CN217959826U - 一种排液可靠的食品加工机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种排液可靠的食品加工机，涉及生活电器技术领域，食品加工机包括机体以及设置于机体内的制浆腔体，制浆腔体底部设有排液口，排液口上设有排液阀，且排液阀连接有排浆嘴，排浆嘴可在排浆位和排废位之间切换，其特征在于，排液阀包括阀体、旋转设置在阀体内的阀芯以及驱动装置，阀芯用于打开或关闭排液口，且阀芯设有排浆通道，排浆通道与排浆嘴常通，阀芯与排浆嘴均由驱动装置驱动，且驱动装置运转时，阀芯与排浆嘴不同时转动，通过将阀芯与排浆嘴设为均由驱动装置驱动，且驱动装置运转时，阀芯与排浆嘴不同时转动，有效避免排浆嘴还未转动到预定位置排液口便打开并开始排浆或排废水的情况，提升了排浆嘴排液的可靠性。

Description

一种排液可靠的食品加工机

技术领域

本实用新型涉及生活电器技术领域，具体涉及一种排液可靠的食品加工机。

背景技术

现有的食品加工机通常包括机体以及设置于机体内的制浆腔体，制浆腔体底部设有排液口，排液口上设有排液阀，且排液阀连接有排浆嘴，排浆嘴可在排浆位和排废位之间切换，当食品加工机制作完成食材浆液后，排浆嘴会转动至排浆位并向外接浆杯中排浆，排浆完成后，食品加工机进行自清洗，而后排浆嘴转动至排废位，并将清洗后的废水排入余水盒中，而在排浆嘴切换至排浆位或排废位时，在转动过程中制浆腔体内的浆液或废水便已经开始向外排出，这就导致向外排浆时会将浆液排至余水盒中，导致浆液的浪费，在排废水时会将废水排入接浆杯内，导致接浆杯中的浆液污染，严重影响消费者使用体验。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种排液可靠的食品加工机，用以解决现有食品加工机中排浆嘴切换过程位置中向外排液的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种排液可靠的食品加工机包括机体以及设置于机体内的制浆腔体，制浆腔体底部设有排液口，排液口上设有排液阀，且排液阀连接有排浆嘴，排浆嘴可在排浆位和排废位之间切换，排液阀包括阀体、旋转设置在阀体内的阀芯以及驱动装置，阀芯用于打开或关闭排液口，且阀芯设有排浆通道，排浆通道与排浆嘴常通，阀芯与排浆嘴均由驱动装置驱动，且驱动装置运转时，阀芯与排浆嘴不同时转动。

本申请通过将排浆通道与排浆嘴设置为常通，阀芯与排浆嘴均由驱动装置驱动，且驱动装置运转时，阀芯与排浆嘴不同时转动，使得食品加工机在制浆完成或自清洗完成后，驱动装置自动驱动排浆嘴转至排浆位或排废位，而后驱动装置驱动阀芯转动并打开排液口，使排液口、排浆通道以及排浆嘴的导通，实现排浆或排废水，有效避免了排浆嘴还未转动到预定位置排液口便打开并开始排浆或排废水的情况，提升了排浆嘴排浆和排废水的可靠性，防止了排浆时将浆液排入余水盒中导致浆液浪费，或者排废水时将废水排入接浆杯中导致浆液的污染，提升了用户使用体验。

在一种排液可靠的食品加工机的优选的实现方式中，驱动装置包括第一不完全齿轮和第二不完全齿轮，阀芯设有与第一不完全齿轮啮合的阀芯齿，排浆嘴设有与第二不完全齿轮啮合的浆嘴齿。

