CN204091733U - 一种豆浆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种厨房器具部件，具体涉及一种豆浆机，包括机头和杯体，所述机头内设有电机，电机轴的末端设有粉碎刀片，所述机头底部设有罩住粉碎刀片的辅助粉碎装置，所述辅助粉碎装置包括将物料进行轴向导流循环粉碎的导流体和将物料进行径向扰流循环粉碎的扰流体，所述导流体位于扰流体的上方并与扰流体一体成型，且导流体的底部与扰流体的顶部通过圆弧过渡连接，所述粉碎刀片位于过渡连接部的下方。采用上述技术方案后，在同一条件下，本实用新型的豆浆机相比于现有的豆浆机，其粉碎效率更高、制作豆浆的口感更好，提升了豆浆机制作豆浆的价值和提高了消费者购买豆浆的意愿。同时，辅助粉碎装置拆装容易、清洗方便。

Description

一种豆浆机

技术领域

本实用新型涉及一种厨房电动器具，具体涉及一种豆浆机。

背景技术

目前，市场上销售的豆浆机，一般包括机头和杯体，并且在机头的底部设置有粉碎刀片，通过电机驱动粉碎刀片的旋转来切削、粉碎物料，实现制浆，提高豆浆口感。同时，为了提高刀片粉碎的效果通常在豆浆机上还需设置相应的结构进行辅助粉碎。比如，对于无网豆浆机来说，经常会在钢杯体的内壁冲压折流筋，粉碎刀片在高速旋转切削时，折流筋会改变液体的流向实现混流，从而提高了物料与粉碎刀片碰撞的几率，以此来提高粉碎效率。还比如，对于有网豆浆机来说，一般通过以下几种方式来实现粉碎，其中一种，是在机头底部或者杯体的底部设置可拆卸的具有桶状结构的导流器、紊流杯、聚流环等，粉碎刀片在电机的驱动下高速旋装抽取液体，吸入的物料不断与粉碎刀片碰撞实现粉碎，并且在导流器、紊流杯、聚流环内外还可以实现循环，经过多次的内外循环，可以进一步的提高物料与粉碎刀片碰撞的几率，从而实现提高粉碎效率。另外一种，是直接在机头的底部固定设置不可拆卸的扰流器，并且扰流器将粉碎刀片罩入其内，制浆时，扰流器没入杯体的液体中，物料与扰流器相距较近，粉碎刀片在电机驱动下进行高速旋转时，粉碎刀片旋转切削物料，并且物料在受到离心力作用下，被甩离粉碎刀片，而扰流器的内壁同时将物料进行阻挡、反弹回至粉碎刀片附近，从而使得物料继续参与粉碎，实现提高粉碎效果和提升豆浆口感。

上述几种类型的豆浆机基本都借助辅助粉碎结构来辅助实现提高粉碎效率、提升豆浆口感。但是，不管上述各种豆浆机采用何种粉碎结构，其浆液在经过一段时间后的切削粉碎之后，是无法再进一步的提升粉碎效率。这对于不断追求高品质生活的消费者来说，现有的豆浆机粉碎效率已无法再达到提升口感的要求，因此，对于豆浆机厂商来说，有必要革新技术来满足消费者对豆浆口感不断提升的需求。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种清洗容易、粉碎效果好的豆浆机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种豆浆机，包括机头和杯体，所述机头内设有电机，电机轴的末端设有粉碎刀片，所述机头底部设有罩住粉碎刀片的辅助粉碎装置，其特征在于：所述辅助粉碎装置包括将物料进行轴向导流循环粉碎的导流体和将物料进行径向扰流循环粉碎的扰流体，所述导流体位于扰流体的上方并与扰流体一体成型，且导流体的底部与扰流体的顶部通过圆弧过渡连接，所述粉碎刀片位于过渡连接部的下方。

进一步的，所述导流体呈直桶状结构，所述扰流体呈曲面碗状结构，且导流体的侧壁具有导流孔，所述扰流体的侧壁具有向内的扰流凸起，且扰流体的底部边缘设置有物料进出的扰流缺口。

