CN205338726U - 一种豆浆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种豆浆机，属于食品加工装置领域，解决了扰流器固定对于粉碎效果及效率的提高有限的问题，解决该问题的技术方案主要包括机头和杯体，机头中设有粉碎电机，粉碎电机的输出轴伸入杯体中，输出轴上设有刀片组件和粉碎罩，刀片组件和粉碎罩均位于杯体中，粉碎罩内形成粉碎腔，刀片组件位于粉碎腔中，粉碎腔中设有导向筒，导向筒套在输出轴上，导向筒与粉碎罩固定为一体。本实用新型主要用于制作豆浆。

Description

一种豆浆机

技术领域

本实用新型涉及食品加工装置，特别是一种豆浆机。

背景技术

现有的豆浆机，包括机头和杯体，机头中设有粉碎电机，粉碎电机的输出轴伸入杯体中，输出轴上设有粉碎刀片和扰流器.对于具有扰流器结构的豆浆机来说，一般扰流器的底部敞口，顶部具有顶壁，并且该扰流器的顶壁一般通过螺钉固定于机头下盖的底部外表面，因此，扰流器相对机头下盖不可拆卸，制浆时，粉碎刀片位于扰流器内，且相对扰流器的位置恒定不变，扰流效果提升有限，因此扰流器对于粉碎效果及效率的提高有限。

实用新型内容

本实用新型所要达到的目的就是提供一种豆浆机，能够实现粉碎罩安装于电机轴上，且实现输出轴的运动平稳，可防止输出轴出现剧烈晃动，同时，有利于减小输出轴运转负载，降低豆浆机噪音，另外，当粉碎罩相对输出轴轴向运动时，可有效的提高粉碎效果。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种豆浆机，包括机头和杯体，机头中设有粉碎电机，粉碎电机的输出轴伸入杯体中，输出轴上设有刀片组件和粉碎罩，刀片组件和粉碎罩均位于杯体中，粉碎罩内形成粉碎腔，刀片组件位于粉碎腔中，粉碎腔中设有导向筒，导向筒套在输出轴上，导向筒与粉碎罩固定为一体。

进一步的，所述输出轴上设有限位结构，粉碎罩位于刀片组件和限位结构之间，粉碎罩由刀片组件或限位结构支撑。

进一步的，所述输出轴上设有套筒，导向筒套在套筒上并与套筒间隙配合，限位结构为设在套筒上的凸起，导向筒位于凸起与刀片组件之间，粉碎罩由刀片组件支撑。

进一步的，所述输出轴上设有第一台阶，套筒的一端设有卡在第一台阶上的凸筋，刀片组件压在凸筋上将套筒固定；或者，所述输出轴上设有第二台阶，套筒的一端抵在第二台阶上，刀片组件压在套筒的另一端上将套筒固定。

进一步的，所述限位结构为设在输出轴上的第三台阶，粉碎罩抵在第三台阶上，导向筒位于第三台阶与刀片组件之间，粉碎罩由刀片组件支撑。

进一步的，所述粉碎腔具有顶壁和侧壁，导向筒设在顶壁的中心，粉碎腔的底端敞口。

进一步的，所述输出轴上设有第四台阶，刀片组件抵在第四台阶上固定，限位结构为设在输出轴上的限位件，导向筒位于刀片组件与限位件之间，粉碎罩由限位件支撑。

进一步的，所述输出轴的底端设有外螺纹，限位件为与外螺纹连接的限位螺母。

进一步的，所述粉碎腔具有底壁和侧壁，导向筒设在底壁的中心，粉碎腔的顶端敞口。

进一步的，所述粉碎罩在制浆时与输出轴同步转动或相对转动；或者，所述粉碎罩在制浆时沿输出轴的轴向运动。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：

具有导向筒的粉碎罩套装于输出轴上，由于导向筒设置于粉碎腔内并与粉碎罩固定为一体结构，因此，使得粉碎罩整体更加美观，并且由于导向筒在输出轴上具有一定的长度，可以在粉碎罩运动时与输出轴保持良好的配合关系，减小粉碎罩在径向上的晃动影响，由此可以减小输出轴因晃动而承受的负载，同时，也有利于防止因输出轴出现晃动而产生的整机共振现象，降低整机振动噪音。

