CN210541087U - 一种自动清洗的食品加工机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及厨房烹饪电器，特别是一种自动清洗的食品加工机，包括：机体；粉碎腔，粉碎腔为深度大于内径的桶状结构，且粉碎腔倾斜安装于机体内，倾斜后，粉碎腔的顶壁与周壁在最高点处通过拐角部连接；粉碎刀片；电机，由电机驱动的转轴贯穿粉碎腔的腔壁并伸入粉碎腔内，且粉碎刀片固定于转轴的末端；供水装置，可自动向粉碎腔内供入清洗水；粉碎腔的倾斜角α＝15°～80°，清洗水的液面高度为H1，且倾斜后的粉碎腔的最底部到拐角部的竖直高度为H2，H1/H2≥0.181，自动清洗时，清洗水能沿粉碎腔的腔壁上涌至拐角部，对粉碎腔的腔壁进行清洗。本实用新型的食品加工机，可以实现自动清洗，而且清洗时，能够清洗到粉碎腔的最高点，清洗更加干净，并且清洗时用水量更少。

Description

一种自动清洗的食品加工机

技术领域

本实用新型涉及厨房烹饪电器，特别是一种自动清洗的食品加工机。

背景技术

本申请人在此前申请了一件专利号为“CN201420311715.4”，名称为“一种豆浆机”的实用新型专利。该专利中公开了粉碎杯的内侧壁的回转中心线相对竖直平面倾斜，且与竖直面的倾斜夹角为5°～45°。这样设置后，由于粉碎杯中无网罩，且内侧壁平滑、无扰流筋，相比于有网罩及杯体有筋的豆浆机来说，在达到相同粉碎效果的基础上，可以实现豆浆机不存在清洗死角的问题，用户在使用完后，可以手动进行清洗，非常的方便。但随着生活水平的不断提高，越来越多的消费者已经开始不再满足于豆浆机好清洗了。

基于此，本申请人随后又研发一种可以进行自动清洗的食品加工机(专利号为“CN201720364000.9”)。该食品加工机的粉碎刀片的刀根平面到小空间粉碎杯杯口的距离为H1，并且，小空间粉碎杯的深度为H2，其中要求H1/H2＝0.61～0.89，因为食品加工机在自动清洗时，粉碎刀片在位于清洗水中旋转，清洗水可以沿小空间粉碎杯的杯壁上涌至杯口，可以对小空间粉碎杯的整个杯内壁进行清洗。解决了现有的食品加工机需要人工手动清洗的麻烦，大大提升了食品加工机的智能化水平。但是，该食品加工机在自动清洗时，需要放入大量的清洗水，才能实现粉碎刀片旋转以带动水流回旋并沿粉碎杯的内壁上涌。并且，本申请人通过研究发现，对于通用的粉碎杯(深度大于内径)来说，自动清洗时，需要加入不少于250mL的清洗水才能清洗到杯口，相当于制浆量的一半，长期使用需要浪费大量的清洗水，而且由于食品加工机所设计的废水盒容量有限，在每次自动清洗完后，用户都需要手动倒掉废水，操作起来较为繁琐。

实用新型内容

本实用新型所要达到的目的就是提供一种可以实现自动清洗，而且清洗时，能够清洗到粉碎腔的最高点，清洗更加干净，并且清洗时用水量更少的食品加工机。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种自动清洗的食品加工机，其特征在于：包括：

机体；

粉碎腔，所述粉碎腔为深度大于内径的桶状结构，且粉碎腔倾斜安装于机体内，倾斜后，所述粉碎腔的顶壁与周壁在最高点处通过拐角部连接；

粉碎刀片，安装于粉碎腔的底部；

电机，由电机驱动的转轴贯穿粉碎腔的腔壁并伸入粉碎腔内，且所述粉碎刀片固定于转轴的末端；

供水装置，可自动向粉碎腔内供入清洗水；

所述粉碎腔的中轴线相对竖直平面的倾斜角为α，α＝15°～80°，由供水装置向粉碎腔内供入清洗水的液面高度为H1，且倾斜后的粉碎腔的最底部到拐角部的竖直高度为H2，其中，H1/H2≥0.181，自动清洗时，所述粉碎刀片搅打清洗水，清洗水能沿粉碎腔的腔壁上涌至拐角部，对粉碎腔的腔壁进行清洗。