进一步的，所述扰流体的侧壁还设置有可缩短导流循环粉碎路径的循环孔。 

进一步的，所述导流体的截面外径为D1，所述扰流体投影至水平面的最大外径为D2，其中0.4≤D1/D2≤0.6。

进一步的，所述导流体与扰流体在过渡连接处的夹角为α，其中110°≤α≤130°。

进一步的，所述粉碎刀片距离杯体底部内侧的距离为H2，所述扰流体底部距离杯体底部内侧的距离为H1，其中8mm≤H1＜H2 。

进一步的，所述粉碎刀片的边缘到导流体内侧壁的距离为L，其中0.5mm≤L≤8mm。

进一步的，所述辅助粉碎装置的顶部内侧壁与机头的底部外侧壁通过旋卡结构旋卡固定，且辅助粉碎装置的内侧壁上位于旋卡结构的下方设置有向内凸起的凸环，所述凸环抵靠于机头的外侧壁上。

进一步的，所述粉碎刀片为具有电机轴正反转时都可进行物料粉碎的两侧开刃刀，且电机轴正转时粉碎刀片向上抽动液体循环粉碎，电机轴反转时粉碎刀片向下下压液体循环粉碎。

进一步的，所述电机轴反转驱动粉碎刀片向下下压液体循环粉碎时，所述导流孔的平均直径为D3，其中8mm≤D3≤12mm。

采用上述技术方案后，豆浆机制浆时，粉碎刀片在辅助粉碎装置的辅助作用下对物料进行切削粉碎，其粉碎原理为：豆浆机通电启动后，电机轴带动粉碎刀片高速正方向旋转，粉碎刀片高速旋转的过程中，在位于粉碎刀片的上方形成真空区域，由于真空区域的存在，位于扰流体下部内的水与物料的混合物受到大气压力的作用向上运动并填补该真空区域，在物料运动的过程中，粉碎刀片不断碰撞物料并将物料切削粉碎，并且粉碎后的物料与水混合形成浆液，浆液不断的受到后续物料与水的挤压，以及惯性力作用，沿着导流体的侧壁流出辅助粉碎装置外，随着粉碎刀片不断的高速旋转，位于辅助粉碎装置外侧的被粉碎的浆液不断的按上述过程继续参与轴向的循环粉碎过程。与此同时，由于扰流体的直径大于导流体的直径，被粉碎刀片向上抽动的物料与水的混合物有一部分由于受到导流体的直径及导流体流出量的限制，无法及时参与到导流体内的轴向循环，而是被限制在扰流体内，同时，被限制于扰流体内的物料及水的混合物由于受到粉碎刀片高速旋转离心力的作用，会沿着扰流体的侧壁进行径向的环流运动，由于扰流体的侧壁设置有扰流凸起，被粉碎刀片甩离的物料受到扰流体的侧壁及扰流凸起的阻挡作用，又反弹至粉碎刀片附近，继续受到粉碎刀片的切削粉碎，同样，粉碎刀片在不断的旋转过程中，位于扰流体内的物料也会不断的进行径向的扰流循环粉碎。由于在制浆过程中，物料同时受到上述导流体的轴向导流循环粉碎和扰流体的径向扰流循环粉碎作用，从而使得本实用新型的豆浆机相比于现有的豆浆机粉碎效率更高，能制作出具有更好口感的豆浆。经实验验证在同一条件下，具有上述结构的辅助粉碎装置相比于现有的无网技术、导流器技术及扰流器技术，粉碎效率更高，可以进一步的提升豆浆机制作豆浆的价值，并且提高了消费者购买豆浆的意愿。另一方面，辅助粉碎装置是可拆卸的固定在机头的底部，因此，拆装和清洗方便、容易。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型的第一种实施例的结构示意图；

图2为图1中辅助粉碎装置的物料进行轴向导流循环粉碎的示意图；

图3为图1中辅助粉碎装置的物料进行径向扰流循环粉碎的示意图；

图4为图1中辅助粉碎装置的结构示意图；

图5为本实用新型的第二种实施例的结构示意图。

具体实施方式

实施例一：

如图1、图2、图3、图4所示，为本实用新型的第一种实施例的结构示意图。一种豆浆机，包括机头1和杯体2，所述机头1内设有电机3，电机轴31的末端设有粉碎刀片4，所述机头1底部设有罩住粉碎刀片4的辅助粉碎装置5，所述辅助粉碎装置5包括将物料进行轴向导流循环粉碎的导流体51和将物料进行径向扰流循环粉碎的扰流体52，所述导流体51位于扰流体52的上方并与扰流体52一体成型，且导流体51的底部与扰流体52的顶部通过圆弧过渡连接，所述粉碎刀片4位于过渡连接部53的下方。

