CN105249854B - 一种豆浆机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及厨房小家电，特别是一种豆浆机，包括机头和杯体，机头包括机头上盖和机头下盖，机头下盖内设有电机，机头下盖底部设有向下延伸的连接体，电机轴的末端安装有粉碎刀片，连接体的下部设置有导流罩，粉碎刀片位于导流罩内，导流罩上位于粉碎刀片的上方设置有导流孔，电机轴带动粉碎刀片旋转抽动液流由导流罩内经导流孔向导流罩外喷射，机头下盖底部位于导流孔的上方具有对液流进行反射的扰流面，且由下向上竖直投影时，导流孔至少部分位于扰流面上。采用上述技术方案后，制浆时，可以加速液流循环的效率，提升粉碎效果，同时，制作饮品时，不容易发生喷溅现象，保证了消费者的安全。

Description

一种豆浆机

技术领域

本发明涉及厨房小家电，特别是一种豆浆机。

背景技术

市场上现有的豆浆机，一般包括机头和杯体，机头包括机头上盖和机头下盖，且机头下盖内设有电机，为了提高豆浆机制作饮品的口感，在机头下盖的底部还旋装固定有导流罩，并且导流罩的侧壁上还设置有导流孔，粉碎刀片位于导流罩内，当电机带动粉碎刀片旋转时，粉碎刀片抽动液流向上运动，实现物料在导流罩内循环粉碎，提升物料的粉碎细度和饮品的口感。但与此同时，粉碎刀片抽动液流向上循环运动时，从导流孔喷出的浆液有可能发生喷溅现象，容易烫伤顾客，存在安全隐患。并且，飞溅出的浆液也容易污染桌面，使得顾客制作豆浆饮品的乐趣降低。

发明内容

本发明所要达到的目的就是提供一种可防止浆液喷溅、粉碎效率高、制作饮品口感好的豆浆机。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种豆浆机，包括机头和杯体，所述机头包括机头上盖和机头下盖，所述机头下盖内设有电机，其特征在于：所述机头下盖底部设有向下延伸的连接体，电机轴的末端安装有粉碎刀片，所述连接体的下部设置有导流罩，所述粉碎刀片位于导流罩内，所述导流罩上位于粉碎刀片的上方设置有导流孔，电机轴带动粉碎刀片旋转抽动液流由导流罩内经导流孔向导流罩外喷射，所述机头下盖底部位于导流孔的上方具有对液流进行反射的扰流面，由下向上竖直投影时，所述导流孔至少部分位于扰流面上。

进一步的，所述扰流面的最底部至导流孔中心的垂直距离为H1，其中，H1=8mm ~60mm。

进一步的，所述扰流面位于最低水位线以下。

进一步的，所述扰流面包括水平的阻流面和相对阻流面倾斜的折流面，电机轴贯穿阻流面设置，所述折流面与阻流面连接，且折流面与阻流面之间形成α角，其中，α=100°~170°；

