CN201213429Y - 导流器底置式豆浆机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种导流器底置式豆浆机，包括杯体和扣置在杯体上的机头，机头包括相互扣合的盖体和电机座，电机座内固定电机；电机的转轴穿过电机座，并伸入杯体内，转轴前端固定有旋转刀片；所述杯体内腔的底部固定导流器，该导流器位于旋转刀片的下方，并且与旋转刀片间的垂直距离为0～2mm。由于本实用新型将导流器固定在杯体内腔的底部并位于旋转刀片的下方，因此当本实用新型工作时，旋转刀片下部区域的流体扰动力也将大为增强，相比现有技术，豆子的活动更为频繁，豆子与旋转刀片的接触机会也大大提高，使得碎豆更为充分；因此本实用新型大大提高了碎豆效率和制浆效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种豆浆机，尤其是一种导流器底置式豆浆机。
背景技术
现有的豆浆机主要利用刀具高速的转动进行碎豆制浆，但在实际使用时，由于刀具高速转动带动水流形成涡流，这种沿着同一方向旋转的涡流带动的豆子是有序旋转的，而这种旋转的豆子与刀具的接触几率则非常小，不益于刀具对豆子的粉碎。为此目前的豆浆机中还进一步在刀具的上方、电机座的底部固定一个导流器。该导流器的设置打乱了流体的循环方向，并且能够加速流经导流器的流体速度，增强流体搅动，因此在一定程度上提高了碎豆效果；然而其仍然存在如下缺点：由于该导流器位于刀具上方，而流体在刀具的旋转带动下呈向上活动的趋势，因此该导流器产生的作用范围往往只集中在杯体内位于刀具上方的区域，而对于刀具下方区域，流体对于豆子的扰动力很小，豆子活动缓慢，无法充分的与旋转的刀具接触，因此极大的降低了豆浆机整体的碎豆效率，影响了豆浆机整体的制浆效果。
发明内容
本实用新型目的是：提供一种碎豆效率高、碎豆充分，且制浆效果好的导流器底置式豆浆机。
本实用新型的技术方案是：一种导流器底置式豆浆机，包括杯体和扣置在杯体上的机头，机头包括相互扣合的盖体和电机座，电机座内固定电机；电机的转轴穿过电机座，并伸入杯体内，转轴前端固定有旋转刀片；所述杯体内腔的底部固定导流器，该导流器位于旋转刀片的下方，并且与旋转刀片间的垂直距离为0～2mm。
本实用新型较为详细的技术方案是：一种导流器底置式豆浆机，包括杯体和扣置在杯体上的机头，机头包括相互扣合的盖体和电机座，电机座内固定电机；电机的转轴穿过电机座，并伸入杯体内，转轴前端固定有旋转刀片；所述杯体内腔的底部固定一底部封闭，上部敞口，侧壁上开设有若干导流孔的导流器，该导流器位于旋转刀片的下方，并且与旋转刀片间的垂直距离为0～2mm。同时所述电机座的底部还固定有一扰流件，该扰流件位于旋转刀片的上方并且与旋转刀片间的垂直距离为2～48mm。
本实用新型更为详细的技术方案是：一种导流器底置式豆浆机，包括杯体和扣置在杯体上的机头，机头包括相互扣合的盖体和电机座，电机座内固定电机；电机的转轴穿过电机座，并伸入杯体内，转轴前端固定有旋转刀片；所述杯体内腔的底部固定一底部封闭，上部敞口，侧壁上开设有若干导流孔的导流器，该导流器位于旋转刀片的下方，它与旋转刀片间的垂直距离为0～2mm。并且所述导流器进一步呈圆筒状，上部为圆形扩口，且该圆形扩口的直径大于旋转刀片的直径；而在导流器的内壁上成型有若干纵向的导流凸筋。同时所述电机座的底部还固定有一扰流件，该扰流件位于旋转刀片的上方并且与旋转刀片间的垂直距离为2～48mm。所述扰流件包括一本体，该本体的底部周缘上成型有一圈锥形的防溅罩，同时该本体的底部端面上成型有若干呈发散状的条形扰流凸筋，所述条形扰流凸筋处于防溅罩内并且连接在防溅罩上。并且所述防溅罩的直径大于旋转刀片的直径。
本实用新型优点是：
1、由于本实用新型将导流器固定在杯体内腔的底部并位于旋转刀片的下方，因此当本实用新型工作时，被旋转刀片搅动的流体会从该导流器侧壁上的导流孔内进入，再从导流器上部出来，进而形成环流将豆子源源不断的送向旋转刀片，相比现有技术，增强了流体扰动力，尤其是旋转刀片下部区域的流体扰动力，豆子的活动更为频繁，豆子与旋转刀片的接触机会大大提高，使得碎豆更为充分；因此本实用新型大大提高了碎豆效率和制浆效果。
2、由于本实用新型中进一步在电机座的底部固定一扰流件，该扰流件通过阻挡由旋转刀片的搅动产生并向上运动的漩流，从而产生紊流，进一步增强了流体扰动力，尤其是其与下方导流器共同作用时，由导流器形成的环流能够翻搅上部的紊流，进一步提高紊流的产生效果，大大增强了碎豆效率和碎豆效果。
附图说明
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
图1为本实用新型一种具体实施例的结构剖视图；
图2为图1实施例中导流器的主视图；
图3为图1实施例中导流器的立体结构示意图；
图4为图1实施例中的扰流件主视图；
图5为图4的仰视图。
其中：1、杯体；2、机头；3、盖体；4、电机座；5、电机；6、转轴；7、旋转刀片；8、导流器；81、导流孔；82、圆形扩口；83、导流凸筋；9、扰流件；91、本体；92、防溅罩；93、条形扰流凸筋；L、旋转刀片至扰流部的垂直距离。
