CN2638609Y - 全自动豆浆机 - Google Patents
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Abstract
一种全自动豆浆机包括制浆部、煮浆部和电路控制系统,制浆部由料斗、水箱和循环粉碎研磨装置组成,煮浆部由电热盘和煮浆杯组成,电路控制系统包括控制电路板和电磁阀组件,循环粉碎研磨装置包括一个粗粉碎部分和一个精研磨部分,还包括一台循环泵和循环管,循环管与电磁阀组件相连,在对豆粒进行粗粉碎之后,再进行精研磨,并通过循环管路使浆料在粉碎研磨腔室外进行循环,豆浆机电机转速成倍下降,从而降低运行噪音,特别是制得豆浆出浆率高,豆渣少,豆浆浓度、豆浆量调节范围大,制浆装置可实现自动清洗。
Description
所属技术领域
本实用新型涉及厨房用具,具体地说是一种全自动豆浆机。
背景技术
现有常用的家用全自动豆浆机,为实现体积的小型化,采用高速电机驱动粉碎刀片对滤网内的豆子进行碰撞粉碎,豆汁从滤网滤出,加热煮熟饮用。该种结构的豆浆机突出的缺陷是刀片转速高,工作噪音大,豆浆出浆率低,豆浆浓度、豆浆量可调范围极小,滤网清洗困难。
实用新型内容
本实用新型技术的目的在于针对现有技术的不足,提供一种全自动豆浆机,豆浆机电机转速成倍下降(例如可以由现有技术中的8000转/分降至3000转/分),从而降低运行噪音,特别是制得豆浆出浆率高,豆渣少,豆浆浓度、豆浆量调节范围大,制浆装置可实现自动清洗。
本实用新型的目的是这样实现的,一种全自动豆浆机,它包括制浆部、煮浆部和电路控制系统,制浆部由料斗、水箱和循环粉碎研磨装置组成,煮浆部由电热盘和煮浆杯组成,电路控制系统包括控制电路板和电磁阀组件,其特征在于:所述的循环粉碎研磨装置包括一个粗粉碎部分和一个精研磨部分,还包括一台循环泵和循环管,循环管与电磁阀组件相连。
在上述全自动豆浆机中,所述的精研磨部分为一对相对旋转的磨盘,其研磨面既可以是水平的,也可以是大致垂直的。在本实用新型的一个优选实施例中,该研磨元件由一定磨头和一动磨头组成,动磨头套装在定磨头内,二者之间留有间隙,该间隙可以为0.03~0.6mm,动磨头固定安装在电机的长轴上。
所述的粗粉碎部分可以是独立的,也可以与精研磨部分成一体结构,例如,可以是一个旋转剪切刀,该剪切刀可以独立安装在电机长轴上,位于动磨头的上方,也可以与动磨头制成一体,即位于动磨头的上端面。也可以不采用剪切刀,只是将定、动磨头前端部的间隙加大,形成一“V”形开口,使之能对豆粒进行初步粉碎,以便其顺利地进入下游的精研磨部分进行研磨。
所述的定、动磨头可以采用直齿结构,也可以采用斜齿结构;可以是单阶的,也可以是多阶的;其截面形状可以是矩形、阶梯形、锥形等。定、动磨头二者的动态转动单边间隙约为0.03~0.6mm。
所述的循环泵可以采用现有技术中任何一种适合的流体泵,该泵既可以装在研磨腔室内,也可以装在其外。为了使结构更紧凑,本实用新型的一个优选实施例中采用了一种叶片泵,设置在动磨头的下方,该叶片泵的叶轮可以是独立安装在电机长轴上与动磨头同轴,也可以与动磨头设计成一体结构,即直接形成于动磨头的下端面。
在粉碎研磨过程中,为了防止物料的上溢,本实用新型还在定、动磨头与料斗之间,即料斗的下端部设置了一个挡料圈,以确保物料在粉碎研磨腔内自上而下地进行循环。
为了完成对豆浆的煮沸,在本实用新型设置了分体煮浆杯,磨好的浆料经由一电磁阀,通过一排浆管被送入煮浆杯,该排浆管可以与进浆咀相连通,进浆咀外设置有过滤器,豆浆经过滤进入煮浆杯;排浆管也可以直接插入煮浆杯的液面内,以防止泡沫产生,煮浆杯的上方设有防溢装置。
