CN207940765U - 一种食品加工机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及厨房小家电，特别是一种食品加工机，包括杯体、电机及设置于杯体内的粉碎装置，电机通过转轴与粉碎装置连接，粉碎装置包括安装于转轴上的动磨头和与动磨头配合的静磨筒，静磨筒安装于杯体的底部，静磨筒的顶部具有敞开的开口端，且底部设置有进料口，动磨头由开口端安装于静磨筒内，动磨头顶部设置有向开口端外侧延伸的翻边，翻边的底面形成遮挡开口端的阻挡面，制浆过程中，从动磨头与静磨筒间间隙喷出的浆液由阻挡面阻挡，静磨筒的开口端与阻挡面形成的排浆间隙为W，其中，W=2mm~12mm。采用上述技术方案后，有效的解决了制浆过程中，发生浆液喷溅的问题，并且，本实用新型的食品加工机，粉碎效率高，制浆时间快。

Description

一种食品加工机

技术领域

本实用新型涉及厨房小家电，特别是一种食品加工机。

背景技术

本发明人在此之前申请了一件专利号为“CN201620304598.8”，专利名称为“一种食品加工机”的实用新型专利，该专利中公开了，静磨筒顶部呈贯穿结构，动磨头安装于静磨筒内，随转轴高速旋转，并且动磨头与静磨筒配合，实现对物料的研磨粉碎，相比于现有技术的刀片式切削粉碎，该专利技术不仅具有良好的粉碎效果，而且有效的降低了机器噪音。同时，动磨头还可以在限位结构下方的转轴上浮动，不仅解决了电机堵转的问题，还进一步的降低了整机的噪音。

另外，该专利方案中，静磨筒顶部呈敞开状，有利于浆液的排出，降低了电机所承受的负载。但与此同时，当转轴带动动磨头高速旋转时，从动磨头与静磨筒之间间隙喷出的浆液，也容易造成喷溅现象，制浆过程中，存在浆液溢出和烫伤消费者的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型所要达到的目的就是提供一种能够阻挡浆液喷溅，加快浆液循环，提升粉碎效率和缩短制浆时间的食品加工机。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种食品加工机，包括杯体、电机及设置于杯体内的粉碎装置，所述电机通过转轴与粉碎装置连接，其特征在于：所述粉碎装置包括安装于转轴上的动磨头和与动磨头配合的静磨筒，所述静磨筒安装于杯体的底部，所述静磨筒的顶部具有敞开的开口端，且底部设置有进料口，所述动磨头由开口端安装于静磨筒内，所述动磨头顶部设置有向开口端外侧延伸的翻边，所述翻边的底面形成遮挡开口端的阻挡面，制浆过程中，从动磨头与静磨筒间间隙喷出的浆液由阻挡面阻挡，所述静磨筒的开口端与阻挡面形成的排浆间隙为W，其中，W=2mm~12mm。

进一步的，排浆间隙W=3.5mm~8mm。

进一步的，所述转轴上设置有卡槽，所述动磨头上设置有与卡槽相配合的卡簧，所述动磨头卡装于转轴上；

或者，所述转轴上设置有防动磨头从静磨筒中脱出的限位件，且动磨头通过磁吸的方式吸附于限位件上。

进一步的，所述转轴上设置有防动磨头从静磨筒中脱出的限位件，所述静磨筒的开口端支撑阻挡面，使得动磨头在位于静磨筒的开口端与限位件之间的转轴上浮动，其中，排浆间隙W为动磨头的轴向浮动距离。

