CN216416951U - 一种食品加工机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种食品加工机，包括转阀组件，所述转阀组件包括：具有流体通道的阀芯、与所述阀芯相连接的出浆管和用于驱动所述阀芯转动的驱动装置、第一检测部和第二检测部，以及限位件，所述第一检测部和所述第二检测部两者之一固定于所述转阀组件，两者之另一能够随所述阀芯的转动而转动；当所述第一检测部和所述第二检测部相配合时，所述流体通道的进口与所述排浆口相连通以使所述转阀组件处于导通状态；当所述第一检测部远离所述第二检测部时，所述流体通道的进口与所述排浆口相交错以使所述转阀组件处于关闭状态。本申请能够大大降低齿轮由分离到啮合时可能出现的卡齿现象，也能够一定程度上简化转阀组件的结构。

Description

一种食品加工机

技术领域

本实用新型属于家用电器技术领域，尤其涉及一种食品加工机。

背景技术

对于厨房家电来说，一直以来由于需要过多的认为参与，从而使得人无法从厨房中解脱出来。随着科学技术的不断发展，越来越智能化的技术也应用在了厨房家电中，为了极大程度的将人们从食品加工的过程中解放出来，现有技术存在一种自清洗的食品加工机。

具体地，其通常包括相应的供水装置、加工腔、盛放制备好食品的接浆杯以及用于收集清洗水的废水盒。在加工腔的底部或者底侧部设有排浆孔，并且在排浆孔处设置有关闭打开排浆孔的排浆转阀，通过排浆转阀使得加工腔的物料排出至接浆杯或者废水盒内，排浆转阀的输出端设有相应的排浆管。原始物料在加工腔内进行加工处理时，排浆转阀关闭；当完成相应的食品加工后或者需要排出加工腔的食品时，排浆转阀打开，并且确保排浆管处于接浆杯的位置，从而使得加工腔内的食品流入接浆杯内。在对食品加工机进行清洗时，同样关闭排浆转阀，当清洗完成或者需要排出清洗水时，则需要将排浆管的位置转动至废水盒位置，打开排浆转阀以确保清洗水排出至废水盒内。

在此过程中，排浆转阀通过电机驱动，排浆转阀内至少设有关闭打开排浆孔的阀片以及驱动排浆管转动的阀片，而两个阀片往往对应设置有两组齿轮传动系统，通过齿轮的啮合与分离来实现两阀片的转动。这种齿轮传动系统往往需要设置合适的齿轮比，装配也比较麻烦，并且齿轮在分离到啮合的过程中容易出现卡齿的情况，从而很可能导致排浆转阀出现故障，严重影响用户的使用体验。此外，为了能够对排浆转阀的转动位置进行精确的检测，通常还会在食品加工机内设置多个霍尔检测元件，以实现对于排浆转阀的多位置进行检测，这种设置方式不仅使得产品的结构更加复杂，也在很大程度上增加了产品的成本。