进一步的，其中，0.181≤H1/H2≤0.271。

进一步的，所述粉碎腔的顶壁中心设置有与大气连通的透气通道。

进一步的，所述粉碎腔的顶壁内表面设置有向粉碎腔内凸起的挡流部，所述挡流部上设置有贯穿粉碎腔顶壁的安装孔，且安装孔处安装有透气塞，所述透气通道设置于透气塞内，以将粉碎腔与大气连通；

或者，α＝35°～65°，且H1不大于60mm。

进一步的，所述粉碎腔的底壁与周壁通过过渡部连接；

或者，所述粉碎腔的容积为V，其中，V＝500mL～2000mL；

或者，倾斜后的粉碎腔的最底部设置有安装台，所述安装台上具有贯穿的轴孔，所述转轴竖直穿过轴孔并伸入粉碎腔内，且转轴上套装有密封轴孔的轴密封件。

进一步的，所述电机位于粉碎腔的底部外侧且倾斜安装，由电机驱动的转轴贯穿粉碎腔的底壁并伸入粉碎腔内。

进一步的，所述转轴的中心线与粉碎腔的中轴线不平行，且两者所形成的夹角为β，其中，β≤10°。

进一步的，所述机体内安装有倾斜设置的粉碎杯，所述粉碎杯在开口处盖装有杯盖，所述杯盖与粉碎杯密封配合，且所述粉碎腔由粉碎杯与杯盖围合形成。

进一步的，所述粉碎腔包括粉碎杯形成的盛液腔和在杯盖上向上凹陷形成的辅助腔；

或者，所述杯盖与粉碎杯之间设置有密封件，所述密封件由杯盖与粉碎杯的杯沿夹紧固定。

进一步的，所述粉碎腔的腔壁上设置有扰流筋；

或者，所述粉碎腔的腔壁上设置进水口，所述进水口通过管路与供水装置连通；

或者，所述粉碎腔的腔壁上设置有检测水位的水位检测极和/或者检测温度的温度检测极。

对于本实用新型的食品加工机来说，粉碎腔为深度大于内径的桶状结构，且由于粉碎腔倾斜安装于机体内，粉碎腔的顶壁与周壁在最高点处通过拐角部连接，当食品加工机进行自动清洗时，由于粉碎腔倾斜设置，粉碎腔的底壁与周壁会形成截面成V形的不规则的腔体，当粉碎刀片高速旋转时，粉碎刀片中心区域的液流在粉碎刀片的带动下会做高速的旋转运动，而远离粉碎刀片中心区域的液流在离心力的作用下会沿着腔壁旋转，由于粉碎腔倾斜后成为不规则的V形腔体，紧邻腔壁的液流会不断的与腔壁碰撞，并沿腔壁上涌。其中，由供水装置向粉碎腔内供入清洗水的液面高度为H1，且倾斜后的粉碎腔的最底部到拐角部的竖直高度为H2，本发明人通过研究发现，当粉碎腔的中轴线相对竖直平面的倾斜角α＝15°～80°，且H1/H2≥0.181时，粉碎刀片搅打清洗水，且清洗水能沿粉碎腔的腔壁上涌至拐角部，从而对整个粉碎腔的腔壁进行冲刷清洗。本实用新型的技术方案相比于现有技术来说，由于粉碎腔倾斜设置，通过供水装置供入相同量的清洗水，本实用新型的液面会呈现的更高，从而粉碎刀片搅打后，会有更多的清洗水能沿粉碎腔的腔壁上涌，而且，倾斜后的粉碎腔会形成为不规则的V形腔体，做旋转运动的水流在与V形腔体的内壁不断的撞击后会有更大的冲击能量和更高的冲击高度，从而食品加工机在自动清洗粉碎腔的腔壁时，能够清洗的更加干净。

