CN214964848U - 一种不用手洗食品加工机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种不用手洗食品加工机，包括主机、加工腔以及电机，加工腔内设有由电机驱动的粉碎刀，其中，所述加工腔由下向上包括下腔体和上腔体，下腔体固定设置于主机，上腔体可拆卸的安装在下腔体上端口处，所述主机上位于下腔体一侧设有安全联动装置和锁止联动装置，所述锁止联动装置用于对上腔体锁止，所述上腔体安装到位后触发所述安全联动装置使得主机内安全开关导通，所述下腔体的容积不大于所述上腔体容积，优化粉碎和清洗的同时，上腔体不受主机阻挡和干涉，可视化效果好，尤其对于食材液面没过加工腔可拆卸部位的时候，避免过程中拆卸而导致高温液体大量溢出。

Description

一种不用手洗食品加工机

技术领域

本实用新型属于食品加工机领域，尤其涉及一种安全锁定加工腔的不用手洗食品加工机。

背景技术

现有的传统食品加工机，一般包括机座、安装于主机上的杯体组件，加工时需要用户手动添加物料和水，食品加工机根据操作指令执行相应的加工程序，完成后用户手动拆卸杯体组件到浆到接浆杯中，然后对杯体组件进行手动清洗。整个过程中用户需要全程参与其中，产品智能化低，用户操作频繁。另外，对于绝大部分食品加工机具有的干磨功能，粉碎刀高速旋转对固态物料进行加工，用户开盖时粉碎段无法及时停止而给用户带来安全隐患，另外，开盖瞬间也会因为杯体内外压差而导致干磨粉料急剧向外喷洒。

现有的具有自动进水、制浆，以及自动排浆和清洗的不用手洗食品加工机，能够在用户不参与的情况下，完成全部工作流程，而对于杯体可拆或杯盖可拆的不用手洗食品加工机，虽然无需用户参与操作如加水或清洗等动作给用户带来了便捷，但是在全自动工作流程中，因为用户出现误操作如中途开盖或异常断电等动作，容易导致程序中断甚至制浆失败或未加工完成的浆液喷溅或异常排出等意外发生，或者机器频繁启停而延长制浆周期，因此，如何在全自动制浆清洗的同时，避免用户误操作拆卸杯体或杯盖而发生安全隐患，以及即使用户误操作依然能够在保证用户安全的基础上使得食品加工机全自动工作流程顺畅执行，是亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种不用手洗食品加工机，保证用户使用安全，同时保证全自动制浆和全自动清洗流程的流畅运行。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种不用手洗食品加工机，包括主机、加工腔以及电机，加工腔内设有由电机驱动的粉碎刀，其中，所述加工腔由下向上包括下腔体和上腔体，下腔体固定设置于主机，上腔体可拆卸的安装在下腔体上端口处，所述主机上位于下腔体一侧设有安全联动装置和锁止联动装置，所述锁止联动装置用于对上腔体锁止，所述上腔体安装到位后触发所述安全联动装置使得主机内安全开关导通。

进一步的，所述安全联动装置包括所述安全开关和安全开关触发件，所述上腔体安装到位并带动所述安全开关触发件运动从而导通所述安全开关。

进一步的，所述安全开关触发件至少部分的凸出于主机设置。

进一步的，所述锁止联动装置包括锁止开关和锁止触发件，所述锁止触发件至少部分的凸出设置并将上腔体锁止。

进一步的，上腔体上设有与安全联动装置和/或锁止联动装置配合的导向结构。

进一步的，所述导向结构包括安全导向结构，所述安全导向结构包括设有第一导向斜面的第一导向段以及与第一导向段连接的触发段；和/或，所述导向结构包括锁止导向结构，锁止导向结构包括锁止槽和设置于锁止槽内的第二导向段，所述第二导向段设有第二导向斜面且第二导向斜面与锁止槽的开口端连接。

