CN114747958B - 一种自动切换排液的食品加工机 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种自动切换排液的食品加工机，属于生活电器领域，包括机体和设于机体的加工腔，所述加工腔的底部设有排液口，所述排液口处设有用于打开或关闭排液口的排液阀，所述排液阀上设有排液管，所述排液管具有第一位置和第二位置，所述排液管与驱动装置连接，其特征在于：所述排液管在驱动装置的驱动下，所述排液管的入口端相对排液阀的出口直线平动，且所述排液管的出口端在第一位置和第二位置之间直线平动切换。本发明的食品加工机在具有自动排液切换功能的同时，还能够提升食品加工机的空间利用率，排液管的运动行程更短，排液效率更高，驱动装置及排液阀的工作寿命也更长。

Description

一种自动切换排液的食品加工机

技术领域

本发明涉及生活电器领域，特别是一种自动切换排液的食品加工机。

背景技术

本申请人在针对不用手洗的食品加工机进行研究的初期，为了解决不用手洗的食品加工机可以实现自动排浆及自动排废水的需求，独创性的申请了一件专利号为“CN201620511374.4”，名称为“一种自动清洗的豆浆机”的实用新型专利。该专利中公开了分体设置的阀芯与排液管由同一转阀电机驱动，其中，排液管通过齿轮组由转阀电机驱动，转阀电机在驱动阀芯转动的同时，排液管也在旋转，且排液管与阀芯在连通与关断间切换，实现排液管转动到排浆位置进行排浆，且转动到排废水位置进行排废水，实现了不用手洗的食品加工机无需人的参与，就能完成自动排浆和自动排废水的操作。但是，该结构中，阀芯上设置的连通孔始终保持与粉碎腔的连通，在制浆的过程中，阀芯内的连通孔可能存在浆渣堵塞的问题，造成排浆时浆液无法排出。而且，阀芯与排液管的相对运动会产生摩擦磨损，也会造成两者之间的密封失效，并且，由于相对运动，两者的接合处会藏渣难以清洗。另外，本申请人在研究中还发现了，排液管还未转动到位就发生排液的问题，存在烫伤消费者的风险。

为了进一步的解决排液管未转动到位就发生排液，造成消费者烫伤的问题，本申请人持续针对排液阀结构进行改进研究，后续又申请了一系列的关于排液阀结构及排液逻辑的相关专利，比如：CN201810006500.4、CN201810006517.X、CN201810987011.1、CN201810986993.2、CN201810987802.4、CN201810986991.3、CN201911361931.3、CN201911362722.0。对于排液管在排浆位置与排废位置之间转动切换的排液阀来说，由于阀芯需要对排液管进行传动或相对转动，在一个排液周期中阀芯转动的行程相对较大，阀芯和阀体、阀芯和排液管因相对运动的磨损也会加剧，阀芯和阀体、阀芯和排液管相对运动的结合部位的密封均有可能出现失效，有降低排液阀使用寿命的风险。而且，对于排液管在排浆位置和排废位置之间转动切换时，排液管需要较大的转动范围，会占用食品加工机内部较大的转动空间，从而影响其他零部件的安装，也容易造成安装空间的浪费。

发明内容

本发明所要达到的目的就是提供一种食品加工机，克服现有技术的不足，在实现自动排液切换的同时，还能够使得食品加工机的空间利用率得到提高，实现食品加工机的安装结构更加紧凑。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种自动切换排液的食品加工机，包括机体和设于机体的加工腔，所述加工腔的底部设有排液口，所述排液口处设有用于打开或关闭排液口的排液阀，所述排液阀上设有排液管，所述排液管具有第一位置和第二位置，所述排液管与驱动装置连接，其特征在于：所述排液管在驱动装置的驱动下，所述排液管的入口端相对排液阀的出口直线平动，且所述排液管的出口端在第一位置和第二位置之间直线平动切换。

进一步的，所述排液阀的出口包括第一出口和第二出口，所述排液管仅有一个入口端，且排液管的入口端在位于第一出口和第二出口之间直线平动，所述排液管的入口端平动至与第一出口连通时，排液管的出口端同步平动至第一位置，且排液管的入口端平动至与第二出口连通时，排液管的出口端同步平动至第二位置；

