CN211985122U - 一种食品加工机 - Google Patents

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王旭宁
薛领珑
陶陈英
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Abstract

本实用新型涉及一种食品加工机,包括机体和设于机体的粉碎腔,机体内设有电机,电机包括电机轴,电机轴上端设有伸入粉碎腔内的刀具组件,刀具组件穿过粉碎腔的底壁设置,粉碎腔的侧壁设有对称设置的第一扰流筋和第二扰流筋,第一扰流筋和第二扰流筋将粉碎腔的侧壁分隔形成第一侧壁和第二侧壁,第一侧壁的扰流筋数量与第二侧壁的扰流筋数量不同,即在第一侧壁和第二侧壁设置不同数量的扰流筋,通过不对称设置的扰流筋对流体的流动方向进行区别引导,避免流体集中在粉碎腔的侧壁,打破惯性力,改变流体的上扬高度和位置,从而提高清洗效果,特别是位于粉碎腔上方区域的清洗效果。

Description

一种食品加工机
技术领域
本实用新型属于食品加工技术领域,尤其涉及一种食品加工机。
背景技术
相关技术中的食品加工机,包括主机和安装在主机上方的搅拌杯,主机内设有电机,搅拌杯内设有由电机驱动的粉碎刀,为了提高粉碎效果,搅拌杯内部设有均匀布置的多个扰流筋,通过扰流筋的均匀布置,将间隔预订距离的食材向搅拌杯中心引导,实现充分扰流,从而提高粉碎效果。
均匀布置的扰流筋虽然粉碎效果好,但是,在实现自清洗的过程中,通过粉碎刀搅打搅拌杯内的水流,使水流对搅拌杯内壁进行清洗,由于扰流筋的均匀设置,水流容易形成惯性力,在清洗过程中容易集中在搅拌杯的侧壁,影响搅拌杯顶壁的清洗。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种食品加工机,通过改变扰流筋的分布提高清洗效果。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供一种食品加工机,包括机体和设于机体的粉碎腔,机体内设有电机,电机包括电机轴,电机轴上端设有伸入粉碎腔内的刀具组件,所述刀具组件穿过粉碎腔的底壁设置,所述粉碎腔的侧壁设有对称设置的第一扰流筋和第二扰流筋,所述第一扰流筋和第二扰流筋将所述粉碎腔的侧壁分隔形成第一侧壁和第二侧壁,所述第一侧壁的扰流筋数量与所述第二侧壁的扰流筋数量不同。
进一步地,所述第一侧壁设有第三扰流筋,所述第二侧壁不设有扰流筋。
进一步地,所述第三扰流筋设在所述第一侧壁的中部。
进一步地,所述第一扰流筋和第二扰流筋的高度相同,所述第三扰流筋的高度大于所述第一扰流筋和第二扰流筋的高度。
进一步地,所述第一扰流筋和第二扰流筋的高度相同,所述第三扰流筋的高度小于所述第一扰流筋和所述第二扰流筋的高度。
进一步地,所述第一扰流筋和第二扰流筋的高度均为h1,所述第三扰流筋的高度为 h2,其中,0.35≤h2/h1≤0.85。
进一步地,所述第一扰流筋和所述第二扰流筋的顶部距离所述杯体顶部的距离为H,其中,3mm≤H≤20mm。
进一步地,所述第三扰流筋的上方设有进水口,所述进水口低于所述第一扰流筋和第二扰流筋的顶部。
进一步地,所述粉碎腔的底部相对于所述第一扰流筋和第二扰流筋所在的径向呈非对称结构。
进一步地,在垂直于所述第一扰流筋和第二扰流筋所在的径向的方向上,所述第一侧壁距离所述刀具组件的距离小于所述第二侧壁距离所述刀具组件的距离。
