CN217153102U - 一种食品加工机用阀体组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种食品加工机用阀体组件，包括阀组驱动部、阀座、阀芯和位于阀芯下游的出浆嘴，其中，阀座设有进水口，阀芯设有进液口和排液口，以及连通进液口和排液口的排液通道，当阀组驱动部驱动阀芯运动到阀自清洗状态时，所述排液通道通过进液口与进水口导通，所述进水口相对于排液通道的进液口偏置设置，以使水流通过排液通道对出浆嘴冲洗，缩短从制浆结束到出浆嘴进水清洗的等待时间，且水流流速快，清洗力度大冲洗效果还，避免排完浆液后浆液残渍黏附在出浆嘴内壁变干变顽固，清洗完食品加工机的加工腔以后错过最佳冲洗出浆嘴时间。

Description

一种食品加工机用阀体组件

技术领域

本申请属于食品加工机领域，尤其涉及一种食品加工机用阀体组件。

背景技术

现有的具有全自动进水制浆排浆功能的食品加工机，一般包括具有水箱的机座、具有连通口的加工腔，以及用于开合连通口的阀体组件，阀体组件包括驱动电机、阀芯、阀座和出浆嘴，驱动电机驱动阀芯转动并开合连通口，从而实现向加工腔内进水、将制作好的浆液排出、以及将清洗加工腔的清洗废水排出的功能。由于阀芯内的排液通道和出浆嘴具有长度，浆液或米糊等浓度较高，尤其米糊就有粘稠性，豆浆等蛋白含量高，很容易出现黏附在出浆嘴内壁的情况，出浆嘴内壁下侧能够被经过的流水在重力作用下流过并冲洗到，但出浆嘴内壁上侧往往很难完全冲洗到，及时被流水覆盖也难以冲洗到。而且经由阀芯内的排液通道流出的水流到达出浆嘴时流速大大降低，导致出浆嘴无法完全彻底清洗，是目前不用手洗食品加工机亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种出浆嘴清洗冲洗彻底的食品加工机用阀体组件。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种食品加工机用阀体组件，包括阀组驱动部、阀座、阀芯和位于阀芯下游的出浆嘴，其中，阀座设有进水口，阀芯设有进液口和排液口，以及连通进液口和排液口的排液通道，当阀组驱动部驱动阀芯运动到阀自清洗状态时，所述排液通道通过进液口与进水口导通，所述排液通道包括导入段和排出段，进水口与导入段导通，所述进水口相对于进液口偏置设置，以使水流通过排液通道对出浆嘴冲洗。

