CN207940785U - 一种豆浆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种豆浆机，属于食品加工装置领域，解决了转阀阀芯易堵塞的问题，解决该问题的技术方案主要是粉碎杯的底部设有小空间的粉碎区，粉碎刀片位于粉碎区内，粉碎杯在粉碎区的内壁设有连通口，换向转阀包括阀体和阀芯，阀体设有输入口、输出口、循环口和连接口，供水组件与输入口连通，输出口与接液容器连通，循环口通过循环管与粉碎杯连通，连接口与连通口保持常通，阀芯为回转体结构，阀芯设有阀孔，阀孔的一端位于回转阀芯的端面并与连接口保持常通，阀孔的另一端位于回转阀芯的外周环面，阀芯旋转使阀孔将输入口、输出口、循环口择一与连接口连通，阀孔的直径为8～16mm。本实用新型主要用于提高豆浆机的使用体验。

Description

一种豆浆机

技术领域

本实用新型涉及食品加工装置，特别是一种豆浆机。

背景技术

现有的一种豆浆机，在实现自动进水、制浆功能的同时，还具备了自动清洗的功能，因此减少用户参与度，使用户获得良好的使用体验。但是由于接浆杯和余水盒分开设置，如果豆浆不进行勾兑，接浆杯不取走的情况下，豆浆机就没法实现自动清洗，很容易导致浆液或料渣在粉碎杯内壁和排浆管内壁粘结凝固，造成自动清洗无法清洗干净，不仅会使粉碎杯、排浆管出现污染，而且容易造成排浆管堵塞，影响正常使用。为此，可以在豆浆机中设置转阀来控制多条管路的通断，实现粉碎杯排浆后可以及时清洗，但是转阀阀芯结构设计不合理，导致转阀会占用豆浆机内部较大空间，不利于结构设计，或者容易出现物料回流导致阀芯的阀孔堵塞，影响正常使用。

实用新型内容

本实用新型所要达到的目的就是提供一种豆浆机，通过换向转阀控制多条管路通断，控制灵活、结构紧凑、空间利用率高，避免换向转阀阀芯的阀孔堵塞。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种豆浆机，包括机体和设于机体的供水组件、粉碎组件和接液容器，粉碎组件包括粉碎杯、粉碎电机和粉碎刀片，粉碎刀片安装在粉碎电机的输出轴上，粉碎杯的底部设有小空间的粉碎区，粉碎刀片位于粉碎区内，粉碎杯在粉碎区的内壁设有连通口，机体设有换向转阀，换向转阀包括阀体和阀芯，阀体设有输入口、输出口、循环口和连接口，供水组件与输入口连通，输出口与接液容器连通，循环口通过循环管与粉碎杯连通，连接口与连通口保持常通，阀芯为回转体结构，阀芯设有阀孔，阀孔的一端位于回转阀芯的端面并与连接口保持常通，阀孔的另一端位于回转阀芯的外周环面，阀芯旋转使阀孔将输入口、输出口、循环口择一与连接口连通，阀孔的直径为8～16mm。

进一步的，所述循环口的的直径不小于阀孔的直径。

进一步的，所述阀芯为圆柱结构，阀孔的另一端位于阀芯的圆柱面上；

或者，所述阀芯为圆锥或圆台结构，阀孔的另一端位于阀芯的圆锥面上。

进一步的，所述阀孔沿弧线延伸设置，连接口的轴线与阀孔的中心线的一端相切，阀孔的中心线的另一端的切向垂直于阀芯的外周环面。

进一步的，所述阀体内设有套在阀芯外周的密封套，密封套上设有分别与连接口、输入口、输出口、循环口对应常通的第一通孔、第二通孔、第三通孔、第四通孔。

进一步的，所述换向转阀包括带动阀芯旋转的第一驱动电机，第一驱动电机固定在阀体上，第一驱动电机的输出轴上设有第一主动齿轮，阀芯上设有连接轴，连接轴伸出阀体，连接轴上设有与第一主动齿轮啮合传动的第一从动齿轮。