本实施例中，所述导流体呈直桶状结构，所述扰流体呈曲面碗状结构，且导流体51的侧壁具有多个椭圆形的导流孔511，所述扰流体52的侧壁具有向内凸起的扰流凸起521，所述扰流凸起521为三个，且沿扰流体52的周向均布，另外，扰流体52的底部边缘上位于两扰流凸起521之间还设置有扰流缺口522，并且扰流体52的侧壁还设置有多个循环孔523。

本实施例中，粉碎刀片在辅助粉碎装置的辅助作用下对物料进行切削粉碎，其粉碎原理为：豆浆机通电启动后，电机轴带动粉碎刀片高速正方向旋转，粉碎刀片高速旋转的过程中，在位于粉碎刀片的上方形成真空区域，由于真空区域的存在，位于扰流体下部内的水与物料的混合物受到大气压力的作用向上运动并填补该真空区域，在物料运动的过程中，粉碎刀片不断碰撞物料并将物料切削粉碎，并且粉碎后的物料与水混合形成浆液，浆液不断的受到后续物料与水的挤压，以及惯性力作用，沿着导流体的侧壁流出辅助粉碎装置外，随着粉碎刀片不断的高速旋转，位于辅助粉碎装置外侧的被粉碎的浆液不断的按上述过程继续参与轴向的循环粉碎过程。与此同时，由于扰流体的直径大于导流体的直径，被粉碎刀片向上抽动的物料与水的混合物有一部分由于受到导流体的直径及导流体流出量的限制，无法及时参与到导流体内的轴向循环，而是被限制在扰流体内，同时，被限制于扰流体内的物料及水的混合物由于受到粉碎刀片高速旋转离心力的作用，会沿着扰流体的侧壁进行径向的环流运动，由于扰流体的侧壁设置有扰流凸起，被粉碎刀片甩离的物料受到扰流体的侧壁及扰流凸起的阻挡作用，又反弹至粉碎刀片附近，继续受到粉碎刀片的切削粉碎，同样，粉碎刀片在不断的旋转过程中，位于扰流体内的物料也会不断的进行径向的扰流循环粉碎。经实验验证，在同一条件下，采用本实施例的辅助粉碎装置进行辅助粉碎，能够实现30目无渣，且50目的豆渣量要远小于无网技术下制得的豆渣量。由于在制浆过程中，物料同时受到上述导流体的轴向导流循环粉碎和扰流体的径向扰流循环粉碎作用，从而使得本实用新型的豆浆机相比于现有的豆浆机粉碎技术的粉碎效率更高，能制作出具有更好口感的豆浆，进一步的提升了豆浆机制作豆浆的价值和提高了消费者购买豆浆机的意愿。

另外，本实施例中，通过利用圆弧过渡将导流体与扰流体连接一体，可以使导流体与扰流体的连接更加可靠，辅助粉碎装置不容易出现变形现象，且外观更美观、清洗时无刮手现象。同时，扰流凸起呈均布状态，扰流凸起可以支撑机头于工作台面而不容易倾倒，并且在扰流体的底部边缘还设置扰流缺口，在制浆时，可以有利于物料进入扰流体内，防止扰流体的底部对物料进行阻挡，不利于粉碎刀片抽动物料，另一方面，在扰流体的底部设置扰流缺口，可以防止机头放置于杯体内，由于扰流体底部过低而压在物料上，从而反向顶起机头，造成机头无法装入杯体内的现象。同时，在扰流体的侧壁设置循环孔，可以缩短由导流体上方流出的浆液进入辅助粉碎装置内再继续参与循环粉碎的路径，由此，提高了粉碎制浆的时间和效率。与此同时，在制浆的过程中，杯体内的浆液不断处于紊流状态，扰流体位于导流体的下方，且扰流体的直径大于导流体的直径，因此，从导流体上方流出的物料由于受到紊流的作用而无法再次进入扰流体内，从而有可能会出现粉碎不良的现象，而在扰流体的侧壁设置循环孔还可以防止这种粉碎不良的现象出现，未完全粉碎的物料可以从循环孔内再次进入到扰流体内参与循环粉碎，从而可以保证粉碎完全。

