CN214964857U - 一种可靠便捷的食品加工机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可靠便捷的食品加工机，包括机体和设置于机体的供水组件、粉碎组件和排浆组件，粉碎组件包括制浆腔和设置于制浆腔内的粉碎件，供水组件向制浆腔提供水源，制浆腔设有出浆口，排浆组件与出浆口连接并将浆液导出制浆腔，排浆组件包括排浆通道、阻止件和驱动件，排浆通道具有通过出浆口与制浆腔连通的回流腔，阻止件设置于回流腔内，驱动件设置于排浆通道外以磁性驱动阻止件在回流腔内移动以封闭排浆通道。设置回流腔来供阻止件活动，而驱动件在外部以磁性驱动阻止件，驱动件不会直接设置在排浆通道内，受到浆液的影响小，对于驱动件本身的工作环境要求低，低成本的驱动件即可满足要求，同时驱动件自身的体积也无需设置过大。

Description

一种可靠便捷的食品加工机

技术领域

本实用新型属于食品加工领域，尤其涉及一种家用全自动制浆排浆和全自动清洗的食品加工机。

背景技术

现有的能够实现自动进水制浆、排浆，以及自动清洗、排废水的食品加工机，一般包括具有电机的机体和具有粉碎空间的制浆腔，机体设有向制浆腔供水的供水组件，制浆腔内设有粉碎件，制浆腔设有出浆口，机体还设有与出浆口连通的排浆组件，排浆组件可将加工完成的浆液导入接浆组件内，例如接浆杯，同时还可将清洗完成的废水导入废水组件内，例如废水杯。

现有一种控制方案中，利用电磁铁驱动磁性球在流体管道中活动，当电磁铁断电时，磁性球依靠重力落入管道的小口径中，封闭小口径段以封闭传输管道，当磁铁通电时，电磁铁吸附磁性球打开小口径段，以打开传输管道，使流体正常通过管路。但这样的方案中，用于控制管道打开或关闭的磁性球受到外部的影响较大，通常仅能用于水或接近于水的流体，并且流体不能太大。如果流体密度或粘性较大，球体在打开或关闭过程中，受到流体的影响大，动作慢，不能及时的打开或关闭管道，影响阀的正常使用；特别是当流体中存在物料时，例如加工豆浆时残留的豆粒，会卡在球与管路之间，使得球不能正常的关闭管道，失去相应的功能。现有的控制方案，限定了各部件之间的位置关系，小口径仅仅能设置在磁性球的下方，才能保证在重力作用下会落入小口径段以封闭管道，这就要求整个排浆通道只能在竖向方向上设置。对于本申请涉及食品加工机产品而言，首先需要满足粉碎加工的功能，而竖向方向上设置的排浆管道，会严重景影响产品自然的粉碎功能，特别是落在竖向方便上小口径段的物料，可能无法正常粉碎，而大大降低食品加工机的加工效果。并且竖向设置的排浆通道，使得产品高度增加；同时空间有效利用率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有可靠、体积小巧便捷的排浆组件，解决现有方案可靠性差、安装空间限制较大，以及空间利用率低的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种可靠便捷的食品加工机，包括机体和设置于所述机体的供水组件、粉碎组件和排浆组件，所述粉碎组件包括制浆腔和设置于制浆腔内的粉碎件，所述供水组件向制浆腔提供水源，所述制浆腔设有出浆口，所述排浆组件与出浆口连接并将浆液导出制浆腔，其中，所述排浆组件包括排浆通道、阻止件和驱动件，所述排浆通道具有通过出浆口与制浆腔连通的回流腔，所述阻止件设置于所述回流腔内，所述驱动件设置于所述排浆通道外以磁性驱动所述阻止件在回流腔内移动以封闭所述排浆通道。

优选的，所述出浆口设置于所述制浆腔侧壁底部，所述回流腔包括回转腔和收缩腔，所述回转腔与出浆口连通且沿横向延伸设置，所述收缩腔设置于所述回转腔下方且具有直径变小的收缩段，所述阻止件可由所述回转腔移动至收缩腔内以与收缩腔内壁贴合以封闭所述排浆通道。

优选的，所述收缩腔为圆台状，所述阻止件为球形，所述回转腔远离所述出浆口一端还设有放置腔，所述阻止件可由所述驱动件带动到达所述放置腔，以使浆液由阻止件下方通过并由收缩腔流出排浆通道。

