CN110005864B - 一种食品加工机用排液阀及食品加工机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及厨房小家电及其部件，特别是一种食品加工机用排液阀及食品加工机，该食品加工机用排液阀与排液管连通，且食品加工机用排液阀包括控制排液管通断的阀芯、驱动阀芯转动的第一驱动装置和驱动排液管转动的第二驱动装置，第一驱动装置和第二驱动装置均由同一电机驱动，第二驱动装置包括主动齿轮和由主动齿轮带动的从动组件，从动组件带动排液管转动，其中，主动齿轮为不完全齿轮，且主动齿轮具有不完全的主动齿和相对主动齿错开的圆弧部，从动组件上设置有从动齿和止转筋，主动齿与从动齿啮合完毕后，止转筋与圆弧部相配合形成从动组件的止转结构。采用上述技术方案后，排液管可以锁止，不会发生人为误操作。
Description
技术领域
本发明涉及厨房小家电及其部件，特别是一种食品加工机用排液阀及食品加工机。
背景技术
本申请人在此之前申请了一件专利号为“CN201620511374.4”，名称为“一种自动清洗的豆浆机”。在该专利中公开了：豆浆机具有的排液管的出口端在连接管和排液管连通时旋转至排浆位置进行排浆或者旋转至排废水位置进行排水。实现豆浆机自动排浆和自动清洗，消费者使用非常便捷。
对于该豆浆机来说，排液管一般都是外露机器外部，并且，机器外还设置有接浆杯和余水盒，排液管会在接浆杯与余水盒的位置之间进行旋转切换。但是，在排浆或排废水的过程中，排液管有可能会发生人为的误操作，比如，排浆时，排液管被人为转动至余水盒，而排废水时，排液管被人为转动至接浆杯。从而导致饮品浪费或者污染接浆杯，给消费者带来了不必要的烦恼。严重时，消费者还容易发生烫伤风险。
因此，对于该可转动的排液管进行排浆或排废水的豆浆机来说，排液管转动到排浆位置或者排废水位置时，需要进行锁止，以防止人为误操作。
发明内容
本发明所要达到的目的就是提供一种排液管转动至预定位置时，能够进行可靠止转的食品加工机用排液阀及其食品加工机。
为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种食品加工机用排液阀，该排液阀与排液管连通，且所述食品加工机用排液阀包括控制排液管通断的阀芯、驱动阀芯转动的第一驱动装置和驱动排液管转动的第二驱动装置，其特征在于：所述第一驱动装置和第二驱动装置均由同一电机驱动，所述第二驱动装置包括主动齿轮和由主动齿轮带动的从动组件，所述从动组件带动排液管转动，其中，所述主动齿轮为不完全齿轮，且主动齿轮具有不完全的主动齿和相对主动齿错开的圆弧部，所述从动组件上设置有从动齿和止转筋，所述主动齿与从动齿啮合完毕后，所述止转筋与圆弧部相配合形成从动组件的止转结构。
进一步的，所述从动组件包括从动齿轮和与从动齿轮相啮合的中间齿轮，所述主动齿轮与中间齿轮啮合，且止转筋位于中间齿轮上，所述从动齿轮与排液管连接成一体。
进一步的，所述从动组件为从动齿轮，所述从动齿轮直接与主动齿轮相啮合，所述止转筋位于从动齿轮上，所述从动齿轮与排液管连接成一体。
进一步的，所述从动齿轮在轴向上呈贯穿结构，所述从动齿轮套装于排液管的后端，并与排液管固定成一体；
或者，所述从动齿轮位于排液管的后端并与排液管一体成型。
进一步的，所述止转筋具有与圆弧部轮廓相对应的圆弧面，且圆弧面与圆弧部的侧面相配合时，随着电机带动主动齿轮转动，圆弧部可沿圆弧面的表面运动。
进一步的，所述圆弧部与主动齿在轴向上和周向上均错开布置；
