CN209899135U - 一种全自动咖啡酿造装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动咖啡酿造装置，包括筒体，筒体的上端设有锥形壳体，锥形壳体的底端与筒体的下端相通，锥形壳体的内壁直径从上到下逐渐变大，锥形壳体上端的进料口处设有进料管，锥形壳体的表面设有两个均匀分布的支杆，该全自动咖啡酿造装置，结构简单，操作便捷，使用方便，给使用者的使用带来了极大的便利，而且能够根据需求，通过第一研磨装置和第二研磨装置保证对咖啡豆的充分研磨，避免研磨不充分造成咖啡酿造品质不达标情况的发生，通过定量加水装置实现定温定量的水分添加，通过搅拌杆的搅动，保证水分与豆粉的均匀混合，减轻了人员的酿造负担，保证了咖啡的酿造质量，提升了酿造装置的使用效率。

Description

一种全自动咖啡酿造装置

技术领域

本实用新型涉及咖啡酿造设备技术领域，具体为一种全自动咖啡酿造装置。

背景技术

咖啡是用经过烘焙的咖啡豆制作出来的饮料，与可可、茶同为流行于世界的主要饮品，在咖啡的酿造过程中，需要专门的酿造设备加以实现，但传统的咖啡酿造机存在诸多问题，结构复杂，操作不便，给使用者的使用带来了极大的麻烦，而且不能够根据需求保证对咖啡豆的充分研磨，无法避免研磨不充分造成咖啡酿造品质不达标情况的发生，不能够实现定温定量的水分添加，水分与豆粉不能均匀混合，无形中增加了人员的酿造负担，咖啡的酿造质量也难以得到保障，致使酿造装置的使用效率低下，因此能够解决此类问题的一种全自动咖啡酿造装置的实现势在必行。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种全自动咖啡酿造装置，结构简单，操作便捷，使用方便，给使用者的使用带来了极大的便利，而且能够根据需求，通过第一研磨装置和第二研磨装置保证对咖啡豆的充分研磨，避免研磨不充分造成咖啡酿造品质不达标情况的发生，通过定量加水装置实现定温定量的水分添加，通过搅拌杆的搅动，保证水分与豆粉的均匀混合，减轻了人员的酿造负担，保证了咖啡的酿造质量，提升了酿造装置的使用效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动咖啡酿造装置，包括筒体，所述筒体的上端设有锥形壳体，锥形壳体的底端与筒体的下端相通，锥形壳体的内壁直径从上到下逐渐变大，锥形壳体上端的进料口处设有进料管，锥形壳体的表面设有两个均匀分布的支杆，支杆的顶端与研磨筒的弧面固定连接，研磨筒的内部设有第一研磨装置，筒体的内部设有第二研磨装置，筒体的表面上端设有支板，支板的上端设有定量加水装置，研磨筒的底端出料管与进料管的上端固定连接，研磨筒的底端出料管的管体上端设有物料阀，筒体的底端出料口处设有出料管，出料管的管体上端设有电磁阀，筒体的表面下端设有PLC控制器，PLC控制器的输入端电连接外部电源，物料阀和电磁阀的输入端均电连接PLC控制器的输出端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一研磨装置包括旋转电机，所述研磨筒的上端设有旋转电机，旋转电机的输出轴穿过研磨筒的上端通孔并通过联轴器与旋转轴的上端固定连接，旋转轴的下端表面设有四个均匀分布的曲轴，曲轴的底端设有研磨柱，旋转电机的输入端电连接PLC控制器的输出端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二研磨装置包括伺服电机，所述筒体的底面设有伺服电机，伺服电机的输出轴通过防水轴承与筒体的底端转动连接，伺服电机的输出轴穿过筒体的底端并通过联轴器与转轴的下端固定连接，转轴的表面中部设有五个均匀分布的搅拌杆，转轴的上端设有旋转锥台，旋转锥台的上表面与锥形壳体内壁之间的距离沿旋转锥台径向方向由内向外逐渐减小，且旋转锥台的上表面绕其轴线等角度设有均匀分布的切片，旋转锥台的弧面上布满摩擦纹，锥形壳体的内壁设有打磨板，伺服电机的输入端电连接 PLC控制器的输出端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定量加水装置包括水箱，所述支板的上端设有水箱，水箱的箱内底端设有加热管，水箱的侧面底端出水口通过输水管与筒体的弧面上端进水口相连，输水管的管体上设有定量阀，水箱的侧面设有水温计，水温计的触头贯穿水箱的内壁，加热管和定量阀的输入端均电连接PLC控制器的输出端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述筒体的下表面设有三个均匀分布的支撑腿，筒体的表面中部设有观察窗。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述研磨筒的上端进料口处设有进料斗。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本全自动咖啡酿造装置，结构简单，操作便捷，使用方便，给使用者的使用带来了极大的便利，而且能够根据需求，旋转电机运转，输出轴转动带动旋转轴及曲轴旋转，研磨柱随之旋转，对研磨柱及研磨筒的内壁之间的咖啡豆研磨，第一层研磨后的咖啡豆粉，进入到旋转锥台和锥形壳体之间的缝隙，切片对未粉碎的豆粉进行切割，旋转锥台旋转，在摩擦纹的作用下，从而对豆粉进行充分研磨，打磨板提高豆粉的研磨效率，进而保证对咖啡豆的多层充分研磨，避免研磨不充分造成咖啡酿造品质不达标情况的发生，加热管将水分加热，水温计监测加热水温，定量阀定量管控水分的添加，实现定温定量的水分添加，搅拌杆搅动，保证水分与豆粉的均匀混合，减轻了人员的酿造负担，保证了咖啡的酿造质量，提升了酿造装置的使用效率。