优选的，所述放置腔底部设有用于支撑所述阻止件的凸起。

优选的，连接所述制浆腔和回流腔的排浆通道由所述制浆腔至回流腔横向宽度依次减小，连接所述制浆腔和回流腔的排浆通道侧壁之间的夹角为a，a≥30°。

优选的，所述出浆口直径小于所述阻止件外径，以阻隔所述阻止件由出浆口进入所述制浆腔。

优选的，所述阻止件还包括移动至所述出浆口外侧的第二封闭位置，所述阻止件在第二封闭位置时至少部分封闭所述出浆口。

优选的，所述阻止件处于封闭状态时，所述阻止件至少部分位于所述制浆腔底面的上方。

优选的，所述回流腔顶壁高度不超过所述出浆口的顶端，且所述粉碎件与所述出浆口在轴向方向至少部分重叠。

优选的，所述驱动件包括驱动部、导向部和执行部，所述执行部设有磁体以驱动所述阻止件在回流腔内移动以打开或封闭所述排浆通道，所述驱动部驱动执行部沿所述导向部移动并带动所述阻止件，所述导向部与所述出浆口在所述回流腔两侧相对设置。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：

1.本实用新型在排浆组件中设置排浆通道、阻止件和驱动件，其中排浆通道设置回流腔，阻止件在回流腔内移动以封闭排浆通道，相应的，驱动件设置在排浆通道外以磁性驱动所述阻止件在所述回流腔内移动，使得阻止件移动至封闭位置或者离开封闭位置以打开排浆通道，进而制浆腔内浆液能够通过排浆通道流出。通过阻止件在回流腔内移动来封闭或打开所述排浆通道，控制组件不需要太大的体积即可实现，大大减少食品加工机设置阀组件所占用的空间，提升食品加工机的空间利用率。设置回流腔来供阻止件活动，而驱动件在外部以磁性驱动阻止件，驱动件不会直接设置在排浆通道内，受到浆液的影响小，对于驱动件本身的工作环境要求低，低成本的驱动件即可满足要求，同时驱动件自身的体积也无需设置过大。依靠磁性驱动所述阻止件，可在封闭状态和非封闭状态时均对阻止件进行控制，能保证阻止件快速、高效、稳定的处于封闭位置，防止阻止件封闭功能失效，同时，当阻止件处于封闭位置时，驱动件还可对阻止件施加强化作用力，强化阻止件与回流腔之间的作用力，来进一步保证封闭效果；而当阻止件处于非封闭状态时，驱动件可控制阻止件远离排浆通道的正常排浆路径，保证排浆通道能够最大程度的处于打开状态，快速排浆。再者，当阻止件处于封闭状态，而回流腔与制浆腔连通时，回流腔还可起与制浆腔一起的制浆循环，起到共同扰流提升粉碎性能，避免回流腔的空间浪费。而阻止件依靠驱动件磁性驱动，对于阻止件的空间设置要求大大降低，进而回流腔的位置设置也可根据实际需求进行优化调整。

2.将出浆口设置于制浆腔侧壁底部，使得回流腔能够在底部横向与制浆腔连通，并参与制浆腔的粉碎加工，浆液在加工过程中在制浆受伤害与回流腔之间流动以参与循环，避免回流腔的浪费，还可提升制浆腔的制浆容量，提升食品加工机的空间利用率。同时，回流腔在加工过程中，从制浆腔外部参与制浆腔的扰流加工，能够改变单一制浆腔的液流方式，进而提升制浆腔的粉碎效果，使食品加工机能够更快的完成烹饪加工。

3.设置圆台状的收缩腔及球形的阻止件，阻止件在各位方向上能够与收缩腔侧壁相抵触以实现密封，对于收缩腔及阻止件的要求降低。进一步设置放置腔，阻止件可移动至放置腔以最大程度打开所述排浆通道，提升排浆性能。

4.进一步设置凸起，当阻止件设置于放置腔时，能够在底部支撑阻止件，使得阻止上在放置腔位置安放更稳定，防止浆液冲击而造成阻止件位置移动影响正常排浆。

5.设置一定的夹角，保证制浆腔和回流腔之间能够更好的实现浆液循环流动。如果所述夹角设置过小，则两者之间的压力差过小，不能很好的将回流腔内浆液带出；并且，夹角过小，还使得制浆腔和回流腔之间的距离延长，不利用食品加工机小巧体积的需求。

