CN217959710U - 一种优化阀体结构的食品加工机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及食品加工机技术领域，具体涉及一种优化阀体结构的食品加工机，包括主机、加工杯组件、排液阀和水箱，加工杯组件设有制浆的加工腔，排液阀设有进液口和出液口，进液口连通加工腔，排液阀包括阀壳、阀芯和驱动装置，阀芯设置于阀壳内部并能够受驱动装置驱动以相对于阀壳直线往复移动，阀壳与加工腔和水箱分别连通，阀芯设有供水通道，驱动装置能够至少驱动阀芯至第一连通位和第二连通位，在第一连通位，加工腔与出液口连通，在第二连通位，加工腔通过供水通道与水箱连通。本申请通过在阀芯上设置的供水通道向加工腔供水，无浆液残渣进入供水通道，保持供水通道的卫生，且阀芯在第一连通位，不干涉排液，确保排液顺畅。

Description

一种优化阀体结构的食品加工机

技术领域

本实用新型涉及食品加工机技术领域，具体涉及一种优化阀体结构的食品加工机。

背景技术

现有的自清洗食品加工机，主要包括主机、设置在主机上的加工杯和水箱，水箱和加工杯组件内腔连通以向加工杯组件内腔供水，并通过阀体来实现浆液的自动排出，但是传统阀体结构复杂，成本高，且在进水的位置容易藏渣，不易清洗。

中国专利202121255021.X公开了一种平动阀结构，通过柱塞的位置变化控制排浆，但是此结构排浆时，柱塞的位置处于占用排浆通道的凸出位置，导致排浆不畅，甚至会增大卡料的风险。此结构进水时，从柱塞的端面作为导向面向粉碎腔内注水，为了防止漏水，密封筋会设置在进水口外侧，进水口相对于密封筋靠近粉碎腔，以保证向粉碎腔进水时的密封，但是此结构会加大密封筋与粉碎腔之间的距离，这一距离形成一段易积存脏污的水平段，不利于保持制浆卫生，且由于进水口水平段侧面无挤压，阀壳和进水口水平段中间有缝隙，会出现泄漏风险。

发明内容

为了解决现有技术中的一个或多个技术问题，或至少提供一种有益的选择，本实用新型提供一种优化阀体结构的食品加工机，简化了食品加工机供水结构、实现低成本可靠控制的同时，还能够减少藏渣，利于清洗。

本实用新型公开的一种优化阀体结构的食品加工机，包括主机、加工杯组件、排液阀和水箱，所述加工杯组件设有制浆的加工腔，所述排液阀设有进液口和出液口，所述进液口连通所述加工腔，所述排液阀包括阀壳、阀芯和驱动装置，所述阀芯设置于所述阀壳内部并能够受所述驱动装置驱动以相对于所述阀壳直线往复移动，所述阀壳与所述加工腔和所述水箱分别连通，所述阀芯设有供水通道，所述驱动装置能够至少驱动所述阀芯至第一连通位和第二连通位，在所述第一连通位，所述加工腔与所述出液口连通，在所述第二连通位，所述加工腔通过所述供水通道与所述水箱连通。

本申请通过对排液阀进行改造，在阀芯上设置可连通至加工腔的供水通道，取代现有技术中通过阀芯端面控制排液阀的通断，在第二连通位，可以通过供水通道向加工腔引导供水，无浆液残渣进入供水通道，保持供水通道的卫生，阀芯在第一连通位则形成避让，使加工腔和出液口连通，以将加工腔内的浆液引导至外部，阀芯的位置不干涉排液，确保排液顺畅。

作为一种优化阀体结构的食品加工机的优选技术方案，所述供水通道的入口端和出口端分别设置在所述阀芯的周向面。

阀壳与阀芯通过周向面形成密封配合，向加工腔注水时，阀芯供水通道的出口端外露无遮挡，注水效率高；停止注水时，阀芯供水通道的出口端被阀壳遮挡，入口端与水箱的排水口错位，加工腔内的浆液不会沿供水通道进入阀芯，保证了阀芯内部干净，用户体验更好。