或者，所述排液阀仅有一个出口，且所述排液管的入口端包括第一入口端和第二入口端，所述排液管平动至第一入口端与出口连通时，排液管的出口端同步平动至第一位置，且排液管平动至第二入口端与出口连通时，排液管的出口端同步平动至第二位置。

进一步的，所述排液管的入口端平动至与排液阀的出口完全连通时，所述排液阀才打开排液口。

进一步的，所述排液管的入口端具有连通腔，所述连通腔随排液管平动，且连通腔在排液管处于第一位置和第二位置时均保持与排液阀的出口接通。

进一步的，所述排液阀的出口仅有一个，且排液管的入口端包括设置于连通腔上的第一入口端和第二入口端，且排液阀与排液管之间设置有密封垫，所述密封垫设有与第一入口端相对应的第一通孔和与第二入口端相对应的第二通孔，所述排液管平动至第一位置时，所述排液阀的出口通过第一通孔、第一入口端与连通腔连通；且所述排液管平动至第二位置时，所述排液阀的出口通过第二通孔、第二入口端与连通腔连通。

进一步的，所述密封垫固定于排液管上，且排液管带动密封垫平动。

进一步的，所述排液阀包括阀体，阀体上设有引导排液管平移的导轨。

进一步的，所述排液阀包括阀体和设置于阀体内的阀芯，所述阀芯位于阀体内运动，以打开或关闭排液口，其中，所述阀芯与排液管由同一驱动装置驱动。

进一步的，所述驱动装置包括驱动电机和与排液管传动配合的传动机构，所述驱动电机通过传动机构驱动排液管平动；

或者，所述驱动装置为与排液管传动配合的驱动电机，所述驱动电机直接驱动排液管平动。

进一步的，所述排液管位于第一位置时，所述加工腔内的浆液通过排液管排至接浆杯，且所述排液管位于第二位置时，所述加工腔内的清洗水通过排液管排至余水盒；

或者，所述排液管位于第一位置时，所述加工腔内的液体通过排液管排出，且所述排液管位于第二位置时，所述排液管的入口端与排液阀的出口错开，所述加工腔内的液体通过排液阀的出口排出。

采用上述技术方案后，本发明具有如下优点：排液管的入口端在驱动装置驱动下相对排液阀的出口直线平动，排液管的出口端能够在第一位置和第二位置之间平动切换，可以实现加工腔内的浆液或者清洗水在排液管处于不同位置时自动的进行切换排液，大大提升了食品加工机的智能化水平。与此同时，本发明的食品加工机，排液管由驱动装置驱动直线平动，实现排液管在两个位置之间的直线平动，由于在一个平面上，两点间距离最短，排液管直线平动相比于现有的排液管在两点间转动的方案来说，缩短了排液管的移动范围，大大减少了排液管转动所占用的机体的安装空间，既提升了其它零部件的安装的便利性和可靠性，而且，机体也可以设计的更加紧凑，空间利用率更高。另外，在一个排液周期内，驱动装置驱动排液管的运动行程更短，驱动装置的工作效率更高，寿命更长，而且，自动排液切换所需的时间也更短，食品加工机实现自动排液切换的排液效率也更高。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明一种食品加工机的内部示意图；

图2为实施例一中排液阀的内部结构图(排液管处于第一位置)；

图3为实施例一中排液阀的内部结构图(排液管处于第二位置)；

图4为实施例一中排液阀的分解图；

图5为实施例二中排液阀的内部结构图(排液管处于第一位置)；

图6为实施例二中排液阀的内部结构图(排液管处于第二位置)；

图中，1、机体；10、加工腔；11、接浆杯；12、余水盒；100、排液口；101、排液阀；102、排液管；103、连通腔；104、密封垫；105、阀体；106、导轨；107、检测板；108、阀芯；109、阀壳；13、驱动电机；20、齿轮；21、齿条。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

应当理解，在本发明的各种实施例中，如涉及各过程的序号的大小，并不意味着执行顺序的先后，各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不应对本发明实施例的实施过程构成任何限定。