6.出浆口直径小于阻止件外径，能够防止阻止件由出浆口回流至制浆腔，避免阻止件流至制浆腔时影响食品加工机的正常加工；或者阻止件移至制浆腔后易于丢失。

7.进一步设置第二封闭位置，并且阻止件可移动至第二限位位置且至少部分遮挡所述出浆口，使得阻止件同时具备完全封闭排浆通道和部分封闭排浆通道的功能。对于食品加工机而言，对于不同的烹饪食材，需要不同的加工条件，对于流体的烹饪食材，例如豆浆等，阻止件可完全封闭排浆通道，以防止正常工作时浆液从排浆通道流出；而对于加工干磨物料时，例如干磨大米以加工米粉时，可将排浆通道完全封闭，当加工完成时将物料直接由制浆腔取出或者通过排浆通道排出，也可将阻止件移动至限位口，同时部分遮挡限位口，使得限位口能够通过小的物料例如粉碎好的米粉，而正常大小的物料，受到阻止件的阻挡，而无法正常通过限位口排出制浆腔，这样，物料在粉碎的同时已经粉碎好的物料同步排出，即提升了制浆腔内粉碎的效率，还可避免已经粉碎的物料在制浆腔内长时间粉碎后被过度加工。并且，即使在加工流体类食材时，例如加工豆浆时，也可先将阻止件移动至封闭口，可完全封闭也可部分封闭，仅保证二的物料能够正常的进入制浆腔内，而不会在投料阶段时进入回流腔即可。而当需要对食材进行预先清洗时，阻止件部分遮挡限位口，物料不会从限位口漏出，而清洗物料的废水可同步被排出，提升清洗效果及速度，避免对物料清洗完后再打开封闭口，而使得清洗后仍有残留在制浆腔内的污物。当然，阻止件也可在第二限位位置完全封闭所述出浆口，而形成第二封闭位置，一方面，阻止回流腔与制浆腔连通，保证制浆腔的完整；另一方面，位于不同位置的封闭状态，特别适用于食品加工机自清洗过程中，其中，阻止件在不同的封闭位置间切换，可即可方便对制浆腔的清洗，还可在不同位置切换时对制浆组件特别是回流腔、阻止件自身进行清洗，不会存在卫生死角，保证食品加工机的安全卫生性。

8.阻止件至少位于制浆腔底面的上方，使得阻止件移动至收缩腔时，能够占据收缩腔的大部分空间，避免过多的物料和浆液移动至收缩腔内，而影响食材的正常加工。

9.回流腔顶壁高度超过出浆口的顶端，回流腔内部与制浆腔能够完全导通，不会存在空间死角，进而保证在粉碎、排浆、清洗等过程中，回流腔能够被完全覆盖。

10.设置导向部和执行部，驱动件能够更加快速、高效的对阻止件进行控制，阻止件在封闭位置和非封闭位置之间移动时，均处于受控状态，避免阻止件仅依靠自身重力或流体力来驱动而导致的可靠性差、运行速度慢。

附图说明

图1为本实用新型所述食品加工机第一实施例整机结构示意图。

图2为图1中A的局部放大图。

图3为本实用新型所述食品加工机第一实施例排浆组件处于打开状态结构示意图。

图4为本实用新型所述食品加工机第一实施例排浆组件处于封闭状态结构示意图。

图5为本实用新型所述食品加工机第一实施例制浆腔与回流腔结构示意图。

图6为本实用新型所述食品加工机第二实施例整机结构示意图。

图7为图6中B的局部放大图。

图8为本实用新型所述食品加工机第二实施例排浆组件处于打开状态结构示意图。

图9为本实用新型所述食品加工机第二实施例驱动件结构示意图。

图10为本实用新型所述食品加工机第三实施例驱动件结构示意图。

图11为本实用新型所述食品加工机第四实施例驱动件结构示意图。

图中标号对应名称如下：

101.水箱；102.制浆腔；103.粉碎刀；104.接浆杯；105.电机；106.杯盖；21.回转腔；22.收缩腔；23.封闭口；24.出浆口；25.排浆口；26.放置腔；261.凸起；31.封闭球；32.弹性垫；41.驱动电机；42.驱动螺杆；43.活动螺套；44.永磁体；2.排浆通道；3.阻止件；4.驱动件；51.上盖体；52.下盖体；61.第一封闭口；62.第二封闭口。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本申请的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本申请还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

另外，在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。而对于“上游”、“下游”等位置关系，是基于流体正常流动时位置关系。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

