CN114468761A - 豆浆机 - Google Patents
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Abstract
本公开涉及一种豆浆机，包括：磨浆装置，用于研磨谷物，以使得磨碎的谷物与水混合形成浆渣混合物；煮浆装置，设置在磨浆装置的下游，能够接收并煮制来自磨浆装置的浆渣混合物；以及螺旋挤压分离装置，设置在煮浆装置的下游，能够接收来自煮浆装置的浆渣混合物，包括：外筒，外筒的外周面的相对两侧设置有第一进料口和出浆口，第一进料口用于与煮浆装置连通，外筒的远离第一进料口的端面上设置有出渣口；螺旋杆，同轴地设置在外筒中，螺旋杆能够绕其自身轴线方向转动，以推动浆渣混合物朝向出渣口移动；以及滤网，套设在螺旋杆的外侧。通过上述技术方案，本公开提供的豆浆机能够解决现有的家用豆浆机无法实现浆渣分离的技术问题。
Description
技术领域
本公开涉及食品加工技术领域，具体地，涉及一种豆浆机。
背景技术
在我国传统的豆浆制作方法是人工进行石磨磨浆或者是通过高速剪切方式破碎黄豆出浆。现在随着机械化的日益发展，机械磨豆逐渐代替人工石磨。我国从事大豆制浆的企业多以中小企业为主，最常用的机器为工业制浆机，工业制浆机需要多个设备配合使用，占地面积大，且费用昂贵，维护不便，不适于家用。
现有的家用豆浆机和小型商用豆浆机通常通过不锈钢刀头的高速剪切将黄豆打碎，打碎的黄豆微粒与水混合形成豆浆和豆渣的混合物，之后通过电加热将上述混合物煮熟，至此便完成了豆浆的加工。由于现有的家用豆浆机和小型商用豆浆机无法实现浆渣分离，因此，其所制备的豆浆中混合了豆渣，而影响了豆浆的口感。
发明内容
本公开的目的是提供一种豆浆机，以解决现有的家用豆浆机和小型商用豆浆机无法实现浆渣分离的技术问题。
为了实现上述目的，本公开提供一种豆浆机，包括：磨浆装置，用于研磨谷物，以使得磨碎的谷物与水混合形成浆渣混合物；煮浆装置，设置在所述磨浆装置的下游，能够接收来自所述磨浆装置的浆渣混合物，并煮制所述浆渣混合物；以及螺旋挤压分离装置，设置在所述煮浆装置的下游，能够接收来自所述煮浆装置的所述浆渣混合物，所述螺旋挤压分离装置包括：外筒，所述外筒的外周面的相对两侧设置有第一进料口和出浆口，所述第一进料口用于与所述煮浆装置连通，所述外筒的远离所述第一进料口的端面上设置有出渣口；螺旋杆，同轴地设置在所述外筒中，所述螺旋杆能够绕其自身轴线方向转动，以推动浆渣混合物朝向所述出渣口移动；以及滤网，套设在所述螺旋杆的外侧。
可选地，所述螺旋杆构造为具有大径端和小径端的锥形结构，所述大径端靠近所述第一进料口设置，所述小径端靠近所述出渣口设置。
可选地，所述滤网构造为锥形结构，且所述滤网的锥度与所述螺旋杆的锥度相同。
可选地，所述煮浆装置包括：煮浆罐，所述煮浆罐上开设有与所述磨浆装置连通的第二进料口以及与所述螺旋挤压分离装置连通的第二出料口；蒸汽加热管路，所述蒸汽加热管路插入所述煮浆罐中，所述蒸汽加热管路的末端延伸至所述煮浆罐的底部，且所述蒸汽加热管路的末端设置有蒸汽喷射器；以及排气管路，与所述煮浆罐连通，所述排气管路上设置有球阀，所述球阀配置为当所述煮浆罐内的气压超过预设气压时，所述球阀打开。
可选地，所述煮浆装置还包括设置在所述煮浆罐中的温度传感器，所述蒸汽加热管路上设置有阀门，所述阀门能够根据所述温度传感器检测到的温度控制所述蒸汽加热管路的通断。
可选地，所述煮浆装置还包括设置在所述煮浆罐中部的第一液位传感器和设置在所述煮浆罐底部的第二液位传感器；所述第二进料口设置有第一气动蝶阀，所述第一气动蝶阀配置为：当所述第一液位传感器检测到所述煮浆罐中的液位到达第一预设液位时，所述第一气动蝶阀关闭；所述第二出料口设置有第二气动蝶阀，所述第二气动蝶阀配置为：当所述第二液位传感器检测到所述煮浆罐中的液位到达第二预设液位时，所述第二气动蝶阀关闭。
