CN109998394B - 一种食品加工机的排液方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及厨房小家电的操作方法，特别是一种食品加工机的排液方法，食品加工机包括制浆腔室、位于制浆腔室内的粉碎装置、可转动的排液管、控制制浆腔室与排液管之间连通或断开的排液阀和位于排液管下方的盛液容器，排液管和排液阀由同一电机驱动，且排液管与排液阀不同时工作，所述食品加工机排液步骤包括：搅打阶段：所述粉碎装置对制浆腔室内的液体进行搅打；排液管转动阶段：电机驱动排液管由第一位置旋转至第二位置；排液阀开启阶段：排液管转动完成之后，电机驱动排液阀开启，制浆腔室内的液体从排液管流入盛液容器中。采用上述技术方案后，可以防止排液管在转动的过程中发生排液现象，能够有效提升排液可靠性及消费者的使用体验。

Description

一种食品加工机的排液方法

技术领域

本发明涉及厨房小家电的操作方法，特别是一种食品加工机的排液方法。

背景技术

本申请人在此之前申请了一件专利号为“CN201620511374.4”，名称为“一种自动清洗的豆浆机”。在该专利中公开了：豆浆机具有的排液管的出口端在连接管和排液管连通时旋转至排浆位置进行排浆或者旋转至排废水位置进行排废水。实现豆浆机自动排浆和自动清洗，消费者使用非常便捷。

对于该豆浆机来说，排液管一般都是外露机器外部，并且，机器外还设置有接浆容器和废水盒，排液管会在接浆容器与废水盒的位置之间进行旋转切换。但是，在上述专利中“转阀电机带动转阀旋转的同时，带动排液管通向不同的位置实现排浆或排废水”。而本申请人通过长期的研究，发现在排浆或排废水过程中，经常会发生排液管即将转动到位，但还未转动至预定位置时，粉碎腔内的液体已经开始排出，特别容易发生排出的高温浆液或者清洗水喷射到接浆容器或者废水盒外部，造成饮品浪费，严重时甚至会发生使用者烫伤的问题。

主要是因为，转阀与排液管都是由转阀电机带动旋转的，并且，转阀上设置有液体通过的连通孔，该连通孔的大小，一般为Φ=10mm~20mm。当排液管即将转动到预定位置，但还未完全转动到预定位置时，转阀上的连通孔开始慢慢的与管路上的管口相重叠（局部相通），此时，粉碎腔内的液体已经开始经过管路进入转阀的连通孔，并通过连通孔从排液管中流出，而当排液管完全转动到预定位置时，转阀上的连通孔与管路上的管口完全重叠（完全相通），此时，排液流量最大。因此，该豆浆机在排液时，会伴随着漏浆、漏水的问题，严重时，甚至会烫伤消费者。

因此，对于可转动的排液管进行排浆或排废水的豆浆机来说，如何提高豆浆机排浆或排废水的可靠性及人性化是本申请人需要持续研究和改进的。

发明内容

本发明所要达到的目的就是提供一种防止排液管在转动的过程中发生排液现象，能够有效提升排液可靠性的食品加工机的排液方法。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种食品加工机的排液方法，所述食品加工机包括制浆腔室、位于制浆腔室内的粉碎装置、可转动的排液管、控制制浆腔室与排液管之间连通或断开的排液阀和位于排液管下方的盛液容器，其特征在于：所述排液管和排液阀由同一电机驱动，且排液管与排液阀不同时工作，所述食品加工机排液步骤包括：

