚流罩为安装于杯体1底部的导流罩9，所述导流罩9包括卡装于杯体1底部的下罩体91和与下罩体91连接的上罩体92，所述下罩体91的上端外壁设置有外螺纹911，且上罩体92的下端内壁设置有相应的内螺纹921，所述上罩体92与下罩体91通过螺纹配合实现固定。同时，所述下罩体91的上端面上设置有支撑槽912，第二磨盘22的底部设置有相应的支撑柱2292，支撑柱2292插入支撑槽912内，既实现对第二磨盘22的支撑，又可以防止第二磨盘22跟随第一磨盘21发生周向的转动。另外，所述上罩体92的内壁上位于第一磨盘21的上方，设置有限位凸起922，第一磨盘21套装于转轴31上，且限位凸起922可以防止第一磨盘21高速转动时，从转轴31上脱出。

本实施例与实施例四相同，第二磨盘可以在支撑槽与第一磨盘之间的轴向上浮动，同时，第一磨盘也可以在第二磨盘与限位凸起之间的轴向上浮动，实现双磨盘的轴向浮动，大大的提升了物料研磨粉碎的效率，减小了电机的运转负载，降低了制浆时的噪音。

对于本实施例来说，下罩体的周壁上设置有进料孔，第一磨盘转动时，物料及液流由进料孔进入，通过第一磨盘与第二磨盘的研磨区后，会从上罩体顶端的敞口端排出，并且，在杯体空间及导流罩内外形成由下至上的循环研磨破碎。当然，对于本实施例来说，上罩体顶端的敞口端也可以为进料口，物料及液体通过敞口端进入第一磨盘与第二磨盘的研磨区后，再通过下罩体周壁的出料孔排出，并且，液流在杯体内壁的阻挡下会沿着杯壁向上罩体中心形成翻滚之势，实现物料和液流再次从上罩体的敞口端进入研磨区内研磨，形成由上至下的循环研磨粉碎。对于上述两种循环研磨粉碎方式，本实用新型的其它实施例也可以适用。同时，本实施例的研磨装置也可以适用于电机上置式的豆浆机中，并且，研磨装置仍然是安装于杯体的底部。

对于本实施例来说，上罩体与下罩体为螺纹旋装配合，第二磨盘也可以由上罩体压持于下罩体上，实现第二磨盘与聚流罩的固定安装，此时，制浆过程中，第二磨盘不能在轴向上浮动。

需要说明的是，对于本实施例的上述结构变换，也可以适用于本实用新型的其它实施例。

实施例六：

如图20、图21、图22、图23所示，为本实用新型第六种实施例的结构示意图。本实施例与上述实施例不同之处在于：本实施例中，所述聚流罩为呈桶状的导流罩9，所述导流罩9底部具有向下凹陷的腔体90，且腔体90的中心为贯穿的进料口900，所述腔体90的上端开口901呈五边形结构，所述第二磨盘22的贯穿孔边缘具有伸入腔体上端开口901的环形挡边2299，且环形挡边2299的形状也为五边形，所述环形挡边2299与上端开口901配合，以使得第二磨盘22相对导流罩9不发生周向的转动。同时，环形挡边2299的内侧壁还设置有内研磨齿2298，所述第一磨盘21的底部设置有凸起部219，且凸起部219的外壁上设置有与内研磨齿2298相配合的外研磨齿2198，其中，内、外研磨齿的相互研磨、挤压，可以实现对物料颗粒的粗粉碎，提升物料粉碎效率。

对于本实施例来说，第二磨盘的周向限制转动，通过导流罩与第二磨盘的异形配合，实现止转。相比于上述实施例在支撑面上设置止转，结构更加简单。需要说明的是，对于本实施例的上述结构变化，也可以适用于本实用新型其它实施例。

实施例七：

如图24、图25、图26所示，为本实用新型第七种实施例的结构示意图。本实施例与实施例六不同之处在于：本实施例中，聚流罩包括桶状的罩体本体95和盘状的托持件96，所述托持件96与罩体本体95可拆连接，其中，所述罩体本体95具有支撑托持件96的第一支撑面951，且第一支撑面951的中心设置有五边形的开口9510，所述托持件96搭持于第一支撑面951上，且所述托持件96的中心具有伸入开口9510的延伸部961，且延伸部961的中心具有贯穿的过料口，其中，延伸部961的也呈五边形结构，同时，所述托持件96的顶部具有第二支撑面962，且第二支撑面962上设置有定位凹槽9620，所述第二磨盘22搭持于第二支撑面962上，且所述第二磨盘22的底部设置有与定位凹槽9620相配合的定位凸起2262。

