CN205286032U - 一种豆浆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及厨房小家电，特别是一种豆浆机，一种豆浆机，包括机头和杯体，所述机头包括机头下盖和设置于机头下盖内的电机，其特征在于：所述机头下盖下方设置有支撑件和粉碎罩，所述粉碎罩安装于支撑件上，所述粉碎罩包括有顶壁、侧壁及由顶壁与侧壁合围形成的粉碎腔，电机轴贯穿机头下盖的底部及粉碎罩的顶壁伸入杯体内，所述电机轴的末端安装有粉碎刀片，所述粉碎刀片位于粉碎腔内，电机轴带动粉碎刀片旋转时，粉碎罩相对粉碎刀片沿竖直方向移动。采用上述方案后，本实用新型的豆浆机粉碎效率更高，不容易发生共振及噪音现象，并且该豆浆机可进行自动清洗，不容易存在清洗死角。

Description

一种豆浆机

技术领域

本实用新型涉及厨房小家电，特别是一种豆浆机。

背景技术

对于现有的具有扰流罩结构的豆浆机来说，一般扰流罩的底部敞口，顶部具有顶壁，并且该扰流罩的顶壁一般通过螺钉固定于机头下盖的底部外表面，因此，扰流罩相对机头下盖不可拆卸，制浆时，粉碎刀片位于扰流罩内，且相对扰流罩的位置恒定不变。

本申请人根据研究发现，对于该豆浆机来说，当粉碎刀片越接近于扰流罩的底部时，物料被粉碎的效果越好，但同时，带动粉碎刀片旋转的电机所承受到的负载也更大，电机发生摆动的幅度也会相应加剧，此时，豆浆机整机发生共振及大噪音的概率较大。本申请人经过研究分析发现，这是因为，当粉碎刀片不断接近扰流罩的底部时，当粉碎刀片高速旋转时，位于粉碎刀片上方产生的负压空间也会相应加大，此时，物料与水的混合液流会穿过粉碎刀片，并且不断的向该负压空间内填充，因此，液流中的物料量及向该负压空间内填充的液流流速相应增大，使得液流中的更多物料被粉碎刀片碰撞、切割，从而物料被粉碎的更多、更好。并且由于粉碎刀片上方的负压空间相应增大，位于粉碎刀片附近的物料及水的混合液流的循环量也较大，因此，带动粉碎刀片旋转的电机所承受的负载也会相应增大，豆浆机整机发生共振及大噪音的概率也会相应提高。

同样，当粉碎刀片不断接近于扰流罩的顶部时，由于负压空间的减小，粉碎刀片附近的液流循环量较少，相同制浆时间内，物料被粉碎的效果变差，饮品颗粒感较强，同时，粉碎刀片附近的液流循环量减少，电机所承受的负载也会相应减小，豆浆机整机发生共振的概率大大降低。

因此，现有技术中具有扰流罩结构的豆浆机，为了既能得到较好的粉碎效果，满足口感细腻要求，又能具有低噪音，满足消费者健康生活需求，一般其粉碎刀片设置于扰流罩中心且更靠近于扰流罩的底部，并且为了保证豆浆机粉碎效果的一致性，豆浆机设置了更长的粉碎时间。

实用新型内容

本实用新型所要达到的目的就是提供一种粉碎效果好、制浆周期短、易清洗，且不容易出现共振及较大噪音现象的豆浆机。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种豆浆机，包括机头和杯体，所述机头包括机头下盖和设置于机头下盖内的电机，其特征在于：所述机头下盖下方设置有支撑件和粉碎罩，所述粉碎罩安装于支撑件上，所述粉碎罩包括有顶壁、侧壁及由顶壁与侧壁合围形成的粉碎腔，电机轴贯穿机头下盖的底部及粉碎罩的顶壁伸入杯体内，所述电机轴的末端安装有粉碎刀片，所述粉碎刀片位于粉碎腔内，电机轴带动粉碎刀片旋转时，粉碎罩相对粉碎刀片沿竖直方向移动。

进一步的，所述机头上设置有升降机构，所述升降机构与支撑件连接，所述粉碎罩固定于支撑件上，所述升降机构驱动支撑件升降时，所述支撑件带动粉碎罩沿竖直方向移动。

进一步的，所述粉碎罩由支撑件支撑于机头下盖与支撑件之间，且粉碎罩相对支撑件可活动，所述粉碎刀片具有抽水部，所述粉碎刀片旋转时，抽水部向上抽动液流，液流推动粉碎罩的顶壁使得粉碎罩沿竖直方向相对支撑件移动。