应当理解，在本发明中，“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

应当理解，在本发明中，“多个”是指两个或两个以上。“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A、同时存在A和B、单独存在B这三种情况。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。“包含A、B和C”、“包含A、B、C”是指A、B、C三者都包含，“包含A、B或C”是指包含A、B、C三者之一，“包含A、B和/或C”是指包含A、B、C三者中任1个或任2个或3个。

下面以具体地实施例对本发明的技术方案进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以根据实际情况选择相互结合或替换，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。

如图1至图4所示，一种食品加工机，包括机体1和设于机体1的加工腔10，所述加工腔10的底部设置有粉碎电机(图中未标记)，由粉碎电机驱动的转轴(图中未标记)穿过加工腔10的底壁并伸入加工腔10内，且转轴的末端安装有粉碎装置(图中未标记)，其中，加工腔10的底部设有排液口100，排液口100处设有用于打开或关闭排液口100的排液阀101，排液阀101上设有排液管102，排液管102具有第一位置和第二位置，排液管102连接驱动装置，排液管102的入口端在驱动装置驱动下相对排液阀101的出口直线平动，使得排液管102的出口端在第一位置和第二位置之间直线平动切换。

在食品加工机使用过程中，排液管的入口端在驱动装置驱动下相对排液阀的出口直线平动，排液管的出口端能够在第一位置和第二位置之间平动切换，可以实现加工腔内的浆液或者清洗水在排液管处于不同位置时自动的进行切换排液，大大提升了食品加工机的智能化水平。与此同时，本发明的食品加工机，排液管由驱动装置驱动直线平动，实现排液管在两个位置之间的直线平动，由于在一个平面上，两点间距离最短，排液管直线平动相比于现有的排液管在两点间转动的方案来说，缩短了排液管的移动范围，大大减少了排液管转动所占用的机体的安装空间，既提升了其它零部件的安装的便利性和可靠性，而且，机体也可以设计的更加紧凑，空间利用率更高。另外，在一个排液周期内，驱动装置驱动排液管的运动行程更短，驱动装置的工作效率更高，寿命更长，而且，自动排液切换所需的时间也更短，食品加工机实现自动排液切换的排液效率也更高。

同时，在排液阀101下方设有接浆杯11和余水盒12，为了提高食品加工机的卫生性，在一种实施例中，加工腔10在排液管102处于第一位置时向接浆杯11排放浆液、在排液管102处于第二位置时向余水盒12排放清洗水。在食品加工机完成制浆后，驱动装置驱动排液管102处于第一位置，加工腔10沿图2中箭头方向朝接浆杯11排出浆液；在食品加工机自动清洗结束后，驱动装置驱动排液管102处于第二位置，加工腔10的清洗水沿图3中箭头方向排向余水盒12，实现浆液与清洗水的分离排放。

在另一种实施例中，加工腔10在排液管102处于第一位置时向余水盒12排放清洗水、在排液管102处于第二位置时向接浆杯11排放浆液。实现浆液与清洗水的分离排出，相应的接浆杯11和余水盒12位置进行调整。

在另一种实施例中，排液管102处于第一位置时连通排液阀101的出口，排液管102处于第二位置时关闭排液阀101的出口。通过切换排液管102处于第一位置或第二位置时，控制排液阀101的打开或关闭，使排液管102还可以具备开关阀的功能。

具体的，在本实施例中，排液阀101仅有一个出口，且排液管102的入口端具有连通腔103，连通腔103随排液管102一起直线平动，且连通腔103在排液管102处于第一位置和第二位置时均保持与排液阀101的出口接通。正是由于连通腔103在排液管102处于第一位置和第二位置时，均保持与排液阀101的出口接通，可以使得液体流畅排出，同时加工腔10的液体通过连通腔103由排液管102的出口端排出，排出至接浆杯11或者余水盒12，其中，所述连通腔103能够对加工腔10的液体排出形成缓冲作用，降低液体从排液管102排出时的压力，减少液体从排液管102排出时出现的飞溅情况。