作为一种优化阀体结构的食品加工机的优选技术方案，所述供水通道相对于所述阀芯的径向方向倾斜设置，且倾斜方向朝向所述加工腔。

供水通道倾斜设置更利于形成朝向加工腔的导向，易于向加工腔内注水，且供水通道倾斜设置后入口端和出口端位于不同的径向位置，阀芯位于第二连通位时，通过阀壳的密封使入口端密封，出口端保持与加工腔的导通，从而快速切换供水通道的连通状态。

作为一种优化阀体结构的食品加工机的优选技术方案，在所述第二连通位，所述阀芯至少部分的伸入所述加工腔。

通过改进阀芯可部分的伸入加工腔后，阀芯外壁可对阀壳内壁进行刮擦，减少阀壳内壁的浆渣附着，从而提高排液阀内部的环境卫生。并且阀芯伸入加工腔后的排水阻力更小，注水效率更高。

作为一种优化阀体结构的食品加工机的优选技术方案，所述驱动装置能够驱动所述阀芯至封闭位，在所述封闭位，所述水箱、所述加工腔和所述出液口分别相互隔断。

阀芯的位置变化可实现加工过程前的注水、加工过程中及清洗过程中的封堵，以及加工过程后的排浆、排废功能的快速切换，通过一直线往复运动的阀芯实现不同的阀体功能，结构简单，控制可靠。

作为一种优化阀体结构的食品加工机的优选技术方案，所述排液阀包括与所述阀壳相对固定的排液管，所述排液管包括管体和设置于所述管体侧壁的排液嘴，所述阀芯活动设置于所述管体内部，所述管体分别与所述阀芯、所述阀壳柔性接触，所述排液嘴伸出于所述阀壳。

管体设置在阀壳内部并与阀壳之间保持密封，以避免通过浆液或者水进入管体和阀壳之间的缝隙，减少藏渣，易于清洗。排液嘴可延长排液路径，引导排液，并降低浆液飞溅的问题。

作为一种优化阀体结构的食品加工机的优选技术方案，所述管体内壁至少设有围绕所述阀芯外周的第一密封筋和第二密封筋，所述排液嘴设置于所述第一密封筋和所述第二密封筋之间。

通过第一密封筋、第二密封筋和排液嘴的位置关系限定，能够保证食品加工机供水、制浆及清洗过程中不漏液，在排浆过程中不易积存浆渣，用户体验更好。

作为一种优化阀体结构的食品加工机的优选技术方案，所述排液阀设有用于检测阀芯位置的检测装置，所述检测装置包括设于所述阀芯和所述阀壳二者中一个的触发件，和设于二者中另一个的感应件。

通过设置检测装置检测阀芯的位置，对阀芯进行精确定位以控制阀芯在阀壳中的移动。当阀芯移动至某一位置时，感应件可接收到触发件的触发信号，并传递到主机的控制板，从而控制驱动装置以停止阀芯的移动，位置确定可靠性高。

作为一种优化阀体结构的食品加工机的优选技术方案，所述驱动装置包括驱动电机、连接驱动电机的丝杆，所述阀芯设有与所述丝杆配合的螺纹孔，所述驱动电机驱动丝杆旋转以带动所述阀芯相对于所述排液管平移。

驱动电机和丝杆配合，将驱动电机的旋转运动转化为直线运动，优化传动空间，且能够在阀芯到位后，利用驱动电机堵转电流增加，来快速判断阀芯的位置，简化检测逻辑。

作为一种优化阀体结构的食品加工机的优选技术方案，所述阀芯设有限位部，所述阀壳通过所述限位部将所述阀芯限位于第一连通位和/或所述第二连通位。

当阀芯通过限位部与阀壳接触时，二者之间发生限位，驱动装置无法再驱动阀芯动作，通过限位部对阀芯位置进行识别可降低触发成本，且阀芯到位判定可靠准确。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一实施例中食品加工机的结构示意图。