搅打阶段：所述粉碎装置对制浆腔室内的液体进行搅打；

排液管转动阶段：电机驱动排液管由第一位置旋转至第二位置；

排液阀开启阶段：排液管转动完成之后，电机驱动排液阀开启，制浆腔室内的液体从排液管流入盛液容器中。

进一步的，所述排液阀开启阶段中，当排液管转动完成之后，先进行延时等待，延时时间为t，延时等待结束之后，再由电机驱动排液阀开启。

进一步的，t≤2s。

进一步的，所述盛液容器包括接浆容器和废水容器。

进一步的，从制浆腔室排出的液体为清洗水，所述第二位置为排液管位于废水容器正上方的位置。

进一步的，所述第一位置为排液管位于接浆容器正上方的位置。

进一步的，从制浆腔室排出的液体为浆液，所述第二位置为排液管位于接浆容器正上方的位置。

进一步的，所述搅打阶段为粉碎装置对制浆腔室内的物料及水的混合物进行粉碎的阶段；

或者，所述搅打阶段为粉碎装置搅打清洗水以清洗制浆腔室。

进一步的，所述盛液容器为熬煮容器，所述第二位置为排液管位于熬煮容器正上方的位置，从制浆腔室排出的液体为生浆液，生浆液通过排液管排进熬煮容器内进行熬煮。

进一步的，所述盛液容器包括初始盛有勾兑液体的勾兑容器，所述第二位置为排液管位于勾兑容器正上方的位置，从制浆腔室排出的浆液或者水通过排液管排进勾兑容器内与勾兑液体混合勾兑。

在本发明的食品加工机的排液方法中，排液管与排液阀由同一电机驱动，并且，排液管与排液阀不同时工作，在排液过程中，电机先驱动排液管由第一位置旋转至第二位置后，排液管才开始由电机进行驱动，因此，排液阀的阀门打开时间是在排液管已经转动至预定位置之后。相比于现有技术，完全的阻止了排液管还未转动到位即开始排液的问题，大大的提升了排液管排浆或排废水的可靠性，防止了消费者在使用的过程中发生烫伤的风险，同时，本发明充分的考虑了人机操作的逻辑性，大大的提升了消费者的使用体验。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明食品加工机的结构示意图；

图２为图１中食品加工机的排液系统的工作原理图；

图３为本发明食品加工机的排浆方法示意图；

图４为本发明食品加工机的排废水方法示意图；

图5为本发明排液阀的结构示意图；

图6为本发明排液阀的截面结构示意图；

图7为图6中排液阀驱动排液管转动的结构示意图；

图8为排液阀的分解结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，为本发明涉及的一种食品加工机，包括基座１、设置于基座1上的粉碎杯6、粉碎杯6内设置有粉碎装置（图中未画出）、排液管２、位于排液管2下方的盛液容器和水箱9，其中，盛液容器包括接浆容器３、废水容器４，所述粉碎杯６内形成制浆腔室，并且，制浆腔室通过管路７与排液管２连通，其中，管路７中设置有控制连通或断开的排液阀８，排液阀８一端连通管路７，另一端与排液管２连接。所述排液阀８固定于粉碎杯６底部，其中，水箱9通过水管（图中未标记）与粉碎杯6连通，实现向粉碎杯6内进水。

对于本发明的排液阀８来说，包括具有连通孔810的静阀片81、由电机5驱动的驱动装置82和用于开启或关闭连通孔810的动阀片83，所述驱动装置82驱动动阀片83相对静阀片81转动，并且，所述排液阀8内还设置有由驱动装置82驱动的从动组件84，所述从动组件84与排液管2连接成一体，并带动排液管２转动，其中，所述电机5带动驱动装置82运转时，所述从动组件84与动阀片83不同时转动，从而形成排液2管转动时排液阀8不连通，而排液管2转动完成后，排液阀8再开启。

同时，本发明的静阀片81包括上静阀片811和下静阀片812，并且，上、下静阀片上分别开设的连通孔810正对设置，动阀片83在位于上静阀片811与下静阀片812之间进行转动，其中，上静阀片811上的连通孔810通过管路７与粉碎杯６连通，下静阀片812上的连通孔810与排液管2密封连通。

另外，动阀片83上还设置有通孔830，动阀片83会带动其上的通孔830转动至与上、下静阀片的两连通孔810相通，实现排液管2排浆或排废水。

对于本发明的食品加工机来说，排液管与排液阀由同一电机驱动，且排液管与排液阀不同时工作，并且，本发明的食品加工机既可以进行浆液的自动排浆，也可以对食品加工机进行自动清洗和自动排废水。