进一步的，所述转轴上设置有防动磨头从静磨筒中脱出的限位件和用于支撑动磨头的支撑件，所述动磨头在位于支撑件与限位件之间的转轴上浮动。

进一步的，所述动磨头的轴向浮动距离为W1，所述阻挡面距离静磨筒开口端的初始高度为W2，其中，排浆间隙W=W1+W2；

或者，所述限位件或者支撑件与转轴一体成型。

进一步的，所述阻挡面为波浪形的曲面或呈倒锥状的锥面。

进一步的，所述食品加工机还包括机座，所述杯体及电机安装于机座上，且转轴贯穿杯体底部伸入杯体内；

或者，所述食品加工机还包括机头，所述机头安装于杯体上方，且电机固定于机头内，转轴贯穿机头底部伸入杯体内。

进一步的，所述静磨筒的外径为D1，所述翻边的外径为D2，其中，D2-D1=6mm~20mm。

进一步的，所述电机负载转速不高于8000r/min；

或者，所述动磨头翻边边缘的线速度为V，其中，V=7.8m/s~25m/s。

本实用新型的食品加工机，在制浆过程中，当电机带动动磨头高速旋转时，杯体内的物料由动磨头从静磨筒底部的进料口吸入静磨筒所形成的粉碎腔内，被动磨头与静磨筒配合进行研磨粉碎，并且，被粉碎后的物料及浆液再通过动磨头与静磨筒之间的间隙向上喷出，由于动磨头顶部设置有向静磨筒的开口端外侧延伸的翻边，且翻边的底面形成遮挡静磨筒开口端的阻挡面，阻挡面可以对向上喷出的浆液流进行阻挡，有效的解决了浆液喷溅现象，从而可以大大降低浆液发生溢浆和烫伤消费者的风险。与此同时，阻挡面将喷溅出的浆液向杯体底部进行反射，从而减小了浆液的循环路径，未被粉碎的物料可以再次通过进料口进入粉碎腔内参与研磨粉碎。相比于现有技术，大大的提升了物料被粉碎的效率和缩短了制浆时间，大大的提升了消费者的使用体验感。

另外，对于本实用新型来说，静磨筒的开口端与阻挡面形成的排浆间隙W要求为2mm~12mm。因为，若W小于2mm，则位于静磨筒内的浆液不容易从排浆间隙内排出，特别当未被粉碎的物料颗粒较大时，容易阻塞排浆间隙，从而静磨筒内的压强增大，动磨头及电机所承受的负载较大，电机温升升高，机器制浆噪音也会增大。同时，若W大于12mm，浆液向上喷射的流速受到液流的阻碍会逐步减小，从而被阻挡面反弹的浆液流速也会进一步的降低，未被粉碎的物料颗粒需要更长的时间才能运动至进料口附近，并且，W增大之后，阻挡面阻挡喷溅的浆液效果也会降低，浆液喷射到阻挡面后容易产生飞溅，仍然有烫伤消费者的风险，并且，W值增大之后，动磨头的体积和质量也会相应增加，电机带动动磨头转动的扭矩及负载也会增大，整机成本增加。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型实施例一的结构示意图；

图2为图1中A处的放大结构示意图；

图3为本实用新型实施例二的结构示意图；

图4为本实用新型实施例三的结构示意图；

图5为本实用新型实施例四的结构示意图。

具体实施方式

实施例一：

如图1、图2所示，为本实用新型第一种实施例的结构示意图。一种食品加工机，包括机座1、杯体2、设置于机座1内的电机3及设置于杯体2内的粉碎装置4，电机3的转轴31穿过杯体2底部伸入杯体内，所述电机3通过转轴31与粉碎装置4连接，所述粉碎装置4包括安装于转轴31上的动磨头41和与动磨头41配合的静磨筒42，所述静磨筒42安装于杯体2的底部，所述静磨筒42的顶部具有敞开的开口端421，且底部设置有进料口422，所述动磨头41由开口端421安装于静磨筒42内，所述动磨头41顶部设置有向开口端421外侧延伸的翻边411，所述翻边411的底面形成遮挡开口端421的阻挡面412，制浆过程中，从动磨头41与静磨筒42间间隙喷出的浆液由阻挡面412阻挡，所述静磨筒的开口端421与阻挡面412形成的排浆间隙为W，其中，W=2mm~12mm。