图2为本实用新型一实施例中排液阀的结构示意图。

图3为图1中A处局部放大图，阀芯处于封闭位。

图4为阀芯处于第二连通位的结构示意图。

图5为阀芯处于第一连通位的结构示意图。

图6为本实用新型一实施例中阀芯通过触发杆触发到位检测的结构示意图。

图7为本实用新型一实施例中阀芯通过磁铁触发到位检测的结构示意图。

附图标记说明：

10-主机；

20-加工杯组件，21-避让槽；

30-排液阀，31-进液口，32-出液口，33-阀壳，331-磁感应元件，332-感应开关，333-限位槽，34-阀芯，341-供水通道，342-磁铁，343-触发杆，344-限位部，35-驱动装置，351-驱动电机，352-丝杆，36-排液管，361-管体，362- 排液嘴，363-第一密封筋，364-第二密封筋；

40-水箱。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本发明的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

为了能够更清楚地理解本申请的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本申请进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

另外，在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。但注明直接连接则说明连接的两个主体之间并不通过过渡结构构建连接关系，只通过连接结构相连形成一个整体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

首先，对本申请所揭示的技术方案的技术构思进行说明，针对现有的食品加工机通过排液阀向加工腔内注水的情况，常见的排液阀结构由于结构复杂，易积存浆渣，长期使用会滋生细菌，影响制浆卫生。部分现有技术中的排液阀改进为直线运动的阀体结构，但是其向加工腔内排水时，将阀芯端面与阀壳配合，作为导水结构，虽然简化了排液阀结构，但是仍存在不易清洗脏污的位置，且在进水时的密封控制相对较难。考虑到上述问题，本申请改进了排液阀的进水方式，从而既能保证排液阀整体结构的简化，还能减少藏渣，减少可能附着于排液阀内的残渣，便于用户清洗，在实现低成本的可靠控制的同时，保持卫生的制浆环境，提升用户的使用体验。

具体采取的方案是：

如图1、图2所示，本申请一种实施方式公开的一种优化阀体结构的食品加工机，包括主机10、加工杯组件20、排液阀30和水箱40，所述加工杯组件 20包括杯体和杯盖，杯体和杯盖合围形成用于制浆的加工腔。所述排液阀30 设有进液口31和出液口32，所述进液口31连通所述加工腔，所述排液阀30 包括阀壳33、阀芯34和驱动装置35，阀壳33和驱动装置35固定设置在主机 10内，所述阀芯34设置于所述阀壳33内部并能够受所述驱动装置35驱动以相对于所述阀壳33直线往复移动。驱动装置35对阀芯34的直线驱动结构，相对于传统的传动结构传动更加高效，也更利于空间占用的规划，阀芯34直线运动也能减少藏渣的问题。所述阀壳33与所述加工腔和所述水箱40分别连通，水箱40向加工腔内供水时，需通过阀壳33内部，以对阀壳33内部进行清洗。所述阀芯34设有供水通道341，供水通道341用于连通水箱40和加工腔。所述驱动装置35能够至少驱动所述阀芯34至第一连通位和第二连通位，在所述第一连通位，如图5所示，所述加工腔与所述出液口32连通，加工腔内的浆液可通过出液口32排至外部；在所述第二连通位，如图4所示，所述加工腔通过所述供水通道341与所述水箱40连通，水箱40内的水通过供水通道341排入加工腔。

本实施方式通过对排液阀30进行改造，尤其对于供水的结构，相对于传统结构更加简化，在阀芯34上设置供水通道341，取代现有技术中通过阀芯 34端面控制排液阀30的通断，在第二连通位，可以使供水通道341分别对位水箱40和加工腔，以向加工腔引导供水，供水通道341仅用于从水箱40引导清洁水源，无浆液残渣进入，保持供水通道341的卫生，阀芯34在第一连通位则形成避让，使加工腔和出液口32连通，以将加工腔内的浆液引导至外部，阀芯34的位置不干涉排液，确保排液顺畅。通过在阀芯34上设置供水通道341 后，还可将阀芯34端面设置为平面，从而在第一连通位进行排浆时，阀芯34 不会影响排浆，出浆通径大。