进一步的，所述循环口为粉碎和清洗复用的循环口；

或者，所述循环口包括粉碎循环口和清洗循环口，循环管包括粉碎循环管和清洗循环管，粉碎循环口通过粉碎循环管与粉碎杯连通，清洗循环口通过清洗循环管与粉碎杯连通。

进一步的，所述供水组件包括水箱、水泵和连接管，水箱、水泵和输入口通过连接管依次连通；

或者，所述供水组件包括水箱、水泵、第一加热器和连接管，第一加热器用于加热进水，水箱、水泵、第一加热器和输入口通过连接管依次连通；

或者，所述供水组件包括水箱、水泵、第二加热器和连接管，第二加热器用于加热进水和产生蒸汽，水箱、水泵、第二加热器和输入口通过连接管依次连通。

进一步的，所述接液容器包括接浆杯和余水盒，输出口通过排液管择一向接浆杯、余水盒排出液体。

进一步的，所述换向转阀上设有第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴上设有第二主动齿轮，排液管上设有与第二主动齿轮啮合传动的第二从动齿轮，排液管在第二驱动电机驱动下绕第二从动齿轮的轴线旋转与接浆杯或余水盒连通。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：将粉碎刀片设于小空间的粉碎区内，粉碎刀片旋转也能更快地促进物料循环，有利于增加物料与粉碎刀片接触的机会，提高粉碎效率及效果，而采用换向转阀实现四通阀功能，可以通过控制一个换向转阀实现供水组件向粉碎杯进水、使粉碎杯的浆液通过循环管进行循环流动促进粉碎、将制好的浆液排入接液容器、将自动清洗粉碎杯产生的废水排入接液容器等多种功能，由于只需要控制换向转阀的阀芯即可实现，控制方式简单，控制成本小，而且各种功能在同一时间只能唯一实现，不会同时实现，确保各种功能不会相互干扰，当排浆完成后，可以控制阀芯旋转进行自动清洗功能，不需要等待用户将接浆的容器取走，因此更容易将粉碎杯及排浆管清洗干净，从而提高自动清洗的效率及效果，不仅用户的使用体验得到提高，而且保证实现各种功能的安全性及可靠性。阀芯为回转体结构，沿阀芯圆周方向具有较大的空间可以有利于分散设置输入口、输出口、循环口，使得输入口、输出口、循环口相互密封隔绝可靠，避免异常连通影响正常使用，考虑到豆浆机可以制作多种物料的浆液，对于颗粒较大的如黄豆、核桃、玉米等，在开始制浆的初期，会进行粉碎循环，这些大颗粒的物料会从粉碎杯经连通口、连接口、阀孔、循环口和循环管回流至粉碎杯实现循环粉碎，因此阀孔的直径一般不小于8mm，否则容易被大颗粒的物料堵塞，影响正常使用，或者大颗粒物料的通过率下降导致循环效率下降，粉碎效率下降，阀孔的直径一般也不大于16mm，以免阀芯尺寸过大而增加不必要的成本，也避免换向转阀的尺寸过大导致占用空间增加，不利于豆浆机内部的空间设计及零部件装配。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一的原理图；