进一步的，阀体组件在自清洗状态时，所述进液口覆盖所述进水口。

进一步的，所述进水口相对于进液口在所述阀芯的周向上偏置设置。

进一步的，所述进水口的轴线与排液通道切线方向的夹角为α，进水口进水的最大散射角为β，α＜β。

进一步的，当阀组驱动部驱动阀芯运动到排液状态时，所述进液口与食品加工机的加工腔导通，且阀芯将所述进水口封闭。

进一步的，所述阀自清洗状态包括转动清洗状态，阀组驱动部驱动阀芯在第一位置和第二位置之间转动并对所述排液通道进行清洗。

进一步的，所述阀芯从第一位置运动到第二位置过程中，所述进液口始终连通或覆盖所述进水口。

进一步的，所述阀芯运动到第一位置和第二位置其中的至少一个时，进水口相对于排液通道的进液口偏置。

进一步的，所述进水口处设有密封套，密封套上设有进水缝隙。

进一步的，所述进水缝隙的宽度为H1，0≤H1≤5mm；或者，进水口入射点与进液口上沿距离为H4，阀芯开口外径为H3，0.25H3≤H4≤0.75H3。

本实用新型的有益效果是：

阀体组件处于阀自清洗状态时，进水口相对于导入段的进液口偏置设置，经过进水口进入到阀芯排液通道内的水流由于偏置的原因，能够顺沿排液通道导入段内侧壁流动，将水流速度的损失降到最低，水流以较高速度沿排液通道内壁运行到出浆嘴内，对出浆嘴内壁进行充分清洗，避免浆液中的颗粒物黏附在出浆嘴内壁上。另外，通过进水口进水对排液通道和出浆嘴进行专门清洗，与制浆完成后对食品加工机的加工腔清洗可同步进行，在对食品加工机的加工腔清洗时，阀组驱动部驱动阀芯转动到阀自清洗状态并进水进行清洗，尽可能缩短从制浆结束到出浆嘴进水清洗的等待时间，且水流流速快，清洗力度大冲洗效果还，避免排完浆液后浆液残渍黏附在出浆嘴内壁变干变顽固，等清洗完食品加工机的加工腔以后错过最佳冲洗时间。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为阀体组件分解结构示意图。

图2为食品加工机整机结构示意图。

图3为阀芯运动到阀自清洗状态的结构示意图。

图4为阀体组件向加工腔内进水的结构示意图。

图5为阀自清洗状态局部结构示意图。

图6为阀自清洗状态的另一结构示意图。

图7为进水缝隙结构示意图。

图8为阀芯位于第一位置的结构示意图。

图9为阀芯位于第二位置的结构示意图。

图中所标各部件名称如下：100、主机；101、电机；102、加工腔；103、连通口；104、上腔体；105、下腔体；106、水箱；200、阀组驱动部；300、阀座；301、进水口；302、霍尔元件；400、阀芯；401、进液口；402、排液口；403、排液通道；404、磁铁；405、进水通道；500、出浆嘴；501、折弯部；600、密封套；601、过孔；602、进水缝隙；700、接浆杯；801、上离合齿；802、下离合齿；803、弹簧。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1至图9所示，本实用新型提供一种食品加工机用阀体组件，包括阀组驱动部200、阀座300、阀芯400和位于阀芯400下游的出浆嘴500，其中，阀座300设有进水口301，阀芯400设有进液口401和排液口402，以及连通进液口401和排液口402的排液通道403，当阀组驱动部200驱动阀芯400运动到阀自清洗状态时，所述排液通道403通过进液口401与进水口301导通，所述排液通道包括导入段和排出段，进水口与导入段导通，所述进水口301相对于排液通道导入段的进液口401偏置设置，以使水流通过排液通道403对出浆嘴500冲洗。导入段能够更好的引导水流顺沿排液通道向下快速运行，减小水流速度损失。

具体的，如图1和图2所示，阀体组件固定设置在食品加工机的加工腔102上，所述阀体组件包括阀座300、设置于阀座300内的阀芯400，位于阀座300和阀芯400之间的密封套600，以及驱动阀芯400转动的阀组驱动部200，本实施例中，所述阀组驱动部200为驱动电机101，当阀体组件处于阀自清洗状态时，阀芯400封闭加工腔102上的连通口103，进水口301相对于排液通道403的进液口401偏置特定角度，如图3所示，经过进水口301进入到阀芯400排液通道403内的水流由于偏置的原因，能够顺沿排液通道403内侧壁流动，将水流速度的损失降到最低，水流以较高速度沿排液通道403内壁运行到出浆嘴500内，对出浆嘴500内壁进行充分清洗，避免浆液中的颗粒物黏附在出浆嘴500内壁上。作为优选，出浆嘴500设有至少一处折弯部501，沿排液通道403内壁向下进入到出浆嘴500的水流以较高速度冲入出浆嘴500内并撞击折弯处使得水流在出浆嘴500内充分溅射和停留以对出浆嘴500内周壁进行充分冲洗，去浆渍效果好。

另外，通过进水口301进水对排液通道403和出浆嘴500进行专门清洗，与制浆完成后对食品加工机的加工腔102清洗可同步进行，在对食品加工机的加工腔102清洗时，阀组驱动部200驱动阀芯400转动到阀自清洗状态并进水进行清洗，尽可能缩短从制浆结束到出浆嘴500进水清洗的等待时间，且水流流速快，清洗力度大冲洗效果好，有效避免清洗完食品加工机的加工腔102以后才清洗出浆嘴500而错过最佳冲洗时间，导致浆液残渍黏附在出浆嘴500内壁变干变顽固难以清除。

