CN217524675U - 一种食品加工机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及厨房电器，特别是一种食品加工机，其中，排液阀的阀芯与排液管连接成一体，且阀芯始终带动排液管同步运动，阀芯具有与排液管连通的过液通道，阀芯的壁上设置有与过液通道的上游连通的排液入口，排液管与过液通道的下游常通，阀芯运动，以使得排液入口与排液口连通及关断；排液时，排液入口自与排液口局部连通，至与排液口完全连通的过程中，排液管随阀芯在接液杯上移动，且排液管的出口端保持在接液杯的杯口内并向接液杯内排液。本实用新型的食品加工机，采用更加简单的结构，也能够实现排液管自动排浆及排废水，并且，排液时，尽管排液管跟随阀芯运动并排液，也不会存在安全风险。

Description

一种食品加工机

技术领域

本实用新型涉及厨房电器，特别是一种食品加工机。

背景技术

本申请人在针对不用手洗的食品加工机进行研究的初期，为了解决不用手洗的食品加工机可以实现自动排浆及自动排废水的需求，独创性的申请了一件专利号为“CN201620511374.4”，名称为“一种自动清洗的豆浆机”的实用新型专利。该专利中公开了分体设置的阀芯与排液管由同一转阀电机驱动，其中，排液管通过齿轮组由转阀电机驱动，转阀电机在驱动阀芯转动的同时，排液管也在旋转，且排液管与阀芯在连通与关断间切换，实现排液管转动到排浆位置进行排浆，且转动到排废水位置进行排废水，实现了不用手洗的食品加工机无需人的参与，就能完成自动排浆和自动排废水的操作。但是，该结构中，阀芯上设置的连通孔始终保持与粉碎腔的连通，在制浆的过程中，阀芯内的连通孔可能存在物料或者浆渣堵塞的问题，造成排浆时浆液无法排出。而且，阀芯与排液管的相对运动会产生摩擦磨损，也会造成两者之间的密封失效，并且，由于相对运动，两者的接合处会藏渣难以清洗。另外，本申请人在研究中还发现了，排液管还未转动到位就发生排液的问题，存在烫伤消费者的风险。

为了进一步的解决排液管未转动到位就发生排液，造成消费者烫伤的问题，本申请人持续针对排液阀结构进行改进研究，后续又申请了一系列的关于排液阀结构及排液逻辑的相关专利，比如：CN201810006500.4、CN201810006517.X、CN201810987011.1、CN201810986993.2、CN201810987802.4、CN201810986991.3、CN201911361931.3、CN201911362722.0。对于排液管在排浆位置与排废位置之间转动切换的排液阀来说，一般认为排液阀在逐渐连通或者逐渐关闭的过程中，排液管发生转动现象，是一种低可靠性的表现，因为，排液管在一边转动的过程中，一边排液，浆液或者清洗废水容易漏出接浆杯或者废水盒外，容易存在安全隐患。基于此，本申请人后续申请的专利中均将阀芯(动阀片)与排液管设置成相互独立的结构，并且，排液管与阀芯(动阀片)存在传动或相对运动的情形，这样可以实现排液管运动到预定位置后，阀芯(动阀片)再运动至阀门开启的状态，有效的避免了排液管在运动的过程中发生排液的情形，在实现了自动排浆及自动排废水的同时，充分考虑了人机操作的逻辑性，防止消费者烫伤，提升了消费者的使用体验。

但是，上述专利排液阀实现的结构复杂，存在阀芯和排液管之间传动或相对运动关系，生产和维护的成本较高，大幅推高了产品的销售价格。同时，由于阀芯需要对排液管进行传动或相对运动，在一个排液周期中阀芯转动的行程相对较大，阀芯和阀体、阀芯和排液管因相对运动的磨损也会加剧，阀芯和阀体、阀芯和排液管相对运动的结合部位的密封均有可能出现失效，有降低排液阀使用寿命的风险。而且，阀芯与排液管相对运动的结合处也存在藏渣的风险。