图3为本实用新型实施例一中粉碎组件的示意图；

图4为本实用新型实施例一中换向转阀的剖视图；

图5为本实用新型实施例一中换向转阀的拆解图；

图6为本实用新型实施例一中换向转阀的示意图；

图7为本实用新型实施例一中换向转阀的示意图（一）；

图8为图7中A-A向的剖视图；

图9为本实用新型实施例一中换向转阀的示意图（二）；

图10为图9中B-B向的剖视图；

图11为本实用新型实施例一中换向转阀的示意图（三）；

图12为图11中C-C向的剖视图；

图13为本实用新型实施例一中换向转阀的示意图（四）；

图14为图13中D-D向的剖视图；

图15为本实用新型实施例二中换向转阀的结构示意图。

具体实施方式

实施例一：

如图1至图6所示，本实用新型提供一种豆浆机，包括机体1和设于机体1的供水组件、粉碎组件和接液容器，供水组件包括水箱2、水泵21和连接管22，粉碎组件包括粉碎杯3、粉碎电机31和粉碎刀片32，粉碎刀片32安装在粉碎电机31的输出轴上，粉碎杯3的底部设有小空间的粉碎区300，粉碎刀片32位于粉碎区300内，粉碎杯3在粉碎区300的内壁设有连通口301，机体1设有换向转阀4，换向转阀4包括阀体41和阀芯42，阀体41设有输入口4101、输出口4102、循环口4103和连接口4104，水箱2、水泵21和输入口4101通过连接管22依次连通，输出口4102与接液容器连通，循环口4103通过循环管51与粉碎杯3连通，连接口4104与连通口301通过中间管50保持常通，阀芯42为回转体结构，阀芯42设有阀孔421，阀孔421的一端位于回转阀芯42的端面并与连接口4104保持常通，阀孔421的另一端位于回转阀芯42的外周环面，阀芯42旋转使阀孔421将输入口4101、输出口4102、循环口4103择一与连接口4104连通，阀孔421的直径为8～16mm。

本实用新型将粉碎刀片32设于小空间的粉碎区300内，粉碎刀片32旋转也能更快地促进物料循环，有利于增加物料与粉碎刀片32接触的机会，提高粉碎效率及效果，而采用换向转阀4实现四通阀功能，可以通过控制一个换向转阀4实现供水组件向粉碎杯3进水、使粉碎杯3的浆液通过循环管51进行循环流动促进粉碎、将制好的浆液排入接液容器、将自动清洗粉碎杯3产生的废水排入接液容器等多种功能，由于只需要控制换向转阀4的阀芯42即可实现，控制方式简单，控制成本小，而且各种功能在同一时间只能唯一实现，不会同时实现，确保各种功能不会相互干扰，当排浆完成后，可以控制阀芯42旋转进行自动清洗功能，不需要等待用户将接浆的容器取走，因此更容易将粉碎杯3及排浆管清洗干净，从而提高自动清洗的效率及效果，不仅用户的使用体验得到提高，而且保证实现各种功能的安全性及可靠性。阀芯42为回转体结构，沿阀芯42圆周方向具有较大的空间可以有利于分散设置输入口4101、输出口4102、循环口4103，使得输入口4101、输出口4102、循环口4103相互密封隔绝可靠，避免异常连通影响正常使用，考虑到豆浆机可以制作多种物料的浆液，对于颗粒较大的如黄豆、核桃、玉米等，在开始制浆的初期，会进行粉碎循环，这些大颗粒的物料会从粉碎杯3经连通口301、连接口4104、阀孔421、循环口4103和循环管51回流至粉碎杯3实现循环粉碎，因此阀孔421的直径设计为8～16mm，例如取8mm、9mm、10mm、11mm、12mm、13mm、14mm、15mm或16mm等等，阀孔421的直径一般不小于8mm，否则容易被大颗粒的物料堵塞，影响正常使用，或者大颗粒物料的通过率下降导致循环效率下降，粉碎效率下降，阀孔421的直径一般也不大于16mm，以免阀芯42尺寸过大而增加不必要的成本，也避免换向转阀4的尺寸过大导致占用空间增加，不利于豆浆机内部的空间设计及零部件装配。

为了促进粉碎，根据实际需要，供水组件还可以包括在水泵21与粉碎杯3之间设置的用于加热进水的第一加热器23，水箱2、水泵21、第一加热器23和输入口4101通过连接管22依次连通。如果有必要，还可以设计成具有加热进水和产生蒸汽两种功能的第二加热器，水箱2、水泵21、第二加热器和输入口4101通过连接管22依次连通。