阀体组件在自清洗状态时，所述进液口401覆盖所述进水口301，具体的，所述进水口301的有效直径小于进液口401，当阀芯400转动到阀自清洗状态时，进水口301被进液口401完全覆盖且相对于进液口401的几何中心偏置设置，以使大量水从阀座300上的进水口301涌出后能够第一时间迅速进入到排液通道403内。本实施例中，所述进水口301相对于进液口401在所述阀芯400的周向上偏置设置，也即在水平方向上相对于进液口401偏置设置，所述进水口301的轴线与排液通道403切线方向的夹角为α，进水口301进水的最大散射角为β，α＜β，从进水口301流出的绝大多数水流沿着排液通道403内侧壁运动，从而以较高速度冲洗出浆嘴500内壁。作为优选，α＜0.5β，冲洗出浆嘴500效果显著。阀芯400设有磁铁404，阀座300设有霍尔检测元件，当阀芯400上的磁铁404被霍尔读取到时，增加正向延时，使得阀芯400继续转动并使得进水口301相对于进液口401偏置，达到α＜0.5β的位置，从而针对性冲洗出浆嘴500。

当阀组驱动部200驱动阀芯400运动到排液状态时，所述进液口401与食品加工机的加工腔102导通，且阀芯400将所述进水口301封闭，此时，加工腔102内制作好的浆液经由排液通道403和出浆嘴500排出至接浆杯700中。可以理解的是，食品加工机既可以通过阀体组件向加工腔102供水，也可以单独设置进水结构与水源连接向加工腔102供水以简化阀体组件的结构。本实施例中，食品加工机通过阀体组件向加工腔102内供水，如图4所示，阀芯400设有排液通道403和进水通道405，进水通道405的横截面小于排液通道403的横截面，以最大限度利用阀芯400内部空间，减小整个阀体组件的体积。制浆前进水和对加工腔102清洗阶段进水，电机101带动阀芯400转动并使得阀芯400上的进水通道405一端与进水口301连通，另一端与加工腔102上的连通口103连通。加工腔102进水完成后，阀芯400转动并封闭连通口103和进水口301，此时食品加工机主机100内的电机101驱动粉碎刀转动并粉碎物料制浆。制浆和排浆完成后，阀体组件先向加工腔102内进水完成后封闭连通口103，然后阀组驱动部200驱动阀芯400转动到使得排液通道403处于阀自清洗状态，对出浆嘴500进行清洗。

作为优选，本实施例还提供一种动态清洗方案。具体的，所述阀自清洗状态包括转动清洗状态，阀组驱动部200驱动阀芯400在第一位置和第二位置之间转动并对所述排液通道403进行清洗。阀芯400转动到第一位置和第二位置时，进水口301和进液口401趋于内切，排液通道403随阀芯400转动过程中，进水口301喷出带有一定速度的水流冲入排液通道403内，与排液通道403内壁发生碰撞且碰撞时水柱与内壁之间的角度是变化的，从而使得水柱撞击排液通道403内壁后的速度不同，速度损失越小，流速越快，越能够快速达到出浆嘴500对出浆嘴500内壁正对性的充分冲洗。速度损失越大，则水流撞击后反射回弹并四散开，对排液通道403内壁充分冲洗。通过阀组驱动部200驱动阀芯400转动使得水流能够分别重点冲洗排液通道403和出浆嘴500。