由此可见，现有技术有待于进一步的改进和提高。

实用新型内容

本实用新型提供了一种食品加工机，以解决上述技术问题的至少一个技术问题。

本实用新型所采用的技术方案为：

本实用新型提供了一种食品加工机，包括主机、可取放地设置于所述主机的接浆杯和余水盒，所述主机包括具有粉碎腔的杯体和转阀组件，所述杯体底部开设有排浆口，且所述转阀组件具有与所述排浆口相连通的导通状态，以及封闭所述排浆口的关闭状态，所述转阀组件包括：具有流体通道的阀芯、与所述阀芯相连接的出浆管和用于驱动所述阀芯转动的驱动装置、第一检测部和第二检测部，以及限位件，且当所述转阀组件处于所述导通状态时，所述流体通道的两端分别与所述排浆口和所述出浆管相连通；所述阀芯在所述驱动装置的作用下具有驱动所述出浆管转动至所述接浆杯上方的排浆位置和驱动所述出浆管转动至所述余水盒上方的排水位置；所述限位件用于将所述出浆管的转动路径限定于所述排浆位置和所述排水位置之间；所述第一检测部和所述第二检测部两者之一固定于所述转阀组件，两者之另一能够随所述阀芯的转动而转动；当所述第一检测部和所述第二检测部相配合时，所述流体通道的进口与所述排浆口相连通以使所述转阀组件处于导通状态；当所述第一检测部远离所述第二检测部时，所述流体通道的进口与所述排浆口相交错以使所述转阀组件处于关闭状态。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第一检测部为霍尔元件，所述第二检测部为磁铁；且所述霍尔元件和所述磁铁相配合以实现所述第一检测部和所述第二检测部的非接触式检测。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第一检测部为第一止挡块，所述第二检测部为第二止挡块，且所述第一止挡块和所述第二止挡块之间止挡配合，以实现所述第一检测部和所述第二检测部的接触式检测。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述流体通道进口的内径不小于所述排浆口的内径。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第一检测部和所述第二检测部两者之一与所述流体通道的进口相对设置。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述出浆管与所述阀芯之间可相对转动，且所述出浆管转动至所述排浆位置或所述排水位置时停止转动，所述阀芯继续转动以使所述流体通道的进口与所述排浆口相连通。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述出浆管与所述阀芯之间可拆卸连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述限位件包括对应所述接浆杯位置的第一限位部和对应所述余水盒的第二限位部，且所述第一限位部和所述第二限位部之间的夹角不大于90°。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第一限位部和所述排浆口之间的夹角不大于180°。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述食品加工机还包括通过输水管路与所述杯体相连通的水箱、设置于所述粉碎腔的粉碎刀组件，以及设置于所述杯体底部的加热装置；所述粉碎刀组件能够对杯体中的水和/或食物进行搅拌，所述加热装置用于加热所述粉碎腔，以便将制备的食物或废水经所述排浆口流入所述接浆杯或所述余水盒。

由于采用了上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：

1.本实用新型提供的食品加工机，转阀组件通过在导通状态和关闭状态之间的切换来使得机器具有排浆和排废水两种功能，并且，转阀组件中的阀芯能够带动出浆管进行转动，从而使得出浆管的转动路径位于排浆位置和排水位置之间。这种设置方式相较于现有技术而言，能够避免阀片直接驱动出浆管转动，从而能够减少相应地驱动齿轮的设置，进而不仅能够大大降低齿轮由分离到啮合时可能出现的卡齿现象，也能够一定程度上简化转阀组件的结构，利于产品的装配。此外，第一检测部和第二检测部的设置能够便于机器对转阀组件的位置进行精确识别，从而利于后续排浆或排废水动作的进行，并且，这种检测方式相较于现有技术中设置多个霍尔检测元件的方式来说，仅通过第一检测部和第二检测部就能够实现位置检测功能，结构更加简单，利于产品成本的降低。

2.作为本实用新型的一种优选实施方式，第一检测部为霍尔元件，第二检测部为磁铁，这种通过单霍尔元件与磁铁相配合对转阀组件进行位置检测的方式，减少霍尔元件设置数量的同时，大大降低了产品的成本。并且，霍尔元件与磁铁之间通过磁力相配合，两者之间为非接触式检测，这种检测方式的稳定性更好，从而利于提升转阀组件位置检测的精确度，使得产品更具智能化，提升用户的使用体验。

3.作为本实用新型的一种优选实施方式，第一检测部为第一止挡块，第二检测部为第二止挡块，这种通过两个止挡块之间的止挡配合来实现转阀组件位置检测功能的设置方式，利用机械限位结构来对转阀组件的关闭状态和导通状态进行限定，成本更低，可靠性更好，从而利于产品使用寿命的延长。

4.作为本实用新型的一种优选实施方式，出浆管与阀芯之间能够相对转动的设置方式，当出浆管转动至排浆位置或排水位置后，阀芯可继续转动从而使得转阀组件处于导通状态，这样可以更加方便的安装出浆管的位置，确保在出浆管转动时，转阀组件处于关闭状态；或者说，在转阀组件未导通时，出浆管才跟随阀芯转动，避免了在转阀组件处于导通状态时，出浆管转动，从而导致浆液或废水乱排的情况发生。也就是说，在出浆管未转动至相应的位置时，排浆口就不会与出浆管贯通，从而保证排浆或排废水动作的稳定进行。并且，这种设置方式，结构简单，安装和装配过程也比较方便。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的一种食品加工机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种转阀组件的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种转阀组件的的俯视图；