为了避免制浆时，浆液进入供水通道341内部，如图1、图2所示，在一种实施方式中，所述供水通道341的入口端和出口端分别设置在所述阀芯34 的周向面。阀壳33与阀芯34通过周向面形成密封配合，本实施方式中的供水通道341入口端和出口端在周向面可以被阀壳33遮挡隐藏。当阀芯34在第二连通位向加工腔注水时，将阀芯34伸出，供水通道341的出口端露出且无遮挡，可实现注水，注水完成后，将阀芯34退回，供水通道341的出口端被遮挡，且入口端与水箱40的排水口错位，停止注水，浆液不会污染供水通道341。供水通道341的入口端设置在阀芯34的周向面则能够优化水箱40的设置位置，在径向上直接与水箱40连通，进而优化供水路径。

如图1、图2所示，为了便于向加工腔内注水，在一种实施方式中，所述供水通道341相对于所述阀芯34的径向方向倾斜设置，且倾斜方向朝向所述加工腔，倾斜后形成对水流的引导作用，从而提高注水效率。此外，倾斜设置的供水通道341可以使供水通道341的入口端和出口端位于不同的径向位置，出口端更靠近加工腔，在阀壳33上设置的密封结构形成一密封区域将入口端容纳在内，并由于供水通道341的倾斜设置使得出口端在密封区域外，通过出口端向加工腔供水，并能够保持入口端附近的密封效果，解决了漏水的问题。

进一步的，如图4所示，在所述第二连通位，所述阀芯34至少部分的伸入所述加工腔。阀芯34伸入加工腔后，供水通道341的出口端也位于加工腔内，以便对加工腔进行供水，结合前述实施方式，将出口端设置在周向面，向加工腔注水的阻力小。尤为重要的是，若阀芯34不伸入加工腔(或伸出于阀壳33)，阀壳33内部存在不易清理的水平段，因此，通过改进阀芯34可部分的伸入加工腔后，可对阀壳33内壁进行刮擦，减少阀壳33内壁的浆渣附着，从而提高排液阀30内部的环境卫生。优选的，供水通道341设置为两段，入口端位于第一段，出口端位于第二段，第一段沿阀芯34的径向设置，第二段则与阀芯34的径向成一定角度。本领域技术人员可以理解的是，加工杯组件 20的杯体底部可以设置一避让槽21，避让槽21的位置对应阀芯34位于第二连通位时，出口端所在的位置，以减少在向加工腔注水时的阻挡，注水更加顺畅。

在一种实施方式中，如图3所示，所述驱动装置35还能够驱动所述阀芯 34至封闭位，在所述封闭位，所述水箱40、所述加工腔和所述出液口32分别相互隔断。具体的，在封闭位，阀芯34的供水通道341入口端与水箱40的排水口错位，出口端被阀壳33侧壁遮盖，封闭供水并阻止浆液进入供水通道341。在制浆或者清洗状态，需要保证加工腔中的浆液不向外流出，因此，通过驱动装置35驱动阀芯34至封闭位可避免浆液或者清洗水泄漏，结合前述实施例，阀芯34的位置变化可实现加工过程前的向加工腔中注水、加工过程中及清洗过程中的封堵，以及加工过程后的排浆、排废，通过一直线往复运动的阀芯34 实现不同的阀体功能，结构简单，控制可靠。

如图2所示，在一种实施方式中，所述排液阀30包括与所述阀壳33相对固定的排液管36，排液管36为柔性软管，优选食品级硅胶材质，所述排液管 36包括管体361和设置于所述管体361侧壁的排液嘴362，所述阀芯34活动设置于所述管体361内部，所述管体361分别与所述阀芯34、所述阀壳33柔性接触，所述排液嘴362伸出于所述阀壳33。管体361设置在阀壳33内部并与阀壳33之间保持密封，以避免通过浆液或者水进入管体361和阀壳33之间的缝隙。阀壳33设有一供排液嘴362伸出的通孔，通过排液嘴362，将浆液和废水排出，排液嘴362可延长排液路径，引导排液，利用排液嘴362弥补排液阀30与下方接液杯之前的纵向间距，避免浆液留下时，因具有一定的冲击力作用溅出至工作台面的情况，还能够遮挡阀壳33和内部管体361的间隙，避免在间隙藏渣，便于清洗。