实用新型内容

本发明所要达到的目的就是克服此前行业认为的排液管在一边转动的过程中不能一边排液的偏见，提供一种安全的食品加工机，该食品加工机采用更加简单的结构，也能够实现排液管自动的排浆及排废水；同时，制造和维护的成本也更低；而且，阀芯与排液管之间不会发生相对运动，阀芯的运动行程更短，不会存在摩擦磨损的问题，大大降低了排液阀密封失效的问题，也大幅提升了排液阀的使用寿命，排液阀不容易存在藏渣难清理的问题。并且，本发明的食品加工机在制浆的过程中，可以实现排液管运动的同时进行排液，并不会存在烫伤消费者等安全问题。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种食品加工机，包括制浆腔体、设置于制浆腔体底部的电机和设置于制浆腔体内的粉碎装置，由电机驱动的转轴穿过制浆腔体的底壁并伸入制浆腔体内，所述粉碎装置安装于转轴的末端，所述制浆腔体的底部设置有排液口，所述制浆腔体的外侧的排液口处安装有排液阀，所述排液阀包括向接液杯内排液的排液管，其特征在于：所述排液阀还包括阀体、安装于阀体内并相对阀体运动的阀芯，所述阀芯与排液管连接成一体，且阀芯始终带动排液管同步运动，所述阀芯具有与排液管连通的过液通道，所述阀芯的壁上设置有与过液通道的上游连通的排液入口，所述排液管与过液通道的下游常通，所述阀芯运动，以使得排液入口与排液口连通及关断；排液时，排液入口自与排液口局部连通，至与排液口完全连通的过程中，所述排液管随阀芯在接液杯上移动，且排液管的出口端保持在接液杯的杯口内并向接液杯内排液。

进一步的，所述阀芯位于阀体内转动，且排液管由阀芯带动同步转动。

进一步的，所述阀芯的转动轴为与水平面平行的水平轴，所述排液管围绕水平轴转动，其中，排液管转动排液的转动角为15°～40°；

或者，所述阀芯的转动轴为与水平面垂直的竖直轴，所述排液管围绕竖直轴转动，其中，排液管转动排液的转动角为40°～80°；

或者，沿阀芯转动方向，所述排液入口的两端到转动中心所形成的中心角为α1，其中，所述排液管转动排液的最大转动角为β，β＝2α1。

进一步的，所述阀芯位于阀体内平动，且排液管由阀芯带动同步平动。

进一步的，所述排液管平动排液的移动距离为5mm～20mm；

或者，沿阀芯平动方向，所述排液入口的两端直线距离为L1，其中，所述排液管平动排液的最大平动距离为L2，L2＝2L1。

进一步的，所述阀芯为平面动阀片，所述过液通道为贯穿平面动阀片的过液孔，所述排液入口为过液孔的上游端口，所述排液管与过液孔的下游端口常通，所述排液管由平面动阀片带动运动；

或者，所述阀芯带动排液入口运动，且排液入口自与排液口完全连通，至与排液口关断的过程中，所述排液管随阀芯在接液杯上移动，且排液管的出口端保持在接液杯的杯口内。

进一步的，所述排液管与阀芯一体成型；

或者，所述排液管与阀芯密封连接成一体。

进一步的，所述阀体上设置有避让排液管运动的避让位。

进一步的，所述避让位上设置有对排液管进行运动限位的限位部。

进一步的，所述接液杯包括接浆杯和废水盒，所述排液入口包括设置于阀芯的壁上并沿阀芯运动路径设置的排浆入口和排废入口，所述排浆入口与排废入口分别与过液通道连通，所述排液口择一与排浆入口和排废入口连通，其中，所述阀芯带动排液管运动至接浆杯上的排浆位时，所述排浆入口与排液口连通，且排液管运动至废水盒上方的排废位时，所述排废入口与排液口连通；

或者，所述接液杯包括接浆杯和废水盒，所述接浆杯与废水盒择一替换的放置于排液管的下方，排浆时，所述阀芯带动排液管位于接浆杯上方运动并向接浆杯内排浆；排废水时，所述阀芯带动排液管位于废水盒上方运动并向废水盒内排废水。

在本实用新型的食品加工机中，由于排液管与阀芯连接成一体，且排液管随阀芯始终一起同步运动，且阀芯的壁上设置有排液入口，所述阀芯运动，以使得排液入口与排液口连通及关断，其中，排液时，排液入口自与排液口局部连通，至与排液口完全连通的过程中，所述排液管随阀芯在接液杯上移动，且排液管的出口端保持在接液杯的杯口内并向接液杯内排液。相比于现有技术来说，本实用新型的食品加工机采用更加简单的排液阀结构，也能够实现自动排浆及自动排废水。而且，本实用新型食品加工机的制造和维护成本更低，能够大幅降低食品加工机的销售单价。

