CN109806941A - 一种食品加工机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及厨房小家电，特别是一种食品加工机，包括杯体和连接件，连接件的前端安装有可拆卸的研磨罩，研磨罩具有第一研磨面，由转轴带动的旋转磨盘设置于研磨罩内，位于第一研磨面的上方，旋转磨盘具有与第一研磨面配合形成平面研磨的第二研磨面，连接件与研磨罩之间设置有趋紧装置，趋紧装置向上提拉研磨罩，使得第一研磨面趋紧于第二研磨面，且位于第一研磨面的上方，所述研磨罩的周壁上设置有过料口，制浆过程中，随着物料在第一研磨面与第二研磨面之间进行平面研磨，研磨罩带动第一研磨面在位于第二研磨面下方的轴向上浮动。采用本发明的技术方案，制浆过程中，第一研磨面与第二研磨面能够自适应调整研磨间隙值，保证物料研磨细腻。

Description

一种食品加工机

技术领域

本发明涉及厨房小家电，特别是一种食品加工机。

背景技术

现有的豆浆机，一般在杯体内设置有由转轴带动的粉碎刀片，通过电机驱动转轴旋转带动粉碎刀片切削豆料。对于这种粉碎方式的豆浆机来说，结构简单，物料的适应性广，但是由于粉碎刀片过于锋利，在清洗时特别容易割伤消费者，而且在制浆过程中，粉碎刀片与豆料的撞击声较大，影响消费者的生活和使用体验。

与此同时，低转速平面研磨的食品加工机，具有噪音小，清洗不伤手，制得的浆液饮品更接近原生态的石磨豆浆，具有非常广阔的市场前景。而现有的研磨类食品加工机由于电机本身的结构特性，在电机工作的过程中，电机轴会发生轴向上的窜动，同时，由于目前的工艺制造水平及装配精度还无法精准的控制两研磨面的研磨间隙，造成整机装配后，两研磨面的间隙较大，使得现有的平面磨的食品加工机，在制浆过程中，两研磨面之间无法有效的研磨物料，因此，制得的浆液饮品无法实现免滤无渣、口感细腻的要求。

发明内容

本发明所要达到的目的就是提供一种通过趋紧装置提拉研磨罩，实现第一研磨面与第二研磨面能够自适应调整研磨间隙值，保证物料研磨细腻，并且，噪音值低、清洗方便的食品加工机。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种食品加工机，包括杯体，其特征在于：还包括伸入杯体内的连接件，所述连接件的前端安装有研磨罩，所述研磨罩具有朝向杯口的第一研磨面，且研磨罩的前端具有贯穿第一研磨面的开口，由转轴带动的旋转磨盘设置于研磨罩内，位于第一研磨面的上方，所述旋转磨盘具有与第一研磨面配合形成平面研磨的第二研磨面，所述连接件与研磨罩之间设置有趋紧装置，所述趋紧装置向上提拉研磨罩，使得第一研磨面趋紧于第二研磨面，且位于第一研磨面的上方，所述研磨罩的周壁上设置有过料口，制浆过程中，随着物料在第一研磨面与第二研磨面之间进行平面研磨，所述研磨罩带动第一研磨面在位于第二研磨面下方的轴向上浮动。

进一步的，所述研磨罩轴向上的浮动距离为H，其中，H不大于10mm。

进一步的，所述第一研磨面抵紧于第二研磨面上时，所述研磨罩顶端与连接件之间具有竖向的活动间隙H1，其中，活动间隙H1至少大于0.5mm。

进一步的，所述趋紧装置包括设置于连接件上的第一磁性件和设置于研磨罩上的第二磁性件，所述第一磁性件与第二磁性件磁吸配合，且所述研磨罩通过第一磁性件与第二磁性件的磁性吸合作用，实现第一研磨面趋紧于第二研磨面。