如图3所示，对于本发明的食品加工机的排浆方法主要包括如下步骤：

加料阶段：向制浆腔室内加入物料，及通过水箱向制浆腔室内加入水；

搅打阶段：粉碎装置对制浆腔室内的物料及水的混合物进行粉碎，物料被粉碎后与水完全混合形成生浆液；

熬煮阶段：在制浆腔室内对生浆液进行熬煮，制得熟浆液；

排液管转动阶段：熬煮完成后，电机驱动排液管由排废位置旋转至排浆位置；

排液阀开启阶段：排液管转动完成之后，电机驱动排液阀工作，使得阀门打开，制浆腔室内的熟浆液从排液管流入接浆容器中。

需要说明的是，排废位置是指排液管位于废水容器正上方的位置，即第一位置；排浆位置是指排液管位于接浆容器正上方的位置，也即第二位置。在初始时，第一位置可以为排废位置，也可以在排废位置与排浆位置之间的任一位置，以使得熬煮阶段完成后，排液管能够从第一位置旋转至排浆位置。同时，对于本发明的排浆方法来说，排浆步骤中排出的浆液也可以为生浆液，此时，排浆方法中无需设置熬煮阶段，并且，接浆容器为熬煮容器，电机先驱动排液管转动至位于熬煮容器正上方的位置（即第二位置）后，再驱动排液阀开启，生浆液通过排液管排进熬煮容器内再进行熬煮。另外，对于本发明的排浆方法来说，接浆容器也可以为初始盛有勾兑液体的勾兑容器，此时，电机先驱动排液管转动至勾兑容器正上方的位置，电机再驱动排液阀开启，从制浆腔室排出的浆液或者水通过排液管排进勾兑容器内与勾兑液体混合勾兑，该勾兑液体可以是初始加入勾兑容器内的浓浆液，也可以是初始加入勾兑容器内的清水。

对于本发明的食品加工机来说还可以进行自动清洗，如图4所示，本发明的食品加工机的排废方法包括如下步骤：

进水阶段：通过水箱向制浆腔室内加入清洗水；

搅打阶段：粉碎装置对制浆腔室内的清洗水进行搅打以清洗制浆腔室；

排液管转动阶段：电机驱动排液管由排浆位置旋转至排废位置；

排液阀开启阶段：排液管转动完成后，电机驱动排液阀开启，制浆腔室内的清洗水从排液管流入废水容器中。

需要说明的是，对于本发明的排废方法来说，第一位置为排液管位于接浆容器正上方的位置（排浆位置），第二位置为排液管位于废水容器正上方的位置（排废位置）。当然，对于本发明的排废方法来说，第一位置也可以为排浆位置与排废位置之间的任一位置，以使得搅打清洗制浆腔室完成后，排液管能够转动至排废位置进行排废水。

还需要说明的是，不管对于本发明的排浆方法，还是排废水方法，在排液阀开启阶段中，当排液管转动完成之后，还可以先进行延时等待，延时时间设为t，延时等待结束之后，再由电机驱动排液阀的阀门开启。以充分保证排液管转动到位之后，再进行排液。当然，延时时间t一般不大于2s，因为若t延时时较长，消费者在使用过程中会误认为机器有故障，产生不好的体验感，所以一般延时等待时间以不超过2s为宜。

在本发明的食品加工机的排液方法中，排液管与排液阀由同一电机驱动，并且，排液管与排液阀不同时工作，在排液过程中，电机先驱动排液管由第一位置旋转至第二位置后，排液管才开始由电机进行驱动，因此，排液阀的阀门打开时间是在排液管已经转动至预定位置之后。相比于现有技术，完全的阻止了排液管还未转动到位即开始排液的问题，大大的提升了排液管排浆或排废水的可靠性，防止了消费者在使用的过程中发生烫伤的风险，同时，本发明充分的考虑了人机操作的逻辑性，大大的提升了消费者的使用体验。