并且，本实用新型的粉碎罩可活动的安装在输出轴上，可以在制浆时相对输出轴自由转动，粉碎电机带动刀片组件转动，刀片组件带动杯体中的浆液转动，浆液会带动粉碎罩运动，因此可以降低浆液相对粉碎罩的转动速度，这样浆液中的物料不容易从粉碎罩的内部流到粉碎罩的外部，这样物料在粉碎罩内部停留的时间延长，增加物料与刀片组件接触碰撞的机会，提高物料的粉碎效果。

另外，本实用新型的粉碎罩也可沿输出轴轴向活动，当制浆时，粉碎腔内由于受到粉碎刀片高速旋转而带来的压强变化，会推动粉碎罩沿输出轴的轴向移动，当粉碎刀片远离粉碎罩时，由于粉碎腔内粉碎刀片附近的负压空间增大，物料填充入负压空间的量增大，更多的物料容易被粉碎刀片切削粉碎，从而提升了物料被粉碎的效果。

由于导向筒设置于粉碎腔的内部，因此，导向筒的长度可以设置的更长，更有利于导向筒对粉碎罩的导向及限位作用，并且导向筒在输出轴上的活动范围可以设置的更大，更有利于提升制浆时的粉碎效果。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型实施例一的结构示意图；

图2为图1中I处的放大图；

图3为实施例一中粉碎电机的示意图；

图4为实施例一中粉碎罩的示意图；

图5为本实用新型实施例二的结构示意图；

图6为图5中II处的放大图；

图7为本实用新型实施例三的结构示意图；

图8为本实用新型实施例四的结构示意图；

图9为实施例四中粉碎罩的示意图。

具体实施方式

本实用新型提供一种豆浆机，包括机头1和杯体2,机头1中设有粉碎电机3，粉碎电机3的输出轴31伸入杯体2中，输出轴31上设有刀片组件和粉碎罩4，刀片组件和粉碎罩4位于杯体2中，粉碎罩4内形成粉碎腔400，刀片组件位于粉碎腔400中，粉碎腔400中设有导向筒41，导向筒41套在输出轴31上，导向筒41与粉碎罩4固定为一体。粉碎罩4活动安装在输出轴31上，可以在制浆时相对输出轴31自由转动，粉碎电机3带动刀片组件转动，刀片组件带动杯体2中的浆液转动，浆液会带动粉碎罩运动，因此可以降低浆液相对粉碎罩的转动速度，这样浆液中的物料不容易从粉碎罩4的内部流到粉碎罩4的外部，这样物料在粉碎罩4内部停留的时间延长，增加物料与刀片组件接触碰撞的机会，提高物料的粉碎效果及效率。

当然，本实用新型的粉碎罩也可沿输出轴31轴向活动，当制浆时，粉碎腔400内由于受到粉碎刀片高速旋转而带来的压强变化，会推动粉碎罩4沿输出轴31的轴向移动，当粉碎刀片远离粉碎罩4时，由于粉碎腔400内粉碎刀片附近的负压空间增大，物料填充入负压空间的量增大，更多的物料容易被粉碎刀片切削粉碎，从而提升了物料被粉碎的效果。

而导向筒41套在输出轴31上，导向筒41在轴向上具有一定长度，可以在粉碎罩4运动时与输出轴31保持良好的配合关系，减小粉碎罩4在径向上的晃动，确保粉碎罩4不会与输出轴31卡死，保证粉碎罩4能够在制浆时相对输出轴运动，在整个制浆过程中可以提高粉碎效果及效率。

输出轴31上设有限位结构，粉碎罩4限位在刀片组件和限位结构之间，粉碎罩4受重力作用，会自然压在粉碎罩4下方的零部件上，而对于不同的实施例，刀片组件或限位结构都可能位于粉碎罩4的下方，所以粉碎罩4可能由刀片组件或限位结构支撑，要结合具体实施例来说明。实施例一：

参见图1、图2，在输出轴31上设有套筒5，导向筒41套在套筒5上并与套筒5间隙配合，粉碎罩4可以相对套筒5转动，从而实现粉碎罩4相对输出轴31转动，限位结构为设在套筒5上的凸起51，导向筒位于凸起与刀片组件之间，粉碎罩由刀片组件支撑。结合图3，输出轴31上设有第一台阶311，套筒5的一端设有卡在第一台阶311上的凸筋52，刀片组件压在凸筋52上将套筒5固定。以图1的方位看，凸起51位于粉碎罩4的上方，刀片组件位于粉碎罩4的下方，导向筒41向下延伸，套筒5的下端设凸筋52。刀片组件包括粉碎刀片6、紧固螺母61和紧固垫片62，粉碎刀片6压在凸筋52上，紧固垫片62套在输出轴31上并压在粉碎刀片6的下端面，然后由紧固螺母61与输出轴31螺纹连接将紧固垫片62压紧粉碎刀片6，同时将套筒5压紧在凸筋52上。

