CN206868766U - 酒瓶内腔清洗装置 - Google Patents

Abstract

一种酒瓶内腔清洗装置，包括集水箱、输水管；所述集水箱的顶部开有若干与集水箱内腔连通的清洗孔，所述清洗孔的直径大于瓶口的外径，所述输水管包括进水总管，清洗支管；在所述进水总管位于集水箱的部分设有与上述清洗孔数量相应的清洗支管，所述清洗支管与清洗孔同轴线设置，清洗孔的直径小于瓶口的内径；每一个清洗孔配置有孔盖，所述孔盖为弹性体，所述弹性体受力变形，不受力能恢复原状，每一个清洗支管的自由端以其轴线方向离开清洗孔一定距离设置，以使孔盖的自由端变形不受阻，本实用新型通过设有清洗孔的集水箱和有进水总管、清洗支管组成的输水管，实现了多个酒瓶同时清洗；与人工清洗相比，不仅省时省力，而且操作方便，效率高。

Description

酒瓶内腔清洗装置

技术领域

本实用新型涉及酒瓶清洗设备技术领域，尤其涉及一种酒瓶内腔清洗装置。

背景技术

在葡萄酒生产过程中，会有一些酒瓶因为包装不完整或者保存时间过长等因素，在瓶内形成较大的灰尘等污垢，直接进入灌装前一步清洗，往往不能彻底清洗。通常采用手工毛刷清洗瓶口和瓶底，不但耗时费力，而且清洗效果也不明显，效率较低。

发明内容

有鉴于此，针对上述不足，提出一种高效、操作简单、省时省力的酒瓶内腔清洗装置。

一种酒瓶内腔清洗装置，包括集水箱、输水管；所述集水箱为具有空腔的密封箱体，所述集水箱的顶部开有若干与集水箱内腔连通的清洗孔，所述清洗孔的直径大于瓶口的外径，所述集水箱的底部设有与集水箱连通的排水管；所述输水管包括进水总管、清洗支管；所述进水总管置于集水箱内，进水总管的一端封闭，另一端开口，开口的一端与集水箱外界连通，在所述进水总管位于集水箱内的部分设有与上述清洗孔数量相应的清洗支管，所述清洗支管与清洗孔同轴线设置，清洗孔的直径小于瓶口的内径；每一个清洗孔配置有孔盖，所述孔盖安装于集水箱的清洗孔的下端面，所述孔盖为弹性体，所述弹性体受力变形，不受力能恢复原状，孔盖的固定端与清洗孔的下端面连接，孔盖的自由端盖合在清洗孔上；每一个清洗支管的自由端以其轴线方向离开清洗孔一定距离设置，以使孔盖的自由端变形不受阻。

优选的，所述清洗支管的自由端断面设有盲板，在盲板的轴线处开有通孔；所述清洗支管的自由端还设有清洗组件，所述清洗组件包括轴流水轮、转动轴、毛刷条；所述轴流水轮的密度小于水的密度，所述轴流水轮为柱体，其外径小于所述清洗支管的内径，以使轴流水轮沿其轴线方向在清洗支管内上下运动或绕其轴线在清洗支管内自转；所述轴流水轮包括环形外壁、柱状内芯、叶片，所述环形外壁和柱状内芯同轴设置，所述柱状内芯的外径大于上述通孔的内径，柱状内芯的外表面与环形外壁之间连接有叶片，叶片倾斜设置，叶片与叶片之间具有流体通过的导流通道，以使沿所述轴流水轮轴向流动的流体通过导流通道后驱使所述叶片带动所述轴流水轮绕其轴线自转；所述转动轴的外径小于上述通孔的内径，所述转动轴与所述柱状内芯同轴设置，转动轴的一端与柱状内芯固定连接，在转动轴的另一端安装有用于清洗酒瓶内腔的若干毛刷条。

优选的，所述毛刷条为长条状弹性体，若干毛刷条沿上述转动轴周向布置，以转动轴为中心向其径向成辐射状排列形成一毛刷层，若干毛刷层沿转动轴轴向形成毛刷体。

优选的，所述叶片为扭曲的四边形薄板，所述四边形薄板相对的两个边的投影线不平行或不共线。

优选的，在所述轴流水轮与盲板之间安装弹性垫片。

本实用新型通过设有清洗孔的集水箱和有进水总管、清洗支管组成的输水管，实现了多个酒瓶同时清洗；与人工清洗相比，不仅省时省力，而且操作方便，效率高。

附图说明

图1为所述酒瓶内腔清洗装置的结构示意图。

图2为所述酒瓶内腔清洗装置的俯视图。

图3为所述酒瓶处于清洗状态的局部视图。

图4为孔盖与清洗孔安装关系示意图。

图5为清洗组件与清洗支管配合关系局部视图。

图6为清洗组件处于工作状态的局部视图。

图7为清洗组件的轴测图。

图8为轴流水轮的轴测图。

图中：集水箱10、清洗孔11、排水管12、孔盖13、固定端131、自由端132、输水管20、进水总管21、清洗支管22、盲板221、通孔2211、清洗组件23、轴流水轮231、环形外壁2311、柱状内芯2312、叶片2313、导流通道2314、转动轴232、毛刷条233、弹性垫片24、酒瓶100。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