所述阀芯400从第一位置运动到第二位置过程中，所述进液口401始终连通或覆盖所述进水口301。本实施例中，进液口401始终覆盖所述进水口301，从而保证阀自清洗状态中有充足的水流。可以理解的，阀组驱动部200驱动阀芯400转动使得在第一位置或第二位置时，进水口301部分的被进液口401覆盖，这样设置的好处在于未被覆盖的部分有机会让水流进入到阀芯400和密封套600之间的间隙内对阀芯400与密封套600之间的外表面进行清洗，阀芯400在转动过程中，被清洗水稀释的浆渍更容易通过排液通道403被阀芯400带走。所述阀芯400运动到第一位置和第二位置其中的至少一个时，进水口301相对于排液通道403的进液口401偏置，本实施例中，进水口301在第一位置和第二位置均为偏置设置，在运动到第一位置和第二位置的中间处时相对居中，此时进水口301正对排液通道403进液口401，水流喷出后直接撞击排液通道403内壁且流速大幅下降，撞击后改变方向的水流反向冲洗排液通道403。如图8和图9所示，本实施例中所述阀芯400上设有磁铁404，阀座300上设有霍尔元件302，阀芯400转动并通过磁铁404与霍尔元件302感应以识别对应的第一位置或第二位置。

所述进水口301处设有密封套600，密封套600上设有进水缝隙602，从而进一步对水流加压，使得从进水缝隙602排出的水流速度更快，在阀芯400清洗状态中，当进水口301偏置于进液口401时，水流能够以更快的速度进入到出浆嘴500。动态清洗方案相较于静态清洗较为全面，能够对排液通道403和出浆嘴500内壁都进行充分清洗。作为优选，如图5和图7所示，所述进水缝隙602的宽度为H1，0≤H1≤5mm，本实施例中H1为2.5mm；进一步作为优选，进水口301入射点与进液口401上沿距离为H4，进液口401直径为H3，0.25H3≤H4≤0.75H3，本实施例中H4为进液口401直径的一半，具体数值根据阀芯400体积设定。

可以理解的，阀组清洗方案还可以进一步优化提升，将静态清洗和动态清洗结合，以对排液通道403和出浆嘴500内壁分别进行针对性冲洗。

可以理解的，出浆嘴500设置至少一次弯折，在阀自清洗状态时，高速水流在出浆嘴500内流动并撞击折弯处减速，使得水流在出浆嘴500内停留并被冲散以对出浆嘴500内壁充分清洗。

本实施例还提供一种食品加工机，包括主机100，设置于主机100的加工腔102，以及设置于加工腔102内的粉碎刀，加工腔102包括上腔体104和下腔体105，下腔体105为底部设有发热管的铝压铸下腔体105，上腔体104为玻璃上腔体104，上腔体104和下腔体105安装并合围形成加工腔102，加工腔102底部设有连通口103，连通口103处设有所述阀体组件，阀体组件包括阀座300、阀芯400和密封套600，以及出浆嘴500，出浆嘴500既可以与阀芯400一体式，也可以设置为分体式与阀芯400连接，本实施例中，出浆嘴500一端固定安装在阀芯400排液通道403的下游端，另一端位于浆杯组件的上方，浆杯组件包括接浆杯700和用于盛放清洗废水的余水盒，密封套600呈筒状套设在阀芯400外表面，密封套600上设有与进水口301连通的过孔601，过孔601靠近阀芯400一侧的端部处设有进水缝隙602，一方面增大水压，一方面防止浆液回流，主机100上设有水箱106，水箱106通过管路与阀座300进水口301连接，向阀体组件供水，阀组驱动部200驱动阀芯400转动以将水通过进水通道405输送至加工腔102，阀芯400转动以将水通过排液通道403输送到出浆嘴500，以便在制浆完成后尽快对出浆嘴500内壁充分清洗。

可以理解的，所述阀体组件还包括离合结构，离合结构设置于阀芯400和出浆嘴500之间，阀芯400在转动过程中通过离合结构带动出浆嘴500一起运动，当出浆嘴500转动到排浆位或者排废位时，出浆嘴500与阀芯400脱离联动关系，出浆嘴500保持不动，而阀芯400继续转动到与程序相应的导通位或者封闭位。具体的，离合结构包括设置于阀芯400下端的上离合齿801、以及固定于阀座300的下离合齿802和弹簧803。所述出浆嘴500和阀芯400之间设有密封圈。