图4为本实用新型实施例提供的一种实施方式一中转阀组件处于自复位动作时的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的一种实施方式一中转阀组件处于初始位置时的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的一种实施方式一中转阀组件处于排浆阶段的结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的一种实施方式一中机器处于清洗功能的结构示意图；

图8为本实用新型实施例提供的又一种实施方式一中机器处于清洗功能的结构示意图；

图9为本实用新型实施例提供的一种实施方式一中转阀组件处于排水阶段的结构示意图；

图10为本实用新型实施例提供的一种实施方式一中转阀组件排水阶段关闭的结构示意图；

图11为本实用新型实施例提供的一种实施方式一中出浆管由排水位置向排浆位置切换的结构示意图；

图12为本实用新型实施例提供的一种实施方式一中转阀组件回到初始位置的结构示意图；

图13为本实用新型实施例提供的一种实施方式二中转阀组件处于排浆阶段的结构示意图；

图14为本实用新型实施例提供的一种实施方式二中机器处于清洗功能的结构示意图；

图15为本实用新型实施例提供的一种实施方式二中转阀组件处于排水阶段的结构示意图；

图16为本实用新型实施例提供的一种实施方式二中转阀组件排水阶段结束后的结构示意图。

其中，100主机、110接浆杯、120余水盒、130杯体、131排浆口、140转阀组件、141阀芯、142出浆管、143驱动装置、144第一检测部、145第二检测部、146限位件、147第一限位部、148第二限位部、150流体通道、151进口；

200水箱、210粉碎刀组件、220加热装置。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本申请的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

另外，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

如图1-图4所示，本实用新型提供一种食品加工机，包括主机100、可取放地设置于所述主机100的接浆杯110和余水盒120。其中，所述主机100还包括具有粉碎腔的杯体130和转阀组件140，所述杯体130底部开设有排浆口131，且所述转阀组件140具有与所述排浆口131相连通的导通状态，以及封闭所述排浆口131的关闭状态。

进一步地，所述转阀组件140包括：具有流体通道150的阀芯141、与所述阀芯141相连接的出浆管142和用于驱动所述阀芯141转动的驱动装置143、第一检测部144和第二检测部145，以及限位件146，且当所述转阀组件140处于所述导通状态时，所述流体通道150的两端分别与所述排浆口131和所述出浆管142相连通。

需要注意的是，本实施例中的驱动装置143可以是减速电机，也可以是步进电机、伺服电机等，此处对于驱动装置143的类型没有限定。优选地，当驱动装置143为减速电机时，其可以通过一级减速齿轮传动，将电机的扭矩传递至阀芯141，从而驱动阀芯141转动；也可以使得减速电机的转轴直接与阀芯141相连接，从而驱动阀芯141进行转动；还可以使得减速电机通过连接轴或者转换轴等零部件驱动阀芯141进行转动，关于如何使得减速电机驱动阀芯141进行转动的方式较多，本实施例对此将不再进行展开叙述。

并且，由于减速电机的转动角度与时间满足线性关系，因此可以推测预定时间内减速电机的转动角度。具体地，例如可以假设减速电机每秒驱动阀芯141转动50°，即阀芯141每过7.2秒可以转动一圈，由于减速电机本身可能存在误差(误差一般为5％左右)，因而可以计算出减速电机每秒转动的角度在47.5°-52.5°之间。

当驱动装置143驱动阀芯141转动时，所述阀芯141能够在所述驱动装置143的作用下具有驱动所述出浆管142转动至所述接浆杯110上方的排浆位置和驱动所述出浆管142转动至所述余水盒120上方的排水位置，所述限位件146则用于将所述出浆管142的转动路径限定于所述排浆位置和所述排水位置之间。

应当理解的是，本实施例中的阀芯141与出浆管142之间可以设置为离合结构，换句话说，可以使得出浆管142与所述阀芯141之间能够相对转动，且所述出浆管142转动至所述排浆位置或所述排水位置时停止转动，所述阀芯141继续转动以使所述流体通道150的进口与所述排浆口131相连通。