如图3-图5所示，进一步的，所述管体361内壁至少设有围绕所述阀芯 34外周的第一密封筋363和第二密封筋364，所述排液嘴362设置于所述第一密封筋363和所述第二密封筋364之间，第一密封筋363和第二密封筋364均为设置在罐体内部的环形筋。第一密封筋363和第二密封筋364也可根据需要设置多筋条结构。第一密封筋363设置在靠近加工腔处，在阀芯34位于第二连通位时，供水通道341的入口端和出口端分别位于第一密封筋363的两侧，入口端位于阀壳33内，出口端位于加工腔内。在阀芯34位于封闭位时，第一密封筋363将阀芯34封堵，以避免加工腔内的浆液进入阀芯34与排液管36 之间的间隙。在阀芯34位于第一连通位时，供水通道341的入口端和出口端均被第二密封筋364隔离至密封区域，同时，排液管36露出，并能够与加工腔连通，实现排液。通过第一密封筋363、第二密封筋364和排液嘴362的位置关系限定，能够保证食品加工机供水、制浆及清洗过程中不漏液，在排浆过程中不易积存浆渣，用户体验更好。

在一种实施方式中，所述排液阀30设有用于检测阀芯34位置的检测装置，所述检测装置包括设于所述阀芯34和所述阀壳33二者中一个的触发件，和设于二者中另一个的感应件。对阀芯34位置的检测，包括对在第一连通位、第二连通位的阀芯34检测，也可以包括封闭位的检测。通过设置检测装置检测阀芯34的位置，对阀芯34进行精确定位以控制阀芯34在阀壳33中的移动。当阀芯34移动至某一位置时，感应件可接收到触发件的触发信号，并传递到主机10的控制板，从而控制驱动装置35以停止阀芯34的移动。

本实施方式对触发件和感应件不做具体限定，在一个实施例中，如图7所示，所述触发件为设置于所述阀芯34的磁铁342，所述感应件为设置于所述阀壳33的多个磁感应元件331，所述磁感应元件331分别对应于各连通位置，所述磁铁342随所述阀芯34相对于所述阀壳33移动至各连通位置以触发所述磁感应元件331，磁感应元件331优选霍尔元件。磁感应元件331可沿轴向方向设置三个，从后向前，各磁感应元件331分别对应于第一连通位、封闭位和第二连通位，磁铁342随阀芯34相对于阀壳33相对移动至各位置处以能够触发磁感应元件331。通过设置在阀芯34上的磁铁342运动至不同的磁感应元件 331处，触发磁感应元件331向主机10发出位置信号以确定阀芯34的位置。磁铁342和磁感应元件331体积较小，安装方便，功耗较小，不会大量耗电，且感应精确度较高，能够对阀芯34进行精确定位。

在另一个实施例中，如图6所示，所述触发件为设置于所述阀芯34的触发杆343，所述感应件为设置于所述阀壳33的多个感应开关332，所述感应开关332分别对应各连通位置，所述触发杆343随所述阀芯34相对于阀壳33移动至各连通位置以能够触发所述感应开关332。感应开关332可以选择微动开关，微动开关的感应端朝向阀芯34设置，在一个实施方式中，感应开关332 沿轴向方向设有三个，从后向前，各感应开关332分别对应于第一连通位、封闭位和第二连通位，触发杆343随阀芯34相对移动至各位置处也能够触发感应开关332。通过在阀芯34外壁设置触发杆343的方式，触发杆343随阀芯 34移动至各位置能够抵推感应开关332闭合，从而向主机10发出位置信号以确定阀芯34的位置。触发杆343可以与阀芯34一体成型，减少零部件数量，提高装配效率，且结构可靠，触发的稳定性较好。