可选地，所述磨浆装置包括：出浆桶，设置有第三出料口；磨浆桶，接合设置在所述出浆桶的上端，并与所述出浆桶同轴设置，所述磨浆桶内同轴设置有下磨片，所述下磨片能够绕轴线转动；以及上磨盖，盖合在所述磨浆桶的上端，所述上磨盖的内侧面固定连接有上磨片，所述上磨片与所述下磨片同轴设置，且所述上磨片和所述下磨片之间形成有磨腔，所述磨腔与所述出浆桶连通，所述上磨盖上还开设有与所述磨腔连通的第三进料口；其中，所述上磨片和所述下磨片均采用陶瓷材料制成。
可选地，所述上磨盖与所述磨浆桶螺纹连接，以能够沿所述轴线方向相对于所述磨浆桶上下移动。
可选地，所述煮浆装置与所述螺旋挤压分离装置之间还设置有螺杆泵，所述螺杆泵能够将来自所述煮浆装置的所述浆渣混合物加压泵入所述螺旋挤压分离装置中。
可选地，所述豆浆机还包括机架，所述磨浆装置、所述煮浆装置以及所述螺旋挤压分离装置均设置在所述机架中，所述机架还包括设置在所述出渣口下方的残渣回收桶。
通过上述技术方案，本公开所提供的豆浆机包括依次布置的磨浆装置、煮浆装置和螺旋挤压分离装置，其中，煮浆装置能够通过螺旋挤压分离装置的第一进料口将煮制过的浆渣混合物注入外筒中，螺旋杆在转动过程中，其螺旋面能够将浆渣混合物推向出渣口，并且在推动过程中浆渣混合物能够被持续挤压，以使得其中的浆汁能够被挤出，浆汁能够透过滤网并通过出浆口排出，浆渣混合物中的残渣保持在滤网与螺旋面之间，随着螺旋杆的转动最终被推出出渣口。通过螺旋挤压分离装置对浆渣混合物的推挤，能够将糊状的浆渣混合物中的浆汁挤出，且浆渣分离率高，浆渣分离速度快，同时挤出后的浆汁中气泡较少。此外，本公开所提供的螺旋挤压分离装置结构简单，体积较小，适于集成在家用豆浆机和小型商用豆浆机中。
本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：
图1是本公开具体实施方式中豆浆机的整体结构示意图；
图2是本公开具体实施方式中豆浆机的内部结构主视图；
图3是本公开具体实施方式中豆浆机的内部结构后视图；
图4是本公开具体实施方式中螺旋挤压分离装置的主视图；
图5是本公开具体实施方式中螺旋挤压分离装置的剖视图；
图6是本公开具体实施方式中煮浆装置的透视图；
图7是本公开具体实施方式中磨浆装置的主视图；
图8是沿图7中A-A线的剖视图；
图9是图7的俯视图。
附图标记说明
1-磨浆装置，11-出浆桶，111-第三出料口，112-容纳腔，113-清洗水入口，114-铰链，115-锁紧手柄，12-磨浆桶，121-磨腔，13-下磨片，14-上磨盖，141-第三进料口，142-第二调节手柄，143-盖板，144-侧壁，15-上磨片，16-漏斗，17-转轴，18-拨料片，19-驱动电机，
2-煮浆装置，21-煮浆罐，211-第二进料口，212-第二出料口，213-第一气动蝶阀，214-第二气动蝶阀，22-蒸汽加热管路，221-蒸汽喷射器，222-阀门，23-排气管路，231-球阀，24-温度传感器，25-第一液位传感器，26-第二液位传感器，27-保温层，
3-螺旋挤压分离装置，31-外筒，32-第一进料口，33-出浆口，34-出渣口，341-导流板，35-螺旋杆，36-滤网，37-驱动部，371-驱动电机，38-出渣调节结构，381-挡板，382-弹性件，383-第一调节手柄，39-清洗水出口，
4-螺杆泵，5-机架，51-残渣回收桶。
具体实施方式