或者，所述圆弧部与主动齿有多个，相邻圆弧部与主动齿均呈错开布置；
或者，所述圆弧部位于主动齿轮的两个端面上，在从动组件的两个端面上也均设置有与圆弧部相对应的止转筋。
进一步的，所述驱动装置还包括固定主动齿轮和从动组件的安装壳，所述安装壳上设置有对主动齿轮和从动组件进行定位的定位部。
进一步的，所述主动齿轮的端面中心设置有定位凸台，所述从动组件的端面中心设置有定位孔，所述定位部包括与定位凸台相对应的定位凹槽和与定位孔相对应的定位柱。
进一步的，所述圆弧部的圆弧长度不小于8mm。
另外，本发明还提供了，一种食品加工机，包括制浆腔室、与制浆腔室连通的排液管、控制制浆腔室与排液管通断的排液阀、位于排液管下方的接浆杯和余水盒，所述排液管在位于接浆杯与余水盒之间转动切换进行排浆或排废水，其特征在于：所述排液阀为如上述所述的食品加工机用排液阀。
在本发明中，食品加工机用排液阀具有驱动排液管转动的第二驱动装置，并且，第二驱动装置包括主动齿轮和由主动齿轮带动的从动组件，其中，主动齿轮为具有主动齿和圆弧部的不完全齿轮，当不完全的主动齿与从动组件上的从动齿啮合完毕后，排液管在从动组件的带动下转动到了预定位置，此时，若排液管受到外力作用会具有转动趋势，但是，由于从动组件上的止转筋与主动齿轮上的圆弧部的配合能够形成从动组件的止转结构，使得从动组件发生了锁止，并且，由于从动组件与排液管连接成一体，当从动组件锁止后，排液管也就无法发生主动转动。从而避免了因人为误操作而造成的排液管转动问题。
与此同时，由于圆弧部与止转筋为圆弧面的配合，当从动组件止转时，电机仍可以带动主动齿轮旋转，直至不完全的主动齿再次与从动齿啮合，以带动从动组件旋转，实现排液管的再次转动。本发明的结构简单，可以充分保证排液管转动到预定位置后无法再发生转动，有效的解决了因人为失误造成的误操作。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明：
图1为本发明实施例一的结构示意图；
图2为图1中排液阀的结构示意图；
图3为图1中第二驱动装置的传动结构示意图；
图4为第二驱动装置的另一种传动结构示意图；
图5为本发明实施例二的结构示意图；
图6为图5中排液阀的分解结构示意图。
具体实施方式
实施例一：
如图1、图2、图3所示，为本发明第一种实施例的结构示意图。一种食品加工机，包括基座1、设置于基座1上的制浆腔室7、与制浆腔室7连通的排液管2、控制制浆腔室7与排液管2通断的排液阀5、位于排液管2下方的接浆杯3和余水盒4，所述排液管2在位于接浆杯3与余水盒4之间转动切换进行排浆或排废水。
本实施例中，排液阀5与排液管2连通，且排液阀5包括控制排液管2通断的阀芯59、驱动阀芯59转动的第一驱动装置58和驱动排液管2转动的第二驱动装置57，其中，第一驱动装置58和第二驱动装置57由同一电机6驱动，第二驱动装置57包括主动齿轮51和由主动齿轮51带动的从动组件，其中，从动组件为从动齿轮52，所述从动齿轮52直接与主动齿轮51相啮合，所述从动齿轮52与排液管2连接成一体，且带动排液管2转动，所述主动齿轮51为不完全齿轮，且主动齿轮51具有不完全的主动齿511和相对主动齿511错开的圆弧部512，所述从动齿轮52上设置有从动齿521和止转筋522，所述主动齿511与从动齿521啮合完毕后，所述止转筋522与圆弧部512相配合形成从动齿轮52的止转结构。
本实施例中，从动齿轮52位于排液管2的后端并与排液管2一体成型。且所述止转筋522具有与圆弧部512轮廓相对应的圆弧面5220，圆弧面5220与圆弧部512的侧面相配合时，随着电机6带动主动齿轮51转动，圆弧部512可沿着圆弧面5220的表面运动。