需要指出的是，在该实施例中，所述排液管102的入口端包括第一入口端(图中未标记)和第二入口端(图中未标记)，且第一入口端和第二入口端设置于连通腔上。为了进一步增加食品加工机的卫生性，排液管102的入口端设有覆盖连通腔103的密封垫104，密封垫104设有第一通孔和第二通孔，分别与第一入口端和第二入口端相对应，排液阀101的出口在排液管102处于第一位置时通过第一通孔、第一入口端与连通腔103连通、在排液管102处于第二位置时通过第二通孔、第二入口端与连通腔103连通。通过排液管102的入口端设有覆盖连通腔103的密封垫104，对排液阀101和排液管102起到密封作用，避免排液管102切换位置时，排液阀101的出口出现液体泄漏的问题。当然，在本实施例中，连通腔103的上端也可以是一个大开口，即排液管102的入口端为大开口，排液管102带动连通腔103直线平动的过程中，该大开口始终保持与排液阀101的出口连通。而且，当连通腔103的容积较大时，在保护不泄漏的情况下，排液阀101的开口与连通腔103之间也可以不设置密封件。

为了进一步保持排液阀101与连通腔103之间的密封性，密封垫104固定于排液管102上，且排液管102可带动密封垫104平动，其中，排液管102带动密封垫104平动的过程中，密封垫104始终处于被夹持的状态，这样可以防止排液管102平动的过程中发生液体泄漏的问题。当然，在本实施例中，也可以在排液阀101的出口处安装密封件，实现排液管102直线平动的过程中，排液管102相对密封件平动。

为了使排液管102顺利平移，保障排液正常进行，排液阀101包括阀体105，阀体105上设有引导排液管102平移的导轨106。通过阀体105上设有导轨106，引导排液管102在第一位置和第二位置之间切换，运动更稳定，同时限制排液管102的移动范围，不会在运动过程中与其他零件产生干涉。

需要说明的是，在上述实施例中，排液管的入口端也可以不设置连通腔，直接的，当排液管平动至第一入口端与排液阀的出口连通时，排液管的出口端同步平动至第一位置，且排液管平动至第二入口端与排液阀的出口连通时，排液管的出口端同步平动至第二位置。当然，对于上述实施例来说，排液管与排液阀的连通结构也可以采用如下结构，比如，排液管仅有一个入口端，且排液阀的出口包括第一出口和第二出口，且排液管的入口端在位于第一出口和第二出口之间直线平动，所述排液管的入口端平动至与第一出口连通时，排液管的出口端同步平动至第一位置，且排液管的入口端平动至与第二出口连通时，排液管的出口端同步平动至第二位置。还需要指出的是，对于本发明的食品加工机来说，排液管的入口端平动至排液阀的出口完全连通时，排液阀才能打开排液口，否则会存在排液管还未平动至预定位置后，排液阀就开启了，造成加工腔内的液体泄漏至接浆杯或者余水盒的外部的问题。

为了增加用户的良好体验感，实现排液管102的位置的自动切换，驱动装置可以是设于机体1内的驱动电机13，驱动电机13作为动力源，直接与排液管102传动配合，带动排液管102在导轨106上直线平移，实现驱动电机13直接驱动排液管102在第一位置和第二位置之间直线平动切换。

在本实施例中，为了控制加工腔10内的不同液体可以自动排出，排液阀101还包括控制排液阀101打开或关闭的阀芯108和驱动阀芯108的排液电机，排液电机作为驱动电机13来带动排液管102平移。通过阀芯108控制排液阀101打开或关闭，控制加工腔10内的液体排出，排液阀101内设有检测板107，检测板107安装于阀体105，检测板107可为霍尔检测板，通过检测板107检测阀芯108的磁铁信号，确定阀芯108所处的状态，从而控制排液管102的平移，使排液管102平移到对应的第一位置或第二位置，排液阀101还包括阀壳109，阀体105和阀壳109固定连接将检测板107固定。也就是说，对于本实施例来说，阀芯108与排液管102的运动，可以由同一驱动装置驱动。需要说明的是，对于本实施例的阀芯来说，可以在阀体内运动，该阀芯既可以是平动阀片，也可以是柱形的阀芯，其中，当为柱形阀芯时，该阀芯可以位于阀体内转动，也可以位于阀体内平动。本发明的排液阀的阀芯相对于阀体的运动方式及结构，不限于本实施公开的方案。