本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型侧壁设有对称设置的第一扰流筋和第二扰流筋,通过第一扰流筋和第二扰流筋保证刀具组件在粉碎过程中对食材进行扰流,提高粉碎效果,而且,第一扰流筋和第二扰流将粉碎腔的侧壁分隔形成第一侧壁和第二侧壁,通过第一侧壁和第二侧壁内扰流筋的不对称设置,打破流体的惯性力,避免流体在粉碎或者清洗过程中集中的粉碎腔的侧壁,特别是在清洗过程中,流体通过刀具组件搅打旋转,当流体接触到扰流筋后,部分流体沿着扰流筋的厚度被引导到粉碎腔的中心,大部分流体沿着扰流筋的高度方向向上爬升,实现向上抛射的效果,从而利于清洗粉碎腔的侧壁上方部分以及粉碎腔的顶壁,当流体向上抛射的过程中,流体的动能逐渐减小,从而在重力的作用下落下,进而被相邻的扰流筋引导上抛,从而使流体在粉碎腔的周向上进行上抛和下落,通过第一侧壁和第二侧壁上扰流筋的非对称设置,即在第一侧壁和第二侧壁设置不同数量的扰流筋,从而避免流体在上抛和下落过程中实现惯性力,避免流体集中在粉碎腔的侧壁,通过不对称设置的扰流筋对流体的流动方向进行区别引导,打破惯性力,改变流体的上扬高度和位置,从而提高清洗效果,特别是位于粉碎腔上方区域的清洗效果。
2、在一些具体实施例中,第一侧壁设有第三扰流筋,第二侧壁不设有扰流筋,通过在粉碎腔内设置不对称的三个扰流筋,具体为第一扰流筋和第二扰流筋对称设置,第三扰流筋不对称设置,从而实现在第一侧壁和第二侧壁设置不对称的扰流筋,从而打破流体的流动惯性力,改变流体的上扬高度和位置,提高流体对粉碎腔的清洗效果。另外,通过设置三个扰流筋,提高扰流筋的不对称性,而且控制扰流筋的数量,在保证扰流筋的引导和扰流效果的前提下,减少扰流筋对流体动能的影响,综合提高流体的清洗效果。
3、第三扰流筋设在第一侧壁的中部,从而实现第一扰流筋与第三扰流筋之间的距离与第三扰流筋与第二扰流筋之间的距离相同,第二扰流筋与第一扰流筋的距离大于前两者的距离,实现三个距离的不对称设置,从而打破流体的流动惯性,流体在第一侧壁的扰流效果大于流体在第二侧壁的扰流效果,流体在第一侧壁内侧的上扬高度和位置与在第二侧壁内侧的上扬高度和位置不同,从而扩大粉碎腔顶部的清洗面积,使粉碎腔顶部充分清洗,提高清洗效果。
4、第一扰流筋和第二扰流筋的高度相同,第三扰流筋的高度与第一扰流筋和第二扰流筋的高度不同,通过控制三个扰流筋的不同高度,从而改变流体的上扬高度和位置,具体的,第三扰流筋的高度小于第一扰流筋和第二扰流筋的高度,实现第一扰流筋和第二扰流筋对流体的上扬,第三扰流筋对流体的向内引导,或者,第三扰流筋的高度大于第一扰流筋和第二扰流筋的高度,实现第三扰流筋对流体的上扬,第一扰流筋和第二扰流筋对流体的向内引导,打破流体的流动惯性,从而引导流体向内侧斜上方抛射,增大流体顶壁的清洗面积,提高粉碎腔顶壁中部的清洗效果。
5、控制第三扰流筋的高度h2与第一扰流筋和第二扰流筋的高度h1的比值为0.35-0.85,从而控制第一扰流筋和第二扰流筋与第三扰流筋的高度差范围,从而控制流体的上下抛射的不同高度差,控制流体的集中区域范围,提高流体对粉碎腔的清洗范围,当h2/h1大于0.85时,第一扰流筋和第二扰流筋与第三扰流筋的高度差过小,流体容易向一个方向形成流动惯性,且流体朝向内侧的抛射效果不同,不利于清洗粉碎腔的顶壁,当h2/h1小于0.35时,第一扰流筋和第二扰流筋与第三扰流筋的高度差过大,在粉碎腔高度有限的前提下,部分扰流筋的高度过小,对流体的引导作用差,影响流体的抛射和扰流效果。