进一步的，所述上腔体上设有凸起或台阶，所述导向结构包括设置于凸起或台阶上的导向斜面。

进一步的，所述安全开关触发件和锁止触发件在周向上位于统一圆周上；或者，所述安全开关触发件和锁止触发件在径向上对齐设置。

进一步的，所述安全开关触发件和安全开关之间设有第一弹性复位件；和/或，所述锁止开关和锁止触发件之间设有第二弹性复位件。

进一步的，主机顶部设有阻挡件，阻挡件设置于安全开关触发件上端外围，用于防止用户误触发所述安全开关触发件使得安全开关误导通。

本实用新型的有益效果是：

1、上腔体相对于主机可拆卸设置，对于用户而言，将加工腔拆卸后可以进行其他多功能加工腔的替换使用，加工腔安装到位同时触发安全开关导通，从而使得整机识别到加工腔已经安装到位，与此同时加工腔内的粉碎刀与用户隔绝，确保用户第一道安全屏障。锁止联动装置将加工腔锁止在主机上，尤其对于食材液面没过加工腔可拆卸部位的时候，避免过程中拆卸而导致高温液体大量溢出，另外如果加工腔为独立完整的加工腔，如用于实现干磨功能，则保证用户无论是在加工过程中还是加工后的短时间内，均无法触及高速粉碎刀，形成第二道安全屏障，效避免用户过程中拆卸而导致机械伤害。

2、安全开关触发件受到阻挡件的阻挡，在满足上腔体安装时能够有效导通安全开关的同时，还能够防止用户误触发所述安全开关，避免在未安装上腔体的情况下，位于下腔体内的粉碎刀伤及用户，从而进一步提升用户使用体验。

3、所述锁止开关启动并通过将所述锁止触发件顶起以使锁止触发件至少部分的凸出设置在上腔体的拆装路径上，触发件凸出并锁止上腔体，从而对加工过程中上腔体的拆卸形成有效阻挡。

4、导向结构能够更加顺畅的将上腔体安装到位的同时，有效触动所述安全开关触发件和锁止触发件，避免拆装时形成过多阻力，从而在保证安全的同时优化上腔体拆装手感。另外，导向结构使得安装上腔体的过程中锁止联动装置和安全联动装置的触发更加顺畅不干涉彼此，避免安全联动装置有效触发时锁止联动装置被干涉或者无法实现联动触发，反之亦然。

5、安全联动装置和锁止联动装置既可以随着上腔体的安装同时触发或者先后触发，安全开关触发件和锁止触发件设置于合理的位置处，能够保证触发高效和避免触发过程中卡死。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为食品加工机可拆卸加工腔与主机结构示意图。

图2为食品加工机整机分解结构示意图。

图3为食品加工机杯体组件分解结构示意图。

图中所标各部件名称如下：

100、主机；101、电机；102、固定腔；103、阻挡件；104、粉碎刀；200、加工腔；201、触发锁合部；202、安装部；203、第一导向段；204、触发段；205、第二导向段；206、锁止槽；