本实用新型所述可靠便捷的食品加工机，如图1-11所示，包括机体和设置于所述机体的供水组件、粉碎组件和排浆组件，优选的，所述供水组件包括水箱、水泵、供水管路，所述粉碎组件包括制浆腔和设置于所述制浆腔内的粉碎件，所述供水组件向所述制浆腔内提供水源，可用于食材的加工或者用于加工完成后对粉碎组件的清洗，所述制浆腔设有出浆口，所述排浆组件与出浆口连接，当食品加工机完成食材的烹饪加工后，通过食材经出浆口通过排浆组件排出，并由接浆容器，例如设置于杯体外部的接浆杯接收烹饪完成的浆液；进一步的，当完成加工后的食品加工机进行清洗时，清洗完成的废水同样由排浆组件排出，并由废水容器接收。为了优化现有排浆组件，避免排浆组件占据过多食品加工机的空间，同时所述排浆组件能够高效快速的完成打开或封闭所述排浆通道，所述排浆组件采用如下方案：所述排浆组件包括排浆通道、阻止件和驱动件，所述排浆通道一端与出浆口连通，另一端将流体导向接浆容器或废水容器，所述排浆通道进一步设置容纳空间，所述阻止件可活动的设置在容纳空间内，以在容纳空间内移动以封闭或打开所述排浆通道，所述驱动件设置在排浆通道外部，以磁性驱动所述阻止件在容纳空间内移动，这样，驱动件不需要设置在排浆通道内，在排浆过程中，不会与流体相接触，避免对流体正常流动的影响，最大程度保证排浆组件的高效工作。阻止件在容纳空间内移动并封闭排浆通道，当移动至封闭位置时，可实现对排浆通道的完全封闭，而当阻止件处于受控的其他位置，还可起到对排浆通道流体流速的控制。仅设置容纳空间及相应的阻止件来控制排浆通道，控制组件的空间要求大大降低，减少食品加工机用于安装及控制排浆组件的空间，使得食品加工机自身的空间利用率大大提升。而当阻止件位于所述出浆口和容纳空间的封闭口之间时，使得阻止件在容纳空间的下游侧与容纳空间相接触而封闭所述排浆通道时，所述容纳空间能够通过出浆口与制浆腔连通，进而在制浆腔烹饪的过程中，参与烹饪加工，避免容纳空间仅能用于排浆而造成的空间浪费。而当封闭口位于所述阻止件和出浆口之间时，也即阻止件向容纳空间的上游运动以封闭所述排浆通道，此时，容纳空间仅需起到隔离驱动件和阻止件，同时连通封闭口和排浆通道，对于空间的要求不高，无需设置较大的体积即可满足需求，不会过多的占据食品加工机的空间，同时，容纳空间在封闭状态时仍通过排浆通道与外部连通，而在非封闭状态时，通过出浆口与制浆腔及外部空间均连通，不会存在卫生死角，能够避免浆液在容纳空间内残留。

实施例一。

作为本实用新型所述一种可靠便捷的食品加工机的第一实施例，如图1-5所示，所述食品加工机包括机体和设置于所述机体的供水组件、粉碎组件、排浆组件和接浆组件，其中，所述机体内设有电机105，所述供水组件包括水箱101、水泵和供水管路，水泵将水箱101内水源抽出，通过供水管路将水源供向粉碎组件。所述粉碎组件包括制浆腔102和粉碎刀103，所述制浆腔102设有进水口和出浆口24，其中进水口与供水管路连通，出浆口24与排浆组件连通，所述粉碎刀103由所述电机105驱动，以将放置于制浆腔102内的食材粉碎加工，同时在清洗时带动制浆腔102内流体流动，以实现对制浆腔102及相应连通空间的清洗。所述排浆组件连通制浆腔与接浆组件，以在粉碎组件完成加工后，将浆液导入接浆组件，所述接浆组件包括用于接浆杯104及废水盒，其中接浆杯104用于存储加工完成的食材，而废水盒用于存储清洗食品加工机的废水；当然，可以理解的，接浆组件仅是用户为了方便收纳和存储浆液和废水，可以是不同的容器，也可是同一容器用于不同的阶段，所述容器可以随食品加工机产品附带，也可由使用者直接提供，例如使用者直接使用个人水杯接纳加工完成的浆液，然后直接将废水通过导管排向下水管道。

所述排浆组件包括排浆通道2、阻止件3和驱动件4，所述排浆通道内设有容纳空间，所述阻止件3位于所述容纳空间内，并且在驱动件4的驱动作用下，可在容纳空间内移动，所述容纳空间设有封闭口23，所述阻止件3在移动至封闭口23时封闭所述排浆通道2。优选的，所述阻止件3位于所述出浆口24和封闭口23之间。当然，需要说明的是，位于所述出浆口24和封闭口23之间，是指在流体的流动方向上，位于出浆口和封闭口之间，即，当流体从出浆口流出时，会先经过阻止件，再流经封闭口，同样的，流体的流动也并非是指的最短的距离，而是指流体从出浆口至封闭口能够流经的空间的截面，例如位于出浆口和封闭口之间设置放置腔，阻止件可在非封闭状态时移动至放置腔内，而流体或大部分流体完全由放置腔外侧流过，此时，阻止件也同样的属于出浆品和封闭口之间的范畴。