以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。
在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是指豆浆机在正常使用状态的上、下，参考图1至图8的图面方向，“内、外”是指相对于相应零部件自身轮廓的内、外。本公开中使用的术语“上游、下游”是指沿着浆渣混合物流动方向的上游、下游，“第一”“第二”等是为了区别一个要素和另一个要素，不具有顺序性和重要性。另外，下面的描述在涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。
根据本公开的具体实施方式，提供一种豆浆机，参考图1至图5所示，该豆浆机可以包括磨浆装置1、煮浆装置2以及螺旋挤压分离装置3，其中，磨浆装置1用于研磨谷物，以使得磨碎的谷物与水混合形成浆渣混合物，煮浆装置2设置在磨浆装置1的下游，能够接收来自磨浆装置1的浆渣混合物，并煮制浆渣混合物，螺旋挤压分离装置3设置在煮浆装置2的下游，能够接收来自煮浆装置2的浆渣混合物，螺旋挤压分离装置3可以包括外筒31、螺旋杆35以及滤网36，外筒31的外周面的相对两侧可以设置有第一进料口32和出浆口33，第一进料口32用于与煮浆装置2连通，以将煮制过的浆渣混合物导入外筒31中，外筒31的远离第一进料口32的端面上设置有出渣口34，螺旋杆35同轴地设置在外筒31中，螺旋杆35能够绕其自身轴线方向转动，以推动进入外筒31中的浆渣混合物朝向出渣口34移动，滤网36可以套设在螺旋杆35的外侧，以将推挤过程中被挤出的浆汁滤出，滤出的浆汁能够经出浆口33排出。
通过上述技术方案，本公开所提供的豆浆机包括依次布置的磨浆装置1、煮浆装置2和螺旋挤压分离装置3，其中，煮浆装置2能够通过螺旋挤压分离装置3的第一进料口32将煮制过的浆渣混合物注入外筒31中，螺旋杆35在转动过程中，其螺旋面能够将浆渣混合物推向出渣口34，并且在推动过程中浆渣混合物能够被持续挤压，以使得其中的浆汁能够被挤出，浆汁能够透过滤网36并通过出浆口33排出，浆渣混合物中的残渣保持在滤网36与螺旋面之间，随着螺旋杆35的转动最终被推出出渣口34。通过螺旋挤压分离装置3对浆渣混合物的推挤，能够将糊状的浆渣混合物中的浆汁挤出，且浆渣分离率高，浆渣分离速度快，同时挤出后的浆汁中气泡较少。此外，本公开所提供的螺旋挤压分离装置3结构简单，体积较小，适于集成在家用豆浆机和小型商用豆浆机中。
参考图5所示，螺旋杆35可以构造为具有大径端和小径端的锥形结构，大径端可以靠近第一进料口32设置，小径端可以靠近出渣口34设置，螺旋杆35的转动方向与螺旋面由大径端到小径端的螺旋方向相同，相应地，滤网36也可以构造为锥形结构，且滤网36的锥度与螺旋杆35的锥度相同，使得滤网36与螺旋杆35之间可容纳浆渣混合物的空间逐渐减小，从而使得浆渣混合物由大径端移动至小径端的过程中，能够受到持续且逐渐增大的挤压力，以提高浆汁挤出效率。
此外，为了对不同浆渣混合物进行浆渣分离，滤网36能够沿螺旋杆35的轴向移动，以调节滤网36与螺旋杆35之间的间隙，避免间隙过大而不利于豆渣的排出，同时避免间隙过小导致的滤网36与螺旋杆35接触而相互磨损，具体地，当滤网36沿轴向朝向第一进料口32移动时，滤网36与螺旋杆35之间的间隙减小，当滤网36沿轴向朝向出渣口34移动时，滤网36与螺旋杆35之间的间隙增加。
参考图4所示，螺旋挤压分离装置3还可以包括用于驱动螺旋杆35转动的驱动部37，具体地，驱动部37可以包括驱动电机371，驱动电机371的输出轴与螺旋杆35之间可以通过减速器传动连接。