为了提高进入粉碎研磨腔室内的水温,在水箱内可以设置加热装置。
为了提高自动冲洗的效果,在料斗的上部设置一下水器,它可以对由水箱来的水进行分配,使水沿料斗的壁流下。
附图说明
以下结合附图,通过实施例的方式对本实用新型作进一步详细说明,附图中:
图1为本实用新型全自动豆浆机一个实施例的结构剖视示意图;
图2为图1的A-A转折剖视示意图;
图3为图1的俯视示意图。
图中所标各零部件的名称:1、料斗盖;2、下水器;3、料斗;4、挡料圈;5、粉碎室;6、剪切刀;7、定磨头上密封圈;8、定磨头;9、动磨头;10、叶轮;11、定磨头下密封圈;12、电机长轴密封圈;13、电机前端盖;14、电机长轴;15、电机转子;16、电机外壳;17、电机长轴轴承;18、电机后端盖;19、风叶;20、出料口;21、出料管;22、电磁阀组件;23、下水器进水管;24、循环进浆管;25、下水器喷淋孔;26、循环管;27、排浆管;28、机壳;29、进浆咀;30、过滤器;31、控制电路板;32、防溢电极座;33、防溢电极;34、煮浆杯盖;35、煮浆杯;36、煮浆杯把手;37、电机长轴密封圈压盖;38、排污管;39、电热盘;40、机座;41、发热装置固定板;42、温度传感器;43、电热管;44、水箱;45、水泵出水管;46、水泵进水管;47、水位感应识别器;48、水泵;49、进水阀;50、操作面板。
具体实施方式
作为本实用新型全自动豆浆机的一个优选实施例,如图1、2、3所示,全自动豆浆机,包括制浆部、煮浆部和电路控制系统:
a:制浆部由制浆装置、供水系统、循环系统、电机和控制电路板组成,制浆装置包括有定磨头8、动磨头9,动磨头9套装在定磨头8内之间有动态转动间隙,动磨头9与电机长轴14固定;供水系统由水箱44、水泵48、水泵进水管46、水泵出水管45、进水阀49、下水器2和下水器进水管23组成,在水箱44壁上固定设置有发热装置固定板41、水位感应识别器47,在发热装置固定板41上插装有电热管43和温度传感器42,进水阀49与水箱44联接,循环系统包括有料斗3、叶片泵的叶轮10、循环进浆管24、出料管21、电磁阀组件22、循环管26、排浆管27和排污管38;带有安息角β的料斗3固定旋装在定磨头8上端外壁上,在定磨头8上端置有定磨头上密封圈7,定磨头8下端固定在电机前端盖13上,在电机前端盖13上设置有一个出料口20,定磨头8下端和电机前端盖13之间置有定磨头下密封圈11,电机前端盖13用螺栓固定在电机外壳16上,电机转子15的前端电机长轴14的电机长轴轴承17固定嵌装在电机前端盖13上,在电机长轴轴承17上方设置有电机长轴密封圈12,电机长轴密封圈12前端面上压装有电机长轴密封圈压盖37,动磨头9前端设置有剪切刀6,叶片泵的叶轮10设置在动磨头9的下方,出料口20和出料管21连接,出料管21另一端与电磁阀组件22的进口连接;循环管26一端与电磁阀组件22的一个出口连接,循环管26另一端与固定在下水器2上的循环进浆管24连接;排浆管27一端与电磁阀组件22的另一个出口连接,排浆管27另一端与煮浆杯盖34上的进浆咀29以中对中式的定位联接;排污管38一端与排污装置(图中未表示,可以是一个容器,也可以是一条通入下水管道的连接管)连接,排污管38另一端与电磁阀组件22的一个出口连接;控制电路板31与电机和电磁阀组件22连接;下水器2扣装在料斗盖1上,水泵出水管45与下水器2上的下水器进水管23连接;