对于本实施例来说，圆弧部512与主动齿511在轴向上和周向上均错开布置，即圆弧部512位于主动齿轮51的端面上，而主动齿511位于主动齿轮51的侧面上，形成在轴向上上下交错，并且，主动齿511与圆弧部512在周向上交错连接并围绕主动齿轮51中心连接成一圈。
对于本实施例来说，食品加工机的排液阀具有驱动排液管转动的第二驱动装置，并且，第二驱动装置包括主动齿轮和由主动齿轮带动的从动齿轮，其中，主动齿轮为具有主动齿和圆弧部的不完全齿轮，当不完全的主动齿与从动齿轮上的从动齿啮合完毕后，排液管在从动齿轮的带动下转动到了预定位置，此时，若排液管受到外力作用会具有转动趋势，但是，由于从动齿轮上的止转筋与主动齿轮上的圆弧部的配合能够形成从动齿轮的止转结构，使得从动齿轮发生了锁止，并且，由于从动齿轮与排液管连接成一体，当从动齿轮锁止后，排液管也就无法发生主动转动。从而避免了因人为误操作而造成的排液管转动问题。
与此同时，由于圆弧部与止转筋为圆弧面的配合，当从动齿轮止转时，电机仍可以带动主动齿轮旋转，直至不完全的主动齿再次与从动齿啮合，以带动从动齿轮旋转，实现排液管的再次转动。本实施例的结构简单，可以充分保证排液管转动到预定位置后无法再发生转动，有效的解决了因人为失误造成的误操作。
需要说明的是，对于本实施例来说，如图4所示，设置于主动齿轮上的圆弧部及不完全的主动齿可以有多个，并且，有多个时，圆弧部与主动齿需要间隔布置，并且，相邻圆弧部与主动齿均需要呈错开状态。当然，对于本实施例来说，主动齿轮的上下两个端面上均可以设置圆弧部，此时，从动齿轮的上下两个端面也需要设置与圆弧部相对的两上止转筋。该设置可以加强从动齿轮的锁止强度，防止因外力过大造成止转筋断开的问题出现。另外，对于本实施例来说，排液管转动至接浆杯位置时进行止转排浆，而排液管转动至余水盒位置时进行止转排废水，因此，在从动齿轮上会设置一对对称设置的止转筋，以实现在不同位置的止转排液。
并且，本发明人通过研究发现，对于本实施例的圆弧部来说，单个圆弧部的圆弧长度不小于8mm，因为若单个圆弧部的圆弧长度过小，且小于8mm以后，通过主动对排液管施加外力，止转筋仍可以绕过圆弧部，从而发生从动齿轮仍可以转动的现象。基于此，对于本实施例的结构来说，一般圆弧部及止转筋的圆弧长度均要求不小于8mm。
需要说明的是，对于本实施例的结构变化及参数选取也可以适用于本发明的其它实施例。
实施例二：
如图5、图6所示，为本发明第二种实施例的结构示意图。本实施例与实施例一不同之处在于：本实施例中，所述从动组件包括从动齿轮52和与从动齿轮52相啮合的中间齿轮53，所述主动齿轮51与中间齿轮53啮合，且止转筋522位于中间齿轮53上。并且，从动齿轮52在轴向上呈贯穿结构，从动齿轮52套装于排液管2的后端，并与排液管2过盈配合。
另外，本实施例中，驱动装置还包括固定主动齿轮51和从动组件的安装壳54，安装壳54包括上壳体541和与上壳体541相固定的下壳体542，并且，上壳体541上设置有对主动齿轮51与中间齿轮53进行定位的定位部。其中，主动齿轮51上端面中心设置有定位凸台519，中间齿轮53的端面中心设置有定位孔530，所述定位部包括与定位凸台519相配合的定位凹槽5419和与定位孔530相对应的定位柱5410。通过定位部，主动齿轮51与中间齿轮53可以围绕其各自的轴心转动。
