CN217696273U - 一种排浆阀及食品加工机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种排浆阀，应用于食品加工机，包括：阀壳和设于阀壳内的阀芯，所述阀壳设有出浆口、排浆口和排废口，所述阀芯设有排浆通道和排废通道；驱动装置，用于驱动所述阀芯在所述阀壳内沿直线平动，以打开或封堵所述出浆口，以及使所述阀芯具有排浆位置和排废位置；所述阀芯运动至所述出浆口、所述排浆通道以及所述排浆口连通时，到达所述排浆位置；所述阀芯运动至所述出浆口、所述排废通道以及所述排废口连通时，到达所述排废位置。本申请的排浆阀，仅通过阀芯运动即可切换阀芯位置，切换效率高；并且，本申请设有相互独立的排浆流路和排废流路，可分别进行排浆和排废，可避免使用同一排液管既排浆又排废水，使用更加卫生、可靠。

Description

一种排浆阀及食品加工机

技术领域

本申请涉及食品加工机技术领域，具体涉及一种排浆阀及食品加工机。

背景技术

现有一类食品加工机，包括机座、粉碎腔，粉碎腔设有排液孔，机座设有转阀和转阀电机，转阀设有连接管和排液管，转阀通过连接管与排液孔连通，转阀电机驱动转阀的同时驱动排液管的出口端旋转，排液管的出口端在连接管和排液管连通时旋转至排浆位置进行排浆或旋转至排废位置进行排水。

上述食品加工机虽然其排液管具有位置切换功能，任存在如下缺点：转阀结构复杂、制造成本高，其运动方式为转动，运动可靠性低；排液管需转动以切换位置，切换效率低，且由于排液管转动需要一定时间，容易发生排液管转动不到位时浆液或废水开始排放导致漏排的现象，而高温液体漏排可能导致喷溅伤人；并且，使用同一结构排液管既排浆又排废水，排液管容易受污染，无法保证饮品质量。

实用新型内容

本申请提供了一种排浆阀及食品加工机，以至少解决现有的排浆阀装置存在结构复杂、阀部件运动方式可靠性低、排液管转动切换位置效率低且容易出现漏排、排液管易受污染等问题。

本申请所采用的技术方案为：

一种排浆阀，应用于食品加工机，包括：阀壳和设于阀壳内的阀芯，所述阀壳设有出浆口、排浆口和排废口，所述阀芯设有排浆通道和排废通道；驱动装置，用于驱动所述阀芯在所述阀壳内沿直线平动，以打开或封堵所述出浆口，以及使所述阀芯具有排浆位置和排废位置；所述阀芯运动至所述出浆口、所述排浆通道以及所述排浆口连通时，到达所述排浆位置；所述阀芯运动至所述出浆口、所述排废通道以及所述排废口连通时，到达所述排废位置。

本申请的排浆阀，还具有如下附加技术特征：

所述排浆口和所述出浆口分别设于所述阀壳的相对的两侧，所述阀芯运动至所述排浆通道的两端分别与所述排浆口、所述出浆口连通时，到达所述排浆位置。

所述排废口设于所述阀壳的底壁，所述出浆口设于所述阀壳的侧壁，所述排废通道设有水平段和与所述排废口保持连通的竖直段，所述阀芯运动至所述水平段与所述出浆口连通时，到达所述排废位置；或者所述排废口和所述出浆口分别设于所述阀壳的相对的两侧，所述阀芯运动至所述排废通道的两端分别与所述排废口、所述出浆口连通时，到达所述排废位置。

所述阀壳内设有软管，所述阀芯设于所述软管内并沿所述软管运动；所述软管设有与所述出浆口对应的第一通孔、与所述排浆口对应的第二通孔以及与所述排废口对应的第三通孔。

所述驱动装置包括电机和由电机驱动转动的丝杠，所述阀芯设有传动螺母，所述丝杠与所述传动螺母配合以驱动所述阀芯做直线运动；或者所述驱动装置包括电机和由电机驱动的主动齿轮，所述阀芯设有从动齿条，所述主动齿轮与所述从动齿条配合以驱动所述阀芯做直线运动。

所述阀芯设有检测件，所述阀壳设有与所述检测件配合以检测所述阀芯的位置的感应元件。

所述检测件为磁铁，所述感应元件为干簧管或霍尔元件。

所述感应元件包括第一感应元件和第二感应元件，所述第一感应元件和第二感应元件间隔布置，以在所述阀芯运动至排浆位置时所述第一感应元件感应所述磁铁，所述阀芯运动至排废位置时所述第二感应元件感应所述磁铁。