与此同时，本发明人克服了本申请人此前认为的排液管在转动的过程中不能排液的偏见，从而创新性的提出了阀芯与排液管连接成一体的结构方案，这样，排液管与阀芯两者之间就不会发生相对运动，相对于现有技术来说，本实用新型中的排液阀不容易发生因相对运动而磨损加剧的情形，排液阀内部不容易存在密封失效的问题，大大提升了排液阀的使用寿命。同时，阀芯与排液管之间也不会存在相对运动，而造成的藏渣难清洗的问题。对于本实用新型的食品加工机来说，阀芯的运动行程更短，排液阀排液的效率更高，能够更快速的实现排浆及排废水。

另外，采用本实用新型的食品加工机在进行排液的过程，无论是排浆，还是排废水，排液管都是处于排液位上，排液管在跟随阀芯运动时，排液管也只在排液位上运动排液，其中，所述排液位为竖直投影时，所述排液管的出口端位于接液杯杯口内的位置，因此，排液的过程中，不会发生制浆腔体内的液体(浆液或清洗废水)漏出接液杯(接浆杯或者废水盒)外部，造成消费者烫伤的安全问题，同样，本实用新型的食品加工机也能够提升消费者的使用体验。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型食品加工机实施例一的结构原理图；

图2为实施例一中排液入口与排液口局部连通示意图；

图3为实施例一中排液入口与排液口完全连通示意图；

图4为本实用新型食品加工机实施例二的结构原理图；

图5为实施例二中排液入口与第一排液口完全连通示意图；

图6为实施例二中排液入口与第一排液口关断状态示意图；

图7为本实用新型食品加工机实施例三的结构原理图；

图8为本实用新型食品加工机实施例四的结构原理图；

图9为本实用新型食品加工机实施例五的结构原理图。

具体实施方式

实施例一：

如图1所示，为本实用新型食品加工机的第一种实施例的结构原理图。一种食品加工机，包括制浆腔体1、接液杯，所述接液杯包括第一接液杯2和第二接液杯3，所述制浆腔体1的底部设置有一个排液口10，所述制浆腔体1外侧的排液口10处安装有排液阀4，所述排液阀4包括位于排液位向接液杯内排液的排液管43，所述排液阀4还包括阀体41、安装于阀体41内的阀芯42和驱动阀芯42位于阀体41内运动的驱动装置(图中未画出)，所述排液管43一体连接于阀芯42上并始终随阀芯42同步运动，所述阀芯42具有与排液管43连通的过液通道420；所述阀芯42的壁上设置有与过液通道420连通的一个排液入口421，所述阀芯42运动，以使得排液入口421与排液口10连通及关断。

在本实施例中，排液口10设置于制浆腔体1的底壁上，所述阀芯42为平面动阀片，所述过液通道420为贯穿平面动阀片的过液孔，所述排液入口421为过液孔的上游端口，所述排液管43位于过液孔的下游端口与阀芯42一体成型，且排液管43为直的刚性管，所述驱动装置驱动阀芯42在位于阀体41内直线平动，并带动排液管43直线平动。

对于本实施例来说，第一接液杯2为接浆杯，且第二接液杯3为废水盒，且接浆杯与废水盒择一替换的放置于排液管43上方的排液位，实现排浆时，向接浆杯排浆，且排废水时，向废水盒内排废水。在本实施例中，食品加工机在进行排液操作时，排液入口421自与排液口10局部连通，至与排液口10完全连通的过程中，排液管43会随阀芯42在排液位上发生位移移动，并向接浆杯或者废水盒内排液。其中，所述排液位为竖直投影时，所述排液管43的出口端位于接浆杯或者废水盒的杯口内的位置。

对于本实施例的食品加工机来说，其制浆过程如下：

1)制浆阶段：排液阀处于关断状态，向制浆腔体内加入物料和水，并启动粉碎装置对物料和水进行搅打，以制作浆液。

2)排浆阶段：浆液制作完成时，排液管位于排液位上，接浆杯放置于排液位；驱动装置驱动阀芯平动，以使得排液入口随阀芯平动，当排液入口自与排液口局部连通，到与排液口完全连通的过程中，所述排液管始终位于排液位上跟随阀芯平动并向接浆杯内排浆，且排浆时，排液管保持在排液位上至排浆结束。

3)清洗阶段：浆液排出后，驱动装置再次驱动阀芯带动排液入口运动至与排液口关断后，对制浆腔体进水、搅打清洗；并且，取走接浆杯，将废水盒放置于排液位；其中，排液入口自与排液口完全连通，至与排液口关断的过程中，所述排液管也随阀芯在排液位上运动，且在清洗过程中，排液管保持在排液位上与制浆腔体关断。