6、控制第一扰流筋和第二扰流筋的顶部距离杯体顶部的距离H为3mm-20mm,缩小扰流筋顶部与杯体顶部的距离,从而提高扰流筋对流体进行向上引导的效果,提高流体对杯盖的清洗效果,当H大于20mm时,第一扰流筋和第二扰流距离杯盖顶部的距离过大,流体离开第一扰流筋和第二扰流筋后动能损失较大,难以清洗到杯盖内侧,当H小于3mm时,流体上扬过程中速度较大,与杯盖外周接触后反弹下落,不利于引导流体向杯盖内部流动,影响杯盖的清洗面积。
7、第三扰流筋的上方设有进水口,通过进水口自动进水实现食品加工机的自动清洗,提高清洗的便利性,且进水口低于第一扰流筋和第二扰流筋的顶部,避免第一扰流筋和第二扰流筋上扬的水流受到进水口的阻挡,影响流体的流动方向和流动速度,并且,将进水口设在第三扰流筋的上方,第三扰流筋引导部分流体向斜上方流动,引导另一部分流体向上抛射,从而对进水口进行清洗,避免残渣堆积在进水口处,提高清洗效果。
8、粉碎腔的底部相对于第一扰流筋和第二扰流筋所在的径向呈非对称结构,从而使第一侧壁和第二侧壁对应的粉碎腔的底部为不同形状,使流体在刀具组件的作用下向上搅打的过程中,第一侧壁底部的水流与第二侧壁底部的水流的流动方向差异化,进一步打破流体的流动惯性,进而在流体沿着多个扰流筋上扬的过程中,上扬的高度和位置实现差异化,从而避免流体集中在粉碎腔侧壁,提高流体对粉碎腔顶壁的清洗效果。
9、在垂直于第一扰流筋和第二扰流筋所在的径向的方向上,第一侧壁距离刀具组件的距离小于第二侧壁距离刀具组件的距离,通过控制刀具组件与第一侧壁和第二侧壁的不同距离,从而使流体在刀具组件的搅打的过程中,第一侧壁底部的水流与第二侧壁底部的水流的流动速度差异化,进一步打破流体的流动惯性,特别是结构不对称设置的扰流筋,在流体沿着多个扰流筋上扬的过程中,实现上扬高度和位置的差异化,从而增大流体对粉碎腔顶壁的清洗面积,提高清洗效果。
附图说明
附图用来提供对本实用新型技术方案的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型的技术方案,并不构成对本实用新型技术方案的限制。
图1为本实用新型实施例一的整体结构剖视图;
图2为本实用新型实施例一的粉碎腔的俯视图;
图3为本实用新型实施例一的粉碎腔的一个角度剖视图;
图4为本实用新型实施例一的粉碎腔的另一角度剖视图;
图5为本实用新型实施例一的粉碎腔的另一角度剖视图;
图6为本实用新型实施例二的粉碎腔的剖视图。
具体实施方式
下文中将结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。需要说明的是,在不冲突的情况下,本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
实施例一:
如图1-图5所示,本实用新型提供一种食品加工机,包括机体1和设于机体1的粉碎腔2,机体1内设有电机3,电机3包括电机轴,电机轴上端设有伸入粉碎腔2内的刀具组件4,刀具组件4穿过粉碎腔2的底壁设置,其中,刀具组件4可以直接安装在电机轴的上端,也可以通过连接头等转接组件将刀具组件4安装到电机轴的上端,即粉碎腔2可以相对于电机 3固定,也可以采用可拆卸结构实现粉碎腔2与电机3的分离,电机3驱动刀具组件4转动,刀具组件4扰动水流对粉碎腔2进行清洗。