本申请还提供了一种食品加工机，包括机体和设于机体的粉碎杯，所述粉碎杯设有出液口，所述食品加工机还包括如上述实施方式所述的排浆阀，所述排浆阀的出浆口与所述出液口连通。

进一步地，所述食品加工机还包括接浆杯和废水盒，所述接浆杯和所述废水盒设于所述粉碎杯的下方且并排布置；所述排浆阀设于所述粉碎杯的侧壁，所述排浆口通过排浆管与所述接浆杯连通，所述排废口通过排废管与所述废水盒连通。

由于采用了上述技术方案，本申请所取得的有益效果为：

1.本申请的排浆阀，阀芯运动方式为沿直线平动，相较于转阀的阀芯转动的方式，运动效率高、可靠性强；并且，无需排液管转动或移动来切换排浆位置和排废位置，仅通过阀芯运动即可切换阀芯位置，即只有阀芯一个结构件运动，阀芯切换位置效率高；并且，本申请设有相互独立的排浆流路和排废流路，可分别进行排浆和排废，可避免使用同一结构件-排液管既排浆又排废水，排液管长时间使用后废水中的污染物容易残留在排液管上，若清理不干净或不及时将影响排液管的排浆效果。

本申请可利用排浆通道进行排浆、排废通道进行排废；或者可利用排浆通道进行排废、排废通道进行排浆；或者可利用排浆通道、排废通道均用于排浆；或者可利用排浆通道、排废通道均用于排废；为用户提供了多种选择，可提升用户使用体验。并且，当其中一支流路发生堵塞、故障无法正常出液时，可使用另一支流路作为备用，确保了排浆或排废的可靠性。

2.作为本申请一种优选的实施方式，排浆口和出浆口分别设于阀壳的相对的两侧，阀芯运动至排浆通道的两端分别与排浆口、出浆口连通时，到达排浆位置；通过将排浆口和出浆口设于相对的两侧，可缩短排浆通道的排布(相较于将排浆口和出浆口设于同一侧的方案)，因此有利于加快液体从出浆口到达排浆口，提升了排浆效率。

3.作为本申请一种优选的实施方式，排废口设于阀壳的底壁，出浆口设于阀壳的侧壁，排废通道设有水平段和与排废口保持连通的竖直段，阀芯运动至水平段与出浆口连通时，到达排废位置；在该实施方式下，排废通道的竖直段与排废口为常通状态，只要水平段与出浆口连通时即可使排废的流路导通，可缩短阀芯运动至排废位置的路程，提高了切换效率。

作为本申请另一种优选的实施方式，排废口和出浆口分别设于阀壳的相对的两侧，阀芯运动至排废通道的两端分别与排废口、出浆口连通时，到达排废位置；通过将排废口和出浆口设于相对的两侧，可缩短排废通道的排布(相较于将排废口和出浆口设于同一侧的方案)，因此有利于加快液体从出浆口到达排废口，提升了排废效率。

4.作为本申请一种优选的实施方式，阀壳内设有软管，阀芯设于软管内并沿软管运动；软管设有与出浆口对应的第一通孔、与排浆口对应的第二通孔以及与排废口对应的第三通孔；通过设置软管，可减少液体流至阀壳内部造成不利影响、缩短阀壳的使用寿命，并且当阀芯运动至封堵出浆口时，软管可确保密封性，可避免漏液。

5.作为本申请一种优选的实施方式，驱动装置包括电机和由电机驱动转动的丝杠，阀芯设有传动螺母，丝杠与传动螺母配合以驱动阀芯做直线运动，或者驱动装置包括电机和由电机驱动的主动齿轮，阀芯设有从动齿条，主动齿轮与从动齿条配合以驱动阀芯做直线运动；本申请可灵活设置驱动装置的结构组成，例如可优先选择制造成本低、体积小的结构，以改善排浆阀整体的造型、使用时的安装效果等。

6.作为本申请一种优选的实施方式，阀芯设有检测件，阀壳设有与检测件配合以检测阀芯的位置的感应元件；通过设置检测件和感应元件，可明确阀芯的运动位置，以确保阀芯运动到位后再开始排浆或排废，可防止阀芯运动不到位时(即此时阀芯位于封堵出浆口的位置)启动排浆或排废使得液体在出浆口附近产生较大压力，有可能破坏阀芯的结构，确保了排浆阀工作的可靠性。