4)排废阶段：排出制浆腔体清洗废水时，所述排液管位于排液位上，且驱动装置再次驱动阀芯平动，所述排液入口随阀芯平动，并且，排液入口自与排液口局部连通，到与排液口完全连通的过程中，所述排液管始终位于排液位跟随阀芯平动并向废水盒内排废水，且排废水时，

排液管保持在排液位上至排废水结束。

对于本实施例来说，由于排液管与阀芯连接成一体，且排液管随阀芯一起同步运动，且阀芯的壁上设置有排液入口，所述阀芯运动，以使得排液入口与排液口连通及关断，食品加工机排液时，排液入口自与排液口局部连通，至与排液口完全连通的过程中，所述排液管随阀芯在排液位上运动并向接液杯内排液。相比于现有技术来说，本实施例的食品加工机采用更加简单的排液阀结构，也能够实现自动排浆及自动排废水。而且，本实施例食品加工机的制造和维护成本更低，能够大幅降低食品加工机的销售单价。

与此同时，本发明人克服了本申请人此前认为的排液管在转动的过程中不能排液的偏见，从而创新性的提出了阀芯与排液管连接成一体的结构方案，这样，排液管与阀芯两者之间就不会发生相对运动，相对于现有技术来说，本实施例中的排液阀不容易发生因相对运动而磨损加剧的情形，排液阀内部不容易存在密封失效的问题，大大提升了排液阀的使用寿命。同时，阀芯与排液管之间也不会存在相对运动，而造成的藏渣难清洗的问题。对于本实施例的食品加工机来说，阀芯的运动行程更短，排液阀排液的效率更高，能够更快速的实现排浆及排废水。

另外，采用本实施例的食品加工机在进行排液的过程，无论是排浆，还是排废水，排液管都是处于排液位上，排液管在跟随阀芯运动时，排液管也只在排液位上运动排液，其中，所述排液位为竖直投影时，所述排液管的出口端位于接液杯杯口内的位置，因此，排液的过程中，不会发生制浆腔体内的液体(浆液或清洗废水)漏出接液杯(接浆杯或者废水盒)外部，造成消费者烫伤的安全问题，同样，本实施例的食品加工机也能够提升消费者的使用体验。

需要指出的是，在本实施例中，所述排液入口与排液口局部连通，是指排液入口与排液口部分重叠(如图2所示)，且与排液口完全连通，是指排液入口与排液口重叠最多，排液流量最大的情形(如图3所示)。还需要指出的是，当阀芯带动排液入口运动，且排液入口自与排液口完全连通，至与排液口关断的过程中，排液管也随阀芯在排液位上运动，并且，排液管在这一运动过程中，既可运动时排液，也可以运动时不排液。比如，制浆腔体内的浆液或清洗废水排空后，阀芯运动，使得排液入口自与排液口完全连通，到与排液口关断，此时，排液管可随阀芯在排液位运动不排液。而当制浆腔体内的浆液或清洗废水未排空后，阀芯运动，使得排液入口自与排液口完全连通，到与排液口关断，此时，排液管可随阀芯在排液位运动并排液。

并且，对于本实施例来说，沿阀芯平动方向，所述排液入口的两端直线距离为L1，即排液入口的直径为L1，排液管平动排液的最大平动距离为L2，本发明人通过研究发现，其中，L2＝2L1，因此，接浆杯与废水盒择一的放置于排液位时，需要考虑杯口的直径设设置为大于L2，防止排液的过程中，制浆腔体内的液体漏出接浆杯或者废水盒外部。对于本实施例来说，排液管平动排液的移动距离一般设置为5mm～20mm。还需要说明的是，本实施例的“平动”是指在一个平面内的移动，既包括平面内的直线运动，也包括平面内的弧线运动。

还需要指出的是，对于本实施例的阀芯来说为平面动阀片，该平面动阀片带动排液管直线平动。当然，对于本实施例来说，平面动阀片也可以设置成围绕竖直转动轴转动，此时，平面动阀片可带动排液管在转动，既实现平面动阀片与排液口的连通及关断，也可以实现排液管在排液位转动排浆或排废水。并且，对于转动的阀芯来说，沿阀芯转动方向，排液入口的两端(即排液入口的直径两端点)到转动中心所形成的中心角为α1，所述排液管转动排液的最大转动角为β，其中，β＝2α1，因此，实际设计时，对于转动的阀芯来说，需要考虑排液管转动排液的最大转动角β内转动时，排液管的出口端竖直投影时，仍要位于接浆杯与废水盒的杯口范围内。