通过将驱动装置设置为包括第一不完全齿轮和第二不完全齿轮，且阀芯设有与第一不完全齿轮啮合的阀芯齿，排浆嘴设有与第二不完全齿轮啮合的浆嘴齿，通过将驱动装置设置为第一不完全齿轮和第二不完全齿轮，且阀芯与排浆嘴均设有与其配合的齿轮，通过简单的齿轮啮合便可实现对阀芯与排浆嘴的驱动，不仅能够保证传动的稳定性和可靠性，进一步避免排浆嘴还未转动到预定位置排液口便打开并开始排浆或排废水的情况，提高排浆和排废水的可靠性，同时该传动机构结构简单便于制造装配，有效降低了生产成本且提高了装配效率。

在一种排液可靠的食品加工机的优选的实现方式中，第一不完全齿轮上设置有不完全的第一主动齿，第二不完全齿轮上设置有不完全的第二主动齿，且第一主动齿与第二主动齿上下交错布置。

通过将第一主动齿与第二主动齿设置为上下交错布置的形式，使得第二不完全齿轮驱动排浆嘴转动至排浆位或排废位后，第二不完全齿轮与浆嘴齿相互分离，驱动装置继续转动，而后第一不完全齿轮与阀芯齿啮合，并带动阀芯转动，使排液口打开，实现排浆或排液，杜绝了第一不完全齿轮和第二不完全齿轮可能同时驱动阀芯和排浆嘴的情况，进而有效避免了排浆嘴还未转动到预定位置排液口便打开并开始排浆或排废水的情况，保证排液的可靠性。

在一种排液可靠的食品加工机的优选的实现方式中，第二不完全齿轮上设置有不完全的第二主动齿和相对第二主动齿上下交错布置的定位环筋，排浆嘴设有与定位环筋配合的定位弧面，第二主动齿与浆嘴齿啮合完毕后，定位环筋与定位弧面相配合以形成排浆嘴的止转结构。

通过在第二不完全齿轮上设置有不完全的第二主动齿和相对第二主动齿上下交错布置的定位环筋，排浆嘴设有与定位环筋配合的定位弧面，第二主动齿与浆嘴齿啮合完毕后，定位环筋与定位弧面相配合以形成排浆嘴的止转结构，使得第二主动齿驱动排浆嘴转动至预定位置后，排浆嘴与第二不完全齿轮借助止转结构实现止转，以使排浆嘴无法继续转动，有效避免了第一主动齿轮带动阀芯转动时，由于阀芯与排浆嘴的密封配合导致阀芯带动排浆嘴转动的情况，进一步防止排浆嘴发生误转的现象。

在一种排液可靠的食品加工机的优选的实现方式中，定位弧面设有两个，且沿排浆嘴的周向间隔设置。

通过将定位弧面设置为两个，且沿排浆嘴的周向间隔设置，使得排浆嘴在转动至不同的排液位置时，定位环筋均能与不同的定位弧面相配合，进而保证排浆嘴在不同位置的位置固定，有效防止接浆嘴误转的情况。

在一种排液可靠的食品加工机的优选的实现方式中，定位弧面的直径d1与定位环筋的直径d2满足：d1≥d2。

通过将定位弧面的直径d1与定位环筋的直径d2设置为满足：d1≥d2，保证定位弧面对定位环筋止转限位，避免定位弧面的直径小于定位环筋的直径导致定位弧面对定位环筋起不到止转限位的作用而造成止转失效排浆嘴误转的情况。

在一种排液可靠的食品加工机的优选的实现方式中，食品加工机还包括控制装置，阀体设有与控制装置电连接的检测元件，阀芯上设有与检测元件适配的感应元件，感应元件转动至与检测元件正对时，检测元件传输信号至控制装置。

通过在阀体设有与控制装置电连接的检测元件，且阀芯上设有与检测元件适配的感应元件，感应元件转动至与检测元件正对时，检测元件传输信号至控制装置，以使阀芯在转动至打开或关闭位置时，检测元件能够检测到感应元件，并将信号传输给控制装置，控制装置控制驱动装置停止转动，避免阀芯转动过多过转动不到位的情况，进而进一步保证了排液的可靠性。