作为本实施方式下一种优选的实施例，感应元件包括第一感应元件和第二感应元件，第一感应元件和第二感应元件间隔布置，以在阀芯运动至出浆口与排浆软管连通时第一感应元件感应磁铁，阀芯运动至出浆口与排废通道连通时第二感应元件感应磁铁；通过设置独立的第一感应元件和第二感应元件，分别对阀芯的不同位置下的磁铁进行感应，可提高阀芯位置确定的精确性。

7.本申请的食品加工机，包括上述排浆阀，具有排浆和排废切换快捷、切换效率高，排浆和排废可经由独立通道实现排放、干净卫生等优点，可提升用户使用体验。

8.作为本申请一种优选的实施方式，食品加工机还包括接浆杯和废水盒，接浆杯和废水盒设于粉碎杯的下方且并排布置；排浆阀设于粉碎杯的侧壁，排浆口通过排浆管与接浆杯连通，排废口通过排废管与废水盒连通；由此，本申请可具有两条独立的排放路径，可实现排浆和/或排废，且当其中一条路径无法正常排液时，可通过另一条路径进行排浆或排废，确保了排浆、排废功能的正常使用。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1是本申请一种实施方式下的排浆阀的结构示意图；

图2是图1的排浆阀的剖视示意图；

图3是图1的排浆阀的结构组成的爆炸示意图；

图4是图1的排浆阀在排废状态下的示意图，其中，阀芯位于排废位置；

图5是图1的排浆阀处于关闭状态的示意图，其中，阀芯位于关闭位置；

图6是图1的排浆阀在排浆状态下的示意图，其中，阀芯位于排浆位置；

图7是本申请一种实施方式下的食品加工机的结构示意图；

图8是图7的食品加工机的剖视示意图；

图9是图7的食品加工机在排浆状态下的示意图；

图10是图7的食品加工机在排废状态下的示意图。

附图标记：

10-排浆阀，11-阀壳，12-阀芯，13-驱动装置，14-软管，111-出浆口，112-排浆口，113-排废口，121-排浆通道，122-排废通道，1221-水平段，1222-竖直段，141-第一通孔，142-第二通孔，143-第三通孔，131-电机，132-丝杠，123-传动螺母，124-检测件，114-感应元件，1141-第一感应元件，1142-第二感应元件，1143-第三感应元件；20-食品加工机，21-粉碎杯，22-接浆杯，23-废水盒，211-出液口。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本申请的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本申请还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及各实施例中的特征可以相互结合。

另外，在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

目前应用于食品加工机的排浆阀，使用转阀控制排液管旋转到达排浆位置或排废位置，该结构设计存在诸多问题，如：排液管旋转需要一定时间，导致工作效率低；排液管旋转需经过接浆杯和废水盒之间的空位位置，若控制不当或用户判断失误造成排液管未旋转到位而在空位位置即开始排浆或排废，可能发生高温液体喷溅伤人的情况，存在一定安全问题；排液管旋转发生故障的概率高，降低了其使用可靠性。

为了避免上述问题发生，申请人设计了一种排浆阀，无需控制排液管转动，通过阀芯运动至不同位置，使排浆流路或排废流路导通实现位置切换，阀芯切换位置的效率高，可避免排液管因转动造成的故障，提高了排浆或排废的可靠性。

如图1至图6所示，本申请的排浆阀10，应用于食品加工机，包括：阀壳11和设于阀壳11内的阀芯12，所述阀壳11设有出浆口111、排浆口112和排废口113，所述阀芯12设有排浆通道121和排废通道122；驱动装置13，用于驱动所述阀芯12在所述阀壳11内沿直线平动，以打开或封堵所述出浆口111，以及使所述阀芯12具有排浆位置和排废位置；所述阀芯12运动至所述出浆口111、所述排浆通道121以及所述排浆口112连通时，到达所述排浆位置；所述阀芯12运动至所述出浆口111、所述排废通道122以及所述排废口113连通时，到达所述排废位置。

如图6所示，当阀芯12位于排浆位置时，本申请可利用出浆口111、排浆通道121、排浆口112构成的流路(第一条流路)进行排浆；如图4所示，当阀芯12位于排废位置时，本申请可利用出浆口111、排废通道122、排废口113构成的流路(第二条流路)进行排废；由此可避免使用同一结构件-排液管既排浆又排废水。

需要说明的是，在一些实施例中，本申请还可利用上述第一条流路进行排废，利用上述第二条流路进行排浆。在另一些实施例中，本申请可将上述两条流路作为主流路和备用流路使用，例如当主流路发生故障无法正常出液时，使用备用流路以确保排浆/排废的正常进行。