另外，还需要说明书的是，对于本实施例的部分结构及参数也可以应用于本实用新型的其它实施例中。

实施例二：

如图4所示，为本实用新型食品加工机第二种实施例的结构原理图。本实施例与上述实施例不同之处在于：本实施例中，制浆腔体1底部设置有两个相互独立的排液口，包括第一排液口102和第二排液口103，其中，阀芯42上仍是设置一个排液入口421，所述阀芯42运动，以使得排液入口421择一与第一排液口102和第二排液口103连通，所述排液入口421与第一排液口102连通时，所述排液管43位于第一接液杯2的杯口内；且所述排液入口421与第二排液口103连通时，所述排液管43位于第二接液杯3的杯口内。

对于本实施例来说，所述阀芯42带动排液入口421自与第一排液口102完全连通(如图5所示)，至与第一排液口102关断的过程中(如图6所示)，所述排液管43随阀芯42始终在第一接液杯2上运动，且排液管43的出口端保持在第一接液杯2的杯口内；在排液入口421与第一排液口102关断后，所述排液管43在阀芯42的带动下移出第一接液杯2的杯口，并移入至第二接液杯3的杯口内。

对于本实施例来说，阀芯与排液管是连接成一体的。相比于本申请人此前的排液阀来说，排液管始终跟随阀芯同步运动，这样，排液管与阀芯两者之间就不会发生相对运动，因此，排液阀不容易发生因相对运动而磨损加剧的情形，排液阀内部不容易存在密封失效的问题，大大提升了排液阀的使用寿命。同时，由于阀芯与排液管之间不具有相对运动，两者之间的结合处也不会存在藏渣难清洗的问题。对于实施例的食品加工机来说，由于排液管始终跟随阀芯运动，并且排液阀在逐渐关闭的过程中，排液管始终是在位于第一接液杯的杯口上运动的。这样，不仅可以缩短排液的时间，而且，相比于现有排液阀来说，阀芯的运动行程也更短，不用手洗的食品加工机自动排液的效率更高，能够更快速的实现饮品制作。

同时，在本实施例中，由于排液管在运动的过程中，排液管的出口端始终位于第一接液杯的杯口内，因此，当制浆腔体内的液体未排空时，排液管会随阀芯一边在第一接液杯上运动，一边向第一接液杯内排液，这样可以保证液体不会漏出第一接液杯外部。当然，对于本实施例来说，也可以是在制浆腔体内的液体排空后，排液管再跟随阀芯一起在第一接液杯的杯口内运动，此时，排液管在运动的过程中不会发生排液现象。

需要说明的是，对于本实施例来说，第一接液杯与第二接液杯，其中一个可以为接浆杯，另一个为废水盒。并且，对于本实施例来说，在排液时，也具有实施例一相同的功能，即，排液入口自与第一排液口或者第二排液口局部连通，至与第一排液口或者第二排液口完全连通的过程中，排液管会跟随阀芯在第一接液杯或者第二接液杯上发生位移移动，且排液管的出口端保持在第一接液杯或者第二接液杯的杯口内排液。

还需要说明书的是，对于本实施例的排液管的运动逻辑也适用于本实用新型的其它实施例中。

实施例三：

如图7所示，为本实用新型食品加工机的第三种实施例的结构原理图。一种食品加工机，包括制浆腔体1、设置于制浆腔体1底部的电机(图中未画出)、设置于制浆腔体1内的粉碎装置(图中未画出)、接液杯，由电机驱动的转轴(图中未画出)穿过制浆腔体1的底壁并伸入制浆腔体1内，粉碎装置安装于转轴的末端，所述接液杯包括接浆杯2和废水盒3，所述制浆腔体1的底部设置有一个排液口10，所述制浆腔体1外侧的排液口10处安装有排液阀4，所述排液位包括排浆位和排废位，所述排液阀4包括可在接浆杯2上方的排浆位与废水盒3上方的排废位之间运动切换的排液管43，所述排液阀4还包括阀体41、安装于阀体41内的阀芯42和驱动阀芯42运动的驱动装置(图中未画出)，所述排液管43一体连接于阀芯42上并随阀芯42同步运动，所述阀芯42具有与排液管43连通的过液通道420；沿着阀芯42的运动路径上，所述阀芯42的壁上设置有两个相互独立的排液入口，包括排浆入口422和排废入口423，所述排浆入口422与排废入口423均位于过液通道420的上游，并分别与过液通道420连通，所述阀体41上设置有与排液口10正对常通的连通口410，所述连通口410择一与排浆入口422和排废入口423连通，其中，所述阀芯42带动排液管43运动至排浆位时，排液管43位于接浆杯2的杯口内，所述排浆入口422与连通口410、排液口10连通，且排液管43运动至排废位时，排液管43位于废水盒3的杯口内，所述排废入口423与连通口410、排液口10连通。