参考图4和图5所示，第一进料口32可以设置在外筒31的上部，以便于浆渣混合物在重力作用下进入外筒31中，出浆口33可以设置在外筒31的下部，以便于分离出的浆汁能够在重力作用下加速排出。出浆口33还可以设置有出浆控制阀(未示出)，以能够在对豆浆机进行CIP清洗时关闭出浆口33。
参考图4和图5所示，出渣口34可以设置有出渣调节结构38，以调节出渣压力，出渣调节结构38可以包括挡板381、弹性件382以及第一调节手柄383，其中，挡板381活动连接于出渣口34，并能够沿外筒31的轴向靠近或远离出渣口34，弹性件382设置在挡板381的外侧，并能够为挡板381提供朝向出渣口34移动的弹力，随着螺旋杆35的转动，残渣能够向挡板381施加向外的压力，使得挡板381能够克服弹性件382的弹力而朝向远离出渣口34的方向移动，此时，出渣口34打开，残渣能够经出渣口34排出至下述的残渣回收桶51中。此外，通过旋转第一调节手柄383，能够调节弹性件382的压缩量，即，能够调节弹性件382为出渣口34提供的弹力，以调节残渣顶开挡板381所需的出渣压力。
参考图2、图3和图6所示，煮浆装置2可以包括煮浆罐21、蒸汽加热管路22和排气管路23，其中，煮浆罐21外侧可以设置有保温层27，煮浆罐21上可以开设有与磨浆装置1连通的第二进料口211，以及与螺旋挤压分离装置3的第一进料口32连通的第二出料口212，第二出料口212可以设置在煮浆罐21的底部，蒸汽加热管路22可以插入煮浆罐21中，蒸汽加热管路22的末端延伸至煮浆罐21的底部，且蒸汽加热管路22的末端设置有蒸汽喷射器221，蒸汽喷射器221能够从煮浆罐21的底部喷射蒸汽，蒸汽向上流动的过程中，能够带动浆渣混合物翻滚，使得蒸汽对浆渣混合物的加热过程快速且均匀，排气管路23与煮浆罐21的顶部连通，以便于气体的排出，排气管路23上设置有球阀231，球阀231配置为当煮浆罐21内的气压超过预设气压时，球阀231打开，其中，该预设气压大于大气压。也就是说，通过球阀231能够使得煮浆罐21内保持一定的气压，以加速煮浆的过程。
此外，参考图6所示，煮浆装置2还可以包括设置在煮浆罐21中的温度传感器24，参考图3所示，蒸汽加热管路22上可以设置有阀门222，阀门222能够根据温度传感器24检测到的温度控制蒸汽加热管路22的通断。此外，球阀231也可以根据温度传感器24检测到的温度控制排气管路23的通断。在本公开的具体实施方式中，煮浆装置2可以具有以下工作过程：当温度传感器24检测到煮浆罐21中的浆渣混合物的温度低于80℃时，球阀231和阀门222保持打开，使得蒸汽加热管路22能够通过蒸汽喷射器221向煮浆罐21中喷射蒸汽以加热浆渣混合物，同时使得浆渣混合物中的冷气和腥味能够通过排气管路23排出，当温度传感器24检测到煮浆罐21中的浆渣混合物的温度到达80℃时，球阀231关闭，以切断煮浆罐21与排气管路23的连通，此时，浆渣混合物开始产生泡沫，阀门222在打开状态和关闭状态之间来回切换，使得蒸汽喷射器221间歇性地喷射蒸汽，以减少浆渣混合物所产生的泡沫，当温度传感器24检测到煮浆罐21中的浆渣混合物的温度到达95℃时，使得阀门222保持在打开状态，以通过蒸汽加热管路22对浆渣混合物持续加热，当温度传感器24检测到煮浆罐21中的浆渣混合物的温度到达106℃时，阀门222关闭，并使得浆渣混合物保持在煮浆罐21中10min，以对浆渣混合物进行焖浆，由于煮浆罐21外侧设置有保温层27，且球阀231关闭，因此，在焖浆过程中，煮浆罐21中能够保持恒温恒压。焖浆过程结束后，可以通过第二出料口212使得浆渣混合物进入螺旋挤压分离装置3。