套筒5可以采用摩擦系数小的材料制成，粉碎罩4转动时受到的摩擦阻力较小，同时粉碎电机3的输出轴31及粉碎罩4不需要改变材料，不会增加粉碎电机3及粉碎罩4的材料成本。

本实施例中，粉碎罩4要自由转动，粉碎罩4不能让刀片组件与限位结构夹紧，所以要控制刀片组件到限位结构之间的轴向距离H1大于导向筒41的端面到粉碎罩4另一端端面的距离H2。H1与H2的距离差可以控制在0.1mm～5mm，距离差过小，导致粉碎罩4与粉碎刀片6、套筒5的凸起51之间容易碰撞摩擦，距离差过大，粉碎罩4在输出轴31的轴向上可移动的距离增加，容易影响粉碎罩的自由转动并且增加套筒5的磨损。又由于H1与H2的距离差，使得粉碎罩可以在轴向上相对套筒运动一定距离，可以在制浆过程中使粉碎刀片在粉碎罩内部的位置得到改变，改变粉碎罩内部的浆液流向，提高物料与粉碎刀片的接触机会，促进粉碎效果。

见图1和图4，粉碎罩4采用碗形结构，包括平板部分401和环形部分402，平板部分401为圆板结构，环形部分402为带有锥度的环体结构，环形部分402相对平板部分401的延伸方向与导向筒41相对平板部分401的延伸方向相同，即在本实施例中，环形部分402也向下延伸。粉碎腔400具有顶壁4011和侧壁4021，顶壁4011是平板部分401的下表面，侧壁4021是环形部分402的内周侧面，导向筒41设在顶壁4011的中心，粉碎腔400的底端敞口，粉碎腔400的侧壁设有贯穿粉碎罩4的循环孔42，即环形部分402上设有循环孔42，当然，平板部分401上也可以设置循环孔42。为了确保粉碎及扰流效果，使粉碎刀片6位于粉碎罩4的内部，导向筒41的轴向长度小于环形部分402的轴向长度，这在图1中可以看到。

本实施例的粉碎罩4的安装非常简单方便，将套筒5套到输出轴31上，再将粉碎罩4套到套筒5上，然后将粉碎刀片6、紧固垫片62依次装到输出轴31上，最后拧紧紧固螺母61即可。粉碎罩4的拆卸也同样简单方便。粉碎罩4可以自由转动，物料不容易附着在粉碎罩4上，也方便了粉碎罩4的清洗。另外，粉碎罩4自由转动，可以减小水流在杯体2内壁上的波动，可以减小杯体2的震动。

需要说明的是，本实施例中，导向筒设置于粉碎腔内更有利于实现对粉碎罩的导向及限位作用，并且导向筒可以设置的更长，实现粉碎罩具有较大的活动范围，更有利于提升制浆时的粉碎效果。实施例二：

如图5和图6所示，本实施例与实施例一类似，在输出轴31上设有套筒5，导向筒41套在套筒5上并与套筒5间隙配合，限位结构为设在套筒5上的凸起51，导向筒41位于凸起51与刀片组件之间，粉碎罩4由刀片组件支撑，区别在于套筒5的固定方式。具体的，输出轴31上设有第二台阶312，套筒5的上端抵在第二台阶312上，刀片组件压在套筒5的下端上将套筒5固定。刀片组件同样包括粉碎刀片6、紧固螺母61和紧固垫片62，粉碎刀片6压在套筒5的下端，紧固垫片62压在粉碎刀片6上，最后由紧固螺母61与输出轴31螺纹连接后将紧固垫片62压紧。

其它未描述结构参考实施例一。

实施例三：

如图7所示，限位结构为设在输出轴31上的第三台阶313，导向筒41套在输出轴31上且位于第三台阶313的下方，使粉碎罩4抵在第三台阶313上，导向筒41位于第三台阶313与刀片组件之间，刀片组件固定在输出轴31的端部，粉碎罩4由刀片组件支撑。本实施例中相比实施例一省略了套筒5，导向筒41与输出轴31间隙配合，同样可以达到实施例一的有益效果，促进粉碎效果。