300、安全联动装置；301、安全连杆；302、安全开关触发件；303、安全开关；400、锁止联动装置；401、锁止连杆；402、锁止触发件；403、锁止开关；

500、杯体组件；501、杯体；502、杯盖；

600、弹性复位件；

700、阀体组件；701、排浆管。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1至图3所示，本实用新型提供一种不用手洗食品加工机，包括主机100、粉碎腔以及电机101，粉碎腔底部设有出液口，和设置于出液口处的阀体组件700，阀体组件开合所述排浆口，阀体组件与水箱输水管路连通，从而实现通过阀体组件经由排液口向粉碎腔内自动加水，同时通过阀体组件控制出液口排浆和排清洗废水，具体的，所述阀体组件包括阀壳，设于阀壳内的阀芯和套设与阀芯外部的阀套，以及排浆管701，排浆管将浆液或清洗废水引导排出到接浆杯或余水盒中。粉碎腔内设有由电机驱动的粉碎刀104，所述粉碎腔由下向上包括下腔体和上腔体，所述下腔体为固定腔102，上腔体为玻璃加工腔200，加工腔包括玻璃腔体和支撑架，下腔体固定设置于主机，上腔体可拆卸的安装在下腔体上端口处，所述主机上位于下腔体一侧设有安全联动装置300和锁止联动装置400，所述锁止联动装置用于对上腔体锁止，所述上腔体安装到位后触发所述安全联动装置使得主机内安全开关导通，所述下腔体的容积不大于所述上腔体容积，从而使得上腔体被用户可观察到的视野更加开阔，加工和清洗可视化效果好，尤其带来加工腔被彻底清洗的视觉效果。

所述安全联动装置300包括所述安全开关303和安全开关触发件302，所述上腔体设有触发锁合部201，上腔体安装到位并通过触发锁合部带动所述安全开关触发件运动从而导通所述安全开关，所述安全开关触发件至少部分的凸出于主机顶部设置，主机顶部设有阻挡件103，阻挡件设置于安全开关触发件上端外围，用于防止用户误触发所述安全开关触发件使得安全开关误导通。具体的，本实施例中阻挡件包括凸出于主机上端面设置的两个凸块，安全开关触发件凸出设置于两个凸块之间。所述锁止联动装置包括锁止开关和锁止触发件，锁止触发件上端呈半球面，优化导向和触发，所述锁止触发件至少部分的凸出设置并将上腔体锁止。上腔体触发锁合部设有与安全联动装置和锁止联动装置配合的导向结构。

作为实施例的一种方案，所述导向结构包括安全导向结构，如图1所示，所述安全导向结构包括设有第一导向斜面的第一导向段203以及与第一导向段连接的触发段204。具体的，所述上腔体上设有凸起，所述导向结构包括设置于凸起上的第一导向斜面。所述安全开关触发件和锁止触发件在周向上位于统一圆周上，在径向上节省空间，尽量减少安装阻力，从而随着上腔体旋合使得触发锁合部顺序接触锁止触发件和安全开关触发件。所述安全开关触发件和安全开关之间设有第一弹性复位件，所述锁止开关和锁止触发件之间设有第二弹性复位件。

以下结合所述食品加工机的安全锁定方法，对所述食品加工机的结构和场景化功能模式进一步补充说明，如图1至图3所示，本实施例中所述食品加工机包括具有电机101的主机100，与主机可拆卸连接的加工腔200，以及粉碎刀104，加工腔相对于主机可拆卸设置，对于用户而言，将加工腔拆卸后可以进行其他多功能加工腔的替换使用，主机内设有控制模块，控制模块控制电机驱动粉碎刀对加工腔内的物料进行加工，或者径向加工腔清洗，其中，所述食品加工机还包括安全联动装置300和锁止联动装置400，所述安全联动装置包括安全开关触发件302和安全开关303。

所述食品加工机安全锁定方法包括：

安装步骤：加工腔上设有安装部202，加工腔通过安装部安装到主机上。在执行加工程序前，用户首先将加工腔通过安装部安装到主机上。

触发步骤：加工腔安装到位并使所述安全开关触发件触发所述安全开关使得安全开关导通；加工腔安装到位同时触发安全开关导通，从而使得整机识别到加工腔已经安装到位，加工腔将粉碎刀与用户隔绝，为用户形成第一道安全屏障。

锁止步骤：所述锁止联动装置将加工腔锁止在主机上，尤其对于食材液面没过加工腔可拆卸部位的时候，避免过程中拆卸而导致高温液体大量溢出，另外如果加工腔为独立完整的加工腔，如用于实现干磨功能，则保证用户无论是在加工过程中还是加工后的短时间内，均无法触及高速粉碎刀，形成第二道安全屏障，效避免用户过程中拆卸而导致机械伤害。