这种设置方式，当出浆管142转动至排浆位置或排水位置后，阀芯141可继续转动从而使得转阀组件140处于导通状态，这样可以更加方便的安装出浆管142的位置，确保在出浆管142转动时，转阀组件140处于关闭状态；或者说，在转阀组件140未导通时，出浆管142才跟随阀芯141转动，避免了在转阀组件140处于导通状态时，出浆管142转动，从而导致浆液或废水乱排的情况发生。也就是说，在出浆管142未转动至相应的位置时，排浆口131就不会与出浆管142贯通，从而保证排浆或排废水动作的稳定进行。并且，这种设置方式，结构简单，安装和装配过程也比较方便。

此外，作为本实用新型的一种优选实施方式，出浆管142与所述阀芯141之间可拆卸连接。将两者之间设置为可拆卸连接的方式，一方面能够便于用户将出浆管142安装至阀芯141或者将出浆管142从阀芯141中取下，从而利于后续用户对出浆管142或者转阀组件140等进行清洗，利于产品清洁度的提升；另一方面，这种可拆卸的设置方式使得用户可以从多种角度或者多个位置实现对于出浆管142的装配和拆卸，从而大幅提升产品的适配性，改善用户的使用体验。

进一步需要说明的是，为了能够使得出浆管142在排浆位置和排水位置之间进行转动，优选地，限位件146可以包括对应所述接浆杯110位置的第一限位部147和对应所述余水盒120的第二限位部148，且所述第一限位部147和所述第二限位部148之间的夹角R1不大于90°。关于第一限位部147和第二限位部148的具体结构，本实施例对此不作限定，其可以是限位板，也可以是限位凸起，还可以是限位块等。

之所以将第一限位部147和第二限位部148之间的夹角R1设置成不大于90°的方式，一方面是根据产品的实际结构确定的，即接浆杯110和余水盒120之间的夹角通常不大于90°；另一方面，这种设置方式能够更好地对出浆管142的转动路径进行限定，避免出浆管142的转动范围过大或过小，而无法达到指定的排浆位置或排水位置，从而保证机器功能的正常运行。

此外，所述第一检测部144和所述第二检测部145两者之一固定于所述转阀组件140，两者之另一能够随所述阀芯141的转动而转动；当所述第一检测部144和所述第二检测部145相配合时，所述流体通道150的进口151与所述排浆口131相连通以使所述转阀组件140处于导通状态；当所述第一检测部144远离所述第二检测部145时，所述流体通道150的进口151与所述排浆口131相交错以使所述转阀组件140处于关闭状态。

应当理解的是，关于第一检测部144、第二检测部145和流体通道150的进口151之间的相对位置关系，本实施例虽然没有限定。但是，为了能够使得第一检测部144和第二检测部145相配合时，转阀组件140导通；第一检测部144和第二检测部145分离时，转阀组件140关闭。优选地，本实施例中的第一检测部144和第二检测部145两者之一可以与流体通道150的进口151相对设置。

这种设置方式，使得第一检测部144或第二检测部145与进口151之间的夹角为180°从而能够在最大程度上确保阀芯141在转动过程中，转阀组件140在导通状态的同时出浆管142也处于相应的排浆位置或排水位置，避免出浆管142因阀芯141转动角度过小时而出现无法达到指定位置的情况，进而避免转阀组件140在转动过程中乱排浆或乱排水，提升机器的可靠性。

相应地，关于第一限位部147和排浆口131的相对位置关系，本实施例同样没有限定。但是，同样需要注意的是，为了保证转阀组件140处于导通状态时，出浆管142被稳定限位在排浆位置。优选地，第一限位部147和排浆口131之间的夹角R2不大于180°。

作为本实用新型的一种优选实施方式，流体通道150进口151的内径可以不小于排浆口131的内径。进一步地，流体通道150进口151处的内壁面可以为斜面，以使所述进口151的内径由外向内逐渐减小。这种设置方式，使得转阀组件140处于导通状态时，便于排浆口131和进口151的配合，一定程度上防止因转阀组件140转动不到位时，浆液或水分等无法全部进入流体通道150的情况出现；换句话说，即使转阀组件140在存在转动误差的情况下无法完全转动到位时，进口151仍然能够完全对排浆口131进行包覆，从而一定程度上提升转阀组件140排浆过程或排水过程的密封性，防止出现液体渗漏的现象。