如图1、图2所示,粉碎腔2包括杯体26和盖合在杯体26上方的杯盖27,杯体26 的底部设有刀盘组件27,杯体26、杯盖27和刀盘组件28合围形成粉碎腔2,刀盘组件28 的侧壁为从下往上向外扩张的结构,杯体26的底部为缩口结构,粉碎腔2的侧壁设有对称设置的第一扰流筋21和第二扰流筋22,第一扰流筋21和第二扰流筋22将粉碎腔2的侧壁分隔形成第一侧壁24和第二侧壁25,第一侧壁24的扰流筋数量与第二侧壁25的扰流筋数量不同,本实用新型的粉碎腔2的侧壁设有对称设置的第一扰流筋21和第二扰流筋22,通过第一扰流筋21和第二扰流筋22保证刀具组件4在粉碎过程中对食材进行扰流,提高粉碎效果,而且,第一扰流筋21和第二扰流筋22将粉碎腔2的侧壁分隔形成第一侧壁24和第二侧壁25,通过第一侧壁24和第二侧壁25内扰流筋的不对称设置,打破流体的惯性力,避免流体在粉碎或者清洗过程中集中的粉碎腔2的侧壁,特别是在清洗过程中,流体通过刀具组件4搅打旋转,当流体接触到扰流筋后,部分流体沿着扰流筋的厚度被引导到粉碎腔2 的中心,大部分流体沿着扰流筋的高度方向向上爬升,实现向上抛射的效果,从而利于清洗杯体26的侧壁上方部分以及杯盖27的内壁,当流体向上抛射的过程中,流体的动能逐渐减小,从而在重力的作用下落下,进而被相邻的扰流筋引导上抛,从而使流体在粉碎腔2的周向上进行上抛和下落,通过第一侧壁34和第二侧壁35上扰流筋的非对称设置,即在第一侧壁34和第二侧壁35设置不同数量的扰流筋,从而避免流体在上抛和下落过程中实现惯性力,避免流体集中在粉碎腔2的侧壁,通过不对称设置的扰流筋对流体的流动方向进行区别引导,打破惯性力,改变流体的上扬高度和位置,从而提高清洗效果,特别是位于粉碎腔2上方区域的清洗效果。
具体如图2所示,第一侧壁24设有第三扰流筋23,第二侧壁25不设有扰流筋,即粉碎腔2内设有三个扰流筋,通过在粉碎腔2内设置不对称的三个扰流筋,具体为第一扰流筋21和第二扰流筋22对称设置,第三扰流筋23不对称设置,从而实现在第一侧壁24和第二侧壁25设置不对称的扰流筋,从而打破流体的流动惯性力,改变流体的上扬高度和位置,提高流体对粉碎腔2的清洗效果。另外,通过设置三个扰流筋,提高扰流筋的不对称性,而且控制扰流筋的数量,在保证扰流筋的引导和扰流效果的前提下,减少扰流筋对流体动能的影响,综合提高流体的清洗效果。
如图2、图3所示,第三扰流筋23设在第一侧壁24的中部,从而实现第一扰流筋 21与第三扰流筋23之间的距离与第三扰流筋23与第二扰流筋22之间的距离相同,第二扰流筋23与第一扰流筋21的距离大于前两者的距离,实现三个距离的不对称设置,从而打破流体的流动惯性,流体在第一侧壁24的扰流效果大于流体在第二侧壁25的扰流效果,流体在第一侧壁24内侧的上扬高度和位置与在第二侧壁25内侧的上扬高度和位置不同,从而扩大粉碎腔2顶部的清洗面积,使粉碎腔2顶部充分清洗,提高清洗效果。
如图3所示,第一扰流筋21和第二扰流筋22的高度相同,第三扰流筋23的高度与第一扰流筋21和第二扰流筋22的高度不同,通过控制三个扰流筋的不同高度,从而改变流体的上扬高度和位置,具体的,第三扰流筋23的高度小于第一扰流筋21和第二扰流筋22 的高度,实现第一扰流筋21和第二扰流筋22对流体的上扬,第三扰流筋23对流体的向内引导,打破流体的流动惯性,从而引导流体向内侧斜上方抛射,增大流体对顶壁的清洗面积,提高粉碎腔2顶壁中部的清洗效果。
如图3、图4所示,第一扰流筋21和第二扰流筋22的高度为h1,第三扰流筋23的高度为h2,控制第三扰流筋23的高度h2与第一扰流筋21和第二扰流筋22的高度h1的比值为0.35-0.85,从而控制第一扰流筋21和第二扰流筋22与第三扰流筋23的高度差范围,从而控制流体的上下抛射的不同高度差,控制流体的集中区域范围,提高流体对粉碎腔2的清洗范围,当h2/h1大于0.85时,第一扰流筋21和第二扰流筋22与第三扰流筋23的高度差过小,流体容易向一个方向形成流动惯性,且流体朝向内侧的抛射效果不好,不利于清洗粉碎腔2的顶壁,当h2/h1小于0.35时,第一扰流筋21和第二扰流筋22与第三扰流筋23 的高度差过大,在粉碎腔2高度有限的前提下,部分扰流筋的高度过小,对流体的引导作用差,影响流体的抛射和扰流效果。