附图说明

图1为本实用新型结构正面示意图；

图2为本实用新型结构研磨筒内部剖视示意图；

图3为本实用新型结构第二研磨装置内部剖视示意图；

图4为本实用新型结构定量加水装置内部剖视示意图。

图中：1筒体、2锥形壳体、3进料管、4支杆、5研磨筒、6第一研磨装置、61旋转电机、62旋转轴、63曲轴、64研磨柱、7第二研磨装置、71伺服电机、72转轴、73搅拌杆、74旋转锥台、75切片、76摩擦纹、77打磨板、8支板、9定量加水装置、91水箱、92 加热管、93输水管、94定量阀、95水温计、10物料阀、11进料斗、 12支撑腿、13出料管、14电磁阀、15观察窗、16PLC控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动咖啡酿造装置，包括筒体1，筒体1为内部及上方装置提供支撑及安放场所的作用，筒体1的上端设有锥形壳体2，锥形壳体2为内部第二层研磨结构提供安放场所，锥形壳体2的底端与筒体1的下端相通，锥形壳体2的内壁直径从上到下逐渐变大，锥形壳体2上端的进料口处设有进料管3，进料管3实现第一层研磨后的豆粉输入，锥形壳体2 的表面设有两个均匀分布的支杆4，支杆4起到支撑连接的作用，支杆4的顶端与研磨筒5的弧面固定连接，研磨筒5为上方及内部装置提供支撑及安放场所的作用，研磨筒5的内部设有第一研磨装置6，第一研磨装置6包括旋转电机61，研磨筒5的上端设有旋转电机61，旋转电机61的输出轴穿过研磨筒5的上端通孔并通过联轴器与旋转轴62的上端固定连接，旋转轴62的下端表面设有四个均匀分布的曲轴63，曲轴63的底端设有研磨柱64，旋转电机61运转，输出轴转动带动旋转轴62及曲轴63旋转，研磨柱64随之旋转，对研磨柱64 及研磨筒5的内壁之间的咖啡豆研磨，第一层研磨后的咖啡豆粉，筒体1的内部设有第二研磨装置7，第二研磨装置7包括伺服电机71，筒体1的底面设有伺服电机71，伺服电机71的输出轴通过防水轴承与筒体1的底端转动连接，伺服电机71的输出轴穿过筒体1的底端并通过联轴器与转轴72的下端固定连接，转轴72的表面中部设有五个均匀分布的搅拌杆73，转轴72的上端设有旋转锥台74，旋转锥台 74的上表面与锥形壳体2内壁之间的距离沿旋转锥台74径向方向由内向外逐渐减小，且旋转锥台74的上表面绕其轴线等角度设有均匀分布的切片75，旋转锥台74的弧面上布满摩擦纹76，锥形壳体2的内壁设有打磨板77，伺服电机71运转，输出轴转动带动转轴72和旋转锥台74旋转，未充分研磨的豆粉进入到锥形壳体2内，切片75 对未粉碎的豆粉进行切割，进入到旋转锥台74和锥形壳体2之间的缝隙的豆粉，随着旋转锥台74旋转，在摩擦纹76的作用下，对豆粉进行充分研磨，打磨板77提高豆粉的研磨效率，筒体1的表面上端设有支板8，支板8为上方装置提供支撑及安放场所的作用，支板8 的上端设有定量加水装置9，定量加水装置9包括水箱91，水箱91 起到水分的存储，也为内部装置提供安放场所，支板8的上端设有水箱91，水箱91的箱内底端设有加热管92，水箱91的侧面底端出水口通过输水管93与筒体1的弧面上端进水口相连，输水管93的管体上设有定量阀94，水箱91的侧面设有水温计95，加热管92将水分加热，水温计95监测加热水温，加热至规定温度，定量阀94定量管控水分的添加，通过输水管93向筒体1内加水，水温计95的触头贯穿水箱91的内壁，研磨筒5的底端出料管与进料管3的上端固定连接，研磨筒5的底端出料管的管体上端设有物料阀10，物料阀10实现研磨筒5底端出料管的开闭，研磨筒5的上端进料口处设有进料斗 11，进料斗11实现咖啡豆的输入，筒体1的底端出料口处设有出料管13，出料管13实现酿造后咖啡的流出，出料管13的管体上端设有电磁阀14，电磁阀14的通电与断电，实现出料管13的开闭，筒体1的下表面设有三个均匀分布的支撑腿12，支撑腿12为上端装置提供支撑，筒体1的表面中部设有观察窗15，观察窗15便于观察内部咖啡加工状况，筒体1的表面下端设有PLC控制器16，PLC控制器 16调控各装置的正常运转，PLC控制器16的输入端电连接外部电源，物料阀10、电磁阀14、旋转电机61、伺服电机71、加热管92和定量阀94的输入端均电连接PLC控制器16的输出端，PLC控制器16 控制物料阀10、电磁阀14、旋转电机61、伺服电机71、加热管92 和定量阀94的方式均为现有技术中常用的方法，物料阀10、电磁阀 14、旋转电机61、伺服电机71、加热管92和定量阀94均为现有技术中咖啡酿造设备常用的原件。