其它未描述结构可以参考实施例一。

实施例四：

见图8，本实施例在输出轴31上设有第四台阶314，刀片组件抵在第四台阶314上固定，限位结构为设在输出轴31上的限位件32，导向筒位于刀片组件与限位件32之间，粉碎罩4由限位件32支撑。具体的，输出轴31的底端设有外螺纹，限位件包括与外螺纹连接的限位螺母。除了限位螺母，也可以采用卡簧、销钉或铆钉等方式来对粉碎罩4进行限位。

如图9所示，在本实施例中，粉碎腔400具有底壁4012和侧壁4021，导向筒41设在底壁4012的中心，粉碎腔的顶端敞口，为了确保浆液及物料的循环，粉碎腔400的底壁4012和侧壁4021设有贯穿粉碎罩4的循环孔。本实施例中，粉碎腔的顶端敞口，能够在粉碎过程中使物料与水混合更均匀，使浆液更细腻。

本实施例中，由于粉碎腔的顶端敞口，在制浆时，物料由于受到重力的作用，可以更长时间的停留于粉碎腔内，因此，进一步的增大了粉碎腔内物料与粉碎刀片的碰撞概率，提升了物料被粉碎的效果。

其它未描述结构可以参考实施例一。

上述所有实施例中，粉碎罩都可以相对输出轴转动，并在输出轴的轴向上有小距离的滑动，可以在粉碎刀片带动浆液上涌或下降时滑动，有利于提高浆液的循环。此外，也可以设计使导向筒相对套筒或输出轴周向限位，即使粉碎罩与输出轴同步转动，但是粉碎罩仍然可以在输出轴的轴向上滑动，同样可以一定程度上提高粉碎效果。除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。

Claims (10)

1.一种豆浆机，包括机头和杯体，机头中设有粉碎电机，粉碎电机的输出轴伸入杯体中，输出轴上设有刀片组件和粉碎罩，刀片组件和粉碎罩均位于杯体中，其特征在于：所述粉碎罩内形成粉碎腔，刀片组件位于粉碎腔中，粉碎腔中设有导向筒，导向筒套在输出轴上，导向筒与粉碎罩固定为一体。

2.根据权利要求1所述的豆浆机，其特征在于：所述输出轴上设有限位结构，粉碎罩位于刀片组件和限位结构之间，粉碎罩由刀片组件或限位结构支撑。

3.根据权利要求2所述的豆浆机，其特征在于：所述输出轴上设有套筒，导向筒套在套筒上并与套筒间隙配合，限位结构为设在套筒上的凸起，导向筒位于凸起与刀片组件之间，粉碎罩由刀片组件支撑。

4.根据权利要求3所述的豆浆机，其特征在于：所述输出轴上设有第一台阶，套筒的一端设有卡在第一台阶上的凸筋，刀片组件压在凸筋上将套筒固定；或者，所述输出轴上设有第二台阶，套筒的一端抵在第二台阶上，刀片组件压在套筒的另一端上将套筒固定。

5.根据权利要求2所述的豆浆机，其特征在于：所述限位结构为设在输出轴上的第三台阶，粉碎罩抵在第三台阶上，导向筒位于第三台阶与刀片组件之间，粉碎罩由刀片组件支撑。

6.根据权利要求3至5任一所述的豆浆机，其特征在于：所述粉碎腔具有顶壁和侧壁，导向筒设在顶壁的中心，粉碎腔的底端敞口。

7.根据权利要求2所述的豆浆机，其特征在于：所述输出轴上设有第四台阶，刀片组件抵在第四台阶上固定，限位结构为设在输出轴上的限位件，导向筒位于刀片组件与限位件之间，粉碎罩由限位件支撑。

8.根据权利要求7所述的豆浆机，其特征在于：所述输出轴的底端设有外螺纹，限位件为与外螺纹连接的限位螺母。

9.根据权利要求7所述的豆浆机，其特征在于：所述粉碎腔具有底壁和侧壁，导向筒设在底壁的中心，粉碎腔的顶端敞口。

10.根据权利要求2所述的豆浆机，其特征在于：所述粉碎罩在制浆时与输出轴同步转动或相对转动；或者，所述粉碎罩在制浆时沿输出轴的轴向运动。