并且，本发明人通过研究还发现，当0.181≤H1/H2≤0.271时，相应的，在实现对整个粉碎腔的腔壁进行冲刷清洗的相同外部条件下，本实用新型的技术方案相对于粉碎腔正常放置的现有技术的方案来说，所需的清洗水量也会更少，用水量一般小于200mL。大大节约了清洗水的使用，同时，也减少了消费者在食品加工机自动清洗完需要人工倒废水的频次。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一的实验数据表；

图3为本实用新型实施例一的另一种结构示意图；

图4为本实用新型实施例二的结构示意图。

具体实施方式

实施例一：

如图1所示，为本实用新型第一种实施例的结构示意图。一种食品加工机，包括：

机体1；

粉碎腔20，呈桶状，倾斜安装于机体1内，倾斜后，所述粉碎腔20的顶壁与周壁在最高点处通过拐角部21连接；

粉碎刀片3，安装于粉碎腔20的底部；

电机(图中未画出)，由电机驱动的转轴41贯穿粉碎腔20的腔壁并伸入粉碎腔20内，且所述粉碎刀片3固定于转轴41的末端；

供水装置(图中未画出)，可自动向粉碎腔20内供入清洗水；

所述粉碎腔20的中轴线M相对竖直平面N的倾斜角为α，由供水装置向粉碎腔20内供入清洗水的液面高度为H1，且倾斜后的粉碎腔20的最底部到拐角部21的竖直高度为H2，其中，当H1/H2≥0.181时，食品加工机进行自动清洗，所述粉碎刀片3搅打清洗水，清洗水能沿粉碎腔20的腔壁上涌至拐角部21，对粉碎腔20的腔壁进行清洗。

在本实施例中，粉碎腔20为深度大于内径的桶状结构，其中，所述粉碎腔20呈封闭状态，且粉碎腔20的腔壁上设置有进水口22，其中，进水口22通过管路23与供水装置连通，实现供水装置向粉碎腔20内进水。同时，粉碎腔20的底壁与周壁的连接处还设置有排液阀5，在排液阀5的下方设置有接浆杯6和废水盒7，该排液阀5可以在制浆完后将粉碎腔20内的浆液饮品排出至接浆杯6内，并且，排液阀5还可以在自动清洗完后将粉碎腔20内的废水排出至废水盒7内。

对于本实施例的食品加工机来说，粉碎腔为深度大于内径的桶状结构，且由于粉碎腔倾斜安装于机体内，粉碎腔的顶壁与周壁在最高点处通过拐角部连接，当食品加工机进行自动清洗时，由于粉碎腔倾斜设置，粉碎腔的底壁与周壁会形成截面成V形的不规则的腔体，当粉碎刀片高速旋转时，粉碎刀片中心区域的液流在粉碎刀片的带动下会做高速的旋转运动，而远离粉碎刀片中心区域的液流在离心力的作用下会沿着腔壁旋转，由于粉碎腔倾斜后成为不规则的V形腔体，紧邻腔壁的液流会不断的与腔壁碰撞，并沿腔壁上涌。其中，由供水装置向粉碎腔内供入清洗水的液面高度为H1，且倾斜后的粉碎腔的最底部到拐角部的竖直高度为H2，本发明人通过研究发现，当粉碎腔的中轴线相对竖直平面的倾斜角α＝15°～80°，且H1/H2≥0.181时，粉碎刀片搅打清洗水，且清洗水能沿粉碎腔的腔壁上涌至拐角部，从而对整个粉碎腔的腔壁进行冲刷清洗。本实施例的技术方案相比于现有技术来说，由于粉碎腔倾斜设置，通过供水装置供入相同量的清洗水，本实施例的液面会呈现的更高，从而粉碎刀片搅打后，会有更多的清洗水能沿粉碎腔的腔壁上涌，而且，倾斜后的粉碎腔会形成为不规则的V形腔体，做旋转运动的水流在与V形腔体的内壁不断的撞击后会有更大的冲击能量和更高的冲击高度，从而食品加工机在自动清洗粉碎腔的腔壁时，能够清洗的更加干净。