在使用时：将支撑腿12放置酿造区域平面上，将平稳摆放，通过水箱91的上端添水口添加清水，通过进料斗11添加定量经过烘焙的咖啡豆，通过PLC控制器16的调控，旋转电机61运转，输出轴转动带动旋转轴62及曲轴63旋转，研磨柱64随之旋转，对研磨柱64 及研磨筒5的内壁之间的咖啡豆研磨，第一层研磨后的咖啡豆粉，研磨一定时间后，物料阀10通电，豆粉混合体通过研磨筒5的下端出料管和筒体1的上端进料管3输送至筒体1的内部，伺服电机71运转，输出轴转动带动转轴72和旋转锥台74旋转，未充分研磨的豆粉进入到锥形壳体2内，切片75对未粉碎的豆粉进行切割，进入到旋转锥台74和锥形壳体2之间的缝隙的豆粉，随着旋转锥台74旋转，在摩擦纹76的作用下，对豆粉进行充分研磨，打磨板77提高豆粉的研磨效率，充分研磨后的咖啡粉落入筒体1的筒内底端，加热管92 将水分加热，水温计95监测加热水温，加热至规定温度，定量阀94 定量管控水分的添加，通过输水管93向筒体1内加水，伺服电机71 低速运转，搅拌杆73搅动，保证水分与豆粉的均匀混合，混合均匀后，伺服电机71停止运转，需要饮用时，电磁阀14通电，酿造好的咖啡通过出料管13流出，人员收取即可，使用完毕后，各装置及时清洗恢复原样即可。