如图3、图4所示,第三扰流筋23的上方设有进水口5,通过进水口5自动进水实现食品加工机的自动清洗,提高清洗的便利性,且进水口5低于第一扰流筋21和第二扰流筋22的顶部,避免第一扰流筋21和第二扰流筋22上扬的水流受到进水口5的阻挡,影响流体的流动方向和流动速度,并且,将进水口5设在第三扰流筋23的上方,第三扰流筋23 引导部分流体向斜上方流动,引导另一部分流体向上抛射,从而对进水口进行清洗,避免残渣堆积在进水口5处,提高清洗效果。
如图2所示,粉碎腔2的底部相对于第一扰流筋21和第二扰流筋22所在的径向呈非对称结构,具体为如图2所示,粉碎腔2的底部相对于纵向呈左右非对称设置,位于右侧的粉碎腔2的底部向右侧延伸过程中,逐渐向横向轴线相对收缩,从而使第一侧壁21和第二侧壁22对应的粉碎腔2的底部为不同形状,使流体在刀具组件4的作用下向上搅打的过程中,第一侧壁24底部的水流与第二侧壁25底部的水流的流动方向差异化,进一步打破流体的流动惯性,进而在流体沿着多个扰流筋上扬的过程中,上扬的高度和位置实现差异化,从而避免流体集中在粉碎腔2侧壁,提高流体对粉碎腔2顶壁的清洗效果。另外,粉碎腔的底部设有出水口6,在自清洗的过程中,结构进水口5和出水口6实现自动进水和自动出水,实现全自动清洗过程。
如图2所示,在垂直于第一扰流筋21和第二扰流筋22所在的径向的方向上,即在横向径向上,第一侧壁24距离刀具组件4的距离小于第二侧壁距25离刀具组件4的距离,通过控制刀具组件4与第一侧壁24和第二侧壁25的不同距离,从而使流体在刀具组件4的搅打的过程中,第一侧壁24底部的水流与第二侧壁25底部的水流的流动速度差异化,进一步打破流体的流动惯性,特别是结构不对称设置的扰流筋,在流体沿着多个扰流筋上扬的过程中,实现上扬高度和位置的差异化,从而增大流体对粉碎腔2顶壁的清洗面积,提高清洗效果。
如图5所示,控制第一扰流筋21和第二扰流筋22的顶部距离杯体26顶部的距离H为3mm-20mm,缩小扰流筋顶部与杯体26顶部的距离,从而提高扰流筋对流体进行向上引导的效果,提高流体对杯盖27的清洗效果,当H大于20mm时,第一扰流筋21和第二扰流22距离杯盖27顶部的距离过大,流体离开第一扰流筋21和第二扰流筋22后动能损失较大,难以清洗到杯盖27内侧,当H小于3mm时,流体上扬过程中速度较大,与杯盖27外周接触后反弹下落,不利于引导流体向杯盖27内部流动,影响杯盖27的清洗面积。
可以立即的,第一侧壁可以设置两个第三扰流筋,第二侧壁可以设置一个扰流筋,保证第一侧壁和第二侧壁的扰流筋的数量不同即可。
可以理解的,粉碎腔可以一体成型,也可以通过杯体和杯盖围合形成,粉碎腔的具体围合结构不做限制。
可以理解的,刀盘组件的侧壁也可以为竖直结构,杯体组件的侧壁也可以为竖直结构,倾斜结构,或者多段倾斜结构组合等。
可以理解的,粉碎腔上也可以不设置进水口,或者可以调整进水口的位置等。
实施例二:
本实施例与实施例一的区别在于,扰流筋的高度分布不同。
本实施例中,如图6所示,粉碎腔2的侧壁设有对称设置的第一扰流筋21和第二扰流筋22,第一扰流筋21和第二扰流筋22将粉碎腔的侧壁分隔形成第一侧壁和第二侧壁,第一侧壁设有一个第三扰流筋23,第二侧壁不设有扰流筋,其中,第一扰流筋21和第二扰流筋22的高度相同,第三扰流筋23的高度大于第一扰流筋21和第二扰流筋22的高度,实现第三扰流筋23对流体的上扬,第一扰流筋21和第二扰流筋22对流体的向内引导,通过不对称设置的扰流筋对流体的流动方向进行区别引导,打破流体的流动惯性,从而引导流体向粉碎腔2内侧斜上方抛射,增大流体顶壁的清洗面积,提高粉碎腔2顶壁中部的清洗效果。