此外，本实用新型提供另一种食品加工机，主要针对阀芯内的排液通道进行针对性冲洗。具体的，食品加工机包括主机，设置于主机的加工腔，加工腔上设有连通口，连通口处设有阀体组件，阀体组件包括阀组驱动部、阀座和阀芯，阀座设有进水口，阀芯设有进液口和排液口，以及连通进液口和排液口的排液通道，所述排液通道包括位于上游且与进液口连通的导入段，以及位于下游且与排液口导通的排出段，阀组驱动部控制阀芯运动，并使所述进水口与导入段正对设置，以对所述导入段冲洗，从而给予阀芯排液通道导入段内表面最大程度的直接冲洗，冲洗水在撞击到排液通道内壁后散开并上下运动，形成内壁缓流的效果。所述导入段的中心轴线所在平面与进水口的中心轴线所在平面平行或重合，从而进一步使得进水口正对设置。如图6所示，所述进水口的中心轴线与排液通道切线方向的夹角为A，进水口进水的最大散射角为B，A＞B，以优化冲洗导入段的效果所述导入段相对于排出段至少部分的弯折设置，使得弯折处进一步改变水流方向，对弯折部形成二次冲洗散射清洗。所述导入段长度不大于所述排出段的长度，优化阀芯内部结构空间。所述导入段在竖直面内的投影覆盖所述进水口，从而保证导入段清洗效果。阀组驱动部驱动阀芯运动并清洗排液通道，所述阀芯包括第一位置和第二位置，阀芯转动到第一位置和第二位置中的一个时，进水口与所述导入段正对设置，阀芯转动到第一位置和第二位置中的另一个时，所述进水口与所述导入段偏置设置。所述进水口处设有密封套，密封套上设有进水缝隙。进水缝隙为十字形缝隙且倾斜设置，以强化导入段的清洗效果。

除上述优选实施例外，本实用新型所保护的技术方案，并不局限于上述实施例，应当指出，任意一个实施例中的多个技术方案的结合，以及任意一个实施例的技术方案与其他一个或多个实施例中技术方案的结合，在本实用新型的保护范围内。虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种食品加工机用阀体组件，包括阀组驱动部、阀座、阀芯和位于阀芯下游的出浆嘴，其特征在于，阀座设有进水口，阀芯设有进液口和排液口，以及连通进液口和排液口的排液通道，当阀组驱动部驱动阀芯运动到阀自清洗状态时，所述排液通道通过进液口与进水口导通，所述排液通道包括导入段和排出段，进水口与导入段导通，所述进水口相对于进液口偏置设置，以使水流通过排液通道对出浆嘴冲洗。

2.根据权利要求1所述的阀体组件，其特征在于，阀体组件在自清洗状态时，所述进液口覆盖所述进水口。

3.根据权利要求1所述的阀体组件，其特征在于，所述进水口相对于进液口在所述阀芯的周向上偏置设置。

4.根据权利要求1所述的阀体组件，其特征在于，所述进水口的轴线与排液通道切线方向的夹角为α，进水口进水的最大散射角为β，α＜β。

5.根据权利要求1所述的阀体组件，其特征在于，当阀组驱动部驱动阀芯运动到排液状态时，所述进液口与食品加工机的加工腔导通，且阀芯将所述进水口封闭。

6.根据权利要求1所述的阀体组件，其特征在于，所述阀自清洗状态包括转动清洗状态，阀组驱动部驱动阀芯在第一位置和第二位置之间转动并对所述排液通道进行清洗。

7.根据权利要求6所述的阀体组件，其特征在于，所述阀芯从第一位置运动到第二位置过程中，所述进液口始终连通或覆盖所述进水口。

8.根据权利要求6所述的阀体组件，其特征在于，所述阀芯运动到第一位置和第二位置其中的至少一个时，进水口相对于排液通道的进液口偏置。

9.根据权利要求1所述的阀体组件，其特征在于，所述进水口处设有密封套，密封套上设有进水缝隙。

10.根据权利要求9所述的阀体组件，其特征在于，所述进水缝隙的宽度为H1，0≤H1≤5mm；

或者，进水口入射点与进液口上沿距离为H4，进液口有效直径为H3，0.25H3≤H4≤0.75H3。

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