CN207641563U - 一种无渣食品加工机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及厨房小家电，特别是一种无渣食品加工机，包括机座和杯体，机座内设置有电机，由电机驱动的转轴贯穿杯体伸入杯体内，杯体内设置有研磨装置，研磨装置包括研磨罩、旋转磨盘和趋紧装置，研磨罩具有第一研磨面，且研磨罩的后端具有开口，旋转磨盘安装于转轴上，旋转磨盘具有第二研磨面，趋紧装置具有对研磨罩向下的趋紧拉力，使得第一研磨面趋紧于第二研磨面上，所述研磨罩的周壁上设置有过料口，制浆过程中，研磨罩带动第一研磨面在位于第二研磨面上方的轴向上浮动。采用本实用新型的技术方案，制浆过程中，研磨罩与旋转磨盘之间的间隙值可以自适应调整，提升了对物料的研磨粉碎效率，制得的浆液饮品免滤无渣。

Description

一种无渣食品加工机

技术领域

本实用新型涉及厨房小家电，特别是一种无渣食品加工机。

背景技术

现有的豆浆机，一般在杯体内设置有由转轴带动的粉碎刀片，通过电机驱动转轴旋转带动粉碎刀片切削豆料。对于这种粉碎方式的豆浆机来说，结构简单，物料的适应性广，但是由于粉碎刀片过于锋利，在清洗时特别容易割伤消费者，而且在制浆过程中，粉碎刀片与豆料的撞击声较大，影响消费者的生活和使用体验。

与此同时，低转速平面研磨的食品加工机，具有噪音小，清洗不伤手，制得的浆液饮品更接近原生态的石磨豆浆，具有非常广阔的市场前景。而现有的研磨类食品加工机由于电机本身的结构特性，在电机工作的过程中，电机轴会发生轴向上的窜动，同时，由于目前的工艺制造水平及装配精度还无法精准的控制两研磨面的研磨间隙，使得现有的平面磨食品加工机，制得的浆液饮品无法实现免滤无渣、口感细腻的要求。

实用新型内容

本实用新型所要达到的目的就是提供一种通过趋紧装置产生对研磨罩向下的趋紧拉力，实现第一研磨面与第二研磨面能够自适应调整研磨间隙值，保证物料研磨细腻，并且，噪音值低、清洗方便的无渣食品加工机。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种无渣食品加工机，包括机座和杯体，所述机座内设置有电机，由电机驱动的转轴贯穿杯体底部并伸入杯体内，所述杯体内设置有与转轴连接的研磨装置，其特征在于：所述研磨装置包括安装于杯体底部的研磨罩、设置于研磨罩内的旋转磨盘和趋紧装置，所述研磨罩具有朝向杯底的第一研磨面，且研磨罩的后端具有贯穿第一研磨面的开口，所述旋转磨盘安装于转轴上，由转轴带动旋转，且旋转磨盘具有与第一研磨面配合形成平面研磨的第二研磨面，所述趋紧装置具有对研磨罩向下的趋紧拉力，使得第一研磨面趋紧于第二研磨面上，位于第一研磨面的下方，所述研磨罩的周壁上设置有过料口，制浆过程中，随着物料在第一研磨面与第二研磨面之间进行平面研磨，所述研磨罩带动第一研磨面在位于第二研磨面上方的轴向上浮动。

进一步的，所述第一研磨面抵紧于第二研磨面上时，所述研磨罩前端与杯体之间具有竖向的活动间隙H1，其中，活动间隙H1至少大于0.5mm。

进一步的，所述杯体底部设置有安装研磨罩的安装部，所述趋紧装置包括设置于研磨罩前端的第一磁性件和设置于安装部上的第二磁性件，所述第一磁性件与第二磁性件磁吸配合，且所述研磨罩通过第一磁性件与第二磁性件的磁性吸合作用，实现第一研磨面趋紧于第二研磨面。