在本实施例中，所述排液管43为与阀芯42一体成型的刚性管，所述驱动装置驱动阀芯42位于阀体41内转动，且排液管43跟随阀芯42在排浆位与排废位之间转动。其中，排液管43由阀体41伸出，且阀体41上设置有避让排液管43转动的避让位411。在本实施例中，所述避让位411的两侧设置有限制排液管43继续转动的限位部412，以防止排液管43转动过头，造成排浆或者排废的过程中，液体漏出接浆杯2或者废水盒3外部。

在本实施例中，阀芯42的转动轴(图中未标记)为垂直附图页面，且与水平面平行的水平轴，并且，所述排液管43围绕水平轴转动。对于本实施例的食品加工机来说，其制浆过程如下：

1)制浆阶段：向制浆腔体内加入物料和水，并启动粉碎装置对物料和水进行搅打，以制作浆液。

2)排浆阶段：浆液制作完成时，排液管位于排浆位上；驱动装置驱动阀芯转动，以使得排浆入口随阀芯转动，当排浆入口自与排液口局部连通，到与排液口完全连通的过程中，所述排液管始终位于排浆位上跟随阀芯转动排浆，且排浆时，排液管保持在排浆位至排浆结束。

3)清洗阶段：浆液排出后，驱动装置再次驱动阀芯带动排浆入口运动至与排液口关断后，对制浆腔体进水、搅打清洗；其中，排浆入口自与排液口关断，到排废入口与排液口局部连通前，所述排液管跟随阀芯由排浆位运动至排废位，且排液管在此运动过程中保持与制浆腔体关断。

4)排废阶段：排出制浆腔体清洗废水时，所述排液管已转动至排废位，且驱动装置再次驱动阀芯转动，所述排废入口随阀芯转动，并且，排废入口自与排液口局部连通，到与排液口完全连通的过程中，所述排液管始终位于排废位跟随阀芯转动排废，且排废时，排液管保持在排废位至排废结束。

对于本实施例来说，由于排液管与阀芯连接成一体，且排液管随阀芯一起同步运动，并且，阀芯具有排浆入口和排废入口，阀芯运动的过程中，排液口择一与排浆入口和排废入口连通，其中，阀芯带动排液管运动至排浆位时，排浆入口与排液口连通，实现将制浆腔体内的浆液排出；当阀芯带动排液管运动至排废位时，排废入口与排液口连通，实现将制浆腔体内的清洗废水排出。相比于现有技术来说，本实施例的食品加工机采用更加简单的排液阀结构，也能够实现自动排浆及自动排废水。而且，本实施例食品加工机的制造和维护成本更低，能够大幅降低食品加工机的销售单价。

与此同时，本发明人克服了本申请人此前认为的排液管在转动的过程中不能排液的偏见，从而消除了对排液阀进一步改进的束缚，创新性的提出了阀芯与排液管连接成一体的结构方案，这样，排液管与阀芯两者之间就不会发生相对运动，相对于现有技术来说，本实施例中的排液阀不容易发生因相对运动而磨损加剧的情形，排液阀内部不容易存在密封失效的问题，大大提升了排液阀的使用寿命。同时，阀芯与排液管之间也不会存在相对运动，而造成的藏渣难清洗的问题。对于本实施例的食品加工机来说，阀芯的运动行程更短，排液阀排液的效率更高，能够更快速的实现排浆及排废水。

另外，采用本实施例的食品加工机在进行制浆的过程，无论是排浆，还是排废水，排液管都是处于排浆位或者排废位，尽管排液管跟随阀芯运动时发生排液现象，但是，排液管也只是在排浆位或者排废位上运动排液，并不会发生制浆腔体内的液体漏出接浆杯或者废水盒外部的情形，造成消费者烫伤的问题，同样，本实施例的食品加工机也能够提升消费者的使用体验。

需要说明的是，在本实施例中，所述排浆位为竖直投影时，排液管的出口端整体位于接浆杯杯口内的位置；而所述排废位为竖直投影时，排液管的出口端整体位于废水盒杯口内的位置。这样，排浆或者排废的过程中，尽管排液管随阀芯一起运动，在运动的过程中发生排液现象，由排液管排出的液体也不会漏出到接浆杯或者废水盒外部，有效的避免了安全风险的发生。并且，在本实施例中，排液管为直管且与阀芯一体成型，排液管与阀芯之间光滑连接，排液管及阀芯藏渣的可能性大大降低，相比于现有其它的排液阀来说，本实施例的排液阀更容易清洗，排液阀不会出现异味的情形。