在本实施例中，阀芯42为圆柱结构，阀孔421的另一端位于阀芯42的圆柱面上。圆柱结构的阀芯42方便加工，也容易实现密封装配。为了便于物料通过阀孔421，阀孔421沿弧线延伸设置，连接口4104的轴线与阀孔421的中心线的一端相切，阀孔421的中心线的另一端的切向垂直于阀芯42的外周环面，液体经过阀孔421时受到良好的导向作用，有利于快速通过阀孔421。当然阀孔421也可以采用相对阀芯42轴线倾斜的直线状结构。

在本实施例中，循环口4103包括粉碎循环口4103A和清洗循环口4103B，循环管51包括粉碎循环管和清洗循环管，粉碎循环口4103A通过粉碎循环管与粉碎杯3连通，清洗循环口4103B通过清洗循环管与粉碎杯3连通。可以理解的，循环口4103也可以仅设置一个，为粉碎和清洗复用的循环口4103。

为提高阀芯42旋转的密封性，避免输入口4101、输出口4102、循环口4103之间出现连通，阀体41内设有套在阀芯42外周的密封套43，密封套43上设有分别与连接口4104、输入口4101、输出口4102、粉碎循环口4103A和清洗循环口4103B对应常通的第一通孔、第二通孔、第三通孔、第四通孔和第五通孔。由于阀芯42的外表面积较大，因此与密封套43接触面积大，具有良好的密封效果。由于密封套43具有一定的弹性，因此阀芯42相当于被弹性限位，在确保密封性的同时，阀芯42不容易因为摩擦力过大而堵转，确保阀芯42旋转可控。循环口4103仅设置一个时，密封套43上可以相应减少第五通孔。

为了判断阀孔421所旋转到的位置，通过在阀芯42上设置磁铁，在阀体41上设置霍耳元件来实现，输入口4101、输出口4102、粉碎循环口4103A和清洗循环口4103B都对应设置有一个霍耳元件，当阀芯42转动使磁铁转动到相应位置时，会使得当前位置的霍耳元件的信号产生变化，从而判断阀孔421到达该位置。

换向转阀4包括带动阀芯42旋转的第一驱动电机44，第一驱动电机44固定在阀体41上，第一驱动电机44的输出轴上设有第一主动齿轮441，阀芯42上设有连接轴422，连接轴422伸出阀体41，连接轴422上设有与第一主动齿轮441啮合传动的第一从动齿轮423。

结合图1和图2看，本实施例中的接液容器包括接浆杯91和余水盒92，输出口4102通过排液管53择一向接浆杯91、余水盒92排出液体。当豆浆机完成制浆需要排浆时，排液管53向接浆杯91排出浆液，当豆浆机完成清洗需要排废水时，排液管53向余水盒92排出废水。具体的实现方式可以见图4至图6，在换向转阀4上设有第二驱动电机49，第二驱动电机49的输出轴上设有第二主动齿轮491，排液管53上设有与第二主动齿轮491啮合传动的第二从动齿轮531，排液管53在第二驱动电机49驱动下绕第二从动齿轮531的轴线旋转与接浆杯91或余水盒92连通。与阀芯42旋转控制相同的原理，排液管53旋转也可以采用磁铁与霍耳元件配合的方式来实现控制。

如图7和图8所示，阀芯42的阀孔421将连接口4104与粉碎循环口4103A连通，此时粉碎杯3通过换向转阀4和循环管51实现粉碎循环。如图9和图10所示，阀芯42的阀孔421将连接口4104与清洗循环口4103B连通，此时粉碎杯3通过换向转阀4和循环管51实现清洗循环。如图11和图12所示，阀芯42的阀孔421将连接口4104与输出口4102连通，此时粉碎杯3通过换向转阀4和排液管53向接液容器排出液体，可以是向接浆杯排出浆液也可以是向余水盒排出清洗废水。如图13和图14所示，阀芯42的阀孔421将连接口4104与输入口4101连通，此时供水组件向粉碎杯3进水或进汽。