参考图6所示，煮浆装置2还可以包括设置在煮浆罐21中部的第一液位传感器25和设置在煮浆罐21底部的第二液位传感器26，第二进料口211可以设置有第一气动蝶阀213，第一气动蝶阀213可以配置为当第一液位传感器25检测到煮浆罐21中的液位到达第一预设液位时，第一气动蝶阀213关闭，以切断磨浆装置1与煮浆装置2之间的连通，停止对煮浆罐21进料；第二出料口212可以设置有第二气动蝶阀214，第二气动蝶阀214可以配置为当第二液位传感器26检测到煮浆罐21中的液位到达第二预设液位时，证明煮浆罐21中的浆渣混合物已排空，第二气动蝶阀214关闭，以切断煮浆罐21与螺旋挤压分离装置3之间的连通。
参考图1至图3以及图7至图9所示，磨浆装置1可以包括由上至下一次设置的上磨盖14、磨浆桶12和出浆桶11。其中，上磨盖14盖合在磨浆桶12的上端，上磨盖14的内侧面可以固定连接有上磨片15，磨浆桶12接合设置在出浆桶11的上端，并与出浆桶11同轴设置，磨浆桶12内同轴设置有下磨片13，上磨片15与下磨片13同轴设置且均采用陶瓷材料制成，上磨片15和下磨片13中不含化学粘合剂，能够保证食品安全，陶瓷材料耐磨耐腐蚀，磨片的磨粒不易磨损，研磨细度均匀，使用寿命长，上磨片15和下磨片13之间形成有磨腔121，上磨盖14上还开设有与磨腔121连通的第三进料口141，第三进料口141处设置有漏斗16，以将谷物和水导入磨腔121中，下磨片13能够绕轴线方向转动，上磨片15保持静止，以将磨腔121中的谷物研磨成浆渣混合物，磨腔121与出浆桶11连通，以使得浆渣混合物能够进入出浆桶11中，出浆桶11上设置有与煮浆装置2的第二进料口211连通的第三出料口111，以将浆渣混合物排出至煮浆罐21中。
参考图8所示，上磨盖14与磨浆桶12之间可以通过螺纹连接，旋转上磨盖14使得上磨盖14沿轴线方向相对于磨浆桶12上下移动，从而调整上磨片15与下磨片13之间的距离，以调节研磨的粗细程度。
参考图7至图9所示，上磨盖14可以包括盖板143和由盖板143的周向边缘向下延伸的侧壁144，盖板143能够覆盖磨浆桶12上端的开口，侧壁144能够环绕在磨浆桶12的外周面外侧，侧壁144的内表面以及磨浆桶12的外周面可以分别形成有螺纹，以使得侧壁144与磨浆桶12之间能够螺纹配合。磨浆装置1还可以包括沿上磨盖14的径向穿过侧壁144的第二调节手柄142，第二调节手柄142与侧壁144螺纹连接，以使得第二调节手柄142的末端能够沿上磨盖14的径向移动并顶紧在磨浆桶12上，当上磨片15与下磨片13之间的距离调节好之后，旋转第二调节手柄142直至其末端顶紧在磨浆桶12上，以能够将上磨盖14与磨浆桶12相对固定，避免研磨过程中上磨盖14的松动。
为了保证上磨盖14与磨浆桶12之间的同轴度，参考图9所示，上磨盖14与磨浆桶12之间可以设置有成对的第二调节手柄142，每对第二调节手柄142可以沿上磨盖14的径向相对设置，当需要使上磨盖14与磨浆桶12之间相对固定时，每对第二调节手柄142可以沿上磨盖14的径向相对顶紧，以确保上磨盖14与磨浆桶12之间的同轴度，即确保上磨片15与下磨片13之间的同轴度。
参考图8所示，上磨片15的下表面可以构造为从外至内向上倾斜的锥形面，下磨片13的上表面可以构造为平面，以使得磨腔121构造为锥形结构，第三进料口141可以设置在磨腔121的中心轴线上，谷物在刚进入磨腔121中时先到达靠近中心轴线的区域，由于该区域中上磨片15与下磨片13之间的距离较大，因此，谷物在该区域会被高速旋转的下磨片13切削成较小的碎块，之后在离心力的作用下朝向远离中心轴线的区域滑动，由于该区域中上磨片15与下磨片13之间的距离较小，因此，上述小碎块被夹在下磨片13和上磨片15之间研磨以形成浆渣混合物。谷物在磨腔121中经过先切削再研磨，即能够提高研磨效率，又避免的上磨片15和下磨片13之间大面积接触导致的相互磨损。