同时，还需要指出的是，与实施例一相同，在本实施例中，所述排浆入口或者排废入口与排液口(连通口)局部连通，是指排浆入口或者排废入口与排液口(连通口)部分重叠，且与排液口(连通口)完全连通，是指排浆入口或者排废入口与排液口(连通口)重叠最多，排液流量最大的情形。

本发明人通过研究发现，对于排液管是围绕与水平平行的水平轴转动时，该排液管在转动排液的过程中，其转动角一般设置为15°～40°，若转动角超过此范围，则有可能转动排液时发生液体漏出接浆杯或者废水盒外部，存在安全风险。

另外，还需要指出的是，在本实施例中，阀芯呈球状或者饼状或者柱状结构。同时，本实施例中，用于对排液管运动进行避让的避让位上可以设置限位部，以限制排液管运动过头，这样，排液阀上可以不需设置专门的检测元件，以检测排液管是否转动至排浆位或者排废位，只需检测用于驱动阀芯的驱动电机是否发生堵转即可，可以大大降低排液阀的生产成本。当然，对于本实施例排液管的排液方式及部分结构，也可以应用于本实用新型的其它实施例中。

实施例四：

如图8所示，为本实用新型第四种实施例的结构原理图。本实施例与实施例三不同之处在于：在本实施例中，所述阀芯42呈圆柱状，所述阀芯42的转动轴425为圆柱阀芯的中心轴，也即与水平面垂直的竖直轴，驱动装置44位于阀芯42的上端驱动阀芯42围绕转动轴425转动，且所述阀芯42的下端面上设置有与过液通道420连通的常通口426，所述常通口426由阀体41伸出，所述排液管43与阀芯42为分体结构，且排液管43与阀芯42的常通口426通过密封结构连接成一体，其中，所述排液管43为弯折的柔性管，且排液管43随着阀芯42的转动也同步围绕转动轴(竖直轴)转动。

在本实施例中，排浆入口422与排废入口423相对转动轴425对称设置，相应的排液管42在排浆位与排废位之间转动切换时，需要转动180°，才能实现排浆与排废水。

本实施例中排液阀的结构与实施例三不同，但是，本实施例具有上述实施例相同的效果，通过采用更为简单的排液阀结构，也可以实现自动排浆及自动排废水，而且，在排浆或者排废水的过程中，尽管排液管跟随阀芯一起转动排液，也能够做到不偏离排浆位或者排废位，不至于制浆腔体内的液体漏出接浆杯或者废水盒外部。其中，需要说明的是，在本实施例中，排液管在排浆位与排废位之间的转动切换角度不限于180°，并且，对于本实施例来说，排液管围绕竖直的转动轴旋转时，排液管转动排液的转动角较大，一般不超过80°，对于本实施来说，转动角设计为42°～78°，当转动角较小时，排浆入口或者排废入口将设计的较小，在排液的过程中可能会存在堵塞的问题，以及排液流量较小，影响排液效率。而若转动角设计的较大时，排浆入口或者排废入口也将设计的较大，阀芯在阀体内转动有可能存在浆渣带入阀体内造成难清洗的问题，而且，排液管转动排液的过程中，也容易存在液体漏出接浆杯或者废水盒外部。

需要说明的是，对于本实施例的设计思路和部分结构，也可以应用于本实用新型的其它实施例中。

实施例五：

如图9所示，为本实用新型第五种实施例的结构原理图。本实施例与上述实施例不同之处在于：本实施例中，制浆腔体1的底壁上设置排液口10，且排液阀安装于制浆腔体1的底壁上，其中，阀芯42由驱动装置(图中未画出)驱动在位于阀体41内直线平动，且排浆入口422与排废入口423设置于阀芯42平动的路径上。本实施例与实施例一相同，排液管43与阀芯42一体成型，且排液管43的出口端竖朝下，其中，阀芯42带动排浆入口422与排废入口423分别与连通口410连通时，阀芯42同步带动排液管43位于接浆杯2上方的排浆位与废水盒3上方的排废位之间平行移动切换。

对于本实施例来说，通过阀芯的平动带动排液管的平动，也能够实现自动排浆及自动排废水。并且，本实施例的排液阀结构及排液方式也较为简单、简化，相比于现有技术来说，制造及维护成本更低。与此同时，本实施例的排液阀也具有运动的过程中排液的功能，其中，排液阀平动排液的距离由排浆入口和排废入口的大小决定，且排液管在排浆位与排废位之间的平动距离是由排浆入口和排废入口之间的距离决定，技术人员可以根据食品加工机的设计要求选定。另外，本实施例中阀体上也设置有避让排液管的避让位，以及在避让位上设置用于限制排液管平动的限位部，防止排液管平动过头，并且，本实施例的这种限位结构，也可以不需要专门的检测元件用于检测排液管的位置。