具体的，还还需要说明的是，对于本发明的食品加工机来说，在一种实施例中，驱动装置还包括与排液管传动配合的传动机构，比如，驱动机构为齿轮齿条所形成的机构。所述驱动电机13通过齿轮20、齿条21来带动排液管102平移，齿轮20由驱动电机13驱动旋转，齿条21与排液管102固定成一体，齿条21与齿轮20啮合。齿轮齿条传动机构本身具备一定的自锁能力，通过齿轮20与齿条21啮合，能够让排液管102在切换过程结束后可靠地保持在排液管102在第一位置和第二位置，排液管102稳定的向接浆杯11排浆或向余水盒12排清洗水。

在另一种实施例中，驱动电机13可通过曲柄滑块机构来带动排液管102平移，曲柄由驱动电机13驱动旋转，滑块与排液管102固定成一体。排液管102通过曲柄滑块机构实现在第一位置和第二位置之间切换，减少排液管102切换的阻力，使排液功能正常实现。

可以理解的，除了利用排液电机作为驱动电机13，也可以另外单独设置电机来驱动排液管102平移。

实施例二：

如图5以及图6所示，排液管102的入口端与排液阀101的出口均只有一个，且排液管102的入口端在排液管102处于第一位置时与排液阀101的出口对齐连通，加工腔10通过排液阀101和排液管102排放浆液或者清洗液体，排液管102的入口端在排液管102处于第二位置时与排液阀101的出口错开，加工腔10通过排液阀101直接将加工腔10内的液体排出。如图5所示箭头方向为排液方向，排液管102处于第一位置，加工腔10内液体通过排液阀101和排液管102排出，排液管102处于第二位置，如图6所示箭头方向为液体从排液阀101直接排出，实现不同液体的分离排放，实现排液管102单独排一种液体，避免排液管102残留的液体与其他液体混合，增加食品加工机的良好卫生性。

需要指出的是，在本实施例中，由排液管排出的既可以是浆液，也可以是清洗水，因此，排液管与排液阀的出口下方，会分别放置接浆杯、余水盒，或者余水盒、接浆杯。

另外，本实施例未描述的内容可以参考实施例一。

需要说明的是，本发明的食品加工机不限于加工腔的底部设置粉碎电机和粉碎装置，也可以在加工腔的上安装机头，且粉碎电机和粉碎装置设置于机头上。并且，本发明的食品加工机也可以是仅具有搅拌功能或者无粉碎功能、搅拌功能的食品加工机。

除上述优选实施例外，本发明还有其他的实施方式，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明所请求保护的范围。

Claims (17)

1.一种自动切换排液的食品加工机，包括机体和设于机体的加工腔，所述加工腔的底部设有排液口，所述排液口处设有用于打开或关闭排液口的排液阀，所述排液阀上设有排液管，所述排液管具有第一位置和第二位置，所述排液管与驱动装置连接，其特征在于：所述排液管在驱动装置的驱动下，所述排液管的入口端相对排液阀的出口直线平动，且所述排液管的出口端在第一位置和第二位置之间直线平动切换；所述排液阀的出口包括第一出口和第二出口，所述排液管仅有一个入口端，且排液管的入口端在位于第一出口和第二出口之间直线平动，所述排液管的入口端平动至与第一出口连通时，排液管的出口端同步平动至第一位置，且排液管的入口端平动至与第二出口连通时，排液管的出口端同步平动至第二位置。

2.根据权利要求1所述自动切换排液的食品加工机，其特征在于：所述排液管的入口端平动至与排液阀的出口完全连通时，所述排液阀才打开排液口。

3.根据权利要求1所述自动切换排液的食品加工机，其特征在于：所述排液管的入口端具有连通腔，所述连通腔随排液管平动，且连通腔在排液管处于第一位置和第二位置时均保持与排液阀的出口接通。

4.根据权利要求1所述自动切换排液的食品加工机，其特征在于：所述排液阀包括阀体，阀体上设有引导排液管平移的导轨。

5.根据权利要求1所述自动切换排液的食品加工机，其特征在于：所述排液阀包括阀体和设置于阀体内的阀芯，所述阀芯位于阀体内运动，以打开或关闭排液口，其中，所述阀芯与排液管由同一驱动装置驱动。