在一种排液可靠的食品加工机的优选的实现方式中，阀体包括阀壳和密封在阀芯与阀壳之间的阀套，检测元件设于阀壳顶端外侧，阀芯顶端设有安装槽，感应元件安装于安装槽内。

通过将阀体设置为包括阀壳和密封在阀芯与阀壳之间的阀套，使得阀体与阀芯的配合更加紧密，提高阀体与阀芯的密封性，避免浆液或废水自阀体与阀芯之间的缝隙向外溢出。同时检测元件设于阀壳顶端外侧，阀芯顶端设有安装槽，感应元件安装于安装槽内，保证感应元件始终随阀芯一起转动，提高感应元件与检测元件配合的可靠性。

在一种排液可靠的食品加工机的优选的实现方式中，排浆嘴为柔性排浆嘴，且排浆嘴与阀芯过盈配合。

通过将排浆嘴设置为柔性排浆嘴，且排浆嘴与阀芯过盈配合，实现排浆嘴与阀芯的密封配合，保证在排浆或排废水时浆液能够自排浆通道顺利流入排浆嘴内，避免液体通过排浆嘴与阀芯之间的缝隙向外溢出的情况，提高排液稳定性。

在一种排液可靠的食品加工机的优选的实现方式中，食品加工机还包括水箱，阀体开设有与水箱连通的进水口。

通过在阀体开设有与水箱连通的进水口，使得阀体可以通过进水口在水箱内进水实现对排浆通道和排浆嘴的清洗，防止浆液食材等残留在排浆通道和排浆嘴内壁上，保证两者的清洁性，避免残留食材浆液导致滋生细菌、产生异味的情况，提升用户使用体验。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一种实施方式中食品加工机的剖视图；

图2为本实用新型一种实施方式中排液阀的结构示意图；

图3为本实用新型一种实施方式中排液阀的剖视图；

图4为本实用新型一种实施方式中排液阀的爆炸图；

图5为本实用新型一种实施方式中阀芯以及驱动装置等部件的结构示意图；

图6为本实用新型一种实施方式中驱动装置的结构示意图；

图7为本实用新型一种实施方式中第二主动齿以及定位弧面的结构示意图。

附图标记说明：

1-机体；2-制浆腔体、21-排液口；3-排液阀、31-阀体、311-阀壳、3111-进水口、312-阀套、32-阀芯、321-排浆通道、322-阀芯齿、33-驱动装置、331-第一不完全齿轮、3311-第一主动齿、332-第二不完全齿轮、3321-第二主动齿、3322-定位环筋；4-排浆嘴、41-浆嘴齿、42-定位弧面；5-接浆杯；6-余水盒；7-水箱；8-检测元件；9-感应元件；10-电机。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施方式的限制。

如图1、图2、图3所示，本实用新型提供一种排液可靠的食品加工机包括机体1以及设置于机体1内的制浆腔体2，制浆腔体2底部设有排液口21，排液口21上设有排液阀3，且排液阀3连接有排浆嘴4，排浆嘴4可在排浆位和排废位之间切换，排液阀3包括阀体31、旋转设置在阀体31内的阀芯32以及驱动装置33，阀芯32用于打开或关闭排液口21，且阀芯32设有排浆通道321，排浆通道321与排浆嘴4常通，阀芯32与排浆嘴4均由驱动装置33驱动，且驱动装置33运转时，阀芯32与排浆嘴4不同时转动。

本申请通过将排浆通道321与排浆嘴4设置为常通，阀芯32与排浆嘴4均由驱动装置33驱动，且驱动装置33运转时，阀芯32与排浆嘴4不同时转动，使得食品加工机在制浆完成或自清洗完成后，驱动装置33自动驱动排浆嘴4转至排浆位或排废位，而后驱动装置33驱动阀芯32转动并打开排液口21，使排液口21、排浆通道321以及排浆嘴4的导通，实现排浆或排废水，有效避免了排浆嘴4还未转动到预定位置排液口21便打开并开始排浆或排废水的情况，提升了排浆嘴4排浆和排废水的可靠性，防止了排浆时将浆液排入余水盒6中导致浆液浪费，或者排废水时将废水排入接浆杯5中导致浆液的污染，提升了用户使用体验。