本实施例中，所述转轴31上设置有卡槽311，所述动磨头41上设置有与卡槽311相配合的卡簧413，所述动磨头41卡装于转轴31上。其中，排浆间隙W为静磨筒的开口端421至阻挡面412的竖直高度。

本实施例的食品加工机，在制浆过程中，当电机带动动磨头高速旋转时，杯体内的物料由动磨头从静磨筒底部的进料口吸入静磨筒所形成的粉碎腔内，被动磨头与静磨筒配合进行研磨粉碎，并且，被粉碎后的物料及浆液再通过动磨头与静磨筒之间的间隙向上喷出，由于动磨头顶部设置有向静磨筒的开口端外侧延伸的翻边，且翻边的底面形成遮挡静磨筒开口端的阻挡面，阻挡面可以对向上喷出的浆液流进行阻挡，有效的解决了浆液喷溅现象，从而可以大大降低浆液发生溢浆和烫伤消费者的风险。与此同时，阻挡面将喷溅出的浆液向杯体底部进行反射，从而减小了浆液的循环路径，未被粉碎的物料可以再次通过进料口进入粉碎腔内参与研磨粉碎。相比于现有技术，本实施例的食品加工机，大大的提升了物料被粉碎的效率和缩短了制浆时间，大大的提升了消费者的使用体验感。

另外，对于本实施例的食品加工机来说，静磨筒的开口端与阻挡面形成的排浆间隙W要求为2mm~12mm。因为，若W小于2mm，则位于静磨筒内的浆液不容易从排浆间隙内排出，特别当未被粉碎的物料颗粒较大时，容易阻塞排浆间隙，从而静磨筒内的压强增大，动磨头及电机所承受的负载较大，电机温升升高，机器制浆噪音也会增大。同时，若W大于12mm，浆液向上喷射的流速受到液流的阻碍会逐步减小，从而被阻挡面反弹的浆液流速也会进一步的降低，未被粉碎的物料颗粒需要更长的时间才能运动至进料口附近，并且，W增大之后，阻挡面阻挡喷溅的浆液效果也会降低，浆液喷射到阻挡面后容易产生飞溅，仍然有烫伤消费者的风险，并且，W值增大之后，动磨头的体积和质量也会相应增加，电机带动动磨头转动的扭矩及负载也会增大，整机成本增加。

在本实施例中，排浆间隙W较好的是选择为3.5mm~8mm，比如：3.5mm、4mm、5mm、6mm、6.5mm、7mm、8mm。需要说明的是，本实施例中的排浆间隙W是指阻挡面与开口端面的平均间隙，并且，阻挡面可以为水平面、波浪的曲面或者为倒锥形的锥面，若阻挡面为水平面时，W优选为5mm~8mm，若阻挡面为波浪形的曲面时，W优选为3.5mm~6mm。还需要说明的是，在本实施例中，动磨头通过卡装的方式固定于转轴上，实现动磨头的可拆卸安装，因此，动磨头相对转轴来说，不能轴向浮动，或者相对转轴轴向浮动的间隙很小。对于该结构还可以有其它形式的变形，比如：所述转轴上设置有防动磨头从静磨筒中脱出的限位件，且动磨头通过磁吸的方式吸附于限位件上，这样，动磨头的拆卸方式就有两种，既可以先拆卸下限位件，再拆卸动磨头，也可以在拆卸限位件的同时，将动磨头通过磁吸的方式一同带动，这样动磨头的拆卸方式更简单。当然，对于本实施例来说，消费者在拆卸动磨头时，也可以直接抓持动磨头上的翻边就可以直接拆卸，拆卸和安装也相对较简单。当然，对于本实施例来说，所述转轴上设置有卡槽，所述动磨头上设置有与卡槽配合的卡块，且动磨头上设置有磁铁，所述磁铁吸附于转轴上，使得卡块卡入卡槽内。