进一步的，所述安装部为相对杯体可拆卸的安装台，所述第二磁性件安装于安装台上；

或者，所述安装部具有向上的凸台，所述研磨罩呈筒状，且研磨罩的前端套装于凸台的外侧；

或者，所述第一磁性件与第二磁性件均为磁铁；

或者，所述第一磁性件与第二磁性件其中一个为磁铁，另一个为与磁铁相吸合的铁磁件；

或者，所述研磨罩上设置有环形安装槽，所述第一磁性件为安装于环形安装槽内的环形磁块；

或者，所述研磨罩上设置有围绕研磨罩中心设置的多个安装槽，所述第一磁性件为安装于相对应安装槽内的多个磁块；

或者，所述安装部上设置有防止研磨罩发生周向转动的止转结构。

进一步的，所述趋紧装置为处于拉伸状态下的弹簧，所述弹簧的一端与研磨罩连接，另一端与杯体底部连接，所述研磨罩通过弹簧的收缩，实现第一研磨面趋紧于第二研磨面。

进一步的，所述杯体底部设置有安装研磨罩的安装部，所述研磨罩前端具有向外的多个凸出部，所述安装部上设置有与凸出部相对应的多个卡槽部，所述凸出部旋卡于卡槽部内。

进一步的，所述趋紧装置包括设置于凸出部上的第一磁块和设置于安装部上的第二磁块，所述第二磁块位于卡槽部的上方，所述第一磁块与第二磁块磁性相斥，所述研磨罩通过趋紧装置的磁性斥力作用，实现第一研磨面趋紧于第二研磨面；

或者，所述趋紧装置包括设置于安装部内处于压缩的弹簧和抵紧于弹簧一端的顶杆，所述弹簧和顶杆安装于卡槽部的上方，所述顶杆的下端抵紧于凸出部上，所述研磨罩通过趋紧装置的弹力作用，实现第一研磨面趋紧于第二研磨面。

进一步的，所述第一研磨面与第二研磨面之间设置有减缓液流运动的减速结构。

进一步的，所述减速结构包括设置于第一研磨面上的凹槽和设置于第二研磨面上的凸起，所述凸起伸入到凹槽内；

或者，所述减速结构包括设置于第一研磨面上的凸起和设置于第二研磨面上的凹槽，所述凸起伸入到凹槽内。

进一步的，所述研磨罩包括罩形本体和与罩形本体可拆连接的浮动磨盘，所述罩形本体内侧设置有阻止浮动磨盘向上浮动的限位部，所述浮动磨盘由旋转磨盘支撑，且所述第一研磨面为浮动磨盘的上表面；

或者，所述旋转磨盘后端面设置有扰流凸起；

或者，所述第二研磨面包括围绕旋转磨盘中心设置的环形研磨齿和位于环形研磨齿内侧的预粉碎齿；

或者，所述研磨罩后端开口处设置有向开口中心延伸的挡料板；

或者，所述旋转磨盘可拆卸的套装于转轴上，且位于旋转磨盘的下方，所述转轴上设置有支撑旋转磨盘的支撑台阶；

或者，所述旋转磨盘螺纹旋紧于转轴上。

本实用新型中的趋紧装置是指趋紧装置能够产生对研磨罩具有向下移动趋势的拉力（趋紧力F），研磨罩在该趋势拉力（趋紧力F）的作用下，会向旋转磨盘趋近，相应研磨罩上的第一研磨面与旋转磨盘上相对的第二研磨面之间的间隙值会减小，从而提高物料被研磨破碎的效率。