本实用新型通过PLC控制器16的调控，旋转电机61运转，输出轴转动带动旋转轴62及曲轴63旋转，研磨柱64随之旋转，对研磨柱64及研磨筒5的内壁之间的咖啡豆研磨，第一层研磨后的咖啡豆粉，伺服电机71旋转，输出轴转动带动转轴72旋转，未充分研磨的豆粉进入到旋转锥台74和锥形壳体2之间的缝隙，切片75对未粉碎的豆粉进行切割，旋转锥台74旋转，在摩擦纹76的作用下，从而对豆粉进行充分研磨，打磨板77提高豆粉的研磨效率，进而保证对咖啡豆的多层充分研磨，避免研磨不充分造成咖啡酿造品质不达标情况的发生，加热管92将水分加热，水温计95监测加热水温，定量阀 94定量管控水分的添加，实现定温定量的水分添加，搅拌杆73搅动，保证水分与豆粉的均匀混合，减轻了人员的酿造负担，保证了咖啡的酿造质量，提升了酿造装置的使用效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种全自动咖啡酿造装置，包括筒体(1)，其特征在于：所述筒体(1)的上端设有锥形壳体(2)，锥形壳体(2)的底端与筒体(1)的下端相通，锥形壳体(2)的内壁直径从上到下逐渐变大，锥形壳体(2)上端的进料口处设有进料管(3)，锥形壳体(2)的表面设有两个均匀分布的支杆(4)，支杆(4)的顶端与研磨筒(5)的弧面固定连接，研磨筒(5)的内部设有第一研磨装置(6)，筒体(1)的内部设有第二研磨装置(7)，筒体(1)的表面上端设有支板(8)，支板(8)的上端设有定量加水装置(9)，研磨筒(5)的底端出料管与进料管(3)的上端固定连接，研磨筒(5)的底端出料管的管体上端设有物料阀(10)，筒体(1)的底端出料口处设有出料管(13)，出料管(13)的管体上端设有电磁阀(14)，筒体(1)的表面下端设有PLC控制器(16)，PLC控制器(16)的输入端电连接外部电源，物料阀(10)和电磁阀(14)的输入端均电连接PLC控制器(16)的输出端。

2.根据权利要求1所述的一种全自动咖啡酿造装置，其特征在于：所述第一研磨装置(6)包括旋转电机(61)，所述研磨筒(5)的上端设有旋转电机(61)，旋转电机(61)的输出轴穿过研磨筒(5)的上端通孔并通过联轴器与旋转轴(62)的上端固定连接，旋转轴(62)的下端表面设有四个均匀分布的曲轴(63)，曲轴(63)的底端设有研磨柱(64)，旋转电机(61)的输入端电连接PLC控制器(16)的输出端。

3.根据权利要求1所述的一种全自动咖啡酿造装置，其特征在于：所述第二研磨装置(7)包括伺服电机(71)，所述筒体(1)的底面设有伺服电机(71)，伺服电机(71)的输出轴通过防水轴承与筒体(1)的底端转动连接，伺服电机(71)的输出轴穿过筒体(1)的底端并通过联轴器与转轴(72)的下端固定连接，转轴(72)的表面中部设有五个均匀分布的搅拌杆(73)，转轴(72)的上端设有旋转锥台(74)，旋转锥台(74)的上表面与锥形壳体(2)内壁之间的距离沿旋转锥台(74)径向方向由内向外逐渐减小，且旋转锥台(74)的上表面绕其轴线等角度设有均匀分布的切片(75)，旋转锥台(74)的弧面上布满摩擦纹(76)，锥形壳体(2)的内壁设有打磨板(77)，伺服电机(71)的输入端电连接PLC控制器(16)的输出端。

4.根据权利要求1所述的一种全自动咖啡酿造装置，其特征在于：所述定量加水装置(9)包括水箱(91)，所述支板(8)的上端设有水箱(91)，水箱(91)的箱内底端设有加热管(92)，水箱(91)的侧面底端出水口通过输水管(93)与筒体(1)的弧面上端进水口相连，输水管(93)的管体上设有定量阀(94)，水箱(91)的侧面设有水温计(95)，水温计(95)的触头贯穿水箱(91)的内壁，加热管(92)和定量阀(94)的输入端均电连接PLC控制器(16)的输出端。

5.根据权利要求1所述的一种全自动咖啡酿造装置，其特征在于：所述筒体(1)的下表面设有三个均匀分布的支撑腿(12)，筒体(1)的表面中部设有观察窗(15)。

6.根据权利要求1所述的一种全自动咖啡酿造装置，其特征在于：所述研磨筒(5)的上端进料口处设有进料斗(11)。

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