需要说明的是，本申请对驱动装置33的结构不做具体限定，其可以是驱动装置33包括做周期转动的圆柱销，排浆嘴4外壁设有与圆柱销配合的槽轮，圆柱销与槽轮形成槽轮机构；也可以是驱动装置33包括第一驱动装置和第二驱动装置，第一驱动装置驱动阀芯32，第二驱动装置驱动排浆嘴4，其中，第一驱动装置与阀芯32以及第二驱动装置与排浆嘴4形成两组间歇传动机构。作为本申请的一种优选实施方式，如图3所示，驱动装置33包括第一不完全齿轮331和第二不完全齿轮332，阀芯32设有与第一不完全齿轮331啮合的阀芯齿322，排浆嘴4设有与第二不完全齿轮332啮合的浆嘴齿41。

通过将驱动装置33设置为包括第一不完全齿轮331和第二不完全齿轮332，且阀芯32设有与第一不完全齿轮331啮合的阀芯齿322，排浆嘴4设有与第二不完全齿轮332啮合的浆嘴齿41，通过将驱动装置33设置为第一不完全齿轮331和第二不完全齿轮332，且阀芯32与排浆嘴4均设有与其配合的齿轮，通过简单的齿轮啮合便可实现对阀芯32与排浆嘴4的驱动，不仅能够保证传动的稳定性和可靠性，进一步避免排浆嘴4还未转动到预定位置排液口21便打开并开始排浆或排废水的情况，提高排浆和排废水的可靠性，同时该传动机构结构简单便于制造装配，有效降低了生产成本且提高了装配效率。优选地，如图2、图3所示，第一不完全齿轮331和第二不完全齿轮332由电机10驱动转动。

需要说明的是，本申请对第一不完全齿轮331与第二不完全齿轮332的相对关系不做具体限定，其可以是分体成型后同时安装在同一电机轴上；也可以是一体成型，以实现同时转动。

进一步地，如图3、图4、图5、图6所示，第一不完全齿轮331上设置有不完全的第一主动齿3311，第二不完全齿轮332上设置有不完全的第二主动齿3321，且第一主动齿3311与第二主动齿3321上下交错布置。

通过将第一主动齿3311与第二主动齿3321设置为上下交错布置的形式，使得第二不完全齿轮332驱动排浆嘴4转动至排浆位或排废位后，第二不完全齿轮332与浆嘴齿41相互分离，驱动装置33继续转动，而后第一不完全齿轮331与阀芯齿322啮合，并带动阀芯32转动，使排液口21打开，实现排浆或排液，杜绝了第一不完全齿轮331和第二不完全齿轮332可能同时驱动阀芯32和排浆嘴4的情况，进而有效避免了排浆嘴4还未转动到预定位置排液口21便打开并开始排浆或排废水的情况，保证排液的可靠性。

作为该实施方式下的一种优选，如图5、图6所示，第二不完全齿轮332上设置有不完全的第二主动齿3321和相对第二主动齿3321上下交错布置的定位环筋3322，排浆嘴4设有与定位环筋3322配合的定位弧面42，第二主动齿3321与浆嘴齿41啮合完毕后，定位环筋3322与定位弧面42相配合以形成排浆嘴4的止转结构。

通过在第二不完全齿轮332上设置有不完全的第二主动齿3321和相对第二主动齿3321上下交错布置的定位环筋3322，排浆嘴4设有与定位环筋3322配合的定位弧面42，第二主动齿3321与浆嘴齿41啮合完毕后，定位环筋3322与定位弧面42相配合以形成排浆嘴4的止转结构，使得第二主动齿3321驱动排浆嘴4转动至预定位置后，排浆嘴4与第二不完全齿轮332借助止转结构实现止转，以使排浆嘴4无法继续转动，有效避免了第一主动齿3311轮带动阀芯32转动时，由于阀芯32与排浆嘴4的密封配合导致阀芯32带动排浆嘴4转动的情况，进一步防止排浆嘴4发生误转的现象。