本实用新型的无渣食品加工机，当旋转磨盘安装到转轴上，且研磨罩安装到杯体底部后，由于研磨装置还具有趋紧装置，该趋紧装置会对研磨罩产生向下移动趋势的拉力（趋紧力F），该作用力（趋紧力F）与研磨罩自身重力一道，使得研磨罩的第一研磨面趋近紧贴于旋转磨盘上的第二研磨面上，形成旋转磨盘支撑研磨罩。在制浆过程中，当转轴带动旋转磨盘高速转动时，物料与浆液会通过研磨罩后端的开口进入到第一研磨面与第二研磨面之间的间隙内。在研磨前期，物料颗粒直径较大，当物料颗粒通过第一研磨面与第二研磨面之间间隙时，在液流压力及物料颗粒对两研磨面的反向挤压力作用下，研磨罩会被动克服趋紧装置对研磨罩向下的趋紧力F及研磨罩自身的重力，从而在轴向上会向上移动，第一研磨面与第二研磨面之间的间隙值增大，大块物料颗粒可以顺畅的通过第一研磨面与第二研磨面的间隙，并被第一研磨面与第二研磨面夹持研磨成较小颗粒。在研磨后期，大块物料颗粒被研磨成细小颗粒，物料颗粒对两研磨面的反向挤压力变小，研磨罩在趋紧装置的趋紧力F的作用下，会带动研磨罩轴向向下移动，从而第一研磨面逐渐贴近第二研磨面，第一研磨面与第二研磨面之间的间隙值减小，因此，通过该间隙的物料会被研磨的更加细腻。

本实用新型的无渣食品加工机正是在趋紧装置的作用下，使得研磨罩可以在旋转磨盘上方的轴向上浮动，实现制得的浆液饮品免滤无渣。同时，由于本实用新型中的研磨罩由于可以轴向上浮动，从而能够自适应的调整第一研磨面与第二研磨面之间的间隙值，还大大的降低了研磨前期食品加工机制浆时电机所承受的负载，降低制浆噪音。另外，本实用新型的无渣食品加工机，研磨罩和旋转磨盘拆卸方便，清洗容易。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型实施例二的结构示意图；

图3为图2中B处的放大结构示意图；

图4为图2中食品加工机的分解结构示意图；

图5为图2中研磨装置的分解结构示意图；

图6为实施例二中研磨罩与第一磁性件的另一种安装结构的示意图；

图7为本实用新型实施例三的结构示意图；

图8为本实用新型实施例四的结构示意图；

图9为本实用新型实施例五的结构示意图；

图10为图9中旋转磨盘的结构示意图；

图11为图9中浮动磨盘正面的结构示意图；

图12为图9中浮动磨盘背面的结构示意图；

图13为图9中罩形本体的结构示意图。

具体实施方式

实施例一：

如图1所示，为本实用新型第一种实施例的结构示意图。一种电机下置食品加工机，包括杯体1和设置于杯体1内的研磨装置，所述研磨装置包括安装于杯体1底部的研磨罩2、由转轴41驱动且设置于研磨罩2内的旋转磨盘3和趋紧装置5，所述研磨罩2具有朝向杯底的第一研磨面21，且研磨罩2的后端具有贯穿第一研磨面的开口20，所述旋转磨盘3具有与第一研磨面21配合形成平面研磨的第二研磨面31，所述趋紧装置5具有对研磨罩2向下的趋紧拉力F，使得第一研磨面21趋紧于第二研磨面上31，位于第一研磨面21的下方，所述研磨罩2的周壁上设置有过料口22，制浆过程中，随着物料在第一研磨面21与第二研磨面31之间进行平面研磨，所述研磨罩2带动第一研磨面21在位于第二研磨面31上方的轴向上浮动。

本实施例中，杯体1底部设置有底座6，电机4固定于底座6内，所述趋紧装置5为处于拉伸状态下的弹簧，且弹簧的一端与研磨罩2的前端连接，另一端与杯体1底部固定连接，所述研磨罩2通过弹簧的收缩，实现第一研磨面21趋紧于第二研磨面31。