或者，所述扰流面为机头下盖的底部外侧平面。

进一步的，所述连接体为连接支架，所述连接支架的顶部与机头下盖固定连接，且底部与导流罩固定连接。

进一步的，所述连接支架与导流罩为一体结构。

进一步的，所述连接体为连接筒，电机轴贯穿连接筒伸入杯体内，所述连接筒顶部与机头下盖固定连接，底部与导流罩连接。

进一步的，所述导流罩顶部具有套装于连接筒外侧的套筒部，且所述连接筒下部具有向外凸出的凸环，所述凸环支撑导流罩的内壁使得导流罩安装于机头下盖与凸环之间。

进一步的，所述导流罩活动安装于机头下盖与凸环之间，且套筒部的顶端距离机头下盖的底部外表面的距离为H2，其中，H2=0.3mm ~2mm。

进一步的，所述导流孔为多个，且单个导流孔的面积为S，其中，S=7mm2~110mm2。

采用上述技术方案后，电机轴带动粉碎刀片高速旋转，粉碎刀片抽动液流向上运动时，实现导流罩内外的液流循环，增大了物料被粉碎的几率，提升了豆浆机制作饮品的口感。同时，由于机头下盖上具有反射液流的扰流面，且由下向上竖直投影时，所述导流孔至少部分位于扰流面上，因此从导流孔喷射出的高速液流被扰流面阻挡改变了原有的运动轨迹而强力反弹至杯体底部继续参与循环，并且反弹至杯底的液流速度较快，加速了液流循环的效率，提升了物料被粉碎的细度和制作的饮品口感。并且，从导流孔喷出的液流不容易发生喷溅现象，保证了顾客制作饮品的安全。另外，导流罩是安装于机头下盖上向下延伸的连接体上，因此，导流罩的安装更加方便，相比于现有技术导流罩的安装结构更加紧凑。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明实例一的结构示意图；

图2为图1中A处的放大结构示意图；

图3为本发明实施例二的结构示意图；

图4为本发明实施例三的结构示意图。

具体实施方式

实施例一：

如图1、图2所示，为本发明的第一种实施例的结构示意图。一种豆浆机，包括机头和杯体（图中未画出），所述机头包括机头上盖（图中未画出）和机头下盖1，所述机头下盖1内设有电机2，所述机头下盖1底部设有向下凸出的连接体3，电机轴21的末端安装有粉碎刀片4，所述连接体3的下部设置有导流罩5，所述粉碎刀片4位于导流罩5内，所述导流罩5上位于粉碎刀片4的上方设置有导流孔51，电机轴21带动粉碎刀片4旋转抽动液流由导流罩5内经导流孔51向导流罩5外喷射，所述机头下盖1底部位于导流孔51的上方具有对液流进行反射的扰流面11，且由下向上竖直投影时，所述导流孔51至少部分位于扰流面11上。

本实施例中，所述扰流面11包括水平的阻流面111和相对阻流面111倾斜的折流面112，电机轴21贯穿阻流面111设置。所述折流面112与阻流面111是在机头下盖制作时一体成型的。并且所述折流面112与阻流面111之间形成有α角，其中，α=100°~170°，因为在该范围内时，机头下盖成型阻流面与折流面较容易。所述阻流面111到导流孔51中心的垂直距离为H1。另外，所述连接体3为连接筒，电机轴21贯穿连接筒伸入杯体内，所述连接筒顶部与机头下盖1固定连接，导流罩5固定于连接筒上，并且所述导流罩5顶部具有套装于连接筒外侧的套筒部52，且所述连接筒下部具有向外凸出的凸环31，所述凸环31支撑导流罩5的内壁使得导流罩5被机头下盖1与凸环31夹紧固定于机头下盖1与凸环31之间。

本实施例中，电机轴带动粉碎刀片高速旋转时，粉碎刀片抽动液流向上运动，使得导流罩内的液流受到粉碎刀片抽力的作用通过导流孔挤压出导流罩外部，同时位于导流罩内的粉碎刀片底部会形成真空区域，位于导流罩底部及外部的液流受到外部压力作用会补充至导流罩内，从而实现将导流罩内外的液流进行粉碎循环，增大了物料被粉碎的几率，提升了豆浆机制作饮品的口感。同时，由于机头下盖上具有反射液流的阻流面和折流面，且由下向上竖直投影时，所述导流孔至少部分位于阻流面和/或者折流面上，从导流孔喷射出的高速液流一部分被阻流面阻挡反弹并沿着导流罩光滑的外壁运动至导流罩底部，另一部分液流被折流面阻挡并反弹至杯壁，并沿着杯壁下流至杯底及导流罩底部附近，继续参与循环，由于被反弹的液流速度较大，从而增大了液流循环的效率。与此同时，导流罩与阻流面之间由于存在H1的间距值，因此，导流罩与机头下盖之间不会存在夹豆块的现象，也不会存在清洗死角的问题，保证了豆浆机制作出的饮品健康、安全。另外，导流罩是通过连接筒安装和固定的，因此，相比于现有技术来说，导流罩的安装结构更加紧凑、简单方便，并且导流罩的成本也更低。