为了便于描述，下文以阀芯12位于排浆位置时，排浆口112用于排浆，且阀芯12位于排废位置时，排废口113用于排废的示例来展开描述。

具体实施时，排浆口112外侧可设置管路结构以便将豆浆或其他饮品引流至相关的接液容器中；排废口113外侧可设置管路结构以便将清洗后的废水引流至相关的接液容器中。当然，排浆口112外侧或排废口113外侧也可不设置管路结构，而是直接对液体进行排放。

进一步地，由于排浆口112和排废口113设于不同位置，可方便在排浆口112、排废口113的出口位置处分别设置不同的接液容器，有利于实现自动排浆或排废且确保排液的顺畅性。

需要说明的是，本申请的阀芯12的运动方式可以为沿竖直方向(即垂直于水平面的方向)的直线运动；也可以为沿水平方向的直线运动，本申请对此不作限定。

作为本申请一种优选的实施方式，所述排浆口112和所述出浆口111分别设于所述阀壳11的相对的两侧，所述阀芯12运动至所述排浆通道121的两端分别与所述排浆口112、所述出浆口111连通时，到达所述排浆位置。

如图2所示，排浆通道121设于排浆口112和出浆口111之间，当阀芯12运动至封堵出浆口111时，此时排浆通道121与排浆口112或出浆口111形成错位，从而切断出浆口111、排浆通道121、排浆口112三者构成的流路。反之，当阀芯12运动至排浆通道121的两端分别与排浆口112、出浆口111对接时，三者构成的流路导通。其中，排浆口112和出浆口111可设于同一水平线，此时排浆通道121呈横向延伸。或者，排浆口112和出浆口111可设于不同水平线，此时排浆通道121呈倾斜延伸。

相较于使排浆口112和出浆口111设于同一侧的方案，上述方案可避免将排浆通道121设为弯折排布，因此可缩短排浆通道121的路程，有利于促进排浆效率。

关于排废通道122的布设，本申请不作限定，例如可采用如下任一种方式：

实施方式一：

所述排废口113设于所述阀壳11的底壁，所述出浆口111设于所述阀壳11的侧壁，所述排废通道122设有水平段1221和与所述排废口113保持连通的竖直段1222，所述阀芯12运动至所述水平段1221与所述出浆口111连通时，到达所述排废位置。

如图4所示，在该实施方式中，竖直段1222与排废口113为常通状态。当水平段1221与出浆口111对接时，排废流路导通，当水平段1221与出浆口111错位时，排废流路切断。如图1所示，排废通道122近似呈倒L型。

实施方式二：

所述排废口和所述出浆口分别设于所述阀壳的相对的两侧，所述阀芯运动至所述排废通道的两端分别与所述排废口、所述出浆口连通时，到达所述排废位置。

相较于实施方式一，在该实施方式中，排废通道与排废口在阀芯12运动下实现导通或切断。在该实施方式中，排废口与出浆口可设于同一侧，也可设于相对的两侧。当阀芯运动至排废通道的两端分别与排废口、出浆口连通时，三者构成的流路导通。反之，排废通道与排废口或出浆口形成错位时，三者构成的流路切断。

作为本申请一种优选的实施方式，所述阀壳11内设有软管14，所述阀芯12设于所述软管14内并沿所述软管14运动；所述软管14设有与所述出浆口111对应的第一通孔141、与所述排浆口112对应的第二通孔142以及与所述排废口113对应的第三通孔143。

如图3所示，软管14可构成阀芯12与阀壳11之间的密封结构，当阀芯12运动至第一通孔141的位置时，阀芯12可挤压密封第一通孔141从而封堵出浆口111，因此可确保阀关闭的可靠性。进一步地，第一通孔141处可设置向外延伸的管路，以从出浆口111伸出，以便和外部管路连接。或者，第二通孔142处可设置向外延伸的管路，以从排浆口112伸出，以便向外输出豆浆或其他饮品。或者，第三通孔143处可设置向外延伸的管路，以从排废口113伸出，以便将废水引出。在设置有上述管路的实施例中，这些管路可以与软管14为一体结构，也可以为分体结构，根据加工需求、装配需求等确定。优选地，软管14例如为硅胶管。

作为本申请一种优选的实施方式，所述驱动装置13包括电机131和由电机131驱动转动的丝杠132，所述阀芯12设有传动螺母123，所述丝杠132与所述传动螺母123配合以驱动所述阀芯12做直线运动。

