CN214864017U - 具有自动上料及浓度检测功能的豆浆机 - Google Patents

Abstract

提供一种具有自动上料及浓度检测功能的豆浆机，包括机架，机架上部设有下料斗；下料斗上端连通混料仓；混料仓上方设有吸豆管和供水管；吸豆管靠近吸豆出料端通过三通管连接真空泵；吸豆管进料端连接储豆仓；下料斗下端连通磨浆机入口；磨浆机一侧设有出浆口；出浆口通过波纹管连接竖直朝下出浆的L型出浆管；L型出浆管对准煮浆罐罐口；煮浆罐罐底竖直内侧壁设有浓度检测装置；煮浆罐罐体上部设有注水管。本实用新型解放双手，可轻松上料；加工不同豆制品豆浆产品时，可以根据浓度检测装置检测的实时浓度，计算加注水的用量，从而满足不同类型豆浆产品的精确定量制作需求。结构简单，经济实用，省力高效，满足现代化生产需求。

Description

具有自动上料及浓度检测功能的豆浆机

技术领域

本实用新型属于人类生活必须品豆乳的制造装备技术领域，具体涉及一种具有自动上料及浓度检测功能的豆浆机。

背景技术

现有的豆浆制造设备自动化程度低，需要人工上料添加豆子，无法满足大批量的制浆需求；而且添加豆料时，需要工人站在高台上朝料斗添加豆料，人工添加豆料，一次只能举升添加少量豆料，操作非常不便，费时费力，且生产效率低下。不仅如此，生产不同种类的豆浆产品时，添加水量不同，而现有的制浆设备无法实现制浆浓度的在线检测，影响不同批次、不同类型豆浆的正常使用，产品品质无法实现均一化生产。对此，现提出如下改进技术方案。

发明内容

本实用新型解决的技术问题：提供一种具有自动上料及浓度检测功能的豆浆机，解决豆浆机的自动上料技术问题，以及豆浆机煮浆浓度的检测技术问题。

本实用新型采用的技术方案：具有自动上料及浓度检测功能的豆浆机，包括机架；其特征在于：机架上部设有下料斗；下料斗上端连通混料仓；混料仓上方设有吸豆管和供水管；吸豆管靠近吸豆出料端通过三通管连接真空泵；吸豆管进料端连接储豆仓；下料斗下端连通磨浆机入口；磨浆机一侧设有出浆口；出浆口连接波纹管一端；波纹管另一端连接竖直朝下出浆的L型出浆管；L型出浆管对准煮浆罐罐口；煮浆罐罐底竖直内侧壁设有浓度检测装置；煮浆罐罐体上部设有注水管。

上述技术方案中，进一步地：磨浆机具有磨浆仓；磨浆仓上端具有入料口；入料口通过竖直管道连通下料斗下端；磨浆仓内侧上部固定安装固定磨盘；固定磨盘下方设有转动磨盘；转动磨盘下端同轴固连电机的动力输出轴；磨浆仓的出浆口设有过滤板；磨浆仓设有密封门。

上述技术方案中，进一步地：磨浆仓为圆筒形结构，固定磨盘具有安装环；安装环与磨浆仓内侧壁贴合适配，且安装环径向均匀分布制有多个安装孔；安装环内侧固定磨盘的研磨盘体制有条形过料孔；条形过料孔设有多个并沿盘体中心对称均匀分布；转动磨盘和固定磨盘之间设有刮料片；刮料片与转动磨盘上端面偏心固连为一体。

上述技术方案中，进一步地：煮浆罐具有釜体；釜体上端一侧设有罐口；罐口铰接密封安装釜门；釜体上端中心密封安装竖直伸入釜体内的搅拌机构；搅拌机构包括减速电机和搅拌轴；搅拌轴轴向均匀分布设有多个搅拌叶；釜体内侧底部设有电加热板；釜体底部最低点位置设有排浆口；排浆口的排浆管道设有排浆阀。

上述技术方案中，进一步地：真空泵和混料仓之间的吸豆管为倾斜朝下的斜管结构，斜管结合真空泵的吸力朝混料仓导料；真空泵与吸豆管连接的三通管位置设有过滤挡板，过滤挡板用于防止豆料进入真空泵。

上述技术方案中，进一步地：注水管上安装流量计。

上述技术方案中，优选地：磨浆机和煮浆罐均用不锈钢材料制成。

本实用新型与现有技术相比的优点：

1、本实用新型通过真空泵在吸豆管内形成负压，从而从低位的储豆仓泵吸豆料，豆料泵吸至过滤挡板时，过滤挡板用于防止豆料透过过滤挡板进入真空泵，借助斜管倾斜朝下的重力导流作用，豆料滑落至混料仓内，从而实现豆料的自动上料功能；节省人力，实用高效，满足大批量制浆使用需求。