参见图1至图4，本实用新型实施例提供了一种酒瓶内腔清洗装置，包括集水箱10、输水管20；所述集水箱10为具有空腔的密封箱体，所述集水箱10的顶部开有若干与集水箱10内腔连通的清洗孔11，所述清洗孔11的直径大于瓶口的外径，所述集水箱10的底部设有与集水箱10连通的排水管12；所述输水管20包括进水总管21、清洗支管22；所述进水总管21置于集水箱10内，进水总管21的一端封闭，另一端开口，开口的一端与集水箱10外界连通，在所述进水总管21位于集水箱10内的部分设有与上述清洗孔11数量相应的清洗支管22，所述清洗支管22与清洗孔11同轴线设置，清洗孔11的直径小于瓶口的内径；每一个清洗孔11配置有孔盖13，所述孔盖13安装于集水箱10的清洗孔11的下端面，所述孔盖13为弹性体，所述弹性体受力变形，不受力能恢复原状，孔盖13的固定端131与清洗孔11的下端面连接，孔盖13的自由端132盖合在清洗孔11上；每一个清洗支管22的自由端以其轴线方向离开清洗孔11一定距离设置，以使孔盖13的自由端132变形不受阻。

在一种实施方式中，酒瓶100倒立后，瓶口插入清洗孔11并固定于其上，然后顶开孔盖13，孔盖13为弹性材料制作，例如橡胶、弹簧片，孔盖13的自由端132变形向下弯曲，清洗支管22与集水箱10之间留有空间，以保证清洗支管22不能阻挡孔盖13后翻，清洗支管22的自由端插入瓶口中；当进水总管21通入一定压力的水后，进水总管21的水再通过各个清洗支管22以一定的压力冲洗酒瓶100内腔，用过的水在从瓶口与清洗支管22之间的缝隙流入集水箱10中，再经过排水管12道排出。

本实用新型通过设有清洗孔11的集水箱10和有进水总管21、清洗支管组成的输水管20，实现了多个酒瓶100同时清洗；与人工清洗相比，不仅省时省力，而且操作方便，效率高。

此外，针对酒瓶100和清洗支管22设计的弹性孔盖13，没有采用复杂的机械结构，有效避免了更换清洗酒瓶100时，清洗用水的喷出弄湿工作空间。

参见图5至图8，进一步，所述清洗支管22的自由端断面设有盲板221，在盲板221的轴线处开有通孔2211；所述清洗支管22的自由端还设有清洗组件23，所述清洗组件23包括轴流水轮231、转动轴232、毛刷条233；所述轴流水轮231的密度小于水的密度，所述轴流水轮231为柱体，其外径小于所述清洗支管22的内径，以使轴流水轮231沿其轴线方向在清洗支管22内上下运动或绕其轴线在清洗支管22内自转；所述轴流水轮231包括环形外壁2311、柱状内芯2312、叶片2313，所述环形外壁2311和柱状内芯2312同轴设置，所述柱状内芯2312的外径大于上述通孔2211的内径，柱状内芯2312的外表面与环形外壁2311之间连接有叶片2313，叶片2313倾斜设置，叶片2313与叶片2313之间具有流体通过的导流通道2314，以使沿所述轴流水轮231轴向流动的流体通过导流通道2314后驱使所述叶片2313带动所述轴流水轮231绕其轴线自转；所述转动轴232的外径小于上述通孔2211的内径，所述转动轴232与所述柱状内芯2312同轴设置，转动轴232的一端与柱状内芯2312固定连接，在转动轴232的另一端安装有用于清洗酒瓶100内腔的若干毛刷条233。

清洗支管22的自由端增加了盲板221和清洗组件23，在不做清洗的时候，轴流水轮231在浮力的作用下上升，轴流水轮231中的柱状内芯2312的一个端面堵在盲板221中心孔的端面上，从而阻止了清洗支管22的水的喷出；在需要清洗的时候，酒瓶100如上述方式插入清洗支管22中，毛刷条233在进入瓶口的时候向后翻，并收缩成束，进入瓶内后，随着瓶内的空间变大，由于弹性又恢复原状，或稍有弯曲的压紧酒瓶100内腔的瓶壁上，以为下述清洗做准备，酒瓶100内腔的底部顶着清洗组件23的传动轴向下运动，此时清洗支管22的柱状内芯2312与盲板221分离，清洗支管22中的水在压力的作用下穿过清洗支管22的导流通道2314，同时驱动叶片2313而带动轴流水轮231转动，轴流水轮231带动转动轴232转动，转动轴232带动上述毛刷条233以擦洗酒瓶100内腔，与此同时，水流穿过导流通道2314，由于转动轴232直径小于清洗支管22内径，水流再经过转动轴232与清洗支管22之间的间隙进入瓶内，然后如上述实施例的工作方式清洗酒瓶100。