同时，本实施例中，上壳体541上还设置有排液管2穿过的过孔20，下壳体542上设置有供电机轴穿过并与主动齿轮51相配合的轴孔60。
对于本实施例的排液阀来说，具有实施例一相同的有益效果，此处不再赘述。需要说明的是，对于本实施例的上述结构变化也可以适用于本发明的其它实施例。
熟悉本领域的技术人员应该明白本发明包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本发明的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。
Claims (10)
1.一种食品加工机用排液阀，该排液阀与排液管连通，且所述食品加工机用排液阀包括控制排液管通断的阀芯、驱动阀芯转动的第一驱动装置和驱动排液管转动的第二驱动装置，其特征在于：所述第一驱动装置和第二驱动装置均由同一电机驱动，所述第二驱动装置包括主动齿轮和由主动齿轮带动的从动组件，所述从动组件带动排液管转动，其中，所述主动齿轮为不完全齿轮，且主动齿轮具有不完全的主动齿和相对主动齿上下错开的圆弧部，所述从动组件上设置有从动齿和止转筋，所述主动齿与从动齿啮合完毕后，所述止转筋与圆弧部相配合形成从动组件的止转结构。
2.根据权利要求1所述食品加工机用排液阀，其特征在于：所述从动组件包括从动齿轮和与从动齿轮相啮合的中间齿轮，所述主动齿轮与中间齿轮啮合，且止转筋位于中间齿轮上，所述从动齿轮与排液管连接成一体。
3.根据权利要求1所述食品加工机用排液阀，其特征在于：所述从动组件为从动齿轮，所述从动齿轮直接与主动齿轮相啮合，所述止转筋位于从动齿轮上，所述从动齿轮与排液管连接成一体。
4.根据权利要求2或3所述食品加工机用排液阀，其特征在于：所述从动齿轮在轴向上呈贯穿结构，所述从动齿轮套装于排液管的后端，并与排液管固定成一体；
或者，所述从动齿轮位于排液管的后端并与排液管一体成型。
5.根据权利要求1至3任一项所述食品加工机用排液阀，其特征在于：所述止转筋具有与圆弧部轮廓相对应的圆弧面，且圆弧面与圆弧部的侧面相配合时，随着电机带动主动齿轮转动，圆弧部可沿圆弧面的表面运动。
6.根据权利要求1至3任一项所述食品加工机用排液阀，其特征在于：所述圆弧部与主动齿在轴向上和周向上均错开布置；
或者，所述圆弧部与主动齿有多个，相邻圆弧部与主动齿均呈错开布置；
或者，所述圆弧部位于主动齿轮的两个端面上，在从动组件的两个端面上也均设置有与圆弧部相对应的止转筋。
7.根据权利要求1至3任一项所述食品加工机用排液阀，其特征在于：所述驱动装置还包括固定主动齿轮和从动组件的安装壳，所述安装壳上设置有对主动齿轮和从动组件进行定位的定位部。
8.根据权利要求7所述食品加工机用排液阀，其特征在于：所述主动齿轮的端面中心设置有定位凸台，所述从动组件的端面中心设置有定位孔，所述定位部包括与定位凸台相对应的定位凹槽和与定位孔相对应的定位柱。
9.根据权利要求1至3任一项所述食品加工机用排液阀，其特征在于：所述圆弧部的圆弧长度不小于8mm。
10.一种食品加工机，包括制浆腔室、与制浆腔室连通的排液管、控制制浆腔室与排液管通断的排液阀、位于排液管下方的接浆杯和余水盒，所述排液管在位于接浆杯与余水盒之间转动切换进行排浆或排废水，其特征在于：所述排液阀为如权利要求1至9任一项所述的食品加工机用排液阀。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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