加工步骤：控制模块根据输入的操作指令控制食品加工机执行对应的加工动作，如制作豆浆，或米糊，或果蔬汁或干磨等。

所述锁止步骤在触发步骤之后执行，也就是说，第二道安全屏障建立第一道安全屏障基础上，从而为用户提供充分的操作空间和修改操作指令的时间，在第二代安全屏障未建立时，即使安全开关未触发，用户仍然可以拆卸加工腔，用户替换或者加固态料等反悔操作或附加操作，充分考虑用户操作的便捷性和人性化的场景体验。

进一步的，控制模块控制所述锁止步骤在输入操作指令之后且在加工动作执行前执行。为优化自动制浆，食品加工机包括水箱、水泵和输水管路，从而使得控制模块控制水箱内的水通过输水管路自动加入到加工腔内，食品加工机的加工动作包括自动进水、加热、粉碎等和制浆相关的动作，而控制模块控制锁止步骤在输入操作指令后且在加工动作执行前执行，不仅为用户提供继续加入或补充物料的时间，还进一步为用户提供二次反悔操作的时间和自由，直至加工动作执行前，锁止步骤才真正将加工腔锁止在主机，此时不允许任何拆卸加工腔的动作，及时用户误操作希望打开加工腔，也会被锁止联动装置阻止，从而在未用户提供充分加料时间的同时，避免用户按下操作指令有误需要进一步修改或矫正操作指令，如重新配置加工参数或食谱等动作，对食品加工机的全自动智能服务进行优化升级。

作为锁止步骤的优选方案，所述锁止联动装置包括锁止开关403和锁止触发件402，锁止步骤中，所述锁止开关启动并通过将所述锁止触发件顶起以使锁止触发件至少部分的凸出设置在加工腔的拆装路径上，并在对加工腔进行有效锁止期间，锁止触发件保持顶起状态，以阻止用户在食品加工机执行所述的加工动作过程中途误拆卸加工腔。

进一步的，所述食品加工机安全锁定方法还包括解锁步骤：所述控制模块在加工动作结束并间隔时间t后，控制锁止联动装置解锁所述加工腔，控制模块控制所述锁止开关取消对锁止触发件的持续顶起状态，由于锁止触发件与锁止开关之间设有弹性复位件600，使得锁止开关解除锁定，锁止触发件仍然在弹性复位件的作用下向上凸出设置，此时锁止触发件仍然保持凸出设置在加工腔的拆装路径上的状态，但是当用户拆卸加工腔时，锁止触发件被下压并解除阻挡从而使得加工腔能够顺利拆除，间隔时间范围为1.5s≤t≤10s，本实施例中所述加工动作是指食品加工机执行完成完整的与用户输入指令对应的加工程序，本实施例中，t设定为3s。在解锁步骤中，控制模块控制锁止联动装置延时解锁，对于不用手洗食品加工机制浆加工腔，能够保证浆液或者清洗水充分排出，且加工腔内的粉碎刀能够有充分的时间降速或停止，解锁步骤完成后，用户轻松拆卸加工腔从而避免受到高速粉碎刀的伤害。如果用户输入的指令是执行干磨功能，则对于干磨加工腔，还避免磨粉喷出。本实施中，所述锁止开关为电磁铁，所述锁止触发件包括电磁铁触发连杆，所述电磁铁和电磁铁触发连杆之间设有所述弹性复位件。

所述食品加工机具有预约功能，如果用户需要预约制浆，则在加工步骤中，还对应包括预约步骤，所述锁止步骤在预约步骤开始执行后启动；本实施例中，更进一步的，所述锁止步骤在预约步骤执行完成后，加工动作开始之前启动。在根据用户输入指令设定的预约时间内，加工程序尚未正式启动，所述锁止步骤仍未执行，在预约倒计时的时间内，用户仍然可以拆卸下加工腔进行加料等操作，直至预约时间到需要进行自动加水等加工动作前，控制模块控制所述锁止步骤执行，将加工腔锁定，从而避免加工过程中用户误开启而导致机械危险发生。