本实施例中的清洗组件23既能利用清洗用水作为清洗支管22的“阀门”的作用，又能利用水的流动驱动清洗组件23旋转，节约了能源。

参见图6、图8，进一步，所述毛刷条233为长条状弹性体，若干毛刷条233沿上述转动轴232周向布置，以转动轴232为中心向其径向成辐射状排列形成一毛刷层，若干毛刷层沿转动轴232轴向形成毛刷体。

该实施例中的毛刷条233的材质，以及排列方式能适用酒瓶100瓶口小，内腔大的情形。

参见图8，进一步，所述叶片2313为扭曲的四边形薄板，所述四边形薄板相对的两个边的投影线不平行或不共线。

该实施例中，将叶片2313设计成扭曲的曲面，曲面将轴向流动的流体的动能转化成轴流水轮231自转的动能。作为一个具体的实施例，曲面的状态方程当然不限于本实施例中的限定的形状。

参见图5，进一步，在所述轴流水轮231与盲板221之间安装弹性垫片24。

轴流水轮231中的柱状内芯2312的一个端面与盲板221之间的硬性接触，密封性差；安装弹性垫片24可提高对水的密封效果，可以减少水资源的浪费。

本实用新型实施例装置中的模块或单元可以根据实际需要进行合并、划分和删减。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种酒瓶内腔清洗装置，其特征在于：包括集水箱、输水管；所述集水箱为具有空腔的密封箱体，所述集水箱的顶部开有若干与集水箱内腔连通的清洗孔，所述清洗孔的直径大于瓶口的外径，所述集水箱的底部设有与集水箱连通的排水管；所述输水管包括进水总管、清洗支管；所述进水总管置于集水箱内，进水总管的一端封闭，另一端开口，开口的一端与集水箱外界连通，在所述进水总管位于集水箱内的部分设有与上述清洗孔数量相应的清洗支管，所述清洗支管与清洗孔同轴线设置，清洗孔的直径小于瓶口的内径；每一个清洗孔配置有孔盖，所述孔盖安装于集水箱的清洗孔的下端面，所述孔盖为弹性体，所述弹性体受力变形，不受力能恢复原状，孔盖的固定端与清洗孔的下端面连接，孔盖的自由端盖合在清洗孔上；每一个清洗支管的自由端以其轴线方向离开清洗孔一定距离设置，以使孔盖的自由端变形不受阻。

2.如权利要求1所述的酒瓶内腔清洗装置，其特征在于：所述清洗支管的自由端断面设有盲板，在盲板的轴线处开有通孔；所述清洗支管的自由端还设有清洗组件，所述清洗组件包括轴流水轮、转动轴、毛刷条；所述轴流水轮的密度小于水的密度，所述轴流水轮为柱体，其外径小于所述清洗支管的内径，以使轴流水轮沿其轴线方向在清洗支管内上下运动或绕其轴线在清洗支管内自转；所述轴流水轮包括环形外壁、柱状内芯、叶片，所述环形外壁和柱状内芯同轴设置，所述柱状内芯的外径大于上述通孔的内径，柱状内芯的外表面与环形外壁之间连接有叶片，叶片倾斜设置，叶片与叶片之间具有流体通过的导流通道，以使沿所述轴流水轮轴向流动的流体通过导流通道后驱使所述叶片带动所述轴流水轮绕其轴线自转；所述转动轴的外径小于上述通孔的内径，所述转动轴与所述柱状内芯同轴设置，转动轴的一端与柱状内芯固定连接，在转动轴的另一端安装有用于清洗酒瓶内腔的若干毛刷条。

3.如权利要求2所述的酒瓶内腔清洗装置，其特征在于：所述毛刷条为长条状弹性体，若干毛刷条沿上述转动轴周向布置，以转动轴为中心向其径向成辐射状排列形成一毛刷层，若干毛刷层沿转动轴轴向形成毛刷体。

4.如权利要求3所述的酒瓶内腔清洗装置，其特征在于：所述叶片为扭曲的四边形薄板，所述四边形薄板相对的两个边的投影线不平行或不共线。

5.如权利要求4所述的酒瓶内腔清洗装置，其特征在于：在所述轴流水轮与盲板之间安装弹性垫片。