本实施例中，旋转磨盘通过螺纹旋紧于转轴上。并且，本实施例中的趋紧装置是指趋紧装置能够产生对研磨罩具有向下移动趋势的拉力（趋紧力F），本实施例中的趋紧装置为拉伸状态下的弹簧，趋紧为F为弹簧向下的弹力，研磨罩在该弹力（趋紧力F）的作用下，会向旋转磨盘趋近，相应研磨罩上的第一研磨面与旋转磨盘上相对的第二研磨面之间的间隙值会减小，从而提高物料被研磨破碎的效率。

本实施例的电机下置食品加工机，当旋转磨盘安装到转轴上，且研磨罩安装到杯体底部后，由于研磨装置还具有趋紧装置，即弹簧，该弹簧会对研磨罩产生向下移动的弹力（趋紧力F），该弹力（趋紧力F）与研磨罩自身重力一道，使得研磨罩的第一研磨面趋近紧贴于旋转磨盘上的第二研磨面上，形成旋转磨盘支撑研磨罩。在制浆过程中，当转轴带动旋转磨盘高速转动时，物料与浆液会通过研磨罩后端的开口进入到第一研磨面与第二研磨面之间的间隙内。在研磨前期，物料颗粒直径较大，当物料颗粒通过第一研磨面与第二研磨面之间间隙时，在液流压力及物料颗粒对两研磨面的反向挤压力作用下，研磨罩会被动克服弹簧对研磨罩向下的弹力（趋紧力F）及研磨罩自身的重力，从而在轴向上会向上移动，第一研磨面与第二研磨面之间的间隙值增大，大块物料颗粒可以顺畅的通过第一研磨面与第二研磨面的间隙，并被第一研磨面与第二研磨面夹持研磨成较小颗粒。在研磨后期，大块物料颗粒被研磨成细小颗粒，物料颗粒对两研磨面的反向挤压力变小，研磨罩在弹簧的弹力（趋紧力F）的作用下，会带动研磨罩轴向向下移动，从而第一研磨面逐渐贴近第二研磨面，第一研磨面与第二研磨面之间的间隙值减小，因此，通过该间隙的物料会被研磨的更加细腻。

本实施例的食品加工机正是在弹簧的弹力作用下，使得研磨罩可以在旋转磨盘上方的轴向上浮动，实现制得的浆液饮品免滤无渣。同时，由于本实施例中的研磨罩由于可以轴向上浮动，从而能够自适应的调整第一研磨面与第二研磨面之间的间隙值，还大大的降低了研磨前期食品加工机制浆时电机所承受的负载，降低制浆噪音。另外，本实施例的电机下置食品加工机，研磨罩和旋转磨盘拆卸方便，清洗容易。

对于本实施例来说，研磨罩的轴向浮动距离为H，即研磨罩浮动时，第一研磨面与第二研磨面之间间隙的最大值。本发明人通过研究发现，对于豆类物料颗粒的直径一般为10mm左右，若研磨罩轴向浮动距离过大，且大于10mm后，在研磨罩浮动的过程中，大块物料可能很轻意的就从第一研磨面与第二研磨面之间的间隙通过，从而大块物料失去了被研磨破碎的机会，容易造成粉碎不良。因此，对于本实施例来说，研磨罩的轴向浮动距离H不大于10mm，比如H为1mm、2mm、3mm、4mm、5mm、6mm、7mm、8mm、9mm、10mm。