实施例二：

本实施例中的阀芯42为圆锥结构，如图15所示，阀孔421的另一端位于阀芯42的圆锥面上。本实施例中的阀孔421拐弯角度小，有利于液体通过阀孔421，可以使循环更顺畅，有利于粉碎和清洗。

本实施例未描述的其他内容可以参考实施例一。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。

Claims (10)

1.一种豆浆机，包括机体和设于机体的供水组件、粉碎组件和接液容器，粉碎组件包括粉碎杯、粉碎电机和粉碎刀片，粉碎刀片安装在粉碎电机的输出轴上，其特征在于，所述粉碎杯的底部设有小空间的粉碎区，粉碎刀片位于粉碎区内，粉碎杯在粉碎区的内壁设有连通口，机体设有换向转阀，换向转阀包括阀体和阀芯，阀体设有输入口、输出口、循环口和连接口，供水组件与输入口连通，输出口与接液容器连通，循环口通过循环管与粉碎杯连通，连接口与连通口保持常通，阀芯为回转体结构，阀芯设有阀孔，阀孔的一端位于回转阀芯的端面并与连接口保持常通，阀孔的另一端位于回转阀芯的外周环面，阀芯旋转使阀孔将输入口、输出口、循环口择一与连接口连通，阀孔的直径为8～16mm。

2.根据权利要求1所述的豆浆机，其特征在于，所述循环口的直径不小于阀孔的直径。

3.根据权利要求1所述的豆浆机，其特征在于，所述阀芯为圆柱结构，阀孔的另一端位于阀芯的圆柱面上；

或者，所述阀芯为圆锥或圆台结构，阀孔的另一端位于阀芯的圆锥面上。

4.根据权利要求3所述的豆浆机，其特征在于，所述阀孔沿弧线延伸设置，连接口的轴线与阀孔的中心线的一端相切，阀孔的中心线的另一端的切向垂直于阀芯的外周环面。

5.根据权利要求1所述的豆浆机，其特征在于，所述阀体内设有套在阀芯外周的密封套，密封套上设有分别与连接口、输入口、输出口、循环口对应常通的第一通孔、第二通孔、第三通孔、第四通孔。

6.根据权利要求1所述的豆浆机，其特征在于，所述换向转阀包括带动阀芯旋转的第一驱动电机，第一驱动电机固定在阀体上，第一驱动电机的输出轴上设有第一主动齿轮，阀芯上设有连接轴，连接轴伸出阀体，连接轴上设有与第一主动齿轮啮合传动的第一从动齿轮。

7.根据权利要求1所述的豆浆机，其特征在于，所述循环口为粉碎和清洗复用的循环口；

或者，所述循环口包括粉碎循环口和清洗循环口，循环管包括粉碎循环管和清洗循环管，粉碎循环口通过粉碎循环管与粉碎杯连通，清洗循环口通过清洗循环管与粉碎杯连通。

8.根据权利要求1所述的豆浆机，其特征在于，所述供水组件包括水箱、水泵和连接管，水箱、水泵和输入口通过连接管依次连通；

或者，所述供水组件包括水箱、水泵、第一加热器和连接管，第一加热器用于加热进水，水箱、水泵、第一加热器和输入口通过连接管依次连通；

或者，所述供水组件包括水箱、水泵、第二加热器和连接管，第二加热器用于加热进水和产生蒸汽，水箱、水泵、第二加热器和输入口通过连接管依次连通。

9.根据权利要求1所述的豆浆机，其特征在于，所述接液容器包括接浆杯和余水盒，输出口通过排液管择一向接浆杯、余水盒排出液体。

10.根据权利要求9所述的豆浆机，其特征在于，所述换向转阀上设有第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴上设有第二主动齿轮，排液管上设有与第二主动齿轮啮合传动的第二从动齿轮，排液管在第二驱动电机驱动下绕第二从动齿轮的轴线旋转与接浆杯或余水盒连通。