进一步的，所述第一磁性件与第二磁性件磁性相互磁性吸合面的最大间距不大于25mm；

或者，所述研磨罩呈筒状结构，且连接件的前端具有导向部，所述研磨罩后端套装于导向部外侧；

或者，所述第一磁性件与第二磁性件均为磁铁；

或者，所述第一磁性件与第二磁性件其中一个为磁铁，另一个为与磁铁相吸合的铁磁件；

或者，所述研磨罩上设置有环形安装槽，所述第二磁性件为安装于环形安装槽内的环形磁块；

或者，所述研磨罩上设置有围绕研磨罩中心设置的多个安装槽，所述第二磁性件为安装于相对应安装槽内的多个磁块；

或者，所述连接件与研磨罩之间设置有防止研磨罩从连接件上脱落的限位结构；

或者，所述连接件上设置有防止研磨罩发生周向转动的止转结构。

进一步的，所述趋紧装置为弹性体，所述弹性体的一端安装于连接件上，另一端与研磨罩可拆连接，所述研磨罩通过弹性体的弹性拉力作用，实现第一研磨面趋紧于第二研磨面。

进一步的，所述弹性体为固定于连接件上的弹力扣，所述研磨罩顶部具有向外的翻边，所述弹力扣卡紧于翻边底部；

或者，所述弹性体包括固定于连接件上的弹簧和顶端抵压于弹簧上的拉杆，所述拉杆的底端与研磨罩可拆连接。

进一步的，所述第一研磨面与第二研磨面之间设置有减缓液流运动的减速结构。

进一步的，所述减速结构包括设置于第一研磨面上的凹槽和设置于第二研磨面上的凸起，所述凸起伸入到凹槽内；

或者，所述减速结构包括设置于第一研磨面上的凸起和设置于第二研磨面上的凹槽，所述凸起伸入到凹槽内。

进一步的，所述研磨罩包括罩形本体和与罩形本体可拆连接的浮动磨盘，所述罩形本体内侧设置有支撑浮动磨盘的支撑部，所述第一研磨面为浮动磨盘的上表面；

或者，所述旋转磨盘后端面设置有扰流凸起；

或者，所述第二研磨面包括围绕旋转磨盘中心设置的环形研磨齿和位于环形研磨齿内侧的预粉碎齿；

或者，所述研磨罩前端开口处设置有向开口中心延伸的挡料板；

或者，所述旋转磨盘可拆卸的套装于转轴上，且位于旋转磨盘的上方，所述转轴上设置有阻止旋转磨盘向上运动的限位台阶，所述旋转磨盘由研磨罩的第一研磨面支撑；

或者，所述旋转磨盘螺纹旋紧于转轴上。

本发明中的趋紧装置是指趋紧装置能够产生对研磨罩具有向上提拉趋势的拉力（趋紧力F），研磨罩在该趋势拉力（趋紧力F）的作用下，会克服其自身的重力向旋转磨盘趋近，相应研磨罩上的第一研磨面与旋转磨盘上相对的第二研磨面之间的间隙值会减小，从而提高物料被研磨破碎的效率。

本发明的食品加工机，当旋转磨盘安装到转轴上，且研磨罩安装到连接件上后，由于连接件与研磨罩之间设置有趋紧装置，趋紧装置会对研磨罩产生向上的提拉作用力（趋紧力F），该作用力（趋紧力F）克服研磨罩自身的重力，使得研磨罩的第一研磨面趋近紧贴于旋转磨盘上的第二研磨面上，形成旋转磨盘对研磨罩的轴向限位。在制浆过程中，当转轴带动旋转磨盘高速转动时，物料与浆液会通过研磨罩前端的开口进入到第一研磨面与第二研磨面之间的间隙内。在研磨前期，物料颗粒直径较大，当物料颗粒通过第一研磨面与第二研磨面之间间隙时，在液流压力及物料颗粒对两研磨面的反向挤压力作用下，研磨罩会被动克服趋紧装置对研磨罩向上的提拉作用力（趋紧力F），从而在轴向上会向下移动，第一研磨面与第二研磨面之间的间隙值增大，大块物料颗粒可以顺畅的通过第一研磨面与第二研磨面的间隙，并被第一研磨面与第二研磨面夹紧研磨成较小颗粒，此时，由于趋紧装置始终具有对研磨罩向上的提拉作用力（趋紧力F），研磨罩不会与连接件发生脱落现象。而在研磨后期，大块物料颗粒被研磨成细小颗粒，物料颗粒对两研磨面的反向挤压力变小，研磨罩在趋紧装置向上的提拉作用力（趋紧力F）的作用下，会带动研磨罩轴向向上移动，从而第一研磨面与第二研磨面之间的间隙值减小，通过该间隙的物料会被研磨的更加细腻。