需要说明的是，本实施例中，导流体的截面外径为D1，扰流体投影于水平面的最大外径为D2，其中，0.4≤D1/D2≤0.6，因为，当D1/D2＜0.4时，即导流体将显得较细小，扰流体将显得较粗大，此时，从导流体轴向循环流出的量较小，将会有一大部分的物料和水无法通过导流体流出，从而有可能会导致电机负载大，容易出现整机共振现象；而当D1/D2＞0.6时，即导流体显得较粗大，扰流体显得较瘦小，此时，物料和水的混合物基本都会参与到轴向的导流循环粉碎，而停留在扰流体内进行径向循环粉碎的物料和水将会较少，从而扰流体进行径向扰流循环粉碎的能力将减弱，整机的粉碎效率相比于现有技术来说，不会有太大的提高。本实施例中，优选D1/D2=0.55。

还需要指出的是，除了导流体的直径与扰流体的直径需要进行参数限定外，导流体与扰流体过渡连接处的夹角α也需要限定，本实施例中，要求110°≤α≤130°，这是因为，当α＜110°时，扰流体相对于导流体的直径将会加大，从而会出现如上述所述的电机的负载会加大，容易出现整机共振现象，另一方面，扰流体的外表面也会显得过于平整，从而加大了导流循环的路径，位于扰流体外表面的未粉碎完全的物料将难以进入到扰流体内参与下一步的循环粉碎。而当α＞130°时，如同上述所述的D1/D2＞0.6，也会出现参与扰流体内进行径向循环粉碎的物料将减少，从而减弱了扰流体进行径向扰流循环粉碎的能力，相比于现有技术粉碎效率提高不够明显。同样，本实施例中，优选α=119°。

在本实施例中，粉碎刀片距离杯体底部内侧的距离为H2，同时，扰流体最低部距离杯体底部内侧的距离为H1，其中，要求8mm≤H1＜H2，这是因为，当物料为大颗粒物料时，其直径一般为8mm左右，而当H1＜8mm时，当杯体内装有物料，扰流体的底部将有可能因压住物料而被反向顶起，从而导致机头无法正常装入到杯体内进行制浆的现象出现。而当H1≥H2时，粉碎刀片将会凸出于扰流体底部，从而当电机高速旋转时，粉碎刀片将无足够的抽力来抽动物料进入到导流体内进行轴向的导流循环粉碎，进一步有可能会影响豆浆机的粉碎效率。

对于本实施例来说，粉碎刀片的边缘到导流部内侧壁的距离为L，其中，0.5mm≤L≤8mm，这是因为，当L＜0.5mm时，粉碎刀片比较难装从导流体装入或取出，同时，由于辅助粉碎装置经过多次的使用和老化后，导流体有可能会出现变形，从而增大了粉碎刀片与导流体内壁碰撞的几率，造成粉碎刀片变钝，不利于后续的正常使用，另一方面，由于人为原因辅助粉碎装置也可以装不到位，从而也增加了粉碎刀片出现钝化的可能。前述已论述，一般整颗物料的直径大概为8mm左右，而当L＞8mm时，在粉碎刀片旋转粉碎的过程中，物料可能从粉碎刀片与导流体间的间隙穿过，从而失去了与粉碎刀片接触的可能，进一步降低了物料与粉碎刀片碰撞的概率，容易存在粉碎不良的情况。综合上述可能，本实施例中，优先L=2mm~5mm。

需要说明的是，本实施例的上述结构变换，以及参数的变化也可以适用于本实用新型的其它实施例。

实施例二：

如图5所示，为本实用新型的第二种实施例。本实施例与实施例一不同之处在于：本实施例中，粉碎刀片4为具有电机轴正反转时都可进行物料粉碎的两侧开刃刀片，且电机轴正转时粉碎刀片向上抽动液体循环粉碎，电机轴反转时粉碎刀片向下下压液体循环粉碎。另外，辅助粉碎装置5的顶部内侧壁与机头1的底部外侧壁通过旋卡结构6旋卡固定，且辅助粉碎装置5的内侧壁上位于旋卡结构6的下方设置有向内凸起的凸环54抵靠于机头1的外侧壁上，该凸环54可以防止辅助粉碎装置与机头之间的夹层夹有豆块，该凸环54可以遮闭该夹层，可以防止因夹有豆块而出现粉碎不良或难清洗的问题。