进一步地，如图7所示，定位弧面42设有两个，且沿排浆嘴4的周向间隔设置。

通过将定位弧面42设置为两个，且沿排浆嘴4的周向间隔设置，使得排浆嘴4在转动至不同的排液位置时，定位环筋3322均能与不同的定位弧面42相配合，进而保证排浆嘴4在不同位置的位置固定，有效防止接浆嘴误转的情况。

需要说明的是，本申请对定位弧面42的直径与定位环筋3322的直径的相对关系不做具体限定，作为本申请的一种优选，定位弧面42的直径d1与定位环筋3322的直径d2满足：d1≥d2。

通过将定位弧面42的直径d1与定位环筋3322的直径d2设置为满足：d1≥d2，保证定位弧面42对定位环筋3322止转限位，避免定位弧面42的直径小于定位环筋3322的直径导致定位弧面42对定位环筋3322起不到止转限位的作用而造成止转失效排浆嘴4误转的情况。

作为本申请的一种优选实施方式，如图3、图4所示，食品加工机还包括控制装置，阀体31设有与控制装置电连接的检测元件8，阀芯32上设有与检测元件8适配的感应元件9，感应元件9转动至与检测元件8正对时，检测元件8传输信号至控制装置。

通过在阀体31设有与控制装置电连接的检测元件8，且阀芯32上设有与检测元件8适配的感应元件9，感应元件9转动至与检测元件8正对时，检测元件8传输信号至控制装置，以使阀芯32在转动至打开或关闭位置时，检测元件8能够检测到感应元件9，并将信号传输给控制装置，控制装置控制驱动装置33停止转动，避免阀芯32转动过多过转动不到位的情况，进而进一步保证了排液的可靠性。

进一步地，检测元件8设有多个检测点，以使感应元件9转动到不同位置时，检测元件8传输不同的信号至控制装置。

通过将检测元件8设有多个检测点，以使感应元件9转动到不同位置时，检测元件8传输不同的信号至控制装置，使得检测元件8能检测阀芯32位于各种不同的位置，如阀芯32位于排废水关闭位置、排废水打开位置、排浆关闭位置或排浆打开位置，从而使控制装置能够实现对驱动装置33的精准控制，且能够实时掌握阀芯32所处位置，方便用户观察和操作，提升了用户使用体验。

需要说明的是，本申请对该实施方式下检测元件8与感应元件9的安装位置不做具体限定，作为本申请的一种优选，如图3所示，阀体31包括阀壳311和密封在阀芯32与阀壳311之间的阀套312，检测元件8设于阀壳311顶端外侧，阀芯32顶端设有安装槽，感应元件9安装于安装槽内。

通过将阀体31设置为包括阀壳311和密封在阀芯32与阀壳311之间的阀套312，使得阀体31与阀芯32的配合更加紧密，提高阀体31与阀芯32的密封性，避免浆液或废水自阀体31与阀芯32之间的缝隙向外溢出。同时检测元件8设于阀壳311顶端外侧，阀芯32顶端设有安装槽，感应元件9安装于安装槽内，保证感应元件9始终随阀芯32一起转动，提高感应元件9与检测元件8配合的可靠性。

需要说明的是，本申请对排浆嘴4与阀芯32的配合关系不做具体限定，其可以是，阀芯32伸入排浆嘴4内，以使浆液或废水能直接通过排浆通道321进入到排浆嘴4，作为本申请的一种优选，排浆嘴4为柔性排浆嘴，且排浆嘴与4阀芯32过盈配合。

