CN101869248A - 新型豆浆机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种新型豆浆机，包括桶体，与桶体配合的上盖，自上盖向桶底延伸的方向上设置有机头，一刀片与设置于机头内的电机的输出轴相连，所述的机头与刀片之间的输出轴上设置有支撑体，在支撑体与机头之间的输出轴上设置有导流器从而可以既加速物料循环，又可以充分搅拌减少物料的生涩气味，另外，还可以让导流器内的物料得到充分的接触，减少残余，方便清洁，叶片的存在还可以减少泡沫的产生。

Description

新型豆浆机
技术领域
本发明涉及一种豆浆机，尤其是一种带有改进型导流器的豆浆机。
背景技术
为方便清洗现在的无网豆浆机都用导流器来代替初始设计时的过滤网，导流器一般固定设置，其上设置有多个导流孔，在使用过程中，设置于导流器内的刀片旋转，导流器固定不动。如中国专利申请号为200410036418.4公开文本中所提及的技术方案中涉及了一种豆浆机，其导流器固定设置于机头上，导流器上设置有导流孔，物料在导流器内被粉碎，再通过导流孔回到桶底，再被带回导流器内循环粉碎；或者中国专利申请号为200820048956.9公开文本中及提及的技术方案中涉及一种带导流器的豆浆机，该导流器固定设置于桶底上，通过卡接与嵌套方式将导流器牢牢固定又可拆卸的安装在桶底上。这两种导流器都是相对桶体固定设置，在使用过程中，只有刀片会在电机输出轴的带动下旋转，在桶内产生混流，循环在导流器内粉碎物料，在离心力的作用下，物料有时会被甩到导流器上端或者边角上，而在浆料或者是加水量并不太多或者是混流效果不明显的情况下时，有可能就停留在导流器上不能回到桶底进行循环粉碎，不但使得导流器清洗难度增大，也影响了物料的粉碎效果；同时，固定导流器与刀片旋转产生的物料与浆流之间的相对运动具有一定的规律性，即只是与电机输出轴转速有着成正比的关系，从而物料在导流器内的循环次数或者频率也由电机的转速来决定，具有一定的局限性；在加工过程中，物料有可能会产生泡沫，尤其是加热的时候，会产生大量的泡沫，需要再利用刀片的旋转来将泡沫分散使之消失，速度较慢且可能还需要作短暂断电处理。
发明目的
本发明的目的在于克服现有技术的不足而提供一种带有自转导流器的豆浆机。
为实现上述目的，本发明采用了下述技术方案：
这种新型豆浆机，包括桶体，与桶体配合的上盖，自上盖向桶底延伸的方向上设置有机头，一刀片与设置于机头内的电机的输出轴相连，所述的机头与刀片之间的输出轴上设置有支撑体，在支撑体与机头之间的输出轴上设置有导流器。
所述的导流器与输出轴之间设置有套设于输出轴上的轴承，轴承与导流器一体设置。
所述的支撑体为大于输出轴直径的套筒，套设于刀片与导流器之间的输出轴上，所述的套筒外径大于轴承内径。
所述的支撑体为卡接于刀片与导流器之间输出轴上的卡簧，卡簧与输出轴卡接的位置处，输出轴上有一凹陷，且所述卡簧的最大直径大于轴承的内径。
所述的刀片与输出轴远离机头的末端通过螺母固定连接。
所述的导流器包括开口朝向桶底的罩体，设置于罩体顶部与侧面上的若干导流孔。
所述的导流器罩体的高度小于支撑体距离桶底处的最大高度。
所述的导流器侧面上设置有若干叶片。
所述的叶片垂直设置于导流器侧面上，截面为矩形。
所述的叶片为弧形且与导流器侧面呈一定角度倾斜设置。
通过上述技术方案，从而该发明具有下述有益效果：
1.导流器可以在刀片旋转的同时在混流的作用下同时围绕输出轴自转，加速导流器内物料的循环；
2.在加速循环的同时，由于自转的存在，使得因为刀片旋转而产生的甩至边角上的物料会改变其相对呈一定规律运动的混流之间的位置关系，从而减少物料滞留，易清洗且粉碎效果更佳；
3.由于一般物料皆是从生料直接粉碎加工，在加速循环增加循环的同时，还可以起到充分搅拌物料及浆流的作用，减少浆流中生料的气息；
4.由于在导流器上设置有叶片，叶片在导流器自转时与浆流大面积接触，可以防止泡沫的产生。
附图说明
图1为本发明改进型豆浆机第一种实施方式立体示意图。
图2为图1中导流器与输出轴之间的立体示意图。
图3为本发明第二种实施方式立体示意图。
具体实施方式
下面结合附图对发明作出进一步的说明。
如图1、图2所示，该发明改进型豆浆机包括桶体1，与桶体配合的上盖2，自上盖向桶底延伸的方向上设置有机头3，一刀片4与设置于机头内的电机的输出轴5相连，所述的机头与刀片之间的输出轴上设置有支撑体6，所述的支撑体为大于输出轴直径的套筒，套设于刀片与导流器之间的输出轴上；在支撑体与机头之间的输出轴上设置有导流器7，该导流器包括开口朝向桶底的罩体72，设置于罩体顶部与侧面上的若干导流孔74，且该导流器罩体的高度小于支撑体距离桶底处的最大高度，大于支撑体与刀片之间的最大高度，从而导流器不会触碰到桶底，也能使刀片置于该导流器内；该导流器与输出轴之间通过套设于输出轴上的轴承8连接，该轴承与导流器一体设置，且位于导流器罩体上端，相对于作为支撑体6的套筒来说，套筒的外径大于轴承内径；所述的刀片与输出轴远离机头的末端通过螺母9固定连接。另外，在所述的导流器侧面上设置有若干叶片10，所述的叶片垂直设置于导流器侧面上，截面为矩形。
在安装的时候，先将导流器套进输出轴上，再将作为支撑器的套筒套设在输出轴上，再安装刀片，最后将螺母安装在输出轴的末端上固定刀片。导流器的轴承与输出轴之间具有小间隙，导流器可以在外力作用下以输出轴为中心转动。轴承的外径小于作为支撑体套筒的外径，从而导流器只能相对输出轴在朝向机头方向的纵方向上有些许移动，而不会朝着刀片方向有移动。
在使用过程中，电机开动，输出轴旋转，带动刀片旋转，在导流器内粉碎物料。在此过程中，当刀片高速旋转时，产生旋转的水流将物料吸引并进行粉碎，粉碎之后的物料与水混合产生浆流，通过导流器的导流孔被甩出导流器内，再行回到桶底再被吸引至刀片处被粉碎，如此循环往复，在此过程中，导流器在水流或者浆流的作用下，因其通过轴承套设在输出轴上，并带有一定的间隙，所以此时导流器的轴承会围绕着输出轴旋转，形成自转，但同时由于在导流器外设置有叶片，对旋转产生了定的阻力，从而会将导流器的速度降低，而不是与经刀片旋转运动产生的水流或者浆流的旋转速度一致，实现了一种异步速度。在这种情况下，导流器可以在刀片旋转的同时在混流的作用下同时围绕输出轴自转，可以对物料的运行产生一个相对速度，从而加速导流器内物料的循环；在加速循环的同时，由于自转的存在，同时导流器还可以输出轴上相对机头方向作一定距离的位移，从而使得因为刀片旋转而产生的甩至边角上的物料会改变其相对呈一定规律运动的混流之间的位置关系，从而减少物料滞留，易清洗且粉碎效果更佳；由于一般物料皆是从生料直接粉碎加工，在加速循环增加循环的同时，还可以起到充分搅拌物料及浆流的作用，减少浆流中生料的气息；由于在导流器上设置有叶片，叶片在导流器自转时与浆流大面积接触，可以防止泡沫的产生。
图3为本发明第二种具体实施例，其与第一具体实施例的不同之处在于：所述的支撑体6’为卡接于刀片4’与导流器7’之间输出轴5’上的卡簧，卡簧与输出轴卡接的位置处，输出轴上有一凹陷76’，且所述卡簧的最大直径大于轴承的内径；以及所述的叶片10’为弧形且与导流器侧面呈一定角度倾斜设置。
同理，在安装的时候，先将导流器套接在输出轴上，再将支撑体卡簧卡在输出轴的凹陷中，再安装刀片，最后将螺母安装在输出轴的末端上固定刀片。同样，卡簧的最大直径大于轴承的内径，从而导流器不会与刀片接触，也不会从输出轴上跌落。
同理，相对现有技术来讲，导流器在水流或者浆流的作用下可以绕着输出轴旋转，同时又因为叶片的存在而增加了阻力，减缓了随水流或者浆流转动的速度。从而可以既加速物料循环，又可以充分搅拌减少物料的生涩气味，另外，还可以让导流器内的物料得到充分的接触，减少残余，方便清洁，叶片的存在还可以减少泡沫的产生。
当然，本发明所提及的导流器与输出轴之间结合的轴承还可以设置在导流器罩体之下，或者是一端在罩体之上一端在罩体之下；又或者是所述的叶片可以均匀设置也可以不规则设置，或者导流器上端与侧面的导流孔为规则设置或者不规则设置，都应该属于本发明的专利保护范围。