b:煮浆部煮浆杯35置于固定在机座40上的电热盘39上;煮浆杯35底部球面R与电热盘39顶部球面R是一致的,可以获得较大的热传导面积,电热盘39与机座40用螺钉联接,固定在煮浆杯盖34上的进浆咀29与排浆管27以中对中式的定位联接,固定在煮浆杯盖34上的防溢电极33与固定在机壳28上的防溢电极座32以弹性接触式点接;
c:电路控制系统包括控制电路板31和操作面板50,控制电路板31分别与电机、电磁阀组件22、水泵48、进水阀49、水箱44内的电热管43和温度传感器42、水箱44水位感应识别器47、电热盘39、防溢电极座32及设置在机壳28上的操作面板50连接(连接导线在图中未画出,控制电路板的具体结构在图中也未画出,对本专业技术人员来说,实现这些并不困难);
为方便使用者对本实用新型全自动豆浆机进行拆装、使用和确保安全、卫生,本实用新型全自动豆浆机最好是制浆装置的料斗盖1与机壳28是采用铰链结构方式连接,管路均用食品级专用塑料材质所制成,其所有管路均采用插扣式结构进行连接。
作为本实用新型全自动豆浆机的优选实施例,如图1、2所示,为防止旋转的剪切刀6将物料向料斗3喷溅,从而阻碍料斗3内物料向下运行,最好是循环式粉碎制浆装置的带有安息角β的料斗3固定旋装在定磨头8上端外壁上,在料斗3与定磨头8之间的粉碎室5上方,料斗3内壁设置有挡料圈4,挡料圈4约束物料在粉碎室5内被旋转的剪切刀6粉碎后向下运行,到动磨头和定磨头间的动态转动间隙进行研磨。
作为本实用新型全自动豆浆机的另一个较佳实施例,如图1所示,为使料斗3中的物料顺利向下流动,最好是循环式粉碎制浆装置的带有安息角β的料斗3的安息角β大小为30°~90°。
作为本实用新型全自动豆浆机的再一个较佳实施例,对于本实用新型全自动豆浆机粉碎、研磨对象为大豆,动磨头9套装在定磨头8内之间有动态转动单边间隙大小为0.03~0.6mm即可达到较理想的加工效果。
作为本实用新型全自动豆浆机的又一个较佳实施例,如图1所示,为有利运行电机散热,最好是在电机长轴14下端电机后端盖18外固定设置有风叶19,随电机旋转的风叶19送风对电机进行强制冷却。
作为本实用新型全自动豆浆机的较佳实施例,如图1所示,为使下水器2向料斗3供水时更有利物料向下流动,特别是在供水有利彻底清洗制浆装置,最好是在制浆装置上的下水器2上的下水器进水管23是与在下水器2周边设置的下水器喷淋孔25联接,下水器喷淋孔25喷淋出的水是喷向料斗3的内壁上,既可以剥离附着在料斗3壁上的物料,有利物料向下流动,同时还可减轻循环制浆过程中料斗3中产生的泡沫。
作为本实用新型全自动豆浆机的较佳实施例,如图1、2所示,为进一步提高本实用新型全自动豆浆机的自动化程度,最好在水箱44上设置有进水阀49,进水阀49由控制电路板31控制,从操作面板50操作打开豆浆机电源,控制电路板31进入工作状态,指令打开进水阀49自动向水箱44注水,当水位达到设计满水位时,水箱44壁上的水位感应识别器47向控制电路板31发出信号,控制电路板31指令进水阀49停止注水(此类装置,如同现有技术全自动洗衣机注水装置工作原理,不另赘述),进入前述下一道工作程序,提高了自动化程度,使用更加方便。
作为本实用新型全自动豆浆机的较佳实施例,如图1所示,还可以是在煮浆杯盖34上的进浆咀29上还旋装有一个过滤器30,过滤器30可以是刚性过滤网,也可以是柔性过滤袋,对豆浆进行过滤,以适合要求豆浆更细腻的饮用者的口感。清洗时,将过滤器30从进浆咀29上旋下,清洗完再旋装到进浆咀29上,操作简单、方便。