参考图8和图9所示，下磨片13套设在沿轴线方向延伸的转轴17上，转轴17上还套设有拨料片18，拨料片18容纳在磨腔121内，转轴17能够带动下磨片13和拨料片18绕轴线方向转动，以使得拨料片18能够拨动谷物，使得谷物在磨腔121内均匀分布，提高切削效率。
参考图8所示，出浆桶11内可以形成有容纳腔112，容纳腔112的底面可以构造为斜面，第三出料口111可以设置在斜面的最下端，以便于粘稠的浆渣混合物从第三出料口111流出。
参考图7和图9所示，为了对豆浆机进行CIP清洗，出浆桶11的外周面上可以设置有至少一个清洗水入口113，参考图2和图3所示，当需要对豆浆机内部进行清洗时，打开第一气动蝶阀213和第二气动蝶阀214，关闭出浆口33的出浆控制阀，将清洗水从清洗水入口113源源不断地注入到容纳腔112中，以对出浆桶11进行清洗，参考图6所示，清洗水经第三出料口111、第一气动蝶阀213和第二进料口211进入煮浆罐21中，以对煮浆罐21进行清洗，清洗水经第二出料口212、第二气动蝶阀214和第一进料口32进入外筒31中，参考图4和图5所示，外筒31的外周面的上部还可以设置有清洗水出口39，清洗水出口39可以靠近出渣口34设置，清洗水从第一进料口32进入外筒31后，沿外筒31的轴向朝向清洗水出口39流动，当清洗水灌满外筒31内部时，能够从清洗水出口39流出，以对外筒31进行清洗。此外，可以将上磨盖14从磨浆桶12上拆下，以对磨腔121进行清洗。
参考图7至图9所示，磨浆桶12和出浆桶11之间可以通过铰链114连接并能够通过锁紧手柄115锁紧。
参考图8所示，磨浆装置1还可以包括能够驱动转轴17绕轴线方向转动的驱动电机19，转轴17的下端可以与驱动电机19的输出轴同轴连接。
参考图1至图3所示，煮浆装置2与螺旋挤压分离装置3之间还可以设置有螺杆泵4，螺杆泵4能够将来自煮浆装置2的浆渣混合物加压泵入螺旋挤压分离装置3中，以提高螺旋挤压分离装置3的挤压分离效率，此外，螺杆泵4还能够减少进入螺旋挤压分离装置3的浆渣混合物中的气泡。
参考图1所示，豆浆机还可以包括机架5，磨浆装置1、煮浆装置2以及螺旋挤压分离装置3均固定连接在机架5中，机架5还可以包括设置在出渣口34下方的残渣回收桶51，参考图2和图3所示，出渣口34上可以连接有导流板341，以将排出的残渣导入残渣回收桶51中，避免残渣散落到残渣回收桶51之外。
以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。
Claims (10)
1.一种豆浆机，其特征在于，包括：
磨浆装置(1)，用于研磨谷物，以使得磨碎的谷物与水混合形成浆渣混合物；
煮浆装置(2)，设置在所述磨浆装置(1)的下游，能够接收来自所述磨浆装置(1)的浆渣混合物，并煮制所述浆渣混合物；以及
螺旋挤压分离装置(3)，设置在所述煮浆装置(2)的下游，能够接收来自所述煮浆装置(2)的所述浆渣混合物，所述螺旋挤压分离装置(3)包括：
外筒(31)，所述外筒(31)的外周面的相对两侧设置有第一进料口(32)和出浆口(33)，所述第一进料口(32)用于与所述煮浆装置(2)连通，所述外筒(31)的远离所述第一进料口(32)的端面上设置有出渣口(34)；
螺旋杆(35)，同轴地设置在所述外筒(31)中，所述螺旋杆(35)能够绕其自身轴线方向转动，以推动浆渣混合物朝向所述出渣口(34)移动；以及
滤网(36)，套设在所述螺旋杆(35)的外侧。