本实施例中，所述扰流面最底部至导流孔中心的垂直距离为H1，即阻流面与导流孔中心的垂直距离为H1，为了保证导流罩与机头下盖之间无清洗死角及导流罩与机头下盖之间不出现夹豆现象，H1不能过小，根据研究发现，当H1≥8mm时，导流罩与机头下盖之间既方便清洗，也不容易出现夹豆块的情况发生。同时，从导流孔喷射出的液流由于受到重力作用，液流的速度会相应降低，而当H1值不断增大时，由阻流面和折流面阻挡反弹后的液流速度也会相应降低，从而豆浆机整体循环粉碎的效率降低，在达到同样粉碎效果的情况下，豆浆机制浆时间更长，因此，根据研究，本实施例中要求H1≤60mm，在该范围内时，既方便了豆浆机的清洗，也有利于提升豆浆机的循环粉碎效率。其中，本实施例中H1优选为10mm、12mm、20mm、25mm、30mm、40mm。

另外，本实施例中，所述的导流孔为多个，其中，单个导流孔的面积为S，并且要求，S=7mm²~110mm²，因为，当S过小，且小于7 mm²时，由于单个导流孔的面积过小，不利于快速释放导流罩内的压力，从而有可能会造成电机负载增大，降低了电机的使用寿命，甚至电机有出现烧毁或豆浆机出现烧机现象，并且导流孔面积过小也相应减小了液流循环粉碎的效率。与此同时，S的值也不宜过大，当S大于110 mm²时，由于导流孔较大，部分物料可能会出现未被粉碎即已从导流孔跑出，相应降低了物料停留于导流罩内的时间，从而降低了物料被粉碎的概率，因此，要求S≤110 mm²。对于本实施例来说，其中S优选为40 mm²~60 mm² 。

需要说明的是，本实施例中所述阻流面和折流面可以位于杯体最低水位线的液面以下，也可以位于杯体水位线的液面以上。但阻流面及折流面位于液面以下时更有利于防止从导流孔内喷射出的液流发生飞溅现象而引起豆浆机使用者或消费者出现烫伤的情况。当然，对于本实施例来说，也可以仅阻流面位于液面以下，或者部分折流面位于液面以下。还需要说明的是，本实施例中，导流孔是设置于导流罩上位于粉碎刀片的上方，所指的上方既包括粉碎刀片的竖直上方，也包括粉碎刀片的斜上方。同样，所述导流孔上方的扰流面，该上方也既包括导流孔的竖直上方，也包括导流孔的斜上方。从导流孔喷射出的液流由于受到液体本身的阻力及重力作用，同时还受到导流孔的方向和形状作用，喷射出的液流不会完全呈直线状，有可能为不规则的水花状，即使扰流面位于导流孔的斜上方，扰流面也具有阻挡和改变液流运动方向，提升液流循环的效率，因此，对于本实施例来说，要求由下至上竖直投影时，导流孔至少部分位于扰流面上。另外，位于连接筒上的凸环可以是与连接筒为一体结构，也可以与连接筒为可拆安装结构，并且导流罩与连接筒的固定安装结构不限于本实施例及附图的结构，还可以有其它变形。本实施例中，连接筒与机头下盖为固定结构，连接筒与机头下盖之间不发生相对转动或上下浮动，但对于本实施例来说，连接筒与机头下盖之间也可以设计成相对转动或上下浮动结构，仅需要实现连接筒与机头下盖之间无密封关系，或者在保证密封关系的同时实现可相对运动。需要说明的是，本实施例上述结构及参数的变化也可以适用于本发明的其它实施例。

实施例二：

如图3所示，为本发明第二种实施例的结构示意图。与实施例一不同之处在于：本实施例中，所述扰流面11为机头下盖1的底部外侧平面，所述导流罩5活动安装于机头下盖1与凸环31之间，且套筒部52的顶端距离机头下盖的底部外侧平面的距离为H2，所述导流罩5活动安装是指导流罩可以在位于机头下盖1与凸环31之间发生周向的转动或轴向的移动。