另外，对于本实施例来说，所述研磨罩安装于杯体底部，初始状态下，研磨罩在弹簧弹力的作用下会使得第一研磨面抵紧于第二研磨面上，此时，所述研磨罩前端与杯体底部之间具有竖向的活动间隙H1，该活动间隙H1即研磨罩的前端不会抵紧于杯体的底壁上，而是会与杯体底壁之间具有间隙，以便研磨罩向下移动的过程中，第一研磨面与第二研磨面之间的间隙能够减小，直至贴紧配合，实现物料的研磨破碎。本发明人通过研究发现，由于旋转磨盘及研磨罩在工艺制造过程中会存在制造公差，在装配过程中会存在公差的累积，容易造成零部件之间的安装不到位。基于此，为了能够实现第一研磨面与第二研磨同之间能进行贴紧配合，要求研磨罩与杯体底壁之间的活动间隙H1至少要大于0.5mm。而在本实施例中，研磨罩与杯体之间设置的趋紧装配为弹簧，相应活动间隙H1要求更大，以便能够安装弹簧，对于本实施例来说，H1一般要求不大于20mm，而若H1过大，综合弹簧的圈数、拉力及强度，则成本会升高，不利于批量化生产。

需要说明的是，对于本实施例上述结构的变化及参数的选取也可以适用于本实用新型的其它实施例。

实施例二：

如图2、图3、图4、图5所示，为本实用新型第二种实施例的结构示意图。本实施例是在实施例一基础上作的改进。与实施例一不同之处在于：本实施例中，研磨罩2安装于杯体1底部的安装部上，该安装部为相对杯体1可拆卸的安装台11，本实施例中，趋紧装置包括设置于研磨罩2前端的第一磁性件23和设置于安装台11上的第二磁性件13，所述第一磁性件23与第二磁性件13磁吸配合，且所述研磨罩2通过第一磁性件23与第二磁性件13的磁性吸合作用，实现第一研磨面趋紧于第二研磨面上。对于本实施例来说，第一磁性件与第二磁性件为多个相对应的磁块，在研磨罩的前端上设置有多个围绕研磨罩中心呈周向布置的安装槽（图中未标记），多个磁块分别安装于安装槽内。同样，在安装台上也设置有与第一磁性件相对应的多个安装槽以安装磁块。实现第一磁性件与第二磁性件的对位磁性吸合。

本实施例中，所述安装台11具有向上凸起的凸台111，所述研磨罩2呈筒状，且研磨罩2的前端套装于凸台111的外侧，同时，凸台111的外侧壁上设置有凸筋112，且研磨罩2的内侧壁上设置有相应的凹槽212，凸筋112卡入凹槽212内，实现研磨罩2与安装台11的止转结构。

同时，对于本实施例来说，所述旋转磨盘3可拆卸的套装于转轴41上，且位于旋转磨盘3的下方，所述转轴41上设置有支撑旋转磨盘3的支撑台阶（图中未标记），这样既方便了旋转磨盘的好拆卸清洗，又能够在制浆过程中，通过研磨罩的第一研磨面阻止旋转磨盘向上移动，防止旋转磨盘飞出研磨罩外部。

另外，本实施例中，所述第二研磨面包括围绕旋转磨盘中心设置的环形研磨齿311和位于环形研磨齿311内侧的预粉碎齿312，预粉碎齿312可以将大块物料颗粒切割成较小的物料颗粒，同时，旋转磨盘3的下端面上还设置有扰流凸起33，由于旋转磨盘3位于研磨罩2内，且研磨罩2的周壁上设置有过料孔22，扰流凸起33可以将研磨罩2内旋转磨盘3下方的腔体内积聚的物料搅动起来，并且通过过料孔22排出研磨罩2外部，让物料进行循环研磨，提升研磨效率。同时，研磨罩2在位于后端的开口处还设置有向开口中心延伸的挡料板24，该挡料板24可以将旋转进入研磨罩2内的物料与浆液形成紊流，从而物料及浆液能够更好的通过两研磨面间进行研磨。

对于本实施例来说，安装台贯穿杯体底部伸出，并且与固定电机的电机安装座固定一起，将杯体底壁夹紧密封，实现安装台的固定。

对于本实施例来说，第一、二磁性件为多个彼此独立的磁块，安装比较麻烦。因此，对于本实施例来说，第一、二磁性件也可以为呈整体的环形磁铁，比如，如图6所示，研磨罩2的前端设置有环形凹槽230，第一磁性件23（环形磁铁）埋藏于环形凹槽230内。