当然，需要说明的是，本发明的食品加工机的排液方法，也可以仅是排浆方法或排废水方法，此时，盛浆容器为接浆容器或者废水容器。

如图5所示，本发明的驱动装置包括由同一电机驱动的第一不完全齿轮821和第二不完全齿轮822，所述第一不完全齿轮821带动从动组件转动，所述第二不完全齿轮822带动动阀片83转动，其中，所述第一不完全齿轮821上设置有不完全的第一主动齿8211，所述第二不完全齿轮822上设置有不完全的第二主动齿8221，所述第一主动齿8211与第二主动齿8221上下交错布置。同时，所述从动组件包括从动齿轮841和与从动齿轮841相啮合的中间齿轮842，所述第一不完全齿轮821驱动中间齿轮842转动，所述排液管２与从动齿轮841连接成一体，实现中间齿轮842间接带动排液管2转动。

其中，第一不完全齿轮与第二不完全齿轮一体成型，以形成同一电机驱动第一不完全齿轮与第二不完全齿轮同时转动，并且，排液管与从动齿轮在排液管的后端一体成型，以形成第一不完全齿轮驱动中间轮转动时带动从动齿轮和排液管转动。

由于第一主动齿与第二主动齿上下交错布置，没有重叠部，因此，可以实现电机驱动第一不完全齿轮驱动从动组件转动时，第二不完全齿轮不与动阀片啮合，使得从动组件与动阀片不同时转动，也既排液管转动时，排液阀不会开启。当然，对于本实施例来说，第一不完全齿轮与第二不完全齿轮也可以为分体件，单独的安装于同一电机转轴上。同时，排液管与从动齿轮也可以分体件，比如，通过在从动齿轮的轴向上设置贯穿孔，将从动齿轮紧固套装于排液管的后端，也可以实现从动齿轮带动排液管转动。当然，从动组件也可以为从动齿轮，第一不完全齿轮直接与从动齿轮啮合，实现排液管的间歇传动。

由于第一不完齿轮与从动组件以及第二不完全齿轮与动阀片为两组间歇传动机构，因此，能够实现从动组件与动阀片不同时转动的目的。当然，对于本发明来说，驱动装置也可以是具有作周期转动的圆柱销，从动组件为由圆柱销驱动的槽轮，利用槽轮带动排液管转动，其中，圆柱销与槽轮形成了槽轮间歇传动机构。

另外，如图6、图7、图8所示，排液阀还包括安装壳体85，其中，上静阀片811、动阀片83、下静阀片812、第一不完全齿轮821、第二不完全齿轮822、从动齿轮841、中间齿轮842均安装于安装壳体85内，并且，上静阀片811与安装壳体85之间设置有上密封垫813，下静阀片812与安装壳体85之间设置有下密封垫814，实现静阀片连通孔的密封。

同时，食品加工机中设置有控制装置（图中未画出），所述安装壳体85上还安装有感应板86，所述感应板86与控制装置电连接，动阀片83上设置有感应体87，利用感应板86与感应体87的感应配合，实现检测动阀片83是否转动到预定的连通位置，以利于控制电机的停转。当感应体87转动至感应板86正对时，感应板86传输信号至控制装置，控制装置控制电机停止转动。

第一不完全齿轮821还具有与第一主动齿8211上下错开设置的圆弧部8212，中间齿轮842上设置有与第一主动齿8211相啮合的从动齿8421和止转筋8422，其中，当第一主动齿8211与从动齿8421啮合完毕后，止转筋8422与圆弧部8212相配合形成从动组件的止转结构。

由于止转筋具有与圆弧部轮廓相对应的圆弧面，圆弧面与圆弧部的侧面相配合时，随着电机带动第一不完全齿轮转动，圆弧部可以沿着圆弧面的表面运动。从而实现了第一不完全齿轮间歇传动从动组件。但是，由于止转筋与圆弧部形成了止转结构，因此，若施加外力转动排液管时，从动组件无法发生转动，从而有效避免了在排液的过程中，发生排液管误转动的现象，避免了消费者烫伤的风险。