如图3所示，丝杠132可穿过传动螺母123并固定在阀壳11内，电机131驱动丝杆132转动，丝杆132与传动螺母123配合将旋转运动转化为阀芯12的直线运动。

在其他实施方式中，驱动装置13可具有其他组成结构。例如，所述驱动装置包括电机和由电机驱动的主动齿轮，所述阀芯设有从动齿条，所述主动齿轮与所述从动齿条配合以驱动所述阀芯做直线运动。或者，驱动装置13可以是电机与皮带轮的组合方式，只要能够将电机的转动转化为阀芯的直线运动的方案都可以适用于本申请的方案。并且，除了使用电机驱动之外，本申请还可使用例如气缸驱动、或者磁吸的方式来实现。

作为本申请一种优选的实施方式，所述阀芯12设有检测件124，所述阀壳11设有与所述检测件124配合以检测所述阀芯12的位置的感应元件114。

如图4至图6所示，本申请的阀芯12具有排废位置、关闭位置和排浆位置，上述检测件124与感应元件114配合可实现排废位置、关闭位置或排浆位置中的任意一个位置的检测。如此，通过确定阀芯12到达用户所期望的功能位置时，再开始进行相应的功能操作，可实现制浆、排浆或排废的精确控制，可提升排浆阀10使用的可靠性。

优选地，所述检测件124为磁铁，所述感应元件114为干簧管或霍尔元件。

如图3所示，磁铁可设于阀芯12的侧壁上，干簧管或霍尔元件可设于阀壳11的侧壁上。

当然，在其他实施例中，检测件124还可以是触发件，相应地感应元件114可以是被触发件触发的安全开关。

进一步地，所述感应元件114包括第一感应元件1141和第二感应元件1142，所述第一感应元件1141和第二感应元件1142间隔布置，以在所述阀芯12运动至排浆位置时所述第一感应元件1141感应所述磁铁，所述阀芯12运动至排废位置时所述第二感应元件1142感应所述磁铁。

如图3所示，当第一感应元件1141感应到磁铁时，可提示阀芯12已运动至排浆位置；当第二感应元件1142感应到磁铁时，可提示阀芯12已运动至排废位置。由此，用户可在确定阀芯12的位置后再进行排浆或排废操作，可避免出现阀芯运动不到位时(即此时阀芯位于封堵出浆口的位置)启动排浆或排废使得液体在出浆口附近产生较大压力，造成破坏阀芯结构的情况。

进一步地，感应元件114还可包括第三感应元件1143，当第三感应元件1143感应到磁铁时，可提示阀芯12已运动至关闭位置，即阀芯12封堵出浆口111使得排浆阀10关闭。如图3所示，第一感应元件1141、第二感应元件1142和第三感应元件1143沿阀芯12的运动路径方向彼此间隔布置。

本申请的排浆阀10可应用于食品加工机，基于此，本申请还提供一种改进的食品加工机。

如图7至图10所示，本申请的食品加工机20，包括机体和设于机体的粉碎杯21，所述粉碎杯21设有出液口211，所述食品加工机20还包括上述实施方式所述的排浆阀10，所述排浆阀10的出浆口111与所述出液口211连通。

由上述可知，排浆阀10在使用过程中，仅需要阀芯12运动即可切换阀芯12的位置，阀芯12切换位置效率高。并且，排浆和排废可通过独立的通道进行，干净卫生、可靠性高。

具体地，如图7或图8所示，粉碎杯21可用于制浆，在制浆阶段，排浆阀10处于关闭状态，即阀芯12封堵出浆口111。制浆完成后当需要排浆时，阀芯12运动至打开出浆口111，并且当出浆口111、排浆通道121以及排浆口112三者连通时，此时浆液可从粉碎杯21中经出液口211、出浆口111、排浆通道121及排浆口112排出。进一步地，在清洗阶段，清洗后的废水需要排出时，阀芯12运动至打开出浆口111，并且当出浆口111、排废通道122以及排废口113三者连通时，此时废水可从粉碎杯21中经出液口211、出浆口111、排废通道122及排废口113排出。

作为本申请一种优选的实施方式，所述食品加工机20还包括接浆杯22和废水盒23，所述接浆杯22和所述废水盒23设于所述粉碎杯21的下方且并排布置；所述排浆阀10设于所述粉碎杯21的侧壁，所述排浆口112通过排浆管与所述接浆杯22连通，所述排废口113通过排废管与所述废水盒23连通。