本实施例中，由于导流罩可以发生周向转动，因此，套筒部与连接筒为间隙配合，并且在制浆过程中，导流罩的运动会改变液流原有的运动轨迹，从而增加了紊流的效果，进一步提升豆浆机粉碎刀具粉碎物料的细度，提升饮品口感。当然，为了能够使得导流罩实现周向转动而克服摩擦阻碍，凸环支撑导流罩内壁后，导流罩的套筒部顶端到机头下盖的底部外侧平面的距离H2需要限制在一定的范围内，因为，H2过小，增大了套筒部与机头下盖摩擦的阻力，导流罩将有可能不发生转动，不利于粉碎效率的提升。而H2过大，导流罩发生轴向活动的范围较大，导流罩与连接筒或机头下盖无规则的碰撞能量增加，容易产生撞击噪音。因此，本实施例中，要求0.3mm≤H2≤2mm，其中，H2优选为0.3mm~0.8mm。需要说明的是，本实施例的上述结构及参数的变化也可以适用于本发明的其它实施例。

实施例三：

如图4所示，为本发明的第三种实施例的结构示意图。本实施例与上述实施例不同之处在于：本实施例中，所述连接体3为连接支架，所述连接支架的顶部与机头下盖1为可拆固定连接，底部与导流罩5一起成型。

需要说明的是，本实施例中，连接支架与导流罩为一体成型结构，连接支架与机头下盖可拆固定，有利于导流罩和机头的清洗。当然，连接支架也可以与机头下盖为一体结构，而导流罩与连接支架为可拆固定结构。对于本实施例来说，连接支架既可以固定于机头下盖的底部外侧平面，也可以固定于机头下盖的底部外侧壁。还需要说明的是，本实施例的上述结构变化也可以适用于本发明的其它实施例。

本发明的机头下盖可以为单层下盖结构，也可以为双层下盖结构。熟悉本领域的技术人员应该明白本发明包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本发明的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (10)

1.一种豆浆机，包括机头和杯体，所述机头包括机头上盖和机头下盖，所述机头下盖内设有电机，其特征在于：所述机头下盖底部设有向下延伸的连接体，电机轴的末端安装有粉碎刀片，所述连接体的下部设置有导流罩，所述粉碎刀片位于导流罩内，所述导流罩上位于粉碎刀片的上方设置有导流孔，电机轴带动粉碎刀片旋转抽动液流由导流罩内经导流孔向导流罩外喷射，所述机头下盖底部位于导流孔的上方具有对液流进行反射的扰流面，且由下向上竖直投影时，所述导流孔至少部分位于扰流面上。

2.根据权利要求1所述豆浆机，其特征在于：所述扰流面最底部至导流孔中心的垂直距离为H1，其中，H1=8mm ~60mm。

3.根据权利要求1所述豆浆机，其特征在于：所述扰流面位于最低水位线以下。

4.根据权利要求1所述豆浆机，其特征在于：所述扰流面包括水平的阻流面和相对阻流面倾斜的折流面，电机轴贯穿阻流面设置，所述折流面与阻流面连接，且折流面与阻流面之间形成α角，其中，α=100°~170°；

或者，所述扰流面为机头下盖的底部外侧平面。

5.根据权利要求1至4任意一项所述豆浆机，其特征在于：所述连接体为连接支架，所述连接支架的顶部与机头下盖固定连接，且底部与导流罩固定连接。

6.根据权利要求5所述豆浆机，其特征在于：所述连接支架与导流罩为一体结构。

7.根据权利要求1至4任意一项所述豆浆机，其特征在于：所述连接体为连接筒，电机轴贯穿连接筒伸入杯体内，所述连接筒顶部与机头下盖固定连接，底部与导流罩连接。

8.根据权利要求7所述豆浆机，其特征在于：所述导流罩顶部具有套装于连接筒外侧的套筒部，且所述连接筒下部具有向外凸出的凸环，所述凸环支撑导流罩的内壁使得导流罩安装于机头下盖与凸环之间。

9.根据权利要求8所述豆浆机，其特征在于：所述导流罩活动安装于机头下盖与凸环之间，且套筒部的顶端距离机头下盖的底部外表面的距离为H2，其中，H2=0.3mm ~2mm。

10.根据权利要求1至4任意一项所述豆浆机，其特征在于：所述导流孔为多个，且单个导流孔的面积为S，其中，S=7mm²~110mm²。