当然，第一不完全齿轮上的圆弧部及第一主动齿可以有多个，并且，有多个时，圆弧部与第一主动齿需要间隔布置，并且，相邻圆弧部与第一主动齿均需要呈错开状态。当然，第一不完全齿轮的上下两个端面上均可以设置圆弧部，此时，中间齿轮的上下两个端面也需要设置与圆弧部相对的两个止转筋。该设置可以加强从动齿轮的锁止强度，防止因外力过大造成止转筋断开的问题出现。并且，本发明人通过研究发现，对于单个圆弧部的圆弧长度来说，一般不小于8mm，因为若单个圆弧部的圆弧长度过小，且小于8mm以后，通过主动对排液管施加外力，止转筋仍可以绕过圆弧部，从而发生从动组件仍可以转动的现象。基于此，一般圆弧部及止转筋的圆弧长度均要求不小于8mm。另外，本发明的食品加工机中，由于排液管具有两个排液状态，排浆状态与排废状态，因此，中间齿轮上需要设置两个对称的止转筋，以实现不同位置排液时与不同的止转筋配合止转。

对于本发明的食品加工机来说，可以是电机下置的破壁料理机，也可以是框式结构的食品加工机。熟悉本领域的技术人员应该明白本发明包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本发明的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (10)

1.一种食品加工机的排液方法，所述食品加工机包括制浆腔室、位于制浆腔室内的粉碎装置、可转动的排液管、控制制浆腔室与排液管之间连通或断开的排液阀和位于排液管下方的盛液容器，其特征在于：所述排液管和排液阀由同一电机驱动，且排液管与排液阀不同时工作，所述食品加工机排液步骤包括：

搅打阶段：所述粉碎装置对制浆腔室内的液体进行搅打；

排液管转动阶段：电机驱动排液管由第一位置旋转至第二位置；

排液阀开启阶段：排液管转动完成之后，电机驱动排液阀开启，制浆腔室内的液体从排液管流入盛液容器中。

2.根据权利要求1所述食品加工机的排液方法，其特征在于：所述排液阀开启阶段中，当排液管转动完成之后，先进行延时等待，延时时间为t，延时等待结束之后，再由电机驱动排液阀开启。

3.根据权利要求2所述食品加工机的排液方法，其特征在于：t≤2s。

4.根据权利要求1至3任一项所述食品加工机的排液方法，其特征在于：所述盛液容器包括接浆容器和废水容器。

5.根据权利要求4所述食品加工机的排液方法，其特征在于：从制浆腔室排出的液体为清洗水，所述第二位置为排液管位于废水容器正上方的位置。

6.根据权利要求5所述食品加工机的排液方法，其特征在于：所述第一位置为排液管位于接浆容器正上方的位置。

7.根据权利要求4所述食品加工机的排液方法，其特征在于：从制浆腔室排出的液体为浆液，所述第二位置为排液管位于接浆容器正上方的位置。

8.根据权利要求1至3任一项所述食品加工机的排液方法，其特征在于：所述搅打阶段为粉碎装置对制浆腔室内的物料及水的混合物进行粉碎的阶段；

或者，所述搅打阶段为粉碎装置搅打清洗水以清洗制浆腔室。

9.根据权利要求1至3任一项所述食品加工机的排液方法，其特征在于：所述盛液容器为熬煮容器，所述第二位置为排液管位于熬煮容器正上方的位置，从制浆腔室排出的液体为生浆液，生浆液通过排液管排进熬煮容器内进行熬煮。

10.根据权利要求1至3任一项所述食品加工机的排液方法，其特征在于：所述盛液容器包括初始盛有勾兑液体的勾兑容器，所述第二位置为排液管位于勾兑容器正上方的位置，从制浆腔室排出的浆液或者水通过排液管排进勾兑容器内与勾兑液体混合勾兑。

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