CN106031597A - 用于豆浆机的扰流件及具有其的豆浆机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于豆浆机的扰流件及具有其的豆浆机，所述用于豆浆机的扰流件构造为筒形的罩状结构且包括侧壁、封闭所述侧壁顶部的顶壁和与所述侧壁的下端相连的折弯部，所述折弯部向下向内凹入以限定出进料口，所述折弯部的内表面构造为向下且向内凹入的曲面。本发明的用于豆浆机的扰流件，可以减弱豆浆机在工作过程中的噪音，且优化物料的粉碎效率。

Description

用于豆浆机的扰流件及具有其的豆浆机

技术领域

本发明属于家用电器领域，具体而言，涉及一种用于豆浆机的扰流件及具有该扰流件的豆浆机。

背景技术

扰流件可以限定出豆浆机的粉碎物料的容纳空间，物料从进料口流入后，经过粉碎装置的粉碎，部分物流沿顶壁与侧壁向下流动，现有的扰流件未设置恰当的导流结构，使物料直接冲击豆浆机的底壁，噪音大，存在改进空间。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种可以减弱噪音的用于豆浆机的扰流件。

根据本发明第一方面实施例的用于豆浆机的扰流件，所述扰流件构造为筒形的罩状结构且包括侧壁、封闭所述侧壁顶部的顶壁和与所述侧壁的下端相连的折弯部，所述折弯部向下向内凹入以限定出进料口，所述折弯部的内表面构造为向下且向内凹入的曲面。

根据本发明实施例的用于豆浆机的扰流件，可以减弱豆浆机在工作过程中的噪音，且优化物料的粉碎效率。

根据本发明上述实施例的用于豆浆机的扰流件，还可以具有如下附加技术特征：

可选地，所述折弯部构造为环形。

可选地，所述折弯部为多个，所述多个折弯部沿所述扰流件的周向间隔设置。

可选地，所述曲面包括单个弧形段。

可选地，所述曲面包括依次相连的多个弧形段或依次相连的多个斜线段。

优选地，所述折弯部构造为向下向内凹入的弧形壁。

进一步地，所述侧壁的上端与所述顶壁的外周沿圆弧过渡。

进一步地，所述侧壁的下端与所述折弯部的上端圆弧过渡。

优选地，所述扰流件具有出料口，所述出料口位于所述进料口上方。

本发明的第二方面提出一种豆浆机，所述的豆浆机包括第一方面所述的扰流件。

附图说明

图1是根据本发明实施例的用于豆浆机的扰流件的结构示意图；

图2是根据本发明另一些实施例的用于豆浆机的扰流件的仰视图；

图3是根据本发明另一些实施例的用于豆浆机的扰流件的结构示意图。

附图标记：

用于豆浆机的扰流件100，顶壁1，侧壁2，折弯部3，进料口4，出料口5。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面参照附图并结合实施例详细说明本发明的豆浆机及用于豆浆机的扰流件100。扰流件100固定在豆浆机的机头下盖上，或者扰流件100与机头下盖可转动地相连，或者扰流件100与豆浆机的电机轴可转动地相连。豆浆机的粉碎装置适于在扰流件100限定的容纳空间6内将物料粉碎。

首先参照附图详细说明本发明实施例的用于豆浆机的扰流件100。如图1-图3所示，用于豆浆机的扰流件100构造为筒形的罩状结构，筒形的罩状结构适于将豆浆机的粉碎装置罩住，并使物料在筒形的罩状结构内被反复粉碎，筒形的罩状结构不限于单个连续的结构形成筒形，也可以是多段结构共同形成筒形。

扰流件100包括侧壁2、顶壁1和折弯部3，侧壁2的上端与顶壁1相连以将侧壁2的顶部封闭，折弯部3与侧壁2的下端相连，侧壁2、顶壁1和折弯部3共同限定出筒形的罩状结构。

折弯部3向下向内凹入以限定出进料口4，也就是说，折弯部3向下方延伸且向扰流件100径向的内侧延伸以限定出进料口4；折弯部3的内表面构造为向下且向内凹入的曲面，换而言之，折弯部3的内表面构造为曲面，且曲面的凹入侧朝向上方且朝向扰流件100的径向的内侧。

根据本发明实施例的用于豆浆机的扰流件100，通过设置上述结构的折弯部3，部分物料经过粉碎在向下流动的过程中，经由折弯部3的内表面的引导，沿扰流件100的径向向内流动，进而这部分物料可能被再次粉碎。由此，改变了物料的流向，使物料对豆浆机底壁的冲击减弱，进而降低噪音，且引导物料在扰流件100限定的容纳空间6内做循环流动，使物料被连续粉碎，物料的粉碎效率得以优化。

在本发明的一些优选实施例中，如图1所示，扰流件100的折弯部3可以构造为环形。可以理解的是，折弯部3的上端与侧壁2的下端相连，侧壁2可以构造为上下两端开口的筒状结构，环状的折弯部3连接在筒状的侧壁2的下端。

由此，进入扰流件100的容纳空间6的物料在经过粉碎向下流动的过程中，各个方向的物料都会经由折弯部3的引导而改变流向，进一步地减少了物料对豆浆机底壁的冲击，使更多的物料可以被连续粉碎，提升了豆浆机的粉碎效率。

进一步地，如图1所示，扰流件100的折弯部3构造为向下向内凹入的弧形壁。也就是说，折弯部3的整体延伸趋势可以与折弯部3的内表面大体一致，由此扰流件100的造型流畅，制造更加简单。

折弯部3的内表面至少可以包括如下多种形式：

在本发明的一些实施例中，折弯部3的内表面可以包括单个弧形段，扰流件100的折弯部3的内表面可以构造为一个连贯的弧形曲面，由此，扰流件100的折弯部3的内表面造型流畅，易于对物料的导流，且制造方便。