6.根据权利要求1所述自动切换排液的食品加工机，其特征在于：所述驱动装置包括驱动电机和与排液管传动配合的传动机构，所述驱动电机通过传动机构驱动排液管平动；

或者，所述驱动装置为与排液管传动配合的驱动电机，所述驱动电机直接驱动排液管平动。

7.根据权利要求1所述自动切换排液的食品加工机，其特征在于：所述排液管位于第一位置时，所述加工腔内的浆液通过排液管排至接浆杯，且所述排液管位于第二位置时，所述加工腔内的清洗水通过排液管排至余水盒。

8.一种自动切换排液的食品加工机，包括机体和设于机体的加工腔，所述加工腔的底部设有排液口，所述排液口处设有用于打开或关闭排液口的排液阀，所述排液阀上设有排液管，所述排液管具有第一位置和第二位置，所述排液管与驱动装置连接，其特征在于：所述排液管在驱动装置的驱动下，所述排液管的入口端相对排液阀的出口直线平动，且所述排液管的出口端在第一位置和第二位置之间直线平动切换；所述排液阀仅有一个出口，且所述排液管的入口端包括第一入口端和第二入口端，所述排液管平动至第一入口端与出口连通时，排液管的出口端同步平动至第一位置，且排液管平动至第二入口端与出口连通时，排液管的出口端同步平动至第二位置。

9.根据权利要求8所述自动切换排液的食品加工机，其特征在于：所述排液管的入口端平动至与排液阀的出口完全连通时，所述排液阀才打开排液口。

10.根据权利要求8所述自动切换排液的食品加工机，其特征在于：所述排液管的入口端具有连通腔，所述连通腔随排液管平动，且连通腔在排液管处于第一位置和第二位置时均保持与排液阀的出口接通。

11.根据权利要求10所述自动切换排液的食品加工机，其特征在于：排液阀与排液管之间设置有密封垫，所述密封垫设有与第一入口端相对应的第一通孔和与第二入口端相对应的第二通孔，所述排液管平动至第一位置时，所述排液阀的出口通过第一通孔、第一入口端与连通腔连通；且所述排液管平动至第二位置时，所述排液阀的出口通过第二通孔、第二入口端与连通腔连通。

12.根据权利要求11所述自动切换排液的食品加工机，其特征在于：所述密封垫固定于排液管上，且排液管带动密封垫平动。

13.根据权利要求8所述自动切换排液的食品加工机，其特征在于：所述排液阀包括阀体，阀体上设有引导排液管平移的导轨。

14.根据权利要求8所述自动切换排液的食品加工机，其特征在于：所述排液阀包括阀体和设置于阀体内的阀芯，所述阀芯位于阀体内运动，以打开或关闭排液口，其中，所述阀芯与排液管由同一驱动装置驱动。

15.根据权利要求8所述自动切换排液的食品加工机，其特征在于：所述驱动装置包括驱动电机和与排液管传动配合的传动机构，所述驱动电机通过传动机构驱动排液管平动；

或者，所述驱动装置为与排液管传动配合的驱动电机，所述驱动电机直接驱动排液管平动。

16.根据权利要求8所述自动切换排液的食品加工机，其特征在于：所述排液管位于第一位置时，所述加工腔内的浆液通过排液管排至接浆杯，且所述排液管位于第二位置时，所述加工腔内的清洗水通过排液管排至余水盒。

17.一种自动切换排液的食品加工机，包括机体和设于机体的加工腔，所述加工腔的底部设有排液口，所述排液口处设有用于打开或关闭排液口的排液阀，所述排液阀上设有排液管，所述排液管具有第一位置和第二位置，所述排液管与驱动装置连接，其特征在于：所述排液管在驱动装置的驱动下，所述排液管的入口端相对排液阀的出口直线平动，且所述排液管的出口端在第一位置和第二位置之间直线平动切换；所述排液管位于第一位置时，所述加工腔内的液体通过排液管排出，且所述排液管位于第二位置时，所述排液管的入口端与排液阀的出口错开，所述加工腔内的液体通过排液阀的出口排出。