本实用新型提供的食品加工机，转阀组件140通过在导通状态和关闭状态之间的切换来使得机器具有排浆和排废水两种功能，并且，转阀组件140中的阀芯141能够带动出浆管142进行转动，从而使得出浆管142的转动路径位于排浆位置和排水位置之间。这种设置方式相较于现有技术而言，能够避免阀片直接驱动出浆管142转动，从而能够减少相应地驱动齿轮的设置，进而不仅能够大大降低齿轮由分离到啮合时可能出现的卡齿现象，也能够一定程度上简化转阀组件140的结构，利于产品的装配。此外，第一检测部144和第二检测部145的设置能够便于机器对转阀组件140的位置进行精确识别，从而利于后续排浆或排废水动作的进行，并且，这种检测方式相较于现有技术中设置多个霍尔检测元件的方式来说，仅通过第一检测部144和第二检测部145就能够实现位置检测功能，结构更加简单，利于产品成本的降低。

在一个实施例中，第一检测部144和第二检测部145的具体结构可以有下述两种不同的实施方式：

实施方式一

第一检测部144为霍尔元件，第二检测部145为磁铁，且所述霍尔元件和所述磁铁相配合以实现所述第一检测部144和所述第二检测部145的非接触式检测。这种通过单霍尔元件与磁铁相配合对转阀组件140进行位置检测的方式，减少霍尔元件设置数量的同时，大大降低了产品的成本。并且，霍尔元件与磁铁之间通过磁力相配合，两者之间为非接触式检测，这种检测方式的稳定性更好，从而利于提升转阀组件140位置检测的精确度，使得产品更具智能化，提升用户的使用体验。

为了能够对本申请实施方式一中所提供的技术方案进行更加清楚的理解，下面将以一个具体地示例对食品加工机转阀组件140的具体工作过程进行说明，并且为表述方便，下图4-图12中所示的结构已适当进行简化处理：

继续参照图4所示，基于出浆管142与阀芯141之间可拆卸连接的设置方式，为了使得用户在任意位置安装出浆管142之后，转阀组件140在导通状态和关闭状态切换时能够带动出浆管142达到准确的排浆位置或排水位置。本实施例提供的食品加工机预存有自复位程序，当食品加工机开始工作时，机器内的控制系统开始进入自复位程序，并控制驱动装置143开始工作。此时，阀芯141在驱动装置143的驱动作用下顺时针转动至霍尔元件与磁铁相配合的位置，转阀组件140处于导通状态。同时，出浆管142在随着阀芯141的转动过程中，在第二限位部148的的限位作用下而停留在接浆杯110上方，即出浆管142处于排浆位置。最终，转阀组件140完成自复位动作。

参照图5所示，当转阀组件140的自复位动作结束时，阀芯141继续顺时针转动一定的角度以使进口151远离排浆口131，从而使得转阀组件140处于关闭状态。由于出浆管142与阀芯141之间可相对转动，故阀芯141在顺时针转动郭晨中，出浆管142始终被第一限位部147限定在排浆位置(图5中位置)。并且，由于进口151相对于排浆口131的转动角度不超过90°时，排浆口131即可被有效关闭，而为了使得转阀组件140处于稳定的关闭状态，可以将阀芯141的转动时间设置在2-5s的范围之内。优选地，可以认为阀芯141转动3.5s(即阀芯141转动180°左右的位置)后，转阀组件140处于稳定的关闭状态。在此种状态下，转阀组件140所对应的位置可认定为初始位置，并且食品加工机从初始位置开始工作进行制浆。

参照图6所示，当制浆完成后，机器进入排浆阶段。此时，转阀组件140由关闭状态向导通状态切换，阀芯141继续顺时针转动，直到霍尔元件与磁铁相配合时，排浆口131与进口151相连通。并且，杯体130内的浆液依次通过排浆口131和进口151流入阀芯141中的流体通道150内，最终经出浆管142流入接浆杯110。