本发明中的研磨罩由于可以轴向上浮动，从而能够自适应的调整第一研磨面与第二研磨面之间的间隙值，不仅大大的降低了研磨前期食品加工机制浆时电机所承受的负载，降低制浆噪音，同时，还有效的保证了研磨后期，物料能够被研磨的更加细腻。并且，本发明的食品加工机，研磨罩可拆的安装于连接件上，研磨罩和旋转磨盘的清洗也更加的方便。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明实施例一的结构示意图；

图2为本发明实施例二的结构示意图；

图3为图2中A处的放大结构示意图；

图4为图2中机头的分解结构示意图；

图5为图2中旋转磨盘的结构示意图；

图6为图2中研磨罩与第二磁性件的安装结构示意图；

图7为另一种研磨罩与第二磁性件的安装结构示意图；

图8为实施例二中趋紧装置的另一种结构示意图；

图9为本发明实施例三的结构示意图；

图10为本发明实施例四的结构示意图；

图11为本发明实施例五的结构示意图；

图12为本发明实施例六的结构示意图；

图13为图12中旋转磨盘的结构示意图；

图14为图12中浮动磨盘的正面结构示意图；

图15为图12中浮动磨盘的背面结构示意图；

图16为图12中罩形本体的结构示意图。

具体实施方式

实施例一：

如图1所示，为本发明第一种实施例的结构示意图。一种食品加工机，包括杯体1和伸入杯体1内的连接件2，所述连接件2的前端安装有可拆卸的筒状的研磨罩3，所述研磨罩3具有朝向杯口的第一研磨面31，且研磨罩3的前端具有贯穿第一研磨面的开口30，由转轴41带动的旋转磨盘5设置于研磨罩3内，位于第一研磨面31的上方，所述旋转磨盘5具有与第一研磨面31配合形成平面研磨的第二研磨面51，所述连接件2与研磨罩3之间设置有趋紧装置6，所述趋紧装置6向上提拉研磨罩3，使得第一研磨面31趋紧于第二研磨面51，且位于第一研磨面31的上方，所述研磨罩3的周壁上设置有过料口32，制浆过程中，随着物料在第一研磨面31与第二研磨面51之间进行平面研磨，所述研磨罩3带动第一研磨面31在位于第二研磨面51下方的轴向上浮动。

本实施例中，杯体1底部设置有机座7，电机4安装于机座7内，且转轴41贯穿杯体1底部由电机4直接驱动。本实施例中，连接件2为搭持于杯口边沿上的多个连接杆，所述趋紧装置6为一端与连接杆连接，另一端与研磨罩3连接的多个弹簧。本实施例中的旋转磨盘5通过螺纹旋紧安装到转轴41上，因此，旋转磨盘5与转轴41为不可活动的固定连接，由于旋转磨盘5位于第一研磨面31上方，因此，旋转磨盘5具有对研磨罩3轴上限位作用。

本实施例中，趋紧装置即弹簧能够产生对研磨罩具有向上提拉趋势的弹力（趋紧力F），研磨罩在该弹力（趋紧力F）的作用下，会克服其自身的重力使得第一研磨面向旋转磨盘趋近，相应研磨罩上的第一研磨面与旋转磨盘上相对的第二研磨面之间的间隙值会减小，从而提高物料被研磨破碎的效率。