通过将排浆嘴4设置为柔性排浆嘴，且排浆嘴4与阀芯32过盈配合，实现排浆嘴4与阀芯32的密封配合，保证在排浆或排废水时浆液能够自排浆通道321顺利流入排浆嘴4内，避免液体通过排浆嘴4与阀芯32之间的缝隙向外溢出的情况，提高排液稳定性

作为本申请的一种优选实施方式，如图1、图3、图4所示，食品加工机还包括水箱7，阀体31开设有与水箱7连通的进水口3111。

通过在阀体31开设有与水箱7连通的进水口3111，使得阀体31可以通过进水口3111在水箱7内进水实现对排浆通道321和排浆嘴4的清洗，防止浆液食材等残留在排浆通道321和排浆嘴4内壁上，保证两者的清洁性，避免残留食材浆液导致滋生细菌、产生异味的情况，提升用户使用体验。

本实用新型所保护的技术方案，并不局限于上述实施例，应当指出，任意一个实施例的技术方案与其他一个或多个实施例中技术方案的结合，在本实用新型的保护范围内。虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种排液可靠的食品加工机，包括机体以及设置于所述机体内的制浆腔体，所述制浆腔体底部设有排液口，所述排液口上设有排液阀，且所述排液阀连接有排浆嘴，所述排浆嘴可在排浆位和排废位之间切换，其特征在于，所述排液阀包括阀体、旋转设置在所述阀体内的阀芯以及驱动装置，所述阀芯用于打开或关闭所述排液口，且所述阀芯设有排浆通道，所述排浆通道与所述排浆嘴常通，所述阀芯与所述排浆嘴均由所述驱动装置驱动，且所述驱动装置运转时，所述阀芯与所述排浆嘴不同时转动。

2.根据权利要求1所述的一种排液可靠的食品加工机，其特征在于，所述驱动装置包括第一不完全齿轮和第二不完全齿轮，所述阀芯设有与所述第一不完全齿轮啮合的阀芯齿，所述排浆嘴设有与所述第二不完全齿轮啮合的浆嘴齿。

3.根据权利要求2所述的一种排液可靠的食品加工机，其特征在于，所述第一不完全齿轮上设置有不完全的第一主动齿，所述第二不完全齿轮上设置有不完全的第二主动齿，且所述第一主动齿与第二主动齿上下交错布置。

4.根据权利要求2所述的一种排液可靠的食品加工机，其特征在于，所述第二不完全齿轮上设置有不完全的第二主动齿和相对所述第二主动齿上下交错布置的定位环筋，所述排浆嘴设有与所述定位环筋配合的定位弧面，所述第二主动齿与所述浆嘴齿啮合完毕后，所述定位环筋与所述定位弧面相配合以形成所述排浆嘴的止转结构。

5.根据权利要求4所述的一种排液可靠的食品加工机，其特征在于，所述定位弧面设有两个，且沿所述排浆嘴的周向间隔设置。

6.根据权利要求4所述的一种排液可靠的食品加工机，其特征在于，所述定位弧面的直径d1与所述定位环筋的直径d2满足：d1≥d2。

7.根据权利要求1所述的一种排液可靠的食品加工机，其特征在于，所述食品加工机还包括控制装置，所述阀体设有与所述控制装置电连接的检测元件，所述阀芯上设有与所述检测元件适配的感应元件，所述感应元件转动至与所述检测元件正对时，所述检测元件传输信号至所述控制装置。

8.根据权利要求7所述的一种排液可靠的食品加工机，其特征在于，所述阀体包括阀壳和密封在所述阀芯与所述阀壳之间的阀套，所述检测元件设于所述阀壳顶端外侧，所述阀芯顶端设有安装槽，所述感应元件安装于所述安装槽内。

9.根据权利要求1所述的一种排液可靠的食品加工机，其特征在于，所述排浆嘴为柔性排浆嘴，且所述排浆嘴与所述阀芯过盈配合。

10.根据权利要求1所述的一种排液可靠的食品加工机，其特征在于，所述食品加工机还包括水箱，所述阀体开设有与所述水箱连通的进水口。

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