参照图7和图8所示，排浆完成后，机器由制浆功能切换为清洗功能。此时，转阀组件140由导通状态向关闭状态进行切换，同时，出浆管142由排浆位置向排水位置切换。在这个过程中，阀芯141顺时针转动的角度应当不小于R2，且由于R2不大于180°，则阀芯141需要转动180°以上即可。当阀芯141转动相应地时间后，阀芯141重新逆时针转动，且逆时针转动的角度应当大于R1，且由于R1不大于90°，则阀芯141需要转动90°以上即可。此时，出浆管142被第二限位部148限定于排水位置，转阀组件140仍旧处于关闭状态，杯体130内的清洗水不会排到余水盒120中。

参照图9和图10所示，当机器清洗完成后，需要将杯体130内的废水排入到余水盒120中。此时，阀芯141继续逆时针进行转动，直到霍尔元件与磁铁相配合时，转阀组件140由关闭状态切换为导通状态，杯体130内的废水能够经排浆口131、进口151、流体通道150和出浆管142进入余水盒120中。不过，需要注意的是，由于机器的清洗过程通常分为多次进行，因此同样需要进行多次排废水的动作。在这种情况下，只需要使得阀芯141持续的逆时针转动即可。

参照图11和图12所示，当机器将杯体130内的废水排净之后，出浆管142由排水位置回到初始位置，即由转阀组件140处于导通状态、出浆管142处于排水位置的状态切换为转阀组件140处于关闭状态、出浆管142处于排浆位置的状态。具体地，出浆管142由排水位置回到初始位置的过程中，首先阀芯141逆时针转动角度超过180°，以确保转阀组件140处于稳定的关闭状态；然后，阀芯141顺时针转动一预设的时间(例如2.5s)后，出浆管142由排水位置切换到排浆位置，且在第一限位部147的限制下，出浆管142稳定于排浆位置，从而实现排水位置到初始位置的切换。在整个位置切换的过程中，转阀组件140始终处于关闭状态，且排浆口131始终不与进口151相连通，从而能够防止杯体130内的浆液或废水等滴落进余水盒120或接浆杯110内。

实施方式二

第一检测部144为第一止挡块，所述第二检测部145为第二止挡块，且所述第一止挡块和所述第二止挡块之间止挡配合，以实现所述第一检测部144和所述第二检测部145的接触式检测。转阀组件140在被第一止挡块和第二止挡块进行限位之后，驱动装置143会产生堵转电流，机器可以通过对堵转电流的检测来判定转阀组件140的位置。并且，本实施方式二中，流体通道150的进口151优选设置为倾斜结构。这种结构的设置，使得阀芯141无论是处于顺时针转动到位状态，还是处于逆时针转动到位状态，均能够让排浆口131与进口151相连通，从而确保转阀组件140在阀芯141转动到位后处于导通状态。

这种通过两个止挡块之间的止挡配合来实现转阀组件140位置检测功能的设置方式，利用机械限位结构来对转阀组件140的关闭状态和导通状态进行限定，成本更低，可靠性更好，从而利于产品使用寿命的延长。

为了能够对本申请实施方式二中所提供的技术方案进行更加清楚的理解，下面将以另一个具体地示例对食品加工机转阀组件140的具体工作过程进行说明，并且为表述方便，下图13-图16中所示的结构已适当进行简化处理：

参照图13所示，机器上电开始工作后，转阀组件140处于关闭状态，出浆管142位于排浆位置处。当制浆完成后，机器进入排浆阶段，阀芯141顺时针转动一定角度使得第一止挡块与第二止挡块相配合。此时，转阀组件140处于导通状态，出接管位于排浆位置，杯体130内的浆液能够经排浆口131、进口151、流体通道150和出浆管142进入接浆杯110内。

参照图14所示，当排浆完成后，机器由排浆阶段切换为清洗阶段。此时，阀芯141逆时针转动，使得转阀组件140处于关闭状态，出浆管142位于排水位置。

参照图15所示，当清洗阶段结束后，机器开始将杯体130内的废水排进余水盒120中。此时，阀芯141继续逆时针转动至第一止挡块和第二止挡块相抵接的位置，转阀组件140处于导通状态，出浆管142处于排水位置，杯体130内的废水能够经排浆口131、进口151、流体通道150和出浆管142进入余水盒120中。