本实施例的食品加工机，当旋转磨盘安装到转轴上，且研磨罩安装到连接杆上后，由于连接杆与研磨罩之间设置有弹簧，且弹簧会对研磨罩产生向上的弹力（趋紧力F），弹力（趋紧力F）克服研磨罩自身的重力，使得研磨罩的第一研磨面趋近紧贴于旋转磨盘上的第二研磨面上，形成旋转磨盘对研磨罩的轴向限位。在制浆过程中，当转轴带动旋转磨盘高速转动时，物料与浆液会通过研磨罩前端的开口进入到第一研磨面与第二研磨面之间的间隙内。在研磨前期，物料颗粒直径较大，当物料颗粒通过第一研磨面与第二研磨面之间间隙时，在液流压力及物料颗粒对两研磨面的反向挤压力作用下，研磨罩会被动克服弹簧对研磨罩向上的弹力（趋紧力F），从而在轴向上会向下移动，第一研磨面与第二研磨面之间的间隙值增大，大块物料颗粒可以顺畅的通过第一研磨面与第二研磨面的间隙，并被第一研磨面与第二研磨面夹紧研磨成较小颗粒，此时，由于弹簧始终具有对研磨罩向上的弹力（趋紧力F），且研磨罩向下运动的距离越大，弹簧对研磨罩产生的弹力也会增加，因此，研磨罩不会从连接杆上发生脱落现象。而在研磨后期，大块物料颗粒被研磨成细小颗粒，物料颗粒对两研磨面的反向挤压力变小，研磨罩在弹簧向上的弹力（趋紧力F）的作用下，会带动研磨罩轴向向上移动，从而第一研磨面与第二研磨面之间的间隙值减小，通过该间隙的物料会被研磨的更加细腻。

本实施例中的研磨罩由于可以轴向上浮动，从而能够自适应的调整第一研磨面与第二研磨面之间的间隙值，不仅大大的降低了研磨前期食品加工机制浆时电机所承受的负载，降低制浆噪音，同时，还有效的保证了研磨后期，物料能够被研磨的更加细腻。并且，本实施例的食品加工机，研磨罩可拆的安装于连接杆上，研磨罩和旋转磨盘的清洗也更加的方便。

对于本实施例来说，研磨罩的轴向浮动距离为H，即研磨罩浮动时，第一研磨面与第二研磨面之间间隙的最大值。本发明人通过研究发现，对于豆类物料颗粒的直径一般为10mm左右，若研磨罩轴向浮动距离过大，且大于10mm后，在研磨罩浮动的过程中，大块物料可能很轻意的就从第一研磨面与第二研磨面之间的间隙通过，从而大块物料失去了被研磨破碎的机会，容易造成粉碎不良。因此，对于本实施例来说，研磨罩的轴向浮动距离H不大于10mm，比如H为1mm、2mm、3mm、4mm、5mm、6mm、7mm、8mm、9mm、10mm。

另外，对于本实施例来说，所述研磨罩安装于连接件的底端，初始状态下，研磨罩在弹簧弹力的作用下会使得第一研磨面抵紧于第二研磨面上，此时，所述研磨罩顶端与连接件的底端之间具有竖向的活动间隙H1，该活动间隙H1即研磨罩的顶端不会抵紧于连接件的底端上，而是会与连接件之间具有间隙，以便研磨罩在上移的过程中，第一研磨面与第二研磨面之间的间隙能够减小，甚至贴紧配合，实现物料的研磨破碎。本发明人通过研究发现，由于旋转磨盘及研磨罩在工艺制造过程中会存在制造公差，在装配过程中会存在公差的累积，容易造成零部件之间的安装不到位。基于此，为了能够实现第一研磨面与第二研磨同之间能进行贴紧配合，要求研磨罩与连接件之间的活动间隙H1至少要大于0.5mm。而在本实施例中，研磨罩与连接件之间设置的趋紧装配为弹簧，相应活动间隙H1要求更大，以便能够安装弹簧，对于本实施例来说，H1一般要求不大于20mm，而若H1过大，综合弹簧的圈数、拉力及强度，则成本会升高，不利于批量化生产。

需要说明的是，对于本实施例上述结构的变化及参数选取也可以适用于本发明的其它实施例。

实施例二：

如图2、图3、图4、图5、图6所示，为本发明第二种实施例的结构示意图。本实施例与实施例一不同之处在于：本实施例为电机上置式的豆浆机，其中，所述连接件为安装于杯体上的机头2a，电机4安装于机头2a内，且机头2a前端具有向下收缩的导向部2a1，所述研磨罩3后端套装于导向部2a1外侧。由于导向部2a1的存在，制浆过程中，研磨罩3在导向部2a1的引导下进行轴向浮动，同时，研磨罩3轴向上浮动时，不会发生径向的偏摆，从而有效的减少了研磨罩3与旋转磨盘5的碰撞，并且，也大大的降低了制浆时的噪音。