需要说明的是，在本实施例中，供水装置包括水箱、水泵和控制进入粉碎腔内清洗水水量的流量计，其中，清洗水的液面高度H1可以通过流量计检测的进水量换算得出，而H2可以根据粉碎腔倾斜后的角度和初始竖直状态下的深度及内径换算得出。

如图2所示，为本实施例食品加工机在粉碎腔处于不同倾斜角度下进行自动清洗，粉碎刀片搅打清洗水清洗到拐角部所需的清洗水量的对比实验。其中，本实施例中所使用的粉碎腔竖直状态下的深度为154mm、平均内径为100mm。

由图2可知，粉碎腔由水平到竖直放置的过程中，即倾斜角α由0逐渐增大至90°时，粉碎刀片搅打清洗水能够清洗到拐角部所需要的用水量先逐渐减小，再逐渐增大。其中，当粉碎腔正常竖直放置时，清洗水能够清洗到粉碎腔顶壁时，所需用水量为250mL。本发明人根据研究发现，当粉碎腔相对竖直平面的倾斜角α＝15°～80°，且0.181≤H1/H2≤0.271时，能够清洗到拐角部的用水量均要小于200mL。

对于本实施例的食品加工机来说，本发明人通过研究还发现，当粉碎腔的中轴线相对竖直平面的倾斜角α＝15°～80°，且0.181≤H1/H2≤0.271时，相应的，在实现对整个粉碎腔的腔壁进行冲刷清洗的相同外部条件下，本实施例的技术方案相对于粉碎腔正常放置的现有技术的方案来说，所需的清洗水量会更少。大大节约了清洗水的使用，同时，也减少了消费者在食品加工机自动清洗完需要人工倒废水的频次。

本发明人通过不断的实验验证发现，当粉碎腔水平放置时，需要向粉碎腔内供入较多的清洗水量，否则粉碎刀片的刀叶无法没入到清洗液面下，在本实验条件下，当粉碎腔水平放置时，加入到粉碎腔内的清洗水量一般需要400mL以上，并且，由于粉碎腔正常放置时的深度大于内径，因此在清洗的过程中，仍然无法保证粉碎腔液面上方的内壁在粉碎刀片搅打时，每次都可以被清洗到，同时，由于粉碎腔水平放置，粉碎腔呈矮胖形结构，粉碎刀片在粉碎物料时，容易存在粉碎不良的情形，相比于粉碎腔正常放置或者倾斜设置时，粉碎效率大大降低。

如图3所示，粉碎腔20也可以是非密闭结构时，即所述粉碎腔20的顶壁中心设置有与大气连通的透气通道200。在制浆的过程中，透气通道200可以将粉碎腔20内的热量通过透气通道200散发至大气中，防止制浆过程中发生溢浆的风险，或者，制浆完成后粉碎腔20内压力过大。

当粉碎腔处于一个倾斜角度时，通过过供水装置向粉碎腔内加水至H1时，清洗水能够上涌至拐角部，对整个粉碎腔的腔壁都清洗，在不考虑用水量的情况下，随着加水量的进一步增大，H1的数值也随着增大。但是，由于粉碎腔的顶壁上设置有透气通道，通过粉碎刀片搅打清洗水的过程中会产生明显的飞溅现象，部分清洗水有可能通过透气通道飞溅出粉碎腔外部，存在烫伤用户的风险。基于此，本发明人通过研究发现，当粉碎腔的倾斜角度α＝35°～65°，且H1不大于60mm时，粉碎刀片搅打清洗水，不仅能够清洗到拐角部，而且搅打的清洗水还不容易通过透气通道发生飞溅现象。

对于本实施例来说，本发明人发现，α选择为45°～55°，相对清洗用水量更少。另外，本实施例的粉碎腔，其容积为V约为1200mL。当然，对于本实用新型的粉碎腔的容积不限于本实施例的所公开的范围，其中，V还可选为500mL～2000mL。需要说明的是，对于本实施例的上述结构及参数的选取也可以适用于本实用新型的其它实施例中。