在本发明的另一些实施例中，折弯部3的内表面可以包括依次相连的多个弧形段，多个弧形段的曲率可以不相同也可以相同，也就是说，折弯部3的内表面可以构造为多个不连贯的弧形曲面。由此，可以根据对物料流向的需求来精细设计折弯部3的内表面，使折弯部3的内表面对物料的导向作用更加准确可控。

在本发明的又一些实施例中，折弯部3的内表面可以包括依次相连的多个斜线段，多个倾斜角不同的弧形段首尾相连构成向下且向内凹入的曲面。由此，可以根据对物料流向的需求来精细设计折弯部3的内表面，使折弯部3的内表面对物料的导向作用更加准确可控，且制造成本低。

优选地，侧壁2、顶壁1和折弯部3可以一体成型。由此可以简化制造的流程，降低生产成本。

进一步地，如图1所示，侧壁2的下端与折弯部3的上端可以圆弧过渡，这样侧壁2与折弯部3的连接处的造型更加流畅，物料的流动更为顺畅。

进一步地，如图1所示，侧壁2的上端与顶壁1的外周沿可以圆弧过渡，这样顶壁1与侧壁2的连接处的造型更加流畅，物料的流动更为顺畅。

优选地，如图1所示，扰流件100具有出料口5，出料口5位于进料口4上方。物料从进料口4由下向上进入扰流件100的容纳空间6，在被粉碎后物料可以从出料口5流出扰流件100的容纳空间6进而与容纳空间6外的液体混合。

对于粉碎充分的物料，其质量相对较小，更倾向于向上流动，将出料口5设在进料口4上方有利于分离出粉碎充分的物料与粉碎不充分的物料，由此提升了粉碎的效率。

可选地，出料口5可以设在顶壁1上，或者，如图1所示，出料口5可以设在侧壁2与顶壁1的过渡连接处。

下面参照图1描述根据本发明实施例的物料的流动轨迹。如图1所示，物料从进料口4进入扰流件100限定的容纳空间6，A为物料流入的流向曲线；物料在容纳空间6内被粉碎，并流到容纳空间6的上部，B为物料在容纳空间6的上部的流向曲线；部分物料在容纳空间6的上部从出料口5流出，C为物料流出的流向曲线；另一部分物料从容纳空间6的上方向下流动，并在折弯部3的导向下流向发生偏离，D为折弯部3引导物料流动的流向曲线，可以看到，向下流动的物料在折弯部3的导向流向改为水平向，且沿扰流件100的径向向内流动，进而再次进入容纳空间6被粉碎。

简而言之，根据本发明实施例的用于豆浆机的扰流件100，通过设置具有向下且向内凹入曲面的折弯部3，且将折弯部3构造为完整的环形，使物料的流向改变，减弱了物料对豆浆机底壁的冲击，进而降低噪音，且引导物料在容纳空间6内被连续多次粉碎，优化了粉碎的效果。

在本发明的另一些优选实施例中，如图2-图3所示，扰流件100的折弯部3可以为多个，多个折弯部3可以沿扰流件100的周向间隔设置。可以理解的是，折弯部3设置在侧壁2的下端，多个折弯部3可以呈花瓣状设置，两个相邻的折弯部3之间形成有开口，相当于扩大了进料口4。由此，节省了材料，且物料进入扰流件100的速度得到加快，物料粉碎效率高。

进一步地，如图2所示，折弯部3可以为三个，且三个折弯部3可以沿扰流件100的周向均匀间隔设置，每相邻的两个折弯部3之间的距离都相等。

可选地，如图2-图3所示，侧壁2也可以为多个，多个侧壁2与多个折弯部3可以一一对应相连。

其中，折弯部3的形状、曲面的构造、侧壁2两端的过渡部分、以及出料口5等技术特征可以参照上一个实施例的描述，在此不再赘述。

根据本发明实施例的豆浆机，包括以上实施例描述的扰流件100。本发明实施例的豆浆机，噪音小，且物料的粉碎更为充分，制作的豆浆口感更佳。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种用于豆浆机的扰流件，其特征在于，所述扰流件构造为筒形的罩状结构且包括侧壁、封闭所述侧壁顶部的顶壁和与所述侧壁的下端相连的折弯部，所述折弯部向下向内凹入以限定出进料口，所述折弯部的内表面构造为向下且向内凹入的曲面。

2.根据权利要求1所述的用于豆浆机的扰流件，其特征在于，所述折弯部构造为环形。

3.根据权利要求1所述的用于豆浆机的扰流件，其特征在于，所述折弯部为多个，所述多个折弯部沿所述扰流件的周向间隔设置。

4.根据权利要求1所述的用于豆浆机的扰流件，其特征在于，所述曲面包括单个弧形段。

5.根据权利要求1所述的用于豆浆机的扰流件，其特征在于，所述曲面包括依次相连的多个弧形段或依次相连的多个斜线段。

6.根据权利要求1所述的用于豆浆机的扰流件，其特征在于，所述折弯部构造为向下向内凹入的弧形壁。

7.根据权利要求1所述的用于豆浆机的扰流件，其特征在于，所述侧壁的上端与所述顶壁的外周沿圆弧过渡。

8.根据权利要求1或7所述的用于豆浆机的扰流件，其特征在于，所述侧壁的下端与所述折弯部的上端圆弧过渡。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的用于豆浆机的扰流件，其特征在于，所述扰流件具有出料口，所述出料口位于所述进料口上方。

10.一种豆浆机，其特征在于，包括：根据权利要求1-9中任一项所述的扰流件。