如图2-5所示，当所述阻止件3位于封闭位置时，位于所述出浆口与阻止件3之间的容纳空间通过出浆口24与所述制浆腔102连通以形成回流腔，在粉碎组件工作过程中，回流腔内的液体通过出浆口24与制浆腔102的液体相互流动，以参与循环粉碎制浆。优选的，所述回流腔包括回转腔21和收缩腔22，所述回转腔21与出浆口24连通，所述出浆口24设置于所述制浆腔102的侧壁底部，所述回转腔21在食品加工机的横向方向向外延伸设置，以在横向方向上，与制浆腔102连通；所述收缩腔22设置于所述回转腔21的下方，且所述收缩腔22具有直径变小的收缩段，所述封闭口23设置于所述收缩段，这样，阻止件3可收回转腔21移动至收缩腔22并与收缩段内的封闭23相接触，以封闭所述排浆通道。

优选的，所述阻止件3为球形，包括封闭球31及设置于所述封闭球31外部的弹性垫32，所述弹性垫32完全包覆所述封闭球31。所述收缩腔22呈圆台状，其中，与回转腔21连通的一端直径大于所述阻止件3，设置封闭口23的一端直径小于所述阻止件3，使得阻止件3能够在移动至收缩腔22内时与收缩腔22内壁相贴合，以封闭所述排浆通道。而弹性垫32能够在封闭时受到挤压变形，以强化所述密封效果。

所述回转腔21和收缩腔22的截面呈“7”形，使得所述回转腔21在所述出浆口24的一端形成放置腔26，即在“7”形状的拐角处形成所述放置腔26。所述阻止件3可驱动件4的作用下移动至放置腔26内，此时，浆液由出浆口排出，流经阻止件3下方并最终由排浆口25排出，这样设置，能够保证排浆通道在处于打开状态时，具有最大的截面面积。当所述阻止件3位于所述放置腔26内时，所述排浆通道与所述阻止件之间的流通截面所具有的等效直径为D1，4mm≤D1≤50mm。如果D1设置过小，则整体排浆通道在排浆过程中最大的排浆流量过小，排浆速度过慢，影响使用者的使用体验；如果D1设置过大，虽然提升了排浆的速度，但会使得排浆组件的体积增加过大，造成空间的浪费。优选的，所述放置腔26底部还设有凸起261，或者，所述放置腔26相较所述收缩腔22向外拓展，以在连接处形成所述凸起261，所述凸起261能够在所述阻止件3移动至所述放置腔26时用于支撑所述阻止件3，以防止所述阻止件3易于从放置受伤害26脱离而落入收缩腔22内，特别是当阻止件3受到浆液的冲击时，凸起261使得所述阻止件3可靠的位于所述放置腔26内。优选的，所述放置腔26为与阻止件3相应的球面，且所述放置腔26的直径稍大于所述阻止件3的直径，其中，所述放置腔26较阻止件3的直径大2mm-5mm。如果直径差过小，当阻止球和放置腔存在尺寸误差时，阻止球存在无法完全进入放置腔的可能；如果直径差过大，放置腔与阻止球之间的空隙过大，不能很好的起到放置作用。

所述出浆口24的直径小于所述阻止件3的直径，这样，所述阻止件3在正常工作过程中，不由出浆口24进入制浆腔102内，防止阻止件3干扰粉碎刀103的正常粉碎。可选的，所述出浆口24的直径大于所述封闭球31的直径，而小于所述弹性垫32的直径，从而使得所述阻止件3在正常情况下不会由出浆口24进入制浆腔102内，而当阻止件3受到挤压力，例如使用者借助工具失去阻止件3时，弹性垫32变形使得阻止件3可由出浆口24进入制浆腔内，方便对阻止件3的更换以及清洗维护。

所述回转腔21的顶壁在高度方向上不超过所述出浆口24的顶端，也即，所述回转腔21的顶壁由所述出浆口24的顶端横向向外延伸形成，或者，所述回转腔21的顶壁由出浆口向外逐渐降低。这样，浆液由出浆口流向回转腔后，能够完全充满所述回转腔，不会在回转腔上方形成带空气的空腔，即保证了粉碎加工的效果，还避免存在卫生死角。同时，所述粉碎刀103与所述出浆口24及回转腔21在轴向方向至少部分重叠。优选的，所述粉碎刀103至少部分刀片的回转路径在出浆口24的轴向方向内。这样，粉碎刀103在粉碎加工过程中，能够在横向方向上直接带动浆液由出浆口流入回转腔内，并将回转腔内浆液带离，强化粉碎效果。