进一步的，所述电机的转速为R，所述粉碎腔的容积为V，其中，10r/min·mL≤R/V≤4000r/min·mL。

进一步的，所述机头下盖底部设有向下凸出的连接件，电机轴贯穿连接件设置，所述支撑件固定于连接件的下部，所述粉碎罩套装于连接件外侧，且粉碎罩由支撑件支撑于连接件上。

进一步的，所述支撑件为粉碎刀片，所述粉碎罩套装于电机轴上，且粉碎罩由粉碎刀片支撑于电机轴上；

或者，所述电机轴上设有安装粉碎刀片的平垫片，所述支撑件为平垫片，所述粉碎罩套装于电机轴上，且粉碎罩由平垫片支撑于电机轴上；

或者，所述支撑件为套装于电机轴上的法兰块，且法兰块固定于电机轴上，所述粉碎罩套装于电机轴上，且粉碎罩由法兰块支撑于电机轴上。

进一步的，所述机头下盖与支撑件之间的电机轴上还固定设置有限位件，所述粉碎罩在位于支撑件与限位件之间的电机轴上轴向移动。

进一步的，所述粉碎罩的顶壁上设置有套筒部，所述电机轴贯穿套筒部设置，且套筒部的下端抵靠于支撑件上。

进一步的，所述粉碎罩的顶壁和\或者侧壁上设置有出料孔；

或者，所述粉碎罩沿竖直方向移动时，粉碎刀片始终位于粉碎腔内。

进一步的，所述粉碎腔的深度为H，所述粉碎罩沿竖直方向移动时，粉碎罩可活动的轴向距离为H1，其中，1/10H≤H1≤2/3H。

采用上述技术方案后，由于在制浆过程中，粉碎罩可相对粉碎刀片发生轴向移动，粉碎刀片开始转动时，粉碎罩竖直向上移动一段距离，使得粉碎刀片更接近粉碎罩底部，从而使得液流中的物料更多的被粉碎刀片碰撞、切割，此时，物料处于初步粉碎阶段，初步粉碎阶段中，绝大部分物料只需经过较短时间即可被粉碎成细小颗粒，粉碎效率大大提升。物料经初步粉碎后，粉碎罩向下移动一段距离，使得粉碎刀片更接近于粉碎罩顶部，此时，物料处于循环粉碎阶段，在该阶段下，电机带动粉碎刀片转动时，电机所承受的负载减小，电机发生摆动的幅度较小，从而大大的降低了整机发生共振的概率，相应发生大噪音的现象也大大减少。并且本实用新型中，由于物料在初步粉碎阶段即可快速被粉碎成较小颗粒，初步粉碎时间相对较短，再经过一段时间的循环粉碎即可实现细小颗粒的物料的完全粉碎，实现饮品口感细腻，无颗粒感。因此，相比于现有技术，本实用新型的豆浆机制作饮品的时间可以更短，大大的满足了现代快节奏生活的需求。另外，由于粉碎罩可相对粉碎刀片轴向移动，因此，该豆浆机可进行自动清洗，不容易存在清洗死角。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型实施例二的结构示意图；

图3为本实用新型实施例三的结构示意图。

具体实施方式

实施例一：

如图1所示，为本实用新型第一种实施例的结构示意图。一种豆浆机，包括机头和杯体（图中未画出），所述机头包括机头下盖1和设置于机头下盖内的电机2，所述机头下盖1下方设置有支撑件3和粉碎罩4，所述粉碎罩4安装于支撑件3上，所述粉碎罩4包括有顶壁、侧壁及由顶壁与侧壁合围形成的粉碎腔40，电机轴21贯穿机头下盖1的底部及粉碎罩4的顶壁伸入杯体内，所述电机轴21的末端安装有粉碎刀片5，所述粉碎刀片5位于粉碎腔40内，电机轴21带动粉碎刀片5旋转时，粉碎罩相4对粉碎刀片5可沿竖直方向移动。

本实施例中，所述机头上设置有升降机构6，所述升降机构6与支撑件3连接，所述粉碎罩4固定于支撑件3上，所述升降机构6驱动支撑件3升降时，所述支撑件3带动粉碎罩4沿竖直方向移动。