另外，在本实施例中，所述静磨筒的外径为D1，且翻边的外径为D2，其中，要求D2-D1=6mm~20mm。本实施例中，D2-D1的值与排浆间隙W的大小相关，本发明人通过研究发现，若W=2mm~12mm时，则D2-D1值必须为6mm~20mm，即阻挡面单边需要大于静磨筒3mm~10mm，才能保证静磨筒与动磨头间间隙喷射出的浆液均能被阻挡面阻挡和反弹。同时，D2-D1的值也不宜超过20mm，即单边超过10mm，因为，若D2-D1值大于20mm后，动磨头的体积和质量也相应增大，电机所承受的负载增大，整机成本增加，甚至整机噪音也会增加。

并且，在本实施例中，动磨头翻边的边缘距离杯体侧壁的距离一般为20mm~50mm，其中，较优的选取为25mm~40mm。以保证被阻挡面反弹的浆液沿着杯体的侧壁导向下流至进料口附近。同时，由于本实施例动磨头具有向外的翻边形成阻挡浆液喷溅的阻挡面，故，本实施例的电机负载转速相比于现有技术的电机转速要低，一般为8000r/min以下，对于本实施例来说，电机负载转速优选为3000r/min~5000r/min。

本发明人通过不断的研究发现，对于本实施例来说，动磨头翻边边缘的线速度为V，其中，V=7.8m/s~25m/s，若V小于7.8m/s，动磨头的研磨速度不够，容易发生卡死，而若V大于25m/s，翻边扰动液流的惯性力较大，制浆时，浆液液面较高，浆液有被翻边甩飞并发生喷溅的风险。并且，对于本实施例来说动磨头翻边边缘的线速度优选为10m/s~15m/s。

需要说明的是，对于本实施例来说，上述结构的变化及参数的选取，也可以适用于本实用新型的其它实施例。

实施例二：

如图3所示，为本实用新型第二种实施例的结构示意图。本实施例与实施例一不同之处在于：本实施例中，所述转轴31上设置有防动磨头41从静磨筒42中脱出的限位件5，所述静磨筒的开口端421支撑阻挡面412，使得动磨头31在位于静磨筒的开口端421与限位件5之间的转轴31上浮动，其中，排浆间隙W为动磨头的轴向浮动距离。

本实施例中，限位件为通过螺纹固定于转轴上的螺母。电机转动前，动磨头通过阻挡面搭持于开口端上，当电机转动带动动磨头运动时，动磨头受到离心力作用，会沿转轴轴向向上运动，并被螺母限定转轴上，当电机停止转动时，动磨头受到重力作用下，会沿转轴向下回落，并被开口端支撑。因此，对于本实施例来说，动磨头可以在位于开口端与螺母之的转轴上浮动。

需要说明的是，对于本实施例来说，设置于转轴上的限位件不限于本实施例的螺母，也可以为其它的限位结构，比如卡槽结构等。并且，需要说明的是，对于本实施例的上述结构变化也可以适用于本实用新型的其它实施例。

实施例三：

如图4所示，为本实用新型第三种实施例的结构示意图。本实施例与上述实施例不同之处在于：本实施例中，所述转轴31上设置有防动磨头41从静磨筒42中脱出的限位件5和用于支撑动磨头41的支撑件6，所述动磨头41在位于支撑件6与限位件5之间的转轴31上浮动。

在本实施例中，支撑件为设置于转轴上的轴肩，初始状态下，轴肩支撑动磨头，静磨筒开口端至阻挡面的初始高度为W2，当电机带动动磨头转动时，动磨头受到离心力作用会沿转轴向上运动至限位件，动磨头运动至限位件的距离为动磨头的轴向浮动距离W1，其中，排浆间隙W=W1+W2，即动磨头运动至抵触限位件后，阻挡面与开口端的垂直高度。需要说明的是，对于本实施例的上述结构变化也可以适用于本实用新型的其它实施例。