所述趋紧装置包括设置于机头2a上的第一磁性件2a3和设置于研磨罩3上的第二磁性件33，所述第一磁性件2a3与第二磁性件33磁吸配合，且所述研磨罩3通过第一磁性件2a3与第二磁性件33的磁性吸合作用，实现第一研磨面31趋紧于第二研磨面51上。本实施例中，所述第一磁性件2a3为多个在机头2a内腔中周向分布的磁块，并且，第二磁性件33为与第一磁性件2a3相对应的为设置于研磨罩3上周向分布的另外一组磁块（见图6）。

本实施例中，机头导向部2a1外壁上设置有凸筋2a11，且研磨罩内腔壁上设置有相应的凹槽311，凸筋2a11与凹槽311配合，形成研磨罩的周向止转结构，可以防止研磨罩3发生周向的转动。

本实施例中，所述旋转磨盘5可拆安装于转轴上，并且，转轴上设置有限位台阶（图中未标记），旋转磨盘5的后端抵靠于限位台阶上，以阻止旋转磨盘5向上运动，当研磨罩3安装于机头2a上时，在趋紧装置磁吸合的作用下，研磨罩3的第一研磨面31支撑旋转磨盘5的第二研磨面51，实现旋转磨盘5的安装。在本实施例中，趋紧装置除了要克服研磨罩的重力外，还需要克服旋转磨盘的重力，以防止研磨罩与旋转磨盘一起与机头发生脱落现象。因此，为了进一步防止趋紧装置因不可靠而发生研磨罩脱落现象，对于本实施例来说，还可以在机头上与研磨罩之间设置有防止研磨罩从机头上脱落的限位结构，比如，在机头上设置向研磨罩外壁延伸的卡扣，在研磨罩上设置相应的扣位，当第一磁性件与第二磁性件因间隔距离较大，而研磨罩和旋转磨盘的重力大于磁吸力时，卡扣与扣位的配合可以进一步的防止研磨罩与旋转磨盘发生脱落。当然，对于防止研磨罩从机头上脱落的限位结构，也不限于本实施例所列举的结构。

另外，本实施例中，所述第二研磨面51包括围绕旋转磨盘中心设置的环形研磨齿511和位于环形研磨齿511内侧的预粉碎齿512，预粉碎齿512可以将大块物料颗粒切割成较小的物料颗粒，同时，旋转磨盘5的后端面上还设置有扰流凸起53，由于旋转磨盘5位于研磨罩3内，且研磨罩3的周壁上设置有过料孔32，扰流凸起53可以将研磨罩3内旋转磨盘5上方的腔体内积聚的物料搅动起来，并且通过过料孔32排出研磨罩3外部，让物料进行循环研磨，提升研磨效率。同时，研磨罩3在位于前端的开口处还设置有向开口中心延伸的挡料板34，该挡料板34可以将旋转进入研磨罩3内的物料与浆液形成紊流，从而物料及浆液能够更好的通过两研磨面间进行研磨。

本实施例中，第一磁性件及第二磁性件均为永磁铁。本发明人通过研究发现，两磁铁相邻的距离越小磁性吸合力越大，反之，两磁铁相邻的距离越大磁性吸合力越小，因此，对于本实施例来说，要求第一磁性件与第二磁性件的磁性吸合面的最大间距不大于25mm。因为，两磁铁的磁性吸合面大于25mm以后，研磨罩及旋转磨盘的重力可能会大于第一磁性件与第二磁性件之间的磁性吸合力，有可能会发生研磨罩及旋转磨盘相对机头脱落现象。当然，对于本实施例来说，两磁铁的磁性吸合面较优的为3mm~10mm，位于该范围内，既方便研磨罩的拆卸，也不至于研磨罩具有较大的浮动距离。在本实施例中，研磨罩的后端还设置有围绕研磨罩中心分布的多个安装槽，磁块埋设于对应的安装槽内。同样，如图7所示，本实施例中，研磨罩的后端也可以设置环形安装槽，第二磁性件为环形磁块，并且，环形磁块埋设于环形安装槽内，也可以实现研磨罩与机头的磁性连接。需要说明的是，为了保证食品安全，一般需要将磁块密封于安装槽内，以将磁块与浆液隔离。同时，由于食品加工机在制浆过程中，会进行高温加热，磁块长期受到高热的影响有可能会使得磁块的磁性减弱或退磁，所以，一般情况下磁块密封于安装槽内时，还需要考虑磁块的隔热结构。另外，对于本实施例来说，第一磁性件与第二磁性件的磁性吸合不限于本实施例的磁铁，也可以其中一个为磁铁，另一个为铁磁件（如图8所示）。