2.根据权利要求1所述的豆浆机，其特征在于，所述螺旋杆(35)构造为具有大径端和小径端的锥形结构，所述大径端靠近所述第一进料口(32)设置，所述小径端靠近所述出渣口(34)设置。
3.根据权利要求2所述的豆浆机，其特征在于，所述滤网(36)构造为锥形结构，且所述滤网(36)的锥度与所述螺旋杆(35)的锥度相同。
4.根据权利要求1所述的豆浆机，其特征在于，所述煮浆装置(2)包括：
煮浆罐(21)，所述煮浆罐(21)上开设有与所述磨浆装置(1)连通的第二进料口(211)以及与所述螺旋挤压分离装置(3)连通的第二出料口(212)；
蒸汽加热管路(22)，所述蒸汽加热管路(22)插入所述煮浆罐(21)中，所述蒸汽加热管路(22)的末端延伸至所述煮浆罐(21)的底部，且所述蒸汽加热管路(22)的末端设置有蒸汽喷射器(221)；以及
排气管路(23)，与所述煮浆罐(21)连通，所述排气管路(23)上设置有球阀(231)，所述球阀(231)配置为当所述煮浆罐(21)内的气压超过预设气压时，所述球阀(231)打开。
5.根据权利要求4所述的豆浆机，其特征在于，所述煮浆装置(2)还包括设置在所述煮浆罐(21)中的温度传感器(24)，所述蒸汽加热管路(22)上设置有阀门(222)，所述阀门(222)能够根据所述温度传感器(24)检测到的温度控制所述蒸汽加热管路(22)的通断。
6.根据权利要求4所述的豆浆机，其特征在于，所述煮浆装置(2)还包括设置在所述煮浆罐(21)中部的第一液位传感器(25)和设置在所述煮浆罐(21)底部的第二液位传感器(26)；
所述第二进料口(211)设置有第一气动蝶阀(213)，所述第一气动蝶阀(213)配置为：当所述第一液位传感器(25)检测到所述煮浆罐(21)中的液位到达第一预设液位时，所述第一气动蝶阀(213)关闭；
所述第二出料口(212)设置有第二气动蝶阀(214)，所述第二气动蝶阀(214)配置为：当所述第二液位传感器(26)检测到所述煮浆罐(21)中的液位到达第二预设液位时，所述第二气动蝶阀(214)关闭。
7.根据权利要求1所述的豆浆机，其特征在于，所述磨浆装置(1)包括：
出浆桶(11)，设置有第三出料口(111)；
磨浆桶(12)，接合设置在所述出浆桶(11)的上端，并与所述出浆桶(11)同轴设置，所述磨浆桶(12)内同轴设置有下磨片(13)，所述下磨片(13)能够绕轴线转动；以及
上磨盖(14)，盖合在所述磨浆桶(12)的上端，所述上磨盖(14)的内侧面固定连接有上磨片(15)，所述上磨片(15)与所述下磨片(13)同轴设置，且所述上磨片(15)和所述下磨片(13)之间形成有磨腔(121)，所述磨腔(121)与所述出浆桶(11)连通，所述上磨盖(14)上还开设有与所述磨腔(121)连通的第三进料口(141)；
其中，所述上磨片(15)和所述下磨片(13)均采用陶瓷材料制成。
8.根据权利要求7所述的豆浆机，其特征在于，所述上磨盖(14)与所述磨浆桶(12)螺纹连接，以能够沿所述轴线方向相对于所述磨浆桶(12)上下移动。
9.根据权利要求1所述的豆浆机，其特征在于，所述煮浆装置(2)与所述螺旋挤压分离装置(3)之间还设置有螺杆泵(4)，所述螺杆泵(4)能够将来自所述煮浆装置(2)的所述浆渣混合物加压泵入所述螺旋挤压分离装置(3)中。
10.根据权利要求1-9中任一项所述的豆浆机，其特征在于，所述豆浆机还包括机架(5)，所述磨浆装置(1)、所述煮浆装置(2)以及所述螺旋挤压分离装置(3)均设置在所述机架(5)中，所述机架(5)还包括设置在所述出渣口(34)下方的残渣回收桶(51)。
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