本实施例中，所述食品加工机能够满足多功能拓展的需求，对不同功能的加工腔进行切换使用。具体的，主机上设有上端开口的固定腔102，所述固定腔为铝压铸发热盘，发热盘侧壁上设有扰流筋，固定腔呈上大下小的锥形腔体，发热管嵌设在发热盘内，固定腔内设有粉碎刀104。加工腔既可以是与主机上的固定腔合围形成完整的粉碎腔体，又可以是在固定腔的基础上，将加工腔替换为完整的一个多功能杯体组件，通过固定腔与多功能杯体组件上下叠装的方式安装并锁定杯体组件。作为本实施例中食品加工机的基础功能部件，所述可拆卸加工腔包括下端开口的玻璃腔体和设置在玻璃腔体下端口的支撑架，玻璃腔体顶壁设有投料口和投料盖，支撑架上设有安装部，加工腔通过安装部安装到所述固定腔的上端口处，所述加工腔上设有与所述安全开关触发件和锁止触发件配合的触发锁合部201，支撑架包括上支架和下支架，安装部设置于下支架内侧，作为触发锁合部的一种方案，触发锁合部可以为设置于下支架底部的凸起，凸起设有加工腔拆装引导斜面。

所述加工腔通过安装部旋合安装于主机，所述触发锁合部先接触所述锁止触发件，触发锁合部先触发所述锁止触发件并下压所述锁止触发件，继而继续旋合并下压所述安全开关触发件，保持所述安全开关被触发状态，而此时触发锁合部则与锁止连杆上端错位设置，并使锁止连杆上端凸出设置在的触发锁合部的运动路径上，以使加工腔锁止防止退位。

以使用本实施例中食品加工机，制作800ml的五谷豆浆为例，首先将水箱加水并安装到位，将玻璃加工腔拆卸下来，向固定腔内添加五谷豆，加好固态物料并上电后，执行安装步骤，将加工腔安装到主机固定腔上端口，从而使加工腔和固定腔合围形成粉碎腔，加工腔安装到位的同时触发步骤执行完毕。此时如果用户需要继续添加物料，可以拆卸下加工腔继续投放物料，再一次将加工腔安装好后，用户在操作面板输入对应的指令，所述锁止步骤启动，以使加工腔持续被锁止固定，直至制浆完成并自动排浆、清洗排废后，控制模块判定执行程序完成，执行解锁步骤。工作过程中用户无需辅助操作，即可实现安全的全自动制浆和清洗。

作为优选，本实施例中所述加工腔还包括与玻璃加工腔可替换使用的杯体组件500，所述杯体组件包括上端开口的杯体501和盖合于杯体上端口的杯盖502，杯体设有底壁和环形侧壁，杯体包括塑胶壳体和设置于壳体内的不锈钢杯，塑胶壳体包括外壳和底盖，所述安全联动装置包括设置于杯体上的安全连杆301和弹性复位件600，所述锁止联动装置还包括设置于杯体上的锁止连杆401和弹性复位件600，所述杯盖设有驱动所述安全连杆和锁止连杆上端的触发锁合部，当杯盖安装到杯体上端口时，触发锁合部驱动杯体上的锁止连杆和安全连杆运动，杯体组件包括与主机固定腔上端口配合的安装部，杯体组件与固定腔上下叠放安装，杯体内设有多功能粉碎刀，多功能粉碎刀与固定腔内的粉碎刀传动连接，所述锁止触发件和安全开关触发件分别与锁止连杆和安全连杆配合执行所述触发步骤和锁止步骤，以在食品加工机进行加工动作之前将杯体和杯盖同步锁止在主机上。所述杯盖旋合安装与杯体上端口，所述触发锁合部随杯盖旋合并且先接触所述锁止连杆，后接触所述安全连杆并触发安全开关。