具体实施方式
实施例：结合图1、图2、图3和图4所示为本实用新型导流器底置式豆浆机的一种具体实施方式，它包括杯体1和扣置在杯体1上的机头2，机头2包括相互扣合的盖体3和电机座4，电机座4内固定电机5；电机5的转轴6穿过电机座4，并伸入杯体1内，转轴6前端固定有旋转刀片7；所述杯体1内腔的底部固定一底部封闭，上部敞口，侧壁上开设有三个导流孔81的导流器8，该导流器8位于旋转刀片7的下方，它与旋转刀片7间的垂直距离为1mm。
本实施例中所述导流器8进一步呈圆筒状，上部为圆形扩口82，且该圆形扩口82的直径大于旋转刀片7的直径；而在导流器8的内壁上成型有三条纵向的导流凸筋83。
本实施例中所述电机座4的底部还固定有一扰流件9，该扰流件9位于旋转刀片7的上方并且与旋转刀片7间的垂直距离为20mm。所述扰流件9包括一本体91，该本体91的底部周缘上成型有一圈锥形的防溅罩92，该防溅罩92的直径大于旋转刀片7的直径；同时本体91的底部端面上成型有8条呈发散状的条形扰流凸筋93，这些条形扰流凸筋93处于防溅罩92内且连接在防溅罩92上。
由于本实施例将导流器8固定在杯体1内腔的底部并位于旋转刀片7的下方，因此当本实施例工作时，被旋转刀片7搅动的流体会从该导流器8侧壁上的导流孔81内进入，再从导流器上部的圆形扩口82出来，进而形成环流将豆子源源不断的送向旋转刀片7，相比现有技术，增强了流体扰动力，尤其是旋转刀片7下部区域的流体扰动力，豆子的活动更为频繁，豆子与旋转刀片7的接触机会大大提高，使得碎豆更为充分；因此本实施例大大提高了碎豆效率和制浆效果。
同时本实施例中的扰流件9上设有的条形扰流凸筋93能够阻挡由旋转刀片7的搅动产生并向上运动的漩流，进行产生紊流，进一步增强了流体扰动力，尤其是其与下方导流器8共同作用时，由导流器8形成的环流能够翻搅上部的紊流，进一步提高紊流的产生效果，大大增强了碎豆效率和碎豆效果。而该扰流件9上呈锥形的防溅罩92可以有效防止流体搅动产生的泡沫上涌溢出造成误触防溢电极而停机。
Claims (7)
1.一种导流器底置式豆浆机，包括杯体(1)和扣置在杯体(1)上的机头(2)，机头(2)包括相互扣合的盖体(3)和电机座(4)，电机座(4)内固定电机(5)；电机(5)的转轴(6)穿过电机座(4)，并伸入杯体(1)内，转轴(6)前端固定有旋转刀片(7)；其特征在于：所述杯体(1)内腔的底部固定导流器(8)，该导流器(8)位于旋转刀片(7)的下方，并且与旋转刀片(7)间的垂直距离为0～2mm。
2.根据权利要求1所述的导流器底置式豆浆机，其特征在于所述导流器(8)底部封闭，上部敞口，侧壁上开设有若干导流孔(81)。
3.根据权利要求2所述的导流器底置式豆浆机，其特征在于所述导流器(8)呈圆筒状，上部为圆形扩口(82)，且该圆形扩口(82)的直径大于旋转刀片(7)的直径；
4.根据权利要求2或3所述的导流器底置式豆浆机，其特征在于所述而导流器(8)的内壁上成型有若干纵向的导流凸筋(83)。
5.根据权利要求1所述的导流器底置式豆浆机，其特征在于所述电机座(4)的底部还固定有一扰流件(9)，该扰流件(9)位于旋转刀片(7)的上方并且与旋转刀片(7)间的垂直距离(L)为2～48mm。
6.根据权利要求5所述的导流器底置式豆浆机，其特征在于所述扰流件(9)包括一本体(91)，该本体(91)的底部周缘上成型有一圈锥形的防溅罩(92)，同时该本体(91)的底部端面上成型有若干呈发散状的条形扰流凸筋(93)，所述条形扰流凸筋(93)处于防溅罩(92)内并且连接在防溅罩(92)上。
7.根据权利要求6所述的导流器底置式豆浆机，其特征在于所述防溅罩(92)的直径大于旋转刀片(7)的直径。
Priority Applications (1)
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| CNU2008200408082U CN201213429Y (zh) | 2008-07-14 | 2008-07-14 | 导流器底置式豆浆机 |
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Cited By (4)
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2008
- 2008-07-14 CN CNU2008200408082U patent/CN201213429Y/zh not_active Expired - Lifetime
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| CN105193257B (zh) * | 2014-05-30 | 2018-03-16 | 广东美的生活电器制造有限公司 | 豆浆机 |
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