2、本实用新型豆料和水在混料仓和下料斗内混合，然后进入磨浆机内，由磨浆机内的转动磨盘和固定磨盘研磨制浆，豆料从固定磨盘的条形过料孔进入磨浆间隙从而进行研磨制浆，解放人力，满足大批量豆浆的省力高效制浆需求。

3、本实用新型制好的浆料通过过滤板进行过滤，防止豆渣流出；将浓稠的豆浆顺着出浆口、波纹管、L型出浆管导流进入煮浆罐内，需要说明的是，制浆过程中，将釜门保持打开状态，将L型出浆管对准罐口以便豆浆的防撒料定向导流引流输出操作。

4、本实用新型波纹管的设置，能够方便开启釜门后，方便弯折波纹管至任意方位，从而自由开合或关闭釜门，不干扰釜门的自由启闭操作。

5、本实用新型浓稠的浆料进入煮浆罐后，由搅拌机构对浆料进行搅拌，通过注水管按照所需浓度计算加注水的量，通过注水管上的流量计，可以按需注入一定量的水，从而与浓稠的浆料混合，并用搅拌机构搅拌均匀，之后给电加热板通电，以便煮沸熟化豆浆制品。

6、本实用新型豆浆按所需的浓度加热煮熟后，从釜门加入适量白砂糖，使用搅拌机构再次搅拌，混合融化白砂糖并均质化口感，之后打开排浆口上的阀门，排出成品所需浓度的浆料，完成豆浆的制备；可实现不同类型种类浓度豆制品的均质化加工需求。

附图说明

图1为本实用新型豆浆机主视图。

图2为本实用新型图1中磨浆机的结构原理图。

图3为本实用新型图1中固定磨盘的主视图。

图4为本实用新型图1中煮浆罐的结构原理图。

图中：1-机架，2-下料斗，3-混料仓，4-吸豆管，5-供水管，6-真空泵，7-储豆仓，8-磨浆机，9-波纹管，10-L型出浆管，11-煮浆罐，12-浓度检测装置，13-注水管；801-出浆口，802-磨浆仓，803-入料口，804竖直管道，805-固定磨盘，806-转动磨盘，807-电机，808-动力输出轴，809-过滤板，810-刮料片；8051-安装环，8052-安装孔，8053-条形过料孔；1102-釜体，1101-罐口，1103-釜门，1104-搅拌机构，1105-减速电机，1106-搅拌轴，1107-搅拌叶，1108-电加热板，1109-排浆口；401-斜管，402-过滤挡板。

具体实施方式

下面结合附图1-4描述本实用新型的具体实施例。

具有自动上料及浓度检测功能的豆浆机，包括机架1。所述机架1包括底部的支腿，中部的箱体，顶部的支撑柱，顶端的平台。

其中支架1的中部箱体内安装磨浆机8的电机807。支架1的箱体外侧上端面安装磨浆机的磨浆仓802。所述磨浆仓802上端连通后文描述的下料斗2的下端，机架1顶端的平台上方固定支撑安装真空泵6和上下直通式的混料仓3。

本实用新型的改进在于：所述机架1上部设有下料斗2；所述下料斗2上端连通混料仓3下端；所述混料仓3上方设有吸豆管4和供水管5。吸豆管4的出料末端正对混料仓3上方开口设置，供水管5用于朝混料仓3内供水，以便开启供水管5上的阀门后朝混料仓3供给一定量的水，以便后续研磨出浆工序的进行。

（如图1所示）为解决自动泵吸豆料问题：所述吸豆管4靠近吸豆出料端通过三通管连接真空泵6。所述通过真空本6让吸豆管4内形成负压，从而朝吸豆管4内泵吸豆料。实现豆料的自动上料功能。

其中，所述吸豆管4进料端连接储豆仓7，已从储豆仓7泵吸豆料。吸豆管4进料端插入储豆仓7豆料内。因此，应始终保持储豆仓7具有足够量的豆料以埋没吸豆管4进料端，方便成功泵吸豆料，防止空吸问题的出现。

所述下料斗2下端为细的导流管结构，且下料斗2下端细的导流管下端连通磨浆机8上端入口端。通过下料斗2朝磨浆机8小排量导料，以便后续磨料操作。

所述磨浆机8底部一侧设有出浆口801。出浆口801设在磨浆仓802底部外侧，以利用流体重力随时排出浓稠的浆料。

所述出浆口801连接波纹管9一端；波纹管9具有万向调节出浆流向的功能。方便避让后文描述的煮浆罐11的罐口1101，以便无妨碍地自由开启关闭后文描述的罐口1101釜门1103。