本实施例中，当电机轴带动粉碎刀片旋转时，调节升降机构，使得升降机构带动粉碎罩向上移动一段距离，实现粉碎刀片更接近于粉碎罩的底部，此时，粉碎刀片高速旋转时，位于粉碎腔内，粉碎刀片上方相应具有了较大的负压空间，外部液流不断的穿过粉碎刀片向该空间内填充，从而实现液流中的物料不断的被粉碎刀片碰撞、切割，此时，从调节升降机构至物料被连续粉碎的阶段定义为物料初步粉碎阶段。该阶段中，绝大部分物料只需经过较短时间即可被粉碎成细小颗粒，粉碎效率相比于现有的扰流罩豆浆机大大的提升。物料经过初步粉碎阶段后，继续调节升降机构，使得升降机构带动粉碎罩向下移动一段距离，实现粉碎刀片更接近于粉碎罩的顶部，此时，粉碎刀片高速旋转时，位于粉碎腔内，粉碎刀片上方相应的负压空间减小，相应粉碎刀片附近的液流量较少，电机所承受的负载较小，发生摆动的幅度减小，豆浆机整机出现共振的概率大大降低，并且出现较大噪音的现象也大大降低，此时，从第二次调节升降机构至物料被连续粉碎的阶段定义为物料循环粉碎阶段。该阶段中，经过初步粉碎的物料及水的混合液流在粉碎罩内外进行循环粉碎，实现物料的完全粉碎，相比于现有技术不仅物料粉碎细度更细，而且整机发生共振及噪音的概率也大大降低。并且相比于现有技术，本实施例中，物料进行初步粉碎的效率较高，且时间更短，因此，整机制浆时，可大大的缩短制浆周期，满足了现代快节奏的生活需求。另外，由于粉碎罩可相对粉碎刀片轴向移动，因此，该豆浆机可进行自动清洗，不容易存在清洗死角。

本实施例中的升降机构用于调节粉碎罩的上、下移动的高度，升降机构即可以通过手动来调整，也可以通过传动机构由控制程序来调整。需要说明的是，所述粉碎罩沿竖直方向移动时，粉碎刀片始终需要位于粉碎腔内，因为，当粉碎刀片低于粉碎腔时，粉碎腔基本起不到对物料的辅助粉碎作用，此时，物料的粉碎效率会大大的降低。因此，本申请人研究发现，若粉碎腔的高度为H，粉碎罩沿竖直方向移动时，要求粉碎罩轴向可移动的距离1/10H≤H1≤2/3H。因为，当移动距离H1＜1/10H，初步粉碎阶段，物料被粉碎的效率提升不明显，而当H1＞2/3H时，粉碎刀片基本位于粉碎罩的粉碎腔之外，从而不利于粉碎罩的辅助粉碎作用。还需要说明的是，为了进一步的提升本实施例中液流的粉碎效率，还可以在粉碎罩的顶壁和/或侧壁上可设置出料孔，以加大液流的循环效率。

需要说明的是，本实施例中，升降机构可以与支撑件通过螺钉、螺纹、卡装等固定方式固定，也可以与支撑件为一体成型结构。同样，支撑件与粉碎罩的固定也可以通过螺钉、螺纹、卡装、焊接等固定方式固定，也可以与粉碎罩为一体成型结构。并且本实施例中的粉碎罩既可以为具有导流循环的导流罩结构，也可以为具有扰流循环的扰流罩结构。另外，所述粉碎罩的顶壁既包含粉碎罩的顶壁为局部贯穿结构，也包含粉碎罩的顶壁是完全封闭的结构。需要说明的是，本实施例上述结构的变换及参数选择也可以适用于本实用新型的其它实施例。

实施例二：

如图2所示，为本实用新型第二种实施例的结构示意图。本实施例与实施例一不同之处在于：本实施例中，所述粉碎罩4由支撑件3支撑于机头下盖1与支撑件3之间，且粉碎罩4相对支撑件可活动，所述粉碎刀片5具有抽水部，所述粉碎刀片5旋转时，抽水部向上抽动液流，液流推动粉碎罩4的顶壁使得粉碎罩4沿竖直方向相对支撑件3移动，其中，所述机头下盖底部设有向下凸出的连接件7，电机轴21贯穿连接件7设置，所述支撑件3固定于连接件7的下部，所述粉碎罩4套装于连接件7的外侧，且粉碎罩4由支撑件3支撑于连接件7上。

本实施例中，所述支撑件通过螺纹旋装的方式固定于连接件的下部，粉碎罩套于连接件的外侧，且由支撑件支撑，所述粉碎罩相对支撑件可活动是指粉碎罩相对支撑件既可以发生周向的相对转动，又可以相对支撑件发生轴向的竖直移动。