另外，需要说明的是，对于本实施例来说，第一磁性件与第二磁性件也可以其中一个为磁铁，另一个为铁磁件。需要说明的是，对于本实施例的上述结构变化，也可以适用于本实用新型的其它实施例。

实施例三：

如图7所示，为本实用新型第三种实施例的结构示意图。本实施例与实施例二不同之处在于：本实施例中，第二磁性件13埋藏于凸台111的侧壁内侧，第一磁性件23与第二磁性件13径向磁合，实现研磨罩2紧贴于凸台111的外侧壁上。由于第一磁性件23与第二磁性件13错位安装，第一磁性件23具有沿着凸台111外侧向下移动趋势，从而实现趋紧装置对研磨罩2具有向下移动的趋紧拉力。因为两磁性件错位安装时，两磁性件具有对正复位的特性，磁性吸合的过程中，受到第二磁性件的对正复位特性，研磨罩会受到轴向向下的趋紧拉力作用，第二磁性件带动研磨罩具有向下移动的趋势。但是，在制浆过程中，由于大块物料颗粒的反向挤压作用，研磨罩2向上浮动，此时，第一磁性件23与第二磁性件13的错位磁性吸合转化为对研磨罩2轴向向下的趋紧拉力，挤压力需要克服趋紧拉力才能使得研磨罩上浮。

需要说明的是，对于本实施例来说，安装后，当第一研磨面抵紧于第二研磨面上时，第一磁性件与第二磁性件需要处于错位状态，才能使得趋紧装置产生轴向上的趋紧力来促使研磨罩具有向下移动的趋势。需要说明的是，对于本实施例的上述结构变化，也可以适用于本实用新型的其它实施例。

实施例四：

如图8所示，为本实用新型第四种实施例的结构示意图。本实施例与实施例三不同之处在于：本实施例中，所述研磨罩2前端具有向外的多个凸出部25，所述安装台11上设置有与凸出部25相对应的多个卡槽部115，所述凸出部25旋卡于卡槽部115内。同时，所述趋紧装置包括设置于安装台上且处于压缩的弹簧116和抵紧于弹簧116一端的顶杆117，所述弹簧116和顶杆117位于卡槽部115的上方，所述顶杆117的下端抵紧于凸出部25上，所述研磨罩2通过趋紧装置的弹力作用，实现第一研磨面趋紧于第二研磨面。

对于本实施例来说，研磨罩通过趋紧装置的弹力作用，实现第一研磨面趋紧于第二研磨面。本实施例所具有的有益效果与上述实施例相同，此处不再赘述。需要说明的是，对于本实施例的结构变化也可以应用于本实用新型的其它实施例中。

实施例五：

如图9、图10、图11、图12、图13所示，为本实用新型第五种实施例的结构示意图。本实施例是针对研磨罩的结构进行改进。

本实施例中的研磨罩包括罩形本体28和与罩形本体28可拆连接的浮动磨盘29，所述罩形本体28内侧设置有阻止浮动磨盘29向上浮动的限位部281，所述浮动磨盘29由旋转磨盘3支撑，且所述第一研磨面21为浮动磨盘29的下表面。其中，所述第一研磨面21与第二研磨面31之间设置有减缓液流运动的减速结构。本实施例中的减速结构包括第一研磨面21上的凸起219和设置于第二研磨面31上的凹槽319，所述凸起219伸入到凹槽319内。

另外，本实施例中，罩形本体28的周壁上设置有过料孔22，且罩形本体28后端的限位部281上设置有定位柱282，且浮动磨盘29的后端面上设置有相应的定位孔292，定位孔292与定位柱282的配合，可以防止浮动磨盘29发生周向的转动。