可以理解的，作为本实施例的另一种导向结构的方案，如图1所示，所述触发锁合部包括凸起，所述导向结构包括锁止导向结构，锁止导向结构包括锁止槽206和设置于锁止槽内的第二导向段205，所述第二导向段设有第二导向斜面且第二导向斜面与锁止槽的开口端连接。

可以理解的，所述安全开关触发件和锁止触发件在径向上对齐设置。

可以理解的，所述加工腔为玻璃腔体时，所述加工腔通过安装部旋合安装于主机，所述触发锁合部还可以同时接触所述锁止触发件和安全开关触发件；或者，所述加工腔通过安装部旋合安装于主机，所述触发锁合部先接触安全开关触发件并触发所述安全开关，后接触所述锁止触发件。

可以理解的，加工腔为所述杯体组件时，所述杯盖旋合安装与杯体上端口，所述触发锁合部随杯盖旋合并且先接触所述安全连杆并触发安全开关，后接触所述锁止连杆；或者，所述杯盖旋合安装与杯体上端口，所述触发锁合部随杯盖旋合且同时接触所述锁止连杆和所述安全连杆，并驱动所述安全连杆运动以使得安全开关触发件联动并触发安全开关。

可以理解的，杯体组件可以为干磨杯、切丝切片杯、绞肉杯、切菜杯、泡菜杯等。

除上述优选实施例外，本实用新型所保护的技术方案，并不局限于上述实施例，应当指出，任意一个实施例中的多个技术方案的结合，以及任意一个实施例的技术方案与其他一个或多个实施例中技术方案的结合，在本实用新型的保护范围内。虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种不用手洗食品加工机，包括主机、加工腔以及电机，加工腔内设有由电机驱动的粉碎刀，其特征在于，所述加工腔由下向上包括下腔体和上腔体，下腔体固定设置于主机，上腔体可拆卸的安装在下腔体上端口处，所述主机上位于下腔体一侧设有安全联动装置和锁止联动装置，所述锁止联动装置用于对上腔体锁止，所述上腔体安装到位后触发所述安全联动装置使得主机内安全开关导通。

2.根据权利要求1所述的食品加工机，其特征在于，所述安全联动装置包括所述安全开关和安全开关触发件，所述上腔体安装到位并带动所述安全开关触发件运动从而导通所述安全开关。

3.根据权利要求2所述的食品加工机，其特征在于，所述安全开关触发件至少部分的凸出于主机设置。

4.根据权利要求2所述的食品加工机，其特征在于，所述锁止联动装置包括锁止开关和锁止触发件，所述锁止触发件至少部分的凸出设置并将上腔体锁止。

5.根据权利要求1所述的食品加工机，其特征在于，上腔体上设有与安全联动装置和/或锁止联动装置配合的导向结构。

6.根据权利要求5所述的食品加工机，其特征在于，所述导向结构包括安全导向结构，所述安全导向结构包括设有第一导向斜面的第一导向段以及与第一导向段连接的触发段；和/或，所述导向结构包括锁止导向结构，锁止导向结构包括锁止槽和设置于锁止槽内的第二导向段，所述第二导向段设有第二导向斜面且第二导向斜面与锁止槽的开口端连接。

7.根据权利要求5所述的食品加工机，其特征在于，所述上腔体上设有凸起或台阶，所述导向结构包括设置于凸起或台阶上的导向斜面。

8.根据权利要求4所述的食品加工机，其特征在于，所述安全开关触发件和锁止触发件在周向上位于统一圆周上；或者，所述安全开关触发件和锁止触发件在径向上对齐设置。

9.根据权利要求4所述的食品加工机，其特征在于，所述安全开关触发件和安全开关之间设有第一弹性复位件；和/或，所述锁止开关和锁止触发件之间设有第二弹性复位件。

10.根据权利要求3所述的食品加工机，其特征在于，主机顶部设有阻挡件，阻挡件设置于安全开关触发件上端外围，用于防止用户误触发所述安全开关触发件使得安全开关误导通。

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