如图6所示,第一扰流筋21和第二扰流筋22的高度为h1,第三扰流筋23的高度为h2,控制第一扰流筋21和第二扰流筋22的高度h1与第三扰流筋23的高度h2的比值为 0.35-0.85,从而控制第一扰流筋21和第二扰流筋22与第三扰流筋23的高度差范围,从而控制流体的上下抛射的不同高度差,控制流体的集中区域范围,提高流体对粉碎腔2的清洗范围,当h1/h2大于0.85时,第一扰流筋21和第二扰流筋22与第三扰流筋23的高度差过小,流体容易向一个方向形成流动惯性,且流体朝向内侧的抛射效果不好,不利于清洗粉碎腔2的顶壁,当h1/h2小于0.35时,第一扰流筋21和第二扰流筋22与第三扰流筋23的高度差过大,在粉碎腔2高度有限的前提下,部分扰流筋的高度过小,对流体的引导作用差,影响流体的抛射和扰流效果。
第二扰流筋22的上方设有进水口5,进水口5的高度低于第三扰流筋23的高度,通过进水口5自动进水实现自清洗效果,且,进水口5设在第二扰流筋22的上方,通过第二扰流筋22引导上扬的流体对进水口5进行冲洗,避免进水口5处残渣堆积,提升粉碎腔的清洗效果。
可以理解的,粉碎腔中可以不设置进水口,或者调整进水口的位置。
可以理解的,可以理解的,第一侧壁可以设置多个第三扰流筋,且第三扰流及的高度可以相同或区别设置。
以上所述者,仅为本实用新型的较佳实施例而已,并非用来限定本实用新型的实施范围,即凡依本实用新型所作的均等变化与修饰,皆为本实用新型权利要求范围所涵盖,这里不再一一举例。

Claims (9)

1.一种食品加工机,包括机体和设于机体的粉碎腔,机体内设有电机,电机包括电机轴,电机轴上端设有伸入粉碎腔内的刀具组件,所述刀具组件穿过粉碎腔的底壁设置,其特征在于,所述粉碎腔的侧壁设有对称设置的第一扰流筋和第二扰流筋,所述第一扰流筋和第二扰流筋将所述粉碎腔的侧壁分隔形成第一侧壁和第二侧壁,所述第一侧壁设有第三扰流筋,所述第二侧壁不设有扰流筋。
2.根据权利要求1所述的食品加工机,其特征在于,所述第三扰流筋设在所述第一侧壁的中部。
3.根据权利要求1所述的食品加工机,其特征在于,所述第一扰流筋和第二扰流筋的高度相同,所述第三扰流筋的高度大于所述第一扰流筋和第二扰流筋的高度。
4.根据权利要求1所述的食品加工机,其特征在于,所述第一扰流筋和第二扰流筋的高度相同,所述第三扰流筋的高度小于所述第一扰流筋和所述第二扰流筋的高度。
5.根据权利要求4所述的食品加工机,其特征在于,所述第一扰流筋和第二扰流筋的高度均为h1,所述第三扰流筋的高度为h2,其中,0.35≤h2/h1≤0.85。
6.根据权利要求4所述的食品加工机,其特征在于,所述粉碎腔包括杯体和杯盖,所述第一扰流筋和所述第二扰流筋的顶部距离所述杯体顶部的距离为H,其中,3mm≤H≤20mm。
7.根据权利要求4所述的食品加工机,其特征在于,所述第三扰流筋的上方设有进水口,所述进水口低于所述第一扰流筋和第二扰流筋的顶部。
8.根据权利要求1-7任一项所述的食品加工机,其特征在于,所述粉碎腔的底部相对于所述第一扰流筋和第二扰流筋所在的径向呈非对称结构。
9.根据权利要求1-7任一项所述的食品加工机,其特征在于,在垂直于所述第一扰流筋和第二扰流筋所在的径向的方向上,所述第一侧壁距离所述刀具组件的距离小于所述第二侧壁距离所述刀具组件的距离。
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