所述阻止件3位于所述封闭口23的封闭位置时，优选的，所述阻止件3至少部分位于所述制浆腔102的底壁以上，也即，处于所述封闭位置时，所述阻止件3至少部分位于所述回转腔21内。此时，制浆腔102与回转腔21形成共同用于粉碎的腔体，其中制浆腔102形成大腔体，回转腔21形成小腔体。优选的，连接制浆腔102和回转腔21的出浆口24及回转腔21内壁形成夹角a，a≥30°。如果夹角设置过小，一方面，使得浆液较难在制浆腔和回转腔之间回转，另一方面也使得制浆腔和回转腔之间的距离增大，进而使得食品加工机自身的尺寸增大，造成空间浪费。

而当阻止件3位于封闭位置时，收缩腔22位于所述阻止件3上的部分，会形成部分小空间，在粉碎加工的过程中，颗粒物料，如未完全粉碎的黄豆，会进入小空间内。此时，如图4、5所示，回转腔与制浆腔之间的流体如箭头方向执行循环，大空间的制浆腔带动小空间的回转腔内流体流动，根据伯努利原理，在出浆口处形成第一级低压区，使得回转腔内的流体具有向制浆腔回流的压力趋势，加速回转腔内的浆液流回制浆腔内参与粉碎；同样的，回转腔内流体在收缩腔上方快速流转，根据伯努利原理，在收缩腔与阻止件形成的小空间处，形成第二级低压区，使得位于该区域的浆液及物料，能够向上回流至回转腔，再回流至制浆腔内，参与粉碎，进而避免物料残留在收缩腔内而影响正常的粉碎。而设置阻止件至少部分伸入回转腔内，一方面阻止件落入收缩腔后腔自身的空间不多，易于将收缩腔内的物料带离；另一方面，也使得回转腔内的流体更易于围绕阻止件的中心区域形成环状回流。

所述驱动件4包括驱动部、执行部及导向部，所述驱动部包括驱动电机41，导向部包括驱动螺杆42和活动螺套43，所述执行部包括永磁体44。所述驱动电机41设置于排浆通道2外部，驱动螺杆42与驱动电机41连接，并在驱动电机41的驱动作用转动，驱动螺杆42沿所述回转腔21和收缩腔22的外壁轴向延伸设置，以形成对所述活动螺套43和永磁体44具有导向作用的导向部。所述活动螺套43套设于驱动螺杆42外部，所述驱动螺杆42外设有多头螺纹，优选的，为两头螺纹，所述活动螺套43设有与之相配合的螺纹。设置多头螺纹，螺纹的螺距增大，使得活动螺套43的运动速度加快，进而能够带动所述永磁体44快速运动，并最终带动所述阻止件3快速在封闭位置和非封闭位置之间切换。

所述封闭球31设置为可被磁性吸附的软磁体，用于所述所述封闭球31的执行部设置为永磁体44。软磁体的封闭球31可被永磁体吸附，但不会被永磁化，当永磁体44作用消失后，封闭球31能够快速的失去磁性。这样设置，保证了阻止件能够被永磁体吸附而移动至特定的位置，同时，阻止件不会由于自身带磁性而处于固定的方向，这样，当阻止件在不同位置之间切换时，或者受到浆液的冲击时，能够变化不同的方向，即保证了阻止件与容纳空间的密封效果，还在清洗过程中，保证阻止件各个面均能够被清洗到，避免卫生死角。