实施例二：

如图4所示，为本实用新型第二种实施例的结构示意图。本实施例与实施例一不同之处在于：本实施例中，所述机体1内安装有倾斜设置的粉碎杯2，粉碎杯2的杯壁内嵌装有加热管(图中未标记)，以对粉碎杯2进行加热，且粉碎杯2的开口处盖装有杯盖8，且杯盖8与粉碎杯2在开口处设置有密封件9，密封件9由杯盖8与粉碎杯2的杯沿夹紧固定，实现对开口的密封。

在本实施例中，粉碎腔包括由粉碎杯形成的盛液腔201和在杯盖8上向上凹陷形成的辅助腔202。所述杯盖8的内表面设置有向粉碎杯2内凸起的挡流部81，且挡流部81上设置有贯穿杯盖8的安装孔80，且安装孔80处安装有透气塞82，其中，透气塞82内设置有将粉碎腔与外部大气连通的透气通道200。

同时，本实施例中，粉碎杯2的底壁与周壁通过斜角24过渡连通。这样，在自动清洗时，清洗水可以沿着斜角24所形成的过渡部向上爬升，并清洗到杯盖8最顶部的拐角部。相比于直角边角来说，斜角24大大的降低了清洗水上涌的阻力，可以使得清洗水爬升的高度更高。本实施例中，在粉碎杯2的底部外侧，电机4相对粉碎杯2倾斜安装，且由电机4驱动的转轴41贯穿粉碎杯2的底壁并伸入粉碎腔内。

另外，本实施例中，粉碎杯2的杯壁内侧还设置有扰流筋25以进一步对浆液形成紊流，提升粉碎效率。并且，粉碎杯2的杯壁上还设置有检测水位的水位检测极26和/或者检测温度的温度检测极(图中未标记)。其中，水位检测极26和/或者温度检测极一般设置于倾斜后的粉碎杯的下周壁一侧，以方便检测水位及能够使得温度检测极没入到水中。而粉碎杯2内的进水口22一般设置于粉碎杯2的上周壁一侧，在清洗时，通过进水口22进水不仅具有冲刷粉碎杯2杯壁的作用，还可以在清洗的过程中，防止清洗水反向通过进水口22回流，造成管路堵塞或者藏渣。

与此同时，在粉碎杯2周壁与底壁的最低部处设置有排液孔28，且排液孔28处安装有排液阀5，所述排液阀5通过驱动电机51转动来打开或关闭排液孔28，实现排浆或者排废水。

在本实施例中，在杯盖上设置挡流部，挡流部具有阻挡清洗水流沿着杯盖的内壁上升并从安装孔处飞出。同时，在安装孔处还安装有透气塞，且透气塞上设置有透气通道，既可以实现食品加工机正常的制浆透气及散热，也可以防止清洗水直接通过安装孔飞溅出杯盖外部。其中，设置于透气塞内的透气通道，也可以设计为迷宫结构，这样，食品加工机自动清洗时，清洗水更不容易飞溅出杯盖外部。

需要说明的是，在本实施例中，转轴的中心线与粉碎腔的中轴线不平行，且两者所形成的夹角为β，其中，β≤10°。因为对于本实施例来说，粉碎刀片呈弯折状结构，若β大于10°，安装的过程中，粉碎刀片的刀叶会与粉碎杯的杯壁发生干涉，容易损伤刀片，并且，即使粉碎刀片的刀叶为直刀叶，β大于10°也有可能会存在刀叶与杯壁碰撞的风险。

还需要说明的是，在本实施例中，电机与粉碎杯的安装结构不限于本实施例的方案。还可以有多种安装方式，比如，电机的转轴由粉碎杯的上周壁贯穿粉碎杯并伸入粉碎杯内，或者电机的转轴由粉碎杯的下周壁贯穿粉碎杯并伸入粉碎杯内，又或者，倾斜后的粉碎杯的最底部设置有安装台，且安装台上设置有贯穿的轴孔，转轴竖直穿过轴孔并伸入粉碎杯内，且在转轴上套装轴密封件以密封轴孔，形成电机竖直安装，而粉碎杯倾斜安装的方案。另外，本实施例中，粉碎杯的周壁与底壁通过斜角所形成的过渡部连接，该过渡部也可以为圆角，该过渡部的主要作用是减小清洗水上涌的阻力，因此，其结构不限于本实施例所公开的方案。