本实施例中，托持件与罩体本体通过五边形的开口与延伸部配合，实现托持件的周向止转。同时，所述托持件与第二磨盘通过定位凹槽与定位凸起的配合，实现第二磨盘的周向止转。对于本实施例来说，托持件为聚流罩的一部分。当然，在本实施例中，托持件也可以作为第二磨盘的一部分。需要说明的是，对于本实施例的上述结构变化，也可以适用于本实用新型的其它实施例。

本实用新型的食品加工机，既可以为是电机下置式结构，也可以是电机上置式结构。并且，本用新型的食品加工机可以是豆浆机，也可以是不具有加热功能的其它食品料理机。熟悉本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (10)

1.一种食品加工机用研磨装置，其特征在于：包括安装于转轴末端的第一磨盘、与第一磨盘形成平面研磨的第二磨盘和将第一磨盘、第二磨盘罩入其内的聚流罩，所述第二磨盘具有中心贯穿的贯穿孔，所述聚流罩的底部具有与贯穿孔连通的过料孔，其中，所述第二磨盘位于第一磨盘的下方，且第二磨盘可拆卸的安装于聚流罩内。

2.根据权利要求1所述食品加工机用研磨装置，其特征在于：所述聚流罩具有倒锥状的内壁，所述第二磨盘由聚流罩倒锥状的内壁支撑。

3.根据权利要求1所述食品加工机用研磨装置，其特征在于：所述聚流罩具有向内凸起的支撑部，所述第二磨盘安装于支撑部上。

4.根据权利要求3所述食品加工机用研磨装置，其特征在于：所述第二磨盘通过螺钉固定于支撑部上；

或者，所述支撑部为环形支撑面，所述环形支撑面的内侧边缘形成过料孔，所述第二磨盘上设置有伸入过料孔内的挡边；

或者，所述支撑部上设置有伸入贯穿孔内的限位筋；

或者，所述第二磨盘的外壁表面抵靠于聚流罩的内壁表面。

5.根据权利要求1所述食品加工机用研磨装置，其特征在于：所述聚流罩与第二磨盘之间设置有限制第二磨盘周向转动的止转结构。

6.根据权利要求5所述食品加工机用研磨装置，其特征在于：所述聚流罩的内壁横截面呈多边形结构，所述第二磨盘的外壁横截面为与聚流罩内壁相对应的多边形结构，其中，第二磨盘与聚流罩的多边形配合形成止转结构；

或者，所述聚流罩具有环形的支撑面，所述第二磨盘由支撑面支撑，其中，所述止转结构包括设置于支撑面上的定位孔或定位柱和设置于第二磨盘底部且与之相对应的定位柱或定位孔。

7.根据权利要求1所述食品加工机用研磨装置，其特征在于：所述过料孔设置于聚流罩的底部周壁或者底壁上；

或者，所述聚流罩底部敞开，所述过料孔位于敞开处；

或者，所述聚流罩底部的过料孔为进料口，所述聚流罩的周壁上设置有出料口；

或者，所述聚流罩呈桶状结构，且顶部具有敞开的进料口，所述过料孔为出料口；

或者，所述聚流罩呈碗状结构，且聚流罩的顶部具有用于固定的安装顶壁；

或者，所述聚流罩包括下罩体和与下罩体连接的上罩体，所述第二磨盘由上罩体压持于下罩体上；

或者，所述聚流罩包括罩体本体和用于托持第二磨盘的托持件，所述托持件与罩体本体可拆连接。

8.根据权利要求1所述食品加工机用研磨装置，其特征在于：所述第一磨盘套装于转轴上，且第一磨盘由第二磨盘支撑；

或者，所述第一磨盘通过螺纹旋装固定于转轴上。

9.根据权利要求1所述食品加工机用研磨装置，其特征在于：所述第一磨盘与第二磨盘之间设置有减缓液流运动的减速结构。

10.一种食品加工机，包括杯体，其特征在于：所述杯体内设置有如权1至9任一项所述的食品加工机用研磨装置。