所述驱动螺杆42旋转带动所述活动螺套43在轴向移动，进而通过永磁体44带动阻止件在容纳空间内移动，当所述活动螺套43及永磁体44带动所述阻止件向封闭位置移动时，所述活动螺杆43及永磁体44的行程大于所述阻止件3可移动的行程，即当阻止件3与所述封闭口23接触而达到封闭位置时，所述活动螺杆43及永磁体44可继续向前移动，以超过所述阻止件3。如图4所示，所述永磁体44与所述阻止件3具有行程差L1，3mm≤L1≤30mm。设置行程差L1，当阻止件到达封闭位置时，所述永磁体在阻止件的行程外，仍对阻止件具有磁性拉力，该拉力与阻止件本身的重力叠加，能够强化阻止件与容纳空间内壁之间的压力，进而强化阻止件的密封效果，防止阻止件密封失效，特别是当浆液为浓稠物料时，或者，仅依靠阻止件的重力，较难于保证密封效果，设置行程差，能够持续施加额外的作用力，保证阻止件快速、高效的到达封闭位置。如果所述行程差L1设置过小，则当永磁体达到末端时，对于阻止件的在密封方向的分解力过小，不能很好的起到密封效果；而如果行程差L1设置过大，则永磁体对于阻止件的磁性力下降，并不能很好的起到强化效果。优选的，所述永磁体44为柱状的磁体，在容纳空间外部吸附所述阻止件，这样，所述阻止件在移动过程中，更多的贴合于容纳空间的内壁运动，而设置球形的阻止件，可使阻止件在封闭位置和非封闭位置间滚动，提升运动效率。设置永磁体来驱动所述阻止件，一方面，永磁体能够持续作用于所述阻止件，阻止件在封闭位置或非封闭位置时，均能够受到永磁体的作用力，避免仅在封闭位置或非封闭位置依靠磁性时可靠性差、状态切换速度慢；另一方面，永磁体相较于电磁铁，具有较小的尺寸即可满足需求，能够减小食品加工机需要的空间，减少食品加工机自身的体积；同时，电磁铁如果需要持续作用于阻止件，需要持续通电，会增加电磁铁的功耗，电磁铁长时间使用还会发热，影响食品加工机的正常功能。

设置容纳空间来供阻止件活动，而驱动件在外部以磁性驱动阻止件，驱动件不会直接设置在排浆通道内，受到浆液的影响小，对于驱动件本身的工作环境要求低，低成本的驱动件即可满足要求，同时驱动件自身的体积也无需设置过大。依靠磁性驱动所述阻止件，可在封闭状态和非封闭状态时均对阻止件进行控制，能保证阻止件快速、高效、稳定的处于封闭位置，防止阻止件封闭功能失效，同时，当阻止件处于封闭位置时，驱动件还可对阻止件施加强化作用力，强化阻止件与容纳空间之间的作用力，来进一步保证封闭效果；而当阻止件处于非封闭状态时，驱动件可控制阻止件远离排浆通道的正常排浆路径，保证排浆通道能够最大程度的处于打开状态，快速排浆。再者，当阻止件处于封闭状态，而容纳空间与制浆腔连通时，容纳空间还可起与制浆腔一起的制浆循环，起到共同扰流提升粉碎性能，避免容纳空间的空间浪费。而阻止件依靠驱动件磁性驱动，对于阻止件的空间设置要求大大降低，进而容纳空间的位置设置也可根据实际需求进行优化调整。

可以理解的，所述收缩腔具有圆台状的收缩段，所述阻止件为与之相配合的圆台。

可以理解的，所述驱动件具有旋转设置的驱动部，所述驱动部旋转活动设置，以驱动所述阻止件在所述容纳空间内移动以封闭所述排浆通道。

可以理解的，所述执行部可设置为可吸附所述阻止件的电磁铁。

实施例二。

作为本实用新型所述一种可靠便捷的食品加工机的第二实施例，如图6-9所示，相较于实施例一，本实施例中进一步变更所述容纳空间设置及驱动件的设置。

所述排浆通道包括容纳空间，所述容纳空间由上盖体51和下盖体52合围构成，其中，上盖体51与出浆口24连通，具有直径依次增大的空腔，所述下盖体52底部设置封闭口23，具有直径依次减小呈漏斗状的空腔，当上盖体51与下盖体52合围时，形成由出浆口至封闭口两端小、中间大的腔体形状，所述阻止件3设置于容纳空间内，并可在封闭口与容纳空间相接触以封闭所述排浆通道。

所述驱动件4包括驱动部、执行部和导向部，所述驱动部包括驱动电机41，导向部包括驱动螺杆42和活动螺套43，所述执行部包括永磁体44。所述永磁体44设置为柱状环形，并套设于所述容纳空间外部，这样设置，使得阻止件在永磁体的中心磁场内，能够最大程度的对阻止件施加驱动力。

可以理解的，如图10所示，所述永磁体也可设置为套设于所述容纳空间外部的多个磁体。

实施例三。

作为本实用新型所述一种可靠便捷的食品加工机的第三实施例，如图11所示，相较于实施例一，本实施例中进一步变更所述容纳空间设置及驱动件的设置。

如图11所示，所述排浆通道具有容纳空间6，所述容纳空间6设有第一封闭口61及第二封闭口62，所述阻止件3可活动的设置于所述容纳空间6内，所述驱动件4设置于所述容纳空间6外以驱动所述阻止件3。其中，所述第一封闭口61靠近接浆组件一侧，而所述第二封闭口62靠近出浆口一侧，阻止件在第一封闭口61与第二封闭口62之间移动并可分别达到第一封闭口61或第二封闭口62位置。