本实用新型全自动豆浆机的制浆方法,包括进料、粉碎、制浆、煮浆等工艺,在对豆粒进行粗粉碎之后,再进行精研磨,并通过循环管路使浆料在粉碎研磨腔室外进行循环,以提高浆液中颗粒的细度,粉碎过程中转子的转速为1000~3000转/分。采用本实用新型全自动豆浆机粉碎研磨大豆制豆浆,粉碎过程中转子的转速最好为2800~2900转/分,即可达到工艺要求,运行噪音仅在50~60分贝范围。在上述方法中,为了更好地提高出浆率及豆浆的口感,在对物料进行粉碎之前,应当对加入物料的水进行加热,使浆料在粉碎研磨腔室外进行循环温度为70℃~86℃,本实用新型全自动豆浆机设置的水箱,可以通过一加热元件对水箱中的水进行预加热,并利用该热水制浆和对制浆装置自动进行清洗。
本实用新型全自动豆浆机的制浆步骤为:
(1)将泡大豆或干大豆加入料斗,由操作面板开启电源;
(2)向水箱内注水,由控制电路板控制预加热水到设计温度;
(3)水泵向料斗加入热水,电机工作循环制浆;
(4)由控制电路板控制将按设计程序已制好的豆浆送入煮浆杯煮熟,倒出饮用;
(5)由控制电路板控制水泵向料斗再次注水,循环清洗制浆装置,污水从排污管排出;
(6)由控制电路板控制关闭电源,完成全部工作程序。
Claims (14)
1、一种全自动豆浆机,它包括制浆部、煮浆部和电路控制系统,制浆部由料斗(3)、水箱(44)和循环粉碎研磨装置组成,煮浆部由电热盘(39)和煮浆杯(35)组成,电路控制系统包括控制电路板(31)和电磁阀组件(22),其特征在于:所述的循环粉碎研磨装置包括一个粗粉碎部分和一个精研磨部分,还包括一台循环泵和循环管(26),循环管(26)与电磁阀组件(22)相连。
2、如权利要求1所述的全自动豆浆机,其特征在于:所述的精研磨部分由一定磨头(8)和一动磨头(9)组成,动磨头(9)套装在定磨头(8)内,其间留有间隙。
3、如权利要求2所述的全自动豆浆机,其特征在于:所述的粗粉碎部分是一剪切刀(6)。
4、如权利要求3所述的全自动豆浆机,其特征在于:所述的剪切刀(6)形成于动磨头(9)的上端面,与之成一体结构。
5、如权利要求2所述的全自动豆浆机,其特征在于:所述的粗粉碎部分由动磨头(9)与定磨头(8)的上端部形成,在该部,动磨头(9)与定磨头(8)之间的间隙要大于其下部的间隙,形成一“V”形开口,可以对物料进行粗粉碎。
6、如权利要求4所述的全自动豆浆机,其特征在于:所述的动磨头(9)与定磨头(8)均为直齿磨头,两者动态转动单边间隙为0.03~0.6mm。
7、如权利要求6所述的全自动豆浆机,其特征在于:所述的循环泵为一叶片泵,该叶片泵的叶轮(10)与动磨头(9)同轴安装在电机长轴(14)上。
8、如权利要求6所述的全自动豆浆机,其特征在于:所述的循环泵为一叶片泵,该叶片泵的叶轮(10)形成于动磨头(9)的下端面,与之成一体结构。
9、如权利要求1~8中任一权利要求所述的全自动豆浆机,其特征在于:所述的料斗(3)的下端部设置有挡料圈(4)。
10、如权利要求9所述的全自动豆浆机,其特征在于:一排浆管(27)与电磁阀相连,其另一端与煮浆杯(35)相连通。
11、如权利要求10所述的全自动豆浆机,其特征在于:所述的排浆管(27)的另一端插入煮浆杯(35)的液面内。
12、如权利要求10所述的全自动豆浆机,其特征在于:所述的排浆管(27)与进浆咀(29)相连通,进浆咀(29)外设有过滤器(30)。
13、如权利要求9所述的全自动豆浆机,其特征在于:所述的煮浆杯(35)的上方设有防溢装置(32、33)。
14、如权利要求9所述的全自动豆浆机,其特征在于:所述的水箱(44)中设有加热装置(42、43),该水箱(44)中的水经由一下水器(2)进入料斗(3)中,该下水器(2)对水进行分配,使水沿料斗(3)壁流下。
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