Claims (10)

1.一种新型豆浆机，包括桶体，与桶体配合的上盖，自上盖向桶底延伸的方向上设置有机头，一刀片与设置于机头内的电机的输出轴相连，其特征在于：所述的机头与刀片之间的输出轴上设置有支撑体，在支撑体与机头之间的输出轴上设置有导流器。
2.如权利要求1所述的新型豆浆机，其特征在于：所述的导流器与输出轴之间设置有套设于输出轴上的轴承，轴承与导流器一体设置。
3.如权利要求2所述的新型豆浆机，其特征在于；所述的支撑体为大于输出轴直径的套筒，套设于刀片与导流器之间的输出轴上，所述的套筒外径大于轴承内径。
4.如权利要求2所述的新型豆浆机，其特征在于：所述的支撑体为卡接于刀片与导流器之间输出轴上的卡簧，卡簧与输出轴卡接的位置处，输出轴上有一凹陷，且所述卡簧的最大直径大于轴承的内径。
5.如权利要求3或4所述的新型豆浆机，其特征在于：所述的刀片与输出轴远离机头的末端通过螺母固定连接。
6.如权利要求1或2所述的新型豆浆机，其特征在于：所述的导流器包括开口朝向桶底的罩体，设置于罩体顶部与侧面上的若干导流孔。
7.如权利要求6所述的新型豆浆机，其特征在于：所述的导流器罩体的高度小于支撑体距离桶底处的最大高度。
8.如权利要求7所述的新型豆浆机，其特征在于：所述的导流器侧面上设置有若干叶片。
9.如权利要求8所述的新型豆浆机，其特征在于：所述的叶片垂直设置于导流器侧面上，截面为矩形。
10.如权利要求8所述的新型豆浆机，其特征在于：所述的叶片为弧形且与导流器侧面呈一定角度倾斜设置。
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