在该实施方式中，基于排浆阀10的布设方式，阀芯12可沿阀壳11在竖直方向上下运动以切换功能位置。结合图4至图6，当阀芯12处在阀壳11的上端时，且出浆口111、排废通道122以及排废口113三者连通时，此时阀芯12位于排废位置。进一步地，当阀芯12向下运动至封堵出浆口111时，阀芯12到达关闭位置。进一步地，当阀芯12向下运动至出浆口111、排浆通道121以及排浆口112三者连通时，阀芯12到达排浆位置。

在图9和图10的实施例中，排浆口112可设于阀壳11的侧壁，排废口113设于阀壳11的底壁。通过设置排浆管或排废管可实现对浆液或废水的引流。排浆管和排废管的出口具有不同朝向，以分别对准接浆杯22和废水盒23，用户可通过一键操作等实现自动排浆或自动排废，可解放用户双手，提升用户使用体验。

本申请中未述及的地方采用或借鉴已有技术即可实现。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种排浆阀，应用于食品加工机，其特征在于，包括：

阀壳和设于阀壳内的阀芯，所述阀壳设有出浆口、排浆口和排废口，所述阀芯设有排浆通道和排废通道；

驱动装置，用于驱动所述阀芯在所述阀壳内沿直线平动，以打开或封堵所述出浆口，以及使所述阀芯具有排浆位置和排废位置；

所述阀芯运动至所述出浆口、所述排浆通道以及所述排浆口连通时，到达所述排浆位置；所述阀芯运动至所述出浆口、所述排废通道以及所述排废口连通时，到达所述排废位置。

2.根据权利要求1所述的一种排浆阀，其特征在于，

所述排浆口和所述出浆口分别设于所述阀壳的相对的两侧，所述阀芯运动至所述排浆通道的两端分别与所述排浆口、所述出浆口连通时，到达所述排浆位置。

3.根据权利要求1所述的一种排浆阀，其特征在于，

所述排废口设于所述阀壳的底壁，所述出浆口设于所述阀壳的侧壁，所述排废通道设有水平段和与所述排废口保持连通的竖直段，所述阀芯运动至所述水平段与所述出浆口连通时，到达所述排废位置；或者

所述排废口和所述出浆口分别设于所述阀壳的相对的两侧，所述阀芯运动至所述排废通道的两端分别与所述排废口、所述出浆口连通时，到达所述排废位置。

4.根据权利要求1所述的一种排浆阀，其特征在于，

所述阀壳内设有软管，所述阀芯设于所述软管内并沿所述软管运动；

所述软管设有与所述出浆口对应的第一通孔、与所述排浆口对应的第二通孔以及与所述排废口对应的第三通孔。

5.根据权利要求1所述的一种排浆阀，其特征在于，

所述驱动装置包括电机和由电机驱动转动的丝杠，所述阀芯设有传动螺母，所述丝杠与所述传动螺母配合以驱动所述阀芯做直线运动；或者

所述驱动装置包括电机和由电机驱动的主动齿轮，所述阀芯设有从动齿条，所述主动齿轮与所述从动齿条配合以驱动所述阀芯做直线运动。

6.根据权利要求1所述的一种排浆阀，其特征在于，

所述阀芯设有检测件，所述阀壳设有与所述检测件配合以检测所述阀芯的位置的感应元件。

7.根据权利要求6所述的一种排浆阀，其特征在于，

所述检测件为磁铁，所述感应元件为干簧管或霍尔元件。

8.根据权利要求7所述的一种排浆阀，其特征在于，

所述感应元件包括第一感应元件和第二感应元件，所述第一感应元件和第二感应元件间隔布置，以在所述阀芯运动至排浆位置时所述第一感应元件感应所述磁铁，所述阀芯运动至排废位置时所述第二感应元件感应所述磁铁。

9.一种食品加工机，包括机体和设于机体的粉碎杯，所述粉碎杯设有出液口，其特征在于，所述食品加工机还包括如权利要求1至8任一项所述的排浆阀，所述排浆阀的出浆口与所述出液口连通。

10.根据权利要求9所述的一种食品加工机，其特征在于，

所述食品加工机还包括接浆杯和废水盒，所述接浆杯和所述废水盒设于所述粉碎杯的下方且并排布置；

所述排浆阀设于所述粉碎杯的侧壁，所述排浆口通过排浆管与所述接浆杯连通，所述排废口通过排废管与所述废水盒连通。

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