需要说明的是，对于本实施例上述结构的变化及参数选取，也可以适用于本发明的其它实施例。

实施例三：

如图9所示，为本发明第三种实施例的结构示意图。本实施例与实施例二不同之处在于：本实施例中，第一磁性件2a3安装于导向部2a1的内侧，第一磁性件2a3与第二磁性件33错位磁性吸合，从而形成研磨罩3的内侧壁紧贴于导向部2a1的外壁上，此时，趋紧装置对研磨罩3的趋紧力F由错位磁性吸合力转变为研磨罩3与导向部2a1的轴向上的拉力。

本实施例中，由于错位布置的两磁性件具有复位对正的特性，由于第一磁性件固定，第二磁性件安装于研磨罩上，在制浆的过程中，第一磁性件与第二磁性件的错位磁性吸合，同时，第二磁性件会相对第一磁性件对正复位，形成第二磁性件带动研磨罩轴向向上移动，研磨罩受到轴向向上的拉力作用，使得研磨罩可在轴向上浮动，实现自适应的调整第一研磨面与第二研磨面之间的间隙，从而提升对物料的研磨效率。需要说明的是，本实施例的结构变化也可以适用于本发明的其它实施例。

实施例四：

如图10所示，为本发明第四种实施例的结构示意图。本实施例与实施例二不同之处在于：本实施例中，所述趋紧装置为一端铰接于机头2a上，且另一端与研磨罩3可拆连接的弹力扣2a5，且研磨罩3的顶端具有向外的翻边35，弹力扣2a5卡紧于翻边35的底部。

本实施例中，研磨罩通过弹力扣的弹性拉力作用，实现第一研磨面趋紧于第二研磨面上。

需要说明的是，本实施例的上述结构变化也可以适用于本发明的其它实施例。

实施例五：

如图11所示，为本发明第五种实施例的结构示意图。本实施例与实施例四不同之处在于：本实施例中，所述趋紧装置包括隐藏于机头2a内侧的弹簧2a6及一端抵压于弹簧2a6上的拉杆2a7，且拉杆2a7的底部与研磨罩3可拆连接。本实施例中，研磨罩3的顶部设置有磁铁37，拉杆2a7为铁磁件或与磁铁37磁性吸合的另一磁性体。

对于本实施例来说，趋紧装置对研磨罩的趋紧力为弹簧产生的向上的弹力，拉杆与研磨罩的磁性吸合为研磨罩可拆连接的一种方式。对于本实施例来说，具有上述实施例相同的有益效果，此处不再赘述。需要说明的是，对于本实施例，以及上述实施例采用弹簧或弹性体，实现研磨罩轴向浮动的安装结构不限于本实施例与上述实施例的结构。并且，本实施例的结构变化也可以适用于本发明的其它实施例。

实施例六：

如图12、图13、图14、图15、图16所示，为本发明第六种实施例的结构示意图。本实施例是在实施例二的基础上所作的改进。

本实施例中，所述研磨罩包括罩形本体38和与罩形本体38可拆连接的浮动磨盘39，所述罩形本体38内侧设置有支撑浮动磨盘39的支撑部381，所述第一研磨面31为浮动磨盘39的上表面。同时，所述第一研磨面31与第二研磨面51之间还设置有减缓液流运动的减速结构。本实施例中的减速结构包括设置于第一研磨面上的凸起319和设置于第二研磨面上的凹槽519，所述凸起319伸入到凹槽519内。

本实施例中，浮动磨盘39由支撑部381支撑，并且，支撑部381上设置有定位柱382，且浮动磨盘上设置有相对应的定位孔392，定位柱382与定位孔392的配合，可以防止浮动磨盘39在轴向浮动过程中发生周向的转动，以免影响物料的研磨效率。同时，支撑部381上还设置有储液槽383，在制浆过程中，浮动磨盘39浮动时，液流可以进入储液槽383内。