需要说明的是，对于本实施例来说，也可以将排液口及排液阀设置于制浆腔体的底部侧壁，通过合适设计结构，也能够实现阀芯带动排液管平动排浆或者排废水。同时，需要说明的是，本实施例的上述结构变化，也可以应用于本实用新型的其它实施例中。

熟悉本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (10)

1.一种食品加工机，包括制浆腔体、设置于制浆腔体底部的电机和设置于制浆腔体内的粉碎装置，由电机驱动的转轴穿过制浆腔体的底壁并伸入制浆腔体内，所述粉碎装置安装于转轴的末端，所述制浆腔体的底部设置有排液口，所述制浆腔体的外侧的排液口处安装有排液阀，所述排液阀包括向接液杯内排液的排液管，其特征在于：所述排液阀还包括阀体、安装于阀体内并相对阀体运动的阀芯，所述阀芯与排液管连接成一体，且阀芯始终带动排液管同步运动，所述阀芯具有与排液管连通的过液通道，所述阀芯的壁上设置有与过液通道的上游连通的排液入口，所述排液管与过液通道的下游常通，所述阀芯运动，以使得排液入口与排液口连通及关断；排液时，排液入口自与排液口局部连通，至与排液口完全连通的过程中，所述排液管随阀芯在接液杯上移动，且排液管的出口端保持在接液杯的杯口内并向接液杯内排液。

2.根据权利要求1所述食品加工机，其特征在于：所述阀芯位于阀体内转动，且排液管由阀芯带动同步转动。

3.根据权利要求2所述食品加工机，其特征在于：所述阀芯的转动轴为与水平面平行的水平轴，所述排液管围绕水平轴转动，其中，排液管转动排液的转动角为15°～40°；

或者，所述阀芯的转动轴为与水平面垂直的竖直轴，所述排液管围绕竖直轴转动，其中，排液管转动排液的转动角为40°～80°；

或者，沿阀芯转动方向，所述排液入口的两端到转动中心所形成的中心角为α1，其中，所述排液管转动排液的最大转动角为β，β＝2α1。

4.根据权利要求1所述食品加工机，其特征在于：所述阀芯位于阀体内平动，且排液管由阀芯带动同步平动。

5.根据权利要求4所述食品加工机，其特征在于：所述排液管平动排液的移动距离为5mm～20mm；

或者，沿阀芯平动方向，所述排液入口的两端直线距离为L1，其中，所述排液管平动排液的最大平动距离为L2，L2＝2L1。

6.根据权利要求1所述食品加工机，其特征在于：所述阀芯为平面动阀片，所述过液通道为贯穿平面动阀片的过液孔，所述排液入口为过液孔的上游端口，所述排液管与过液孔的下游端口常通，所述排液管由平面动阀片带动运动；

或者，所述阀芯带动排液入口运动，且排液入口自与排液口完全连通，至与排液口关断的过程中，所述排液管随阀芯在接液杯上移动，且排液管的出口端保持在接液杯的杯口内。

7.根据权利要求1所述食品加工机，其特征在于：所述排液管与阀芯一体成型；或者，所述排液管与阀芯密封连接成一体。

8.根据权利要求1所述食品加工机，其特征在于：所述阀体上设置有避让排液管运动的避让位。

9.根据权利要求8所述食品加工机，其特征在于：所述避让位上设置有对排液管进行运动限位的限位部。

10.根据权利要求1所述食品加工机，其特征在于：所述接液杯包括接浆杯和废水盒，所述排液入口包括设置于阀芯的壁上并沿阀芯运动路径设置的排浆入口和排废入口，所述排浆入口与排废入口分别与过液通道连通，所述排液口择一与排浆入口和排废入口连通，其中，所述阀芯带动排液管运动至接浆杯上的排浆位时，所述排浆入口与排液口连通，且排液管运动至废水盒上方的排废位时，所述排废入口与排液口连通；

或者，所述接液杯包括接浆杯和废水盒，所述接浆杯与废水盒择一替换的放置于排液管的下方，排浆时，所述阀芯带动排液管位于接浆杯上方运动并向接浆杯内排浆；排废水时，所述阀芯带动排液管位于废水盒上方运动并向废水盒内排废水。

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