实施例四：

如图5所示，为本实用新型第四种实施例的结构示意图。本实施例与实施例三不同之处在于：本实施例中，所述食品加工机还包括机头7，所述机头7安装于杯体2上方，且电机3固定于机头7内，转轴31贯穿机头7底部伸入杯体2内。并且，转轴31上设置有防动磨头41从静磨筒42中脱出的限位件5和用于支撑动磨头41的支撑件6，所述动磨头41在位于支撑件6与限位件5之间的转轴31上浮动。

本实施例食品加工机为电机上置的豆浆机，其中，限位件为与转轴一体成型的法兰或轴肩结构，支撑件为固定于转轴末端的螺母结构。动磨头在位于限位件与支撑件之间的转轴上轴向浮动。

其中，排浆间隙W为动磨头的轴向浮动距离W1与阻挡面距离静磨筒开口端的初始高度W2之和。

需要说明的是，对于本实施例的上述结构变化也可以适用于本实用新型的其它实施例。

本用新型的食品加工机可以是豆浆机，也可以是不具有加热功能的食品料理机。熟悉本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (10)

1.一种食品加工机，包括杯体、电机及设置于杯体内的粉碎装置，所述电机通过转轴与粉碎装置连接，其特征在于：所述粉碎装置包括安装于转轴上的动磨头和与动磨头配合的静磨筒，所述静磨筒安装于杯体的底部，所述静磨筒的顶部具有敞开的开口端，且底部设置有进料口，所述动磨头由开口端安装于静磨筒内，所述动磨头顶部设置有向开口端外侧延伸的翻边，所述翻边的底面形成遮挡开口端的阻挡面，所述静磨筒的开口端与阻挡面形成的排浆间隙为W，其中，W＝2mm～12mm。

2.根据权利要求1所述食品加工机，其特征在于：排浆间隙W＝3.5mm～8mm。

3.根据权利要求1或2所述食品加工机，其特征在于：所述转轴上设置有卡槽，所述动磨头上设置有与卡槽相配合的卡簧，所述动磨头卡装于转轴上；

或者，所述转轴上设置有卡槽，所述动磨头上设置有与卡槽配合的卡块，且动磨头上设置有磁铁，所述磁铁吸附于转轴上，使得卡块卡入卡槽内；

或者，所述转轴上设置有防动磨头从静磨筒中脱出的限位件，且动磨头通过磁吸的方式吸附于限位件上。

4.根据权利要求1或2所述食品加工机，其特征在于：所述转轴上设置有防动磨头从静磨筒中脱出的限位件，所述静磨筒的开口端支撑阻挡面，使得动磨头在位于静磨筒的开口端与限位件之间的转轴上浮动，其中，排浆间隙W为动磨头的轴向浮动距离。

5.根据权利要求1或2所述食品加工机，其特征在于：所述转轴上设置有防动磨头从静磨筒中脱出的限位件和用于支撑动磨头的支撑件，所述动磨头在位于支撑件与限位件之间的转轴上浮动。

6.根据权利要求5所述食品加工机，其特征在于：所述动磨头的轴向浮动距离为W1，所述阻挡面距离静磨筒开口端的初始高度为W2，其中，排浆间隙W＝W1+W2；

或者，所述限位件或者支撑件与转轴一体成型。

7.根据权利要求1或2所述食品加工机，其特征在于：所述阻挡面为波浪形的曲面或呈倒锥状的锥面。

8.根据权利要求1或2所述食品加工机，其特征在于：所述食品加工机还包括机座，所述杯体及电机安装于机座上，且转轴贯穿杯体底部伸入杯体内；

或者，所述食品加工机还包括机头，所述机头安装于杯体上方，且电机固定于机头内，转轴贯穿机头底部伸入杯体内。

9.根据权利要求1或2所述食品加工机，其特征在于：所述静磨筒的外径为D1，所述翻边的外径为D2，其中，D2-D1＝6mm～20mm。

10.根据权利要求1或2所述食品加工机，其特征在于：所述电机负载转速不高于8000r/min；

或者，所述动磨头翻边边缘的线速度为V，其中，V＝7.8m/s～25m/s。