在本实施例中，粉碎杯为铝杯体，且加热管通过与铝杯体一体铸造的方式连接在一体，当然，加热管也可以直接焊接于粉碎杯侧壁或者底壁，并且，加热管也可以为其它的加热体，比如为导磁性的发热棒，在粉碎杯外侧设置电磁线圈，通过电磁线圈感应发热棒发热的方式，实现电磁加热粉碎杯内的饮品。

需要说明的是，对于本实施例上述结构的变化也可以适用于本实用新型的其它实施例中。

熟悉本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (10)

1.一种自动清洗的食品加工机，其特征在于：包括：

机体；

粉碎腔，所述粉碎腔为深度大于内径的桶状结构，且粉碎腔倾斜安装于机体内，倾斜后，所述粉碎腔的顶壁与周壁在最高点处通过拐角部连接；

粉碎刀片，安装于粉碎腔的底部；

电机，由电机驱动的转轴贯穿粉碎腔的腔壁并伸入粉碎腔内，且所述粉碎刀片固定于转轴的末端；

供水装置，可自动向粉碎腔内供入清洗水；

所述粉碎腔的中轴线相对竖直平面的倾斜角为α，α＝15°～80°，由供水装置向粉碎腔内供入清洗水的液面高度为H1，且倾斜后的粉碎腔的最底部到拐角部的竖直高度为H2，其中，H1/H2≥0.181，自动清洗时，所述粉碎刀片搅打清洗水，清洗水能沿粉碎腔的腔壁上涌至拐角部，对粉碎腔的腔壁进行清洗。

2.根据权利要求1所述自动清洗的食品加工机，其特征在于：其中，0.181≤H1/H2≤0.271。

3.根据权利要求1所述自动清洗的食品加工机，其特征在于：所述粉碎腔的顶壁中心设置有与大气连通的透气通道。

4.根据权利要求3所述自动清洗的食品加工机，其特征在于：所述粉碎腔的顶壁内表面设置有向粉碎腔内凸起的挡流部，所述挡流部上设置有贯穿粉碎腔顶壁的安装孔，且安装孔处安装有透气塞，所述透气通道设置于透气塞内，以将粉碎腔与大气连通；

或者，α＝35°～65°，且H1不大于60mm。

5.根据权利要求1所述自动清洗的食品加工机，其特征在于：所述粉碎腔的底壁与周壁通过过渡部连接；

或者，所述粉碎腔的容积为V，其中，V＝500mL～2000mL；

或者，倾斜后的粉碎腔的最底部设置有安装台，所述安装台上具有贯穿的轴孔，所述转轴竖直穿过轴孔并伸入粉碎腔内，且转轴上套装有密封轴孔的轴密封件。

6.根据权利要求1所述自动清洗的食品加工机，其特征在于：所述电机位于粉碎腔的底部外侧且倾斜安装，由电机驱动的转轴贯穿粉碎腔的底壁并伸入粉碎腔内。

7.根据权利要求6所述自动清洗的食品加工机，其特征在于：所述转轴的中心线与粉碎腔的中轴线不平行，且两者所形成的夹角为β，其中，β≤10°。

8.根据权利要求1所述自动清洗的食品加工机，其特征在于：所述机体内安装有倾斜设置的粉碎杯，所述粉碎杯在开口处盖装有杯盖，所述杯盖与粉碎杯密封配合，且所述粉碎腔由粉碎杯与杯盖围合形成。

9.根据权利要求8所述自动清洗的食品加工机，其特征在于：所述粉碎腔包括粉碎杯形成的盛液腔和在杯盖上向上凹陷形成的辅助腔；

或者，所述杯盖与粉碎杯之间设置有密封件，所述密封件由杯盖与粉碎杯的杯沿夹紧固定。

10.根据权利要求1所述自动清洗的食品加工机，其特征在于：所述粉碎腔的腔壁上设置有扰流筋；

或者，所述粉碎腔的腔壁上设置进水口，所述进水口通过管路与供水装置连通；

或者，所述粉碎腔的腔壁上设置有检测水位的水位检测极和/或者检测温度的温度检测极。

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