对于本实施例来说，浮动磨盘位于旋转磨盘与限位部之间，当旋转磨盘转动时，浮动磨盘由于上、下两个间隙间通过液流的压力大小不同，会导致浮动磨盘会在旋转磨盘与限位部之间进行轴向的浮动。因此，制浆过程中，旋转磨盘与浮动磨盘之间的间隙值可以自适应调整，当旋转磨盘与浮动磨盘之间的间隙值减小时，物料被夹持于两研磨盘之间研磨粉碎，研磨效率更高，物料被研磨的也更细腻。并且，当有大块物料颗粒时，旋转磨盘与浮动磨盘之间的间隙值也可以自适应增大，以利于大块物料颗粒的经过研磨，不仅电机所承受的负载较小，制浆时的噪音值降低，而且，旋转磨盘与浮动磨盘之间也不会存在卡死现象。即使转轴（电机轴）出现向上的轴向窜动，而带动旋转磨盘远离浮动磨盘，浮动磨盘也可以通过自身的浮动作用，实现自适应的调整旋转磨盘与浮动磨盘之间的研磨间隙，提升物料被研磨破碎的效率。同时，由于浮动磨盘可以自适应轴向浮动，浮动磨盘不容易藏渣、藏污，清洗容易，并且，对于研磨不同种类的物料时，浮动磨盘可以进行拆卸更换，结构简单、安装方便，即使浮动磨盘发生磨损或损坏，拆装更换的成本也更低。

另外，对于本实施例来说，由于旋转磨盘与浮动磨盘之间设置有减速结构，因此，将旋转磨盘和浮动磨盘的研磨面分割为内外两段区域，当物料和浆液流高速经过内段研磨区域时，物料被快速研磨，当经过旋转磨盘与浮动磨盘的减速区域时，液流流速降低，从而实现经过外段研磨区域时，物料被研磨的时间更长，进一步提升了研磨的效率。当然，减速结构不限于本实施例的结构，也可以为在旋转磨盘上设置凸起，在浮动磨盘上设置相配合的凹槽，也能实现液流减速，提升研磨效率的作用。当然，将研磨齿分割为两段研磨区的也不限于本实施例的减速结构，或者，旋转磨盘和/或者浮动磨盘本身具有两段不同的研磨区。

需要说明的是，对于本实施例的上述结构变化也可以适用于本实用新型的其它实施例。

本实用新型的无渣食品加工机可以是具有加热功能的豆浆机，也可以是不具有加热功能的其它食品料理机。并且，本实用新型的无渣食品加工机可以是杯体位于机座上方的常规三段式结构的食品加工机，也可以是电机与杯体位于机座内的框式结构的食品加工机。

熟悉本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (10)

1.一种无渣食品加工机，包括机座和杯体，所述机座内设置有电机，由电机驱动的转轴贯穿杯体底部并伸入杯体内，所述杯体内设置有与转轴连接的研磨装置，其特征在于：所述研磨装置包括安装于杯体底部的研磨罩、设置于研磨罩内的旋转磨盘和趋紧装置，所述研磨罩具有朝向杯底的第一研磨面，且研磨罩的后端具有贯穿第一研磨面的开口，所述旋转磨盘安装于转轴上，由转轴带动旋转，且旋转磨盘具有与第一研磨面配合形成平面研磨的第二研磨面，所述趋紧装置具有对研磨罩向下的趋紧拉力，使得第一研磨面趋紧于第二研磨面上，位于第一研磨面的下方，所述研磨罩的周壁上设置有过料口，制浆过程中，随着物料在第一研磨面与第二研磨面之间进行平面研磨，所述研磨罩带动第一研磨面在位于第二研磨面上方的轴向上浮动。

2.根据权利要求1所述无渣食品加工机，其特征在于：所述第一研磨面抵紧于第二研磨面上时，所述研磨罩前端与杯体之间具有竖向的活动间隙H1，其中，活动间隙H1至少大于0.5mm。