本实施例中，电机轴正转时，与实施例一相同，粉碎刀片向上抽动物料和水进行轴向循环粉碎。而当电机轴反转时，粉碎刀片反转，并且在粉碎刀片的下方会形成真空区域，与实施例一相类似，物料和水受到重力和大气压力的双重作用，会从导流体侧壁的导流孔进入导流体内，由于粉碎刀片为两侧开刃刀片，物料从外侧进入导流体内后会与粉碎刀片碰撞，并被粉碎刀片切削粉碎，并且受到后续物料的挤压及惯性力作用，物料在导流体内外不断循环粉碎，直到物料被完全粉碎，位于扰流体内的物料和水与实施例一类似也会进行径向的扰流循环粉碎。由于受到上述的轴向和径向两种的循环粉碎作用，采用本结构辅助粉碎装置的豆浆机，相对于现有技术粉碎效率也会更高。另一方面，辅助粉碎装置是可拆卸的固定在机头的底部，因此，拆装和清洗方便、容易。

需要指出的是，在本实施例中，当电机反转，粉碎刀片向下下压物料和水进行粉碎循环时，要求导流孔的直径8mm≤D3≤12mm，这是因为，在实施例一中已提到，一般大物料如黄豆浸泡后的直径大概为8mm左右，而当D3＜8mm时，电机轴反轴物料由于颗粒大无法从导流孔进入导流体内，从而会出现物料无法参与轴向的循环粉碎而出现粉碎不良的现象；另一方面，当D3＞12mm时，导流体由于侧壁的导流孔孔径较大，不仅外观不美观，结构上也可能会存在强度较差的现象，另外，导流体的导流孔孔径较大，也会减弱导流体对物料和水吸引和聚拢的能力，从而有可能也会出现粉碎不良的现象。需要说明的是，本实施例所述的导流孔直径为单个导流孔的平均直径，由于导流孔可能有多种形状，比如圆形、椭圆形、水滴形等等，由于不同形状的导流孔，其直径都较难以确定，故，限定平均直径有利于后续对导流孔大小的设计。还需要指出的是，本实施例的上述结构及参数的限定也可以适用于本实用新型的其它实施例。

熟悉本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (10)

1.一种豆浆机，包括机头和杯体，所述机头内设有电机，电机轴的末端设有粉碎刀片，所述机头底部设有罩住粉碎刀片的辅助粉碎装置，其特征在于：所述辅助粉碎装置包括将物料进行轴向导流循环粉碎的导流体和将物料进行径向扰流循环粉碎的扰流体，所述导流体位于扰流体的上方并与扰流体一体成型，且导流体的底部与扰流体的顶部通过圆弧过渡连接，所述粉碎刀片位于过渡连接部的下方。

2.根据权利要求1所述豆浆机，其特征在于：所述导流体呈直桶状结构，所述扰流体呈曲面碗状结构，且导流体的侧壁具有导流孔，所述扰流体的侧壁具有向内的扰流凸起，且扰流体的底部边缘设置有物料进出的扰流缺口。

3.根据权利要求2所述豆浆机，其特征在于：所述扰流体的侧壁还设置有可缩短导流循环粉碎路径的循环孔。

4. 根据权利要求3所述豆浆机，其特征在于：所述导流体的截面外径为D1，所述扰流体投影至水平面的最大外径为D2，其中0.4≤D1/D2≤0.6。

5.根据权利要求1或2或3所述豆浆机，其特征在于：所述导流体与扰流体在过渡连接处的夹角为α，其中110°≤α≤130°。

6.根据权利要求1或2或3所述豆浆机，其特征在于：所述粉碎刀片距离杯体底部内侧的距离为H2，所述扰流体底部距离杯体底部内侧的距离为H1，其中8mm≤H1＜H2 。

7.根据权利要求1或2或3所述豆浆机，其特征在于：所述粉碎刀片的边缘到导流体内侧壁的距离为L，其中0.5mm≤L≤8mm。

8.根据权利要求1所述豆浆机，其特征在于：所述辅助粉碎装置的顶部内侧壁与机头的底部外侧壁通过旋卡结构旋卡固定，且辅助粉碎装置的内侧壁上位于旋卡结构的下方设置有向内凸起的凸环，所述凸环抵靠于机头的外侧壁上。

9.根据权利要求2所述豆浆机，其特征在于：所述粉碎刀片为具有电机轴正反转时都可进行物料粉碎的两侧开刃刀，且电机轴正转时粉碎刀片向上抽动液体循环粉碎，电机轴反转时粉碎刀片向下下压液体循环粉碎。

10.根据权利要求9所述豆浆机，其特征在于：所述电机轴反转驱动粉碎刀片向下下压液体循环粉碎时，所述导流孔的平均直径为D3，其中8mm≤D3≤12mm。