在一种实施方式中，如图2-图5所示，所述阀芯34设有限位部344，所述阀壳33通过所述限位部344将所述阀芯34限位于第一连通位和/或所述第二连通位。限位部344可以为设置在阀芯34上的挡筋，阀壳33则设有供挡筋移动的限位槽333，当挡筋与限位槽333两端分别接触时，表示阀芯34运动到位 (第一连通位或第二连通位)，通过限位部344对阀芯34位置进行识别可降低触发成本，且阀芯34到位判定可靠准确。

在一种实施方式中，所述驱动装置35包括驱动电机351、连接驱动电机 351的丝杆352，如图2所示，所述阀芯34设有与所述丝杆352配合的螺纹孔，所述驱动电机351驱动丝杆352旋转以带动所述阀芯34相对于所述排液管36 平移。驱动电机351的输出轴朝向阀芯34设置，丝杆352连接输出端，驱动电机351和丝杆352的传动连接以将驱动电机351的旋转运动转化为阀芯34 的水平移动，从而阀芯34相对于阀壳33移动至不同的位置。

本实用新型所保护的技术方案，并不局限于上述实施例，应当指出，任意一个实施例的技术方案与其他一个或多个实施例中技术方案的结合，在本实用新型的保护范围内。虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种优化阀体结构的食品加工机，包括主机、加工杯组件、排液阀和水箱，所述加工杯组件设有制浆的加工腔，所述排液阀设有进液口和出液口，所述进液口连通所述加工腔，其特征在于，所述排液阀包括阀壳、阀芯和驱动装置，所述阀芯设置于所述阀壳内部并能够受所述驱动装置驱动以相对于所述阀壳直线往复移动，所述阀壳与所述加工腔和所述水箱分别连通，所述阀芯设有供水通道，所述驱动装置能够至少驱动所述阀芯至第一连通位和第二连通位，在所述第一连通位，所述加工腔与所述出液口连通，在所述第二连通位，所述加工腔通过所述供水通道与所述水箱连通。

2.根据权利要求1所述的一种优化阀体结构的食品加工机，其特征在于，所述供水通道的入口端和出口端分别设置在所述阀芯的周向面。

3.根据权利要求2所述的一种优化阀体结构的食品加工机，其特征在于，所述供水通道相对于所述阀芯的径向方向倾斜设置，且倾斜方向朝向所述加工腔。

4.根据权利要求3所述的一种优化阀体结构的食品加工机，其特征在于，在所述第二连通位，所述阀芯至少部分的伸入所述加工腔。

5.根据权利要求1所述的一种优化阀体结构的食品加工机，其特征在于，所述驱动装置能够驱动所述阀芯至封闭位，在所述封闭位，所述水箱、所述加工腔和所述出液口分别相互隔断。

6.根据权利要求1所述的一种优化阀体结构的食品加工机，其特征在于，所述排液阀包括与所述阀壳相对固定的排液管，所述排液管包括管体和设置于所述管体侧壁的排液嘴，所述阀芯活动设置于所述管体内部，所述管体分别与所述阀芯、所述阀壳柔性接触，所述排液嘴伸出于所述阀壳。

7.根据权利要求6所述的一种优化阀体结构的食品加工机，其特征在于，所述管体内壁至少设有围绕所述阀芯外周的第一密封筋和第二密封筋，所述排液嘴设置于所述第一密封筋和所述第二密封筋之间。

8.根据权利要求1所述的一种优化阀体结构的食品加工机，其特征在于，所述排液阀设有用于检测阀芯位置的检测装置，所述检测装置包括设于所述阀芯和所述阀壳二者中一个的触发件，和设于二者中另一个的感应件。

9.根据权利要求6所述的一种优化阀体结构的食品加工机，其特征在于，所述驱动装置包括驱动电机、连接驱动电机的丝杆，所述阀芯设有与所述丝杆配合的螺纹孔，所述驱动电机驱动丝杆旋转以带动所述阀芯相对于所述排液管平移。

10.根据权利要求9所述的一种优化阀体结构的食品加工机，其特征在于，所述阀芯设有限位部，所述阀壳通过所述限位部将所述阀芯限位于第一连通位和/或所述第二连通位。

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