本实施例中，由于粉碎刀片具有抽水部（抽水部的实施方式，本申请人在此前的专利申请中已进行过描述，可参见申请号为CN201310139532.9，名称为“设有小空间粉碎罩的豆浆机”的专利申请，其中说明书第8至10页及附图11至13中均有详细记载，本实施例中的抽水部均可采用所述专利申请的任意实施方式），粉碎刀片高速旋转时，抽水部抽动液流向上运动，由于液流中的物料颗粒具有一定的质量和体积，粉碎刀片抽动液流及物料向上运动时，由于液流及物料颗粒的动能作用，会向上推动粉碎罩沿竖直方向移动，此时，粉碎刀片更接近于粉碎罩的底部，位于粉碎腔内，粉碎刀片上方产生的负压空间相应增大，由于液流及物料需要穿过粉碎刀片填充至该负压空间内，因此，相应增加了物料与粉碎刀片碰撞的几率，提高了物料被粉碎的概率，与前述实施例相同，此时，粉碎罩被液流及物料推起至物料被连接粉碎的阶段定义为物料初步粉碎阶段。当粉碎刀片旋转粉碎一段时间后，大部分的物料被切割为细小的颗粒，此时，粉碎刀片的抽水部向上抽动液流时，由于液流中的物料质量及体积减小，细小的物料颗粒所具有动能也相应减小，此时，粉碎罩在重力的作用下会克服液流及物料的动能作用而自行向下移动，此时，粉碎刀片更接近于粉碎罩的顶部，位于粉碎腔内，粉碎刀片上方产生的负压空间相应减小，粉碎刀片附近的液流量减少，电机所承受的负载也相应降低，此时，粉碎刀片连接粉碎时，液流与物料处于循环粉碎阶段。与前述实施例相同，循环粉碎阶段，豆浆机整机发生共振的概率及发生大噪音的现象大大降低。相比于现有技术，本实施例中的粉碎罩可进行自适应调整高度，既可实现物料的粉碎，也可防止整机发生共振或噪音。并且，本实施例还具有实施例一相同的有益效果，此处不在赘述。

需要说明的是，本实施例中，所述电机的转速为R，所述粉碎腔的容积为V。本申请人根据研究发现，当电机转速R较大，而粉碎腔的容积V较小时，粉碎刀片抽动液流向上运动时，物料经过初步粉碎阶段变成细小颗粒后，粉碎罩本身的重力仍无法克服液流及物料向上的动能，而出现粉碎罩不能向下自适应调整移动，从而物料无法进入循环粉碎阶段，此时，电机所承受的负载将较大，豆浆机整机容易出现共振或噪音现象。因此，对于本实施例来说，要求R/V≤4000r/min·mL。同时，本申请人根据研究还发现，当电机转速R较小，而粉碎腔的容积V较大时，粉碎刀片抽动的液流及物料的动能仍无法克服粉碎罩自身的重力作用而向上移动，从而不能实现本申请的发明目的。因此，对于本实施例来说，还同时要求R/V≥10r/min·mL。本申请人通过研究发现，当10r/min·mL≤R/V≤4000r/min·mL时，对于一般金属材料制成的粉碎罩，基本都可以实现本发明的发明目的。

对于本实施例来说，粉碎罩限定于支撑件与机头下盖之间活动。当然，对于本实施例来说，也可以在机头下盖与支撑件之间设置限位件，实现粉碎罩在支撑件与限位件之间活动，这样，抽水部抽动液流运动时，可以全完防止粉碎罩移动过多而出现粉碎刀片跑出粉碎腔外，从而使得粉碎罩失去对物料的辅助粉碎作用。另外，需要说明的是，本实施例中，本实施例中粉碎罩的竖直移动距离范围H1与前述实施例相同。本实施例的结构变化及参数变化也可以适用于本实用新型的其它实施例。

实施例三：

如图3所示，为本实用新型第三种实施例的结构示意图。本实施例与实施例二不同之处在于：本实施例中，所述支撑件3为套装于电机轴21上的法兰块，且法兰块固定于电机轴上，所述粉碎罩4套装于电机轴上，且粉碎罩4由法兰块支撑于电机轴上，且所述机头下盖1与支撑件3之间的电机轴21上还固定设置有限位件8，所述限位件8是在电机轴21上形成的轴肩，粉碎罩4在位于支撑件3与轴肩之间活动，并且所述粉碎罩4的顶壁上设置有套筒部42，所述电机轴21贯穿套筒部42设置，且套筒部42的下端抵靠于支撑件3上，所述套筒部42呈筒状，套筒部42可以对粉碎罩4进行定位及周向的限位，可以防止粉碎罩4发生剧烈的晃动，从而提升了豆浆机粉碎的稳定性。