参照图16所示，当排废水阶段结束后，需要关闭排浆口131，并使出浆管142位于接浆杯110上方。此时，需要阀芯141顺时针转动一定的角度使得转阀组件140处于稳定的关闭状态，出浆管142位于排浆位置。

在另一个实施例中，继续参照图1所示，所述食品加工机还可以包括通过输水管路与所述杯体130相连通的水箱200、设置于所述粉碎腔的粉碎刀组件210，以及设置于所述杯体130底部的加热装置220。其中，所述粉碎刀组件能够对杯体130中的水和/或食物进行搅拌，所述加热装置用于加热所述粉碎腔，以便将制备的食物或废水经所述排浆口131流入所述接浆杯110或所述余水盒120。

本实用新型中未述及的地方采用或借鉴已有技术即可实现。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种食品加工机，包括主机、可取放地设置于所述主机的接浆杯和余水盒，所述主机包括具有粉碎腔的杯体和转阀组件，所述杯体底部开设有排浆口，且所述转阀组件具有与所述排浆口相连通的导通状态，以及封闭所述排浆口的关闭状态，其特征在于，

所述转阀组件包括：具有流体通道的阀芯、与所述阀芯相连接的出浆管和用于驱动所述阀芯转动的驱动装置、第一检测部和第二检测部，以及限位件，且当所述转阀组件处于所述导通状态时，所述流体通道的两端分别与所述排浆口和所述出浆管相连通；

所述阀芯在所述驱动装置的作用下具有驱动所述出浆管转动至所述接浆杯上方的排浆位置和驱动所述出浆管转动至所述余水盒上方的排水位置；所述限位件用于将所述出浆管的转动路径限定于所述排浆位置和所述排水位置之间；

所述第一检测部和所述第二检测部两者之一固定于所述转阀组件，两者之另一能够随所述阀芯的转动而转动；当所述第一检测部和所述第二检测部相配合时，所述流体通道的进口与所述排浆口相连通以使所述转阀组件处于导通状态；当所述第一检测部远离所述第二检测部时，所述流体通道的进口与所述排浆口相交错以使所述转阀组件处于关闭状态。

2.如权利要求1所述的食品加工机，其特征在于，所述第一检测部为霍尔元件，所述第二检测部为磁铁；且所述霍尔元件和所述磁铁相配合以实现所述第一检测部和所述第二检测部的非接触式检测。

3.如权利要求1所述的食品加工机，其特征在于，所述第一检测部为第一止挡块，所述第二检测部为第二止挡块，且所述第一止挡块和所述第二止挡块之间止挡配合，以实现所述第一检测部和所述第二检测部的接触式检测。

4.如权利要求1所述的食品加工机，其特征在于，所述流体通道进口的内径不小于所述排浆口的内径。

5.如权利要求1-4任一项所述的食品加工机，其特征在于，所述第一检测部和所述第二检测部两者之一与所述流体通道的进口相对设置。

6.如权利要求1所述的食品加工机，其特征在于，所述出浆管与所述阀芯之间可相对转动，且所述出浆管转动至所述排浆位置或所述排水位置时停止转动，所述阀芯继续转动以使所述流体通道的进口与所述排浆口相连通。

7.如权利要求6所述的食品加工机，其特征在于，所述出浆管与所述阀芯之间可拆卸连接。

8.如权利要求1所述的食品加工机，其特征在于，所述限位件包括对应所述接浆杯位置的第一限位部和对应所述余水盒的第二限位部，且所述第一限位部和所述第二限位部之间的夹角不大于90°。

9.如权利要求8所述的食品加工机，其特征在于，所述第一限位部和所述排浆口之间的夹角不大于180°。

10.如权利要求1所述的食品加工机，其特征在于，所述食品加工机还包括通过输水管路与所述杯体相连通的水箱、设置于所述粉碎腔的粉碎刀组件，以及设置于所述杯体底部的加热装置；

所述粉碎刀组件能够对杯体中的水和/或食物进行搅拌，所述加热装置用于加热所述粉碎腔，以便将制备的食物或废水经所述排浆口流入所述接浆杯或所述余水盒。

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