所述波纹管9另一端连接竖直朝下出浆的L型出浆管10；L型出浆管10用于朝下排放浓稠的浆料。即通过调节波纹管9的方位，使得所述L型出浆管10能够始终对准煮浆罐11罐口1101设置，以排放导流浓稠的浆料，当然排浆过程中，保持釜门1103的开启状态即可。

所述煮浆罐11罐体底部竖直内侧壁设有浓度检测装置12；浓度检测装置12的探头位于罐体底部设置。所述浓度检测装置12用于检测浆料的浓度，按照浓稠浓度，根据所需稀释后浓度，计算得到需要加注的水量，从而开启后文描述的注水管13加注一定量的水，以稀释浓稠的浆料；从而满足不同类型，诸如绿豆、红豆、黄豆、黑豆等豆浆制品所需一定浓度的稀释加注水使用需求，保证包装成品豆浆产品品质的一致性生产需求。

所述煮浆罐11罐体上部设有注水管13，所述注水管13安装阀门。在此基础上，上述实施例中，进一步地：所述注水管13上安装流量计。所述流量计用于根据浓度检测装置12检测的实时浓度，按照所需最终产品浓度，计算需要加注水的量，打开注水管13阀门后，根据流量计的读数，加注一定量的水，从而按需稀释豆浆制品，即生产所需固定浓度的豆浆成品，保证产品品质的均一化生产。

（如图2所示）上述实施例中，进一步地：所述磨浆机8具有磨浆仓802；磨浆仓802用不锈钢材料制成，且为密封仓体结构。

所述磨浆仓802上端具有入料口803；入料口803通过竖直管道804连通下料斗2下端。入料口803的口径与竖直管道804口径匹配，竖直管道804口径与下料斗2下端排料口的口径匹配，实现朝磨浆仓802少量排放豆水原料。

所述磨浆仓802内侧上部固定安装固定磨盘805。

（参见图2结合图3）上述实施例中，进一步地：所述磨浆仓802为圆筒形结构，所述固定磨盘805最外侧具有一圈安装环8051；所述安装环8051的外直径与磨浆仓802内圆周内侧壁贴合适配，且所述安装环8051径向均匀分布制有多个安装孔8052；所述固定磨盘805通过多个安装孔8052使用紧固件，将固定磨盘805与磨浆仓802内侧壁紧固连为一体。在此基础上，所述安装环8051内侧固定磨盘805的研磨盘体制有如图3所示的条形过料孔8053。

（如图3所示）所述条形过料孔8053的间隙宽度为10～13mm。所述条形过料孔8053设有多个，且多个条形过料孔8053沿固定磨盘805盘体中心对称均匀分布，以六个条形过料孔8053为优选实施例。

（参见图2）其中，所述固定磨盘805下方设有转动磨盘806；固定磨盘805和转动磨盘806的间隙小于等于5mm，诸如4mm,2mm，1mm间隙。

所述转动磨盘806下端同轴固连竖直朝上固定安装的电机807的动力输出轴808。

所述磨浆仓802底部一侧设有出浆口801；所述出浆口801安装过滤板809；所述过滤板809倾斜设置，以用于过滤豆渣，防止豆渣从出浆口801流出，仅从出浆口801排出浓稠的豆浆。以得到无渣的豆浆产品，且产品口感细腻，品质优良。

所述磨浆仓802设有密封门，所述密封门开启后，用于定期清理豆渣时使用。所述密封门设有密封条。

所述转动磨盘806和固定磨盘805之间设有刮料片810；所述刮料片810与转动磨盘806上端面偏心固连为一体。所述刮料片801贴合固定磨盘805下端面，用于刮除豆渣，防止固定磨盘805的条形过料孔8053出现堵料。

（如图4所示）上述实施例中，进一步地：所述煮浆罐11具有釜体1102；上述实施例中，优选地：所述磨浆机8和煮浆罐11均用不锈钢材料制成。釜体1102用不锈钢材料制成。

所述釜体1102上端一侧设有罐口1101，所述罐口1101铰接密封安装可以自由开合或关闭的釜门1103。釜门1103包括密封条，釜门1103开启后，用于盛接导流来的浓稠浆料。所述釜门1103关闭后，用于加热煮沸固定浓度的豆浆。