3.根据权利要求1或2所述无渣食品加工机，其特征在于：所述杯体底部设置有安装研磨罩的安装部，所述趋紧装置包括设置于研磨罩前端的第一磁性件和设置于安装部上的第二磁性件，所述第一磁性件与第二磁性件磁吸配合，且所述研磨罩通过第一磁性件与第二磁性件的磁性吸合作用，实现第一研磨面趋紧于第二研磨面。

4.根据权利要求3所述无渣食品加工机，其特征在于：所述安装部为相对杯体可拆卸的安装台，所述第二磁性件安装于安装台上；

或者，所述安装部具有向上的凸台，所述研磨罩呈筒状，且研磨罩的前端套装于凸台的外侧；

或者，所述第一磁性件与第二磁性件均为磁铁；

或者，所述第一磁性件与第二磁性件其中一个为磁铁，另一个为与磁铁相吸合的铁磁件；

或者，所述研磨罩上设置有环形安装槽，所述第一磁性件为安装于环形安装槽内的环形磁铁；

或者，所述研磨罩上设置有围绕研磨罩中心设置的多个安装槽，所述第一磁性件为安装于相对应安装槽内的多个磁块；

或者，所述安装部上设置有防止研磨罩发生周向转动的止转结构。

5.根据权利要求1或2所述无渣食品加工机，其特征在于：所述趋紧装置为处于拉伸状态下的弹簧，所述弹簧的一端与研磨罩连接，另一端与杯体底部连接，所述研磨罩通过弹簧的收缩，实现第一研磨面趋紧于第二研磨面。

6.根据权利要求1或2所述无渣食品加工机，其特征在于：所述杯体底部设置有安装研磨罩的安装部，所述研磨罩前端具有向外的多个凸出部，所述安装部上设置有与凸出部相对应的多个卡槽部，所述凸出部旋卡于卡槽部内。

7.根据权利要求6所述无渣食品加工机，其特征在于：所述趋紧装置包括设置于凸出部上的第一磁块和设置于安装部上的第二磁块，所述第二磁块位于卡槽部的上方，所述第一磁块与第二磁块磁性相斥，所述研磨罩通过趋紧装置的磁性斥力作用，实现第一研磨面趋紧于第二研磨面；

或者，所述趋紧装置包括设置于安装部内处于压缩的弹簧和抵紧于弹簧一端的顶杆，所述弹簧和顶杆安装于卡槽部的上方，所述顶杆的下端抵紧于凸出部上，所述研磨罩通过趋紧装置的弹力作用，实现第一研磨面趋紧于第二研磨面。

8.根据权利要求1或2所述无渣食品加工机，其特征在于：所述第一研磨面与第二研磨面之间设置有减缓液流运动的减速结构。

9.根据权利要求8所述无渣食品加工机，其特征在于：所述减速结构包括设置于第一研磨面上的凹槽和设置于第二研磨面上的凸起，所述凸起伸入到凹槽内；

或者，所述减速结构包括设置于第一研磨面上的凸起和设置于第二研磨面上的凹槽，所述凸起伸入到凹槽内。

10.根据权利要求1或2所述无渣食品加工机，其特征在于：所述研磨罩包括罩形本体和与罩形本体可拆连接的浮动磨盘，所述罩形本体内侧设置有阻止浮动磨盘向上浮动的限位部，所述浮动磨盘由旋转磨盘支撑，且所述第一研磨面为浮动磨盘的下表面；

或者，所述旋转磨盘后端面设置有扰流凸起；

或者，所述第二研磨面包括围绕旋转磨盘中心设置的环形研磨齿和位于环形研磨齿内侧的预粉碎齿；

或者，所述研磨罩后端开口处设置有向开口中心延伸的挡料板；

或者，所述旋转磨盘可拆卸的套装于转轴上，且位于旋转磨盘的下方，所述转轴上设置有支撑旋转磨盘的支撑台阶；

或者，所述旋转磨盘螺纹旋紧于转轴上。