当所述阻止件3移动至所述第一封闭口61时，可完全封闭所述容纳空间6以形成第一封闭位置，进而封闭所述排浆通道。当所述阻止件3移动至所述第二封闭口62时，可部分封闭或完全封闭所述排浆通道，以形成第二封闭位置。

根据不同的加工需求，保证阻止件能够完全封闭所述排浆通道，而在非流体加工条件下或者向制浆腔内投放物料时、对物料清洗状态时，可能不需要完全封闭所述排浆通道，例如投料大物料时，只需要部分封闭即可，同时底部透气能够方便空间内气体排出，当物料投放后，可再控制阻止件达到封闭位置。或者在进行物料干磨加工时，控制阻止件部分封闭排浆通道，而预留间隙能够通过满足要求尺寸的物料，例如满足精细度的大米粉，这样，已经加工好的物料，能够及时的通过排浆通道排出，避免持续在粉碎腔内被过度加工，还可提升粉碎腔内其他物料的加工效率。

可以理解的，所述容纳空间可仅设置位于所述阻止件上游的封闭口，所述阻止件在驱动件的驱动作用下，向上游移动以封闭所述排浆通道（相当于所述第三实施例中，仅具有完全封闭的第二封闭口）。

可以理解的，所述阻止件3也可在第一封闭口部分或完全封闭所述排浆通道，而在第二封闭口完全封闭所述排浆通道。即，所述第一封闭口与第二封闭口与阻止件之间只需保证至少有一个能够实现完全封闭。

以上所述者，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围，即凡依本实用新型所作的均等变化与修饰，皆为本实用新型权利要求范围所涵盖，这里不再一一举例。

Claims (10)

1.一种可靠便捷的食品加工机，包括机体和设置于所述机体的供水组件、粉碎组件和排浆组件，所述粉碎组件包括制浆腔和设置于制浆腔内的粉碎件，所述供水组件向制浆腔提供水源，所述制浆腔设有出浆口，所述排浆组件与出浆口连接并将浆液导出制浆腔，其特征在于，所述排浆组件包括排浆通道、阻止件和驱动件，所述排浆通道具有通过出浆口与制浆腔连通的回流腔，所述阻止件设置于所述回流腔内，所述驱动件设置于所述排浆通道外以磁性驱动所述阻止件在回流腔内移动以封闭所述排浆通道。

2.如权利要求1所述食品加工机，其特征在于，所述出浆口设置于所述制浆腔侧壁底部，所述回流腔包括回转腔和收缩腔，所述回转腔与出浆口连通且沿横向延伸设置，所述收缩腔设置于所述回转腔下方且具有直径变小的收缩段，所述阻止件可由所述回转腔移动至收缩腔内以与收缩腔内壁贴合以封闭所述排浆通道。

3.如权利要求2所述食品加工机，其特征在于，所述收缩腔为圆台状，所述阻止件为球形，所述回转腔远离所述出浆口一端还设有放置腔，所述阻止件可由所述驱动件带动到达所述放置腔，以使浆液由阻止件下方通过并由收缩腔流出排浆通道。

4.如权利要求3所述食品加工机，其特征在于，所述放置腔底部设有用于支撑所述阻止件的凸起。

5.如权利要求1所述食品加工机，其特征在于，连接所述制浆腔和回流腔的排浆通道由所述制浆腔至回流腔横向宽度依次减小，连接所述制浆腔和回流腔的排浆通道侧壁之间的夹角为a，a≥30°。

6.如权利要求1所述食品加工机，其特征在于，所述出浆口直径小于所述阻止件外径，以阻隔所述阻止件由出浆口进入所述制浆腔。

7.如权利要求6所述食品加工机，其特征在于，所述阻止件还包括移动至所述出浆口外侧的第二封闭位置，所述阻止件在第二封闭位置时至少部分封闭所述出浆口。

8.如权利要求2所述食品加工机，其特征在于，所述阻止件处于封闭状态时，所述阻止件至少部分位于所述制浆腔底面的上方。

9.如权利要求1所述食品加工机，其特征在于，所述回流腔顶壁高度不超过所述出浆口的顶端，且所述粉碎件与所述出浆口在轴向方向至少部分重叠。

10.如权利要求1所述食品加工机，其特征在于，所述驱动件包括驱动部、导向部和执行部，所述执行部设有磁体以驱动所述阻止件在回流腔内移动以打开或封闭所述排浆通道，所述驱动部驱动执行部沿所述导向部移动并带动所述阻止件，所述导向部与所述出浆口在所述回流腔两侧相对设置。

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