所述釜体1102上端中心密封安装竖直伸入釜体内的搅拌机构1104；所述搅拌机构1104包括减速电机1105和搅拌轴1106。搅拌机构1104由减速电机1105动力输出轴驱动低速转动，以搅拌均匀混合浆料，或融化白砂糖时使用。

所述搅拌轴1106轴向均匀分布设有多个搅拌叶1107。如图4所示从上至下设置四个均匀分布的搅拌叶1107，以充分均匀混合搅拌浆料。

所述釜体1102内侧底部设有电加热板1108；电加热板1108通电后采用大电阻原理加热浆料。结构原理与电热水器，电热水壶加热棒的加热原理相同。

所述釜体1102底部最低点位置设有排浆口1109；最低点设置排浆口1109，无需设置电机，开启后可自动排空浆料，经济节能。

所述排浆口1109的排浆管道设有排浆阀。排浆阀开启后，可实现排浆操作，以便后续成品浆料的灌装包装。

（参见图1）上述实施例中，进一步地：所述真空泵6和混料仓3之间的吸豆管4为倾斜朝下的斜管401结构，斜管401倾斜朝下导流豆料。防止豆料在泵吸转折点处堵死。

所述斜管401结合真空泵6的吸力朝混料仓3导料；所述真空泵6与吸豆管4连接的三通管位置设有过滤挡板402，所述过滤挡板402用于防止豆料进入真空泵6，防止豆料干扰泵体运行。

所述过滤挡板402的过滤孔直径小于等于3mm，可满足最小尺寸为绿豆加工的过滤泵吸使用需求。

通过以上描述可以发现：本实用新型通过真空泵6在吸豆管4内形成负压，从而从低位储豆仓7泵吸豆料，豆料泵吸至过滤挡板402时，过滤挡板402用于防止豆料透过过滤挡板402进入真空泵6，借助斜管401倾斜朝下的重力导流作用，豆料滑落至混料仓3内，从而实现豆料的自动上料功能；节省人力，实用高效，满足大批量制浆补料使用需求。

本实用新型豆料和水在混料仓3和下料斗2内混合，然后进入磨浆机8内，由磨浆机8内的转动磨盘806和固定磨盘805研磨制浆，豆料从固定磨盘805的条形过料孔8053进入磨浆间隙从而进行研磨制浆，解放人力，满足大批量豆浆的省力高效制浆需求。

本实用新型制好的浆料通过过滤板809进行过滤，防止豆渣流出；将浓稠的豆浆顺着出浆口801、波纹管9、L型出浆管10导流进入煮浆罐11内，需要说明的是，制浆过程中，将釜门1103保持打开状态，从而将L型出浆管10对准罐口1101以便豆浆的防撒料定向导流引流输出。

本实用新型波纹管9的设置，能够方便开启釜门1103后，方便弯折波纹管9呈任意方位，从而自由开合关闭釜门1103，不干扰釜门1103的自由启闭。

本实用新型浓稠的浆料进入煮浆罐11后，由搅拌机构1104对浆料进行搅拌，通过注水管13按照所需浓度计算加注水的量，通过注水管13上的流量计按需注入一定量的水，从而与浓稠的浆料混合，并用搅拌机构1104搅拌均匀，之后给电加热板1108通电，以便煮沸熟化加工豆浆制品。

本实用新型豆浆按所需的浓度加热煮熟后，从釜门1103加入适量白砂糖，使用搅拌机构1104再次搅拌，混合融化白砂糖并均质化口感，之后打开排浆口1109上的阀门，排出成品所需浓度的浆料，完成豆浆的制备；可实现不同类型种类浓度豆制品的加工。

本实用新型的工作原理为：开启真空泵6，通过真空泵6将豆料从储豆仓7泵吸进入吸豆管4，并沿着吸豆管4末端的斜管401将豆料泵吸导流进入混料仓3捏，水通过供水管5与豆料在混料仓3内混合并导流进入下料斗2内,沿着下料斗2进入磨浆机8捏，通过磨浆机8研磨浆料，豆渣被过滤板809挡住防止豆渣排出，高浓度的豆浆透过过滤板809沿着出浆口801、波纹管9、L型出浆管10导流进入煮浆罐11。停止打浆后，通过浓度检测装置12的检测，根据所需最终浓度，计算加注水的量，根据注水管13上流量计的读数，加注一定量的水，以用于稀释浓稠的浆料，开启搅拌机构1104搅拌浆料。达到所需浓度后，给电加热板1108通电，开始煮浆操作。煮浆完成后，打开釜门1103加入白砂糖，通过搅拌机构1104再次搅拌，将白砂糖融化并与浆料混合均匀，至此完成所需浓度的制浆操作。接着打开排浆口1109上的阀门，排放成品浆料，灌装豆浆制品等待出售即可。