对于本实施例来说，由于旋转磨盘转动时，罩形本体会带动浮动磨盘在旋转磨盘与支撑部之间的轴向上浮动。因此，制浆过程中，旋转磨盘与浮动磨盘之间的间隙值可以自适应调整，当旋转磨盘与浮动磨盘之间的间隙值减小时，物料被夹持于两研磨盘之间研磨粉碎，研磨效率更高，物料被研磨的也更细腻。并且，当有大块物料颗粒时，旋转磨盘与浮动磨盘之间的间隙值也可以自适应增大，以利于大块物料颗粒的经过研磨，不仅电机所承受的负载较小，制浆时的噪音值降低，而且，旋转磨盘与浮动磨盘之间也不会存在卡死现象。即使电机轴出现向上的轴向窜动，而带动旋转磨盘远离浮动磨盘，浮动磨盘也可以通过自身的浮动作用，实现自适应的调整旋转磨盘与浮动磨盘之间的研磨间隙，提升物料被研磨破碎的效率。同时，由于浮动磨盘可以自适应轴向浮动，浮动磨盘不容易藏渣、藏污，清洗容易，并且，对于研磨不同种类的物料时，浮动磨盘可以进行拆卸更换，结构简单、安装方便，即使浮动磨盘发生磨损或损坏，拆装更换的成本也更低。

对于本实施例来说，除了罩形本体带动浮动磨盘运动以外，浮动磨盘自身也可以发生轴向浮动，浮动磨盘之所以可以自身在旋转磨盘与支撑部之间轴向浮动。可见图12，是因为，本实施例中浮动磨盘由支撑部支撑，在制浆的过程中，当转轴带动旋转磨盘高速旋转时，旋转磨盘与浮动磨盘之间间隙内的液流受到旋转磨盘的离心带动力作用，会向外排水，从而旋转磨盘与浮动磨盘之间的间隙形成负压区域，并且，该区域内的压强要小于外部压强，使得外部液流加速向该负压区域内流动，同时，浮动磨盘是浸没于液流中，受到负压区域的影响，浮动磨盘下方的液流会向上推动浮动磨盘向该负压区域移动，使得浮动磨盘可以在位于支撑部与旋转磨盘之间的轴向上浮动。当旋转磨盘停止转动时，旋转磨盘与浮动磨盘之间的液流不受离心力的影响，从而旋转磨盘与浮动磨盘之间的负压区域消失，浮动磨盘在重力的作用下复位。总的来说，根据伯努利效应，本实施例由于浮动磨盘上下两个液流流通通道（T1与T2）存在着压强差，浮动磨盘受到压强差的影响会自适应的调整在支撑部与旋转磨盘之间的轴向上浮动位置，形成旋转磨盘与浮动磨盘的浮动研磨。其中，支撑部上设置的储液槽可以容纳液流，以便制浆的过程中，能够推动浮动磨盘向上运动。

另外，对于本实施例来说，由于旋转磨盘与浮动磨盘之间设置有减速结构，因此，将旋转磨盘和浮动磨盘的研磨面分割为内外两段区域，当物料和浆液流高速经过内段研磨区域时，物料被快速研磨，当经过旋转磨盘与浮动磨盘的减速区域时，液流流速降低，从而实现经过外段研磨区域时，物料被研磨的时间更长，进一步提升了研磨的效率。当然，减速结构不限于本实施例的结构，也可以为在旋转磨盘上设置凸起，在浮动磨盘上设置相配合的凹槽，也能实现液流减速，提升研磨效率的作用。当然，将研磨齿分割为两段研磨区的也不限于本实施例的减速结构，或者，旋转磨盘和/或者浮动磨盘本身具有两段不同的研磨区。

需要说明的是，对于本实施例的上述结构变化，也可以适用于本发明的其它实施例。

本发明的食品加工机，既可以为是电机下置式结构，也可以是电机上置式结构。并且，本发明的食品加工机可以是具有加热功能的豆浆机，也可以是不具有加热功能的其它食品料理机。熟悉本领域的技术人员应该明白本发明包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本发明的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (10)