本实施例具有上述实施例相同的有益效果，此处不在赘述，需要说明的是，本实施例中，法兰块为固定于电机轴上，其固定方式可以为卡装于电机轴上，或者通过螺纹连接的方式固定于电机轴上。并且，本实施例中，粉碎罩在电机轴上的移动范围H1为套筒部顶部与轴肩的距离。

需要说明的是，本实施例中，支撑件也可以为其它部件，比如，支撑件为粉碎刀片，粉碎罩套装于电机轴上，且粉碎罩由粉碎刀片支撑于电机轴上；或者，电机轴上设有安装粉碎刀片的平垫片，支撑件为平垫片，粉碎罩套装于电机轴上，且粉碎罩由平垫片支撑于电机轴上。当然，限位件也可以为其它部件，比如，限位件为固定于电机轴上凸块，粉碎罩限定于凸块与法兰块之间活动。还需要说明的是，本实施例上述结构的变化也可以适用于本实用新型的其它实施例。对于本实用新型来说，所述机头下盖既可以为单层下盖结构，如：单层金属下盖、单层塑料下盖，也可以为双层下盖结构，如：内层塑料下盖与外层金属下盖、双层金属下盖、双层塑料下盖等等。

熟悉本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (10)

1.一种豆浆机，包括机头和杯体，所述机头包括机头下盖和设置于机头下盖内的电机，其特征在于：所述机头下盖下方设置有支撑件和粉碎罩，所述粉碎罩安装于支撑件上，所述粉碎罩包括有顶壁、侧壁及由顶壁与侧壁合围形成的粉碎腔，电机轴贯穿机头下盖的底部及粉碎罩的顶壁伸入杯体内，所述电机轴的末端安装有粉碎刀片，所述粉碎刀片位于粉碎腔内，电机轴带动粉碎刀片旋转时，粉碎罩相对粉碎刀片沿竖直方向移动。

2.根据权利要求1所述豆浆机，其特征在于：所述机头上设置有升降机构，所述升降机构与支撑件连接，所述粉碎罩固定于支撑件上，所述升降机构驱动支撑件升降时，所述支撑件带动粉碎罩沿竖直方向移动。

3.根据权利要求1所述豆浆机，其特征在于：所述粉碎罩由支撑件支撑于机头下盖与支撑件之间，且粉碎罩相对支撑件可活动，所述粉碎刀片具有抽水部，所述粉碎刀片旋转时，抽水部向上抽动液流，液流推动粉碎罩的顶壁使得粉碎罩沿竖直方向相对支撑件移动。

4.根据权利要求3所述豆浆机，其特征在于：所述电机的转速为R，所述粉碎腔的容积为V，其中，10r/min·mL≤R/V≤4000r/min·mL。

5.根据权利要求3所述豆浆机，其特征在于：所述机头下盖底部设有向下凸出的连接件，电机轴贯穿连接件设置，所述支撑件固定于连接件的下部，所述粉碎罩套装于连接件外侧，且粉碎罩由支撑件支撑于连接件上。

6.根据权利要求3所述豆浆机，其特征在于：所述支撑件为粉碎刀片，所述粉碎罩套装于电机轴上，且粉碎罩由粉碎刀片支撑于电机轴上；

或者，所述电机轴上设有安装粉碎刀片的平垫片，所述支撑件为平垫片，所述粉碎罩套装于电机轴上，且粉碎罩由平垫片支撑于电机轴上；

或者，所述支撑件为套装于电机轴上的法兰块，且法兰块固定于电机轴上，所述粉碎罩套装于电机轴上，且粉碎罩由法兰块支撑于电机轴上。

7.根据权利要求6所述豆浆机，其特征在于：所述机头下盖与支撑件之间的电机轴上还固定设置有限位件，所述粉碎罩在位于支撑件与限位件之间的电机轴上轴向移动。

8.根据权利要求3所述豆浆机，其特征在于：所述粉碎罩的顶壁上设置有套筒部，所述电机轴贯穿套筒部设置，且套筒部的下端抵靠于支撑件上。

9.根据权利要求１至8任意一项所述豆浆机，其特征在于：所述粉碎罩的顶壁和\或者侧壁上设置有出料孔；

或者，所述粉碎罩沿竖直方向移动时，粉碎刀片始终位于粉碎腔内。

10.根据权利要求１至8任意一项所述豆浆机，其特征在于：所述粉碎腔的深度为H，所述粉碎罩沿竖直方向移动时，粉碎罩可活动的轴向距离为H1，其中，1/10H≤H1≤2/3H。