综上所述，本实用新型解放双手，可轻松上料；加工不同豆制品豆浆产品时，可以根据浓度检测装置12检测的实时浓度，计算加注水的用量，从而满足不同类型豆浆产品的精确定量定浓度的制作需求。结构简单，经济实用，省力高效，满足现代化生产需求，适合推广。

应当理解的是，虽然本说明书按照一个实施方式加以描述，但并非该实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，该实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上述较佳实施例，并非用来限制本实用新型实施范围，故凡以本实用新型权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本实用新型权利要求范围之内；上述实施例中所用的部件以及材料，如无特殊说明，均为市售。

Claims (7)

1.具有自动上料及浓度检测功能的豆浆机，包括机架（1）；其特征在于：所述机架（1）上部设有下料斗（2）；所述下料斗（2）上端连通混料仓（3）；所述混料仓（3）上方设有吸豆管（4）和供水管（5）；所述吸豆管（4）靠近吸豆出料端通过三通管连接真空泵（6）；所述吸豆管（4）进料端连接储豆仓（7）；所述下料斗（2）下端连通磨浆机（8）入口；所述磨浆机（8）一侧设有出浆口（801）；所述出浆口（801）连接波纹管（9）一端；所述波纹管（9）另一端连接竖直朝下出浆的L型出浆管（10）；所述L型出浆管（10）对准煮浆罐（11）罐口（1101）；所述煮浆罐（11）罐底竖直内侧壁设有浓度检测装置（12）；所述煮浆罐（11）罐体上部设有注水管（13）。

2.根据权利要求1所述具有自动上料及浓度检测功能的豆浆机，其特征在于：所述磨浆机（8）具有磨浆仓（802）；所述磨浆仓（802）上端具有入料口（803）；入料口（803）通过竖直管道（804）连通下料斗（2）下端；所述磨浆仓（802）内侧上部固定安装固定磨盘（805）；所述固定磨盘（805）下方设有转动磨盘（806）；所述转动磨盘（806）下端同轴固连电机（807）的动力输出轴（808）；所述磨浆仓（802）的出浆口（801）设有过滤板（809）；所述磨浆仓（802）设有密封门。

3.根据权利要求2所述具有自动上料及浓度检测功能的豆浆机，其特征在于：所述磨浆仓（802）为圆筒形结构，所述固定磨盘（805）具有安装环（8051）；所述安装环（8051）与磨浆仓（802）内侧壁贴合适配，且所述安装环（8051）径向均匀分布制有多个安装孔（8052）；所述安装环（8051）内侧固定磨盘（805）的研磨盘体制有条形过料孔（8053）；所述条形过料孔（8053）设有多个并沿盘体中心对称均匀分布；所述转动磨盘（806）和固定磨盘（805）之间设有刮料片（810）；所述刮料片（810）与转动磨盘（806）上端面偏心固连为一体。

4.根据权利要求1所述具有自动上料及浓度检测功能的豆浆机，其特征在于：所述煮浆罐（11）具有釜体（1102）；所述釜体（1102）上端一侧设有罐口（1101）；所述罐口（1101）铰接密封安装釜门（1103）；所述釜体（1102）上端中心密封安装竖直伸入釜体内的搅拌机构（1104）；所述搅拌机构（1104）包括减速电机（1105）和搅拌轴（1106）；所述搅拌轴（1106）轴向均匀分布设有多个搅拌叶（1107）；所述釜体（1102）内侧底部设有电加热板（1108）；所述釜体（1102）底部最低点位置设有排浆口（1109）；所述排浆口（1109）的排浆管道设有排浆阀。

5.根据权利要求1所述具有自动上料及浓度检测功能的豆浆机，其特征在于：所述真空泵（6）和混料仓（3）之间的吸豆管（4）为倾斜朝下的斜管（401）结构，所述斜管（401）结合真空泵（6）的吸力朝混料仓（3）导料；所述真空泵（6）与吸豆管（4）连接的三通管位置设有过滤挡板（402），所述过滤挡板（402）用于防止豆料进入真空泵（6）。

6.根据权利要求1所述具有自动上料及浓度检测功能的豆浆机，其特征在于：所述注水管（13）上安装流量计。

7.根据权利要求1所述具有自动上料及浓度检测功能的豆浆机，其特征在于：所述磨浆机（8）和煮浆罐（11）均用不锈钢材料制成。

Images