1.一种食品加工机，包括杯体，其特征在于：还包括伸入杯体内的连接件，所述连接件的前端安装有研磨罩，所述研磨罩具有朝向杯口的第一研磨面，且研磨罩的前端具有贯穿第一研磨面的开口，由转轴带动的旋转磨盘设置于研磨罩内，位于第一研磨面的上方，所述旋转磨盘具有与第一研磨面配合形成平面研磨的第二研磨面，所述连接件与研磨罩之间设置有趋紧装置，所述趋紧装置向上提拉研磨罩，使得第一研磨面趋紧于第二研磨面，且位于第一研磨面的上方，所述研磨罩的周壁上设置有过料口，制浆过程中，随着物料在第一研磨面与第二研磨面之间进行平面研磨，所述研磨罩带动第一研磨面在位于第二研磨面下方的轴向上浮动。

2.根据权利要求1所述食品加工机，其特征在于：所述研磨罩轴向上的浮动距离为H，其中，H不大于10mm。

3.根据权利要求1所述食品加工机，其特征在于：所述第一研磨面抵紧于第二研磨面上时，所述研磨罩顶端与连接件之间具有竖向的活动间隙H1，其中，活动间隙H1至少大于0.5mm。

4.根据权利要求1或2或3所述食品加工机，其特征在于：所述趋紧装置包括设置于连接件上的第一磁性件和设置于研磨罩上的第二磁性件，所述第一磁性件与第二磁性件磁吸配合，且所述研磨罩通过第一磁性件与第二磁性件的磁性吸合作用，实现第一研磨面趋紧于第二研磨面。

5.根据权利要求4所述食品加工机，其特征在于：所述第一磁性件与第二磁性件磁性相互磁性吸合面的最大间距不大于25mm；

或者，所述研磨罩呈筒状结构，且连接件的前端具有导向部，所述研磨罩后端套装于导向部外侧；

或者，所述第一磁性件与第二磁性件均为磁铁；

或者，所述第一磁性件与第二磁性件其中一个为磁铁，另一个为与磁铁相吸合的铁磁件；

或者，所述研磨罩上设置有环形安装槽，所述第二磁性件为安装于环形安装槽内的环形磁块；

或者，所述研磨罩上设置有围绕研磨罩中心设置的多个安装槽，所述第二磁性件为安装于相对应安装槽内的多个磁块；

或者，所述连接件与研磨罩之间设置有防止研磨罩从连接件上脱落的限位结构；

或者，所述连接件上设置有防止研磨罩发生周向转动的止转结构。

6.根据权利要求1或2或3所述食品加工机，其特征在于：所述趋紧装置为弹性体，所述弹性体的一端安装于连接件上，另一端与研磨罩可拆连接，所述研磨罩通过弹性体的弹性拉力作用，实现第一研磨面趋紧于第二研磨面。

7.根据权利要求6所述食品加工机，其特征在于：所述弹性体为固定于连接件上的弹力扣，所述研磨罩顶部具有向外的翻边，所述弹力扣卡紧于翻边底部；

或者，所述弹性体包括固定于连接件上的弹簧和顶端抵压于弹簧上的拉杆，所述拉杆的底端与研磨罩可拆连接。

8.根据权利要求1或2或3所述食品加工机，其特征在于：所述第一研磨面与第二研磨面之间设置有减缓液流运动的减速结构。

9.根据权利要求8所述食品加工机，其特征在于：所述减速结构包括设置于第一研磨面上的凹槽和设置于第二研磨面上的凸起，所述凸起伸入到凹槽内；

或者，所述减速结构包括设置于第一研磨面上的凸起和设置于第二研磨面上的凹槽，所述凸起伸入到凹槽内。

10.根据权利要求1或2或3所述食品加工机，其特征在于：所述研磨罩包括罩形本体和与罩形本体可拆连接的浮动磨盘，所述罩形本体内侧设置有支撑浮动磨盘的支撑部，所述第一研磨面为浮动磨盘的上表面；

或者，所述旋转磨盘后端面设置有扰流凸起；

或者，所述第二研磨面包括围绕旋转磨盘中心设置的环形研磨齿和位于环形研磨齿内侧的预粉碎齿；

或者，所述研磨罩前端开口处设置有向开口中心延伸的挡料板；

或者，所述旋转磨盘可拆卸的套装于转轴上，且位于旋转磨盘的上方，所述转轴上设置有阻止旋转磨盘向上运动的限位台阶，所述旋转磨盘由研磨罩的第一研磨面支撑；

或者，所述旋转磨盘螺纹旋紧于转轴上。