CN206006966U - 一种自动清洗的豆浆机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动清洗的豆浆机，属于食品加工装置领域，解决了排浆管无法自动清洗的问题，解决该问题的技术方案主要包括机座、进水部件和粉碎腔，进水部件向粉碎腔供水，粉碎腔底部设有一个排液孔，机座设有转阀和转阀电机，转阀设有连接管和排液管，转阀通过连接管与排液孔连通，转阀电机驱动转阀的同时驱动排液管的出口端旋转，排液管的出口端在连接管和排液管连通时旋转至排浆位置进行排浆或者旋转至排废水位置进行排水。本实用新型主要用于制浆以及排浆后对粉碎腔、排浆管进行自动清洗。
Description
技术领域
本实用新型涉及食品加工装置，特别是一种自动清洗的豆浆机。
背景技术
现有的一种豆浆机，包括进水部件和粉碎腔，进水部件向粉碎腔供水，粉碎腔底部会设置排浆孔和排水孔，排浆孔用于排出浆液，排水孔用于排出清洗后的废水，同时粉碎腔设有排浆阀和排浆阀电机，排浆阀设有排液管。在需要排浆时，排浆阀电机会带动排浆阀和排液管旋转至排浆孔位置进行连通，实现排浆；在需要排废水时，排浆阀电机会带动排浆阀和排液管旋转至排水孔位置进行连通，实现排废水。由于需要带动排液管的入口端在排浆孔与排水孔之间旋转，同时排液管的出口端也要在排浆位置和排废水位置变换，实际上整根排液管都在旋转，因此需要的旋转空间较大。
另外一种豆浆机，包括机座、进水部件和粉碎腔，粉碎腔底部设有一个排液孔，机座设有转阀和转阀电机，转阀设有连接管、排浆管和排水管，转阀通过连接管与排液孔连通。在需要排浆时，转阀电机驱动转阀使连接管与排浆管连通；在需要排废水时，转阀电机驱动转阀使连接管与排水管连通。由于自动清洗后从排水管排出清洗水，导致排浆管无法实现自动清洗，时间一久，容易滋生细菌。
发明内容
本实用新型所要达到的目的就是提供一种自动清洗的豆浆机，简化结构，使得用于排浆的排液管也能实现自动清洗。
为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种自动清洗的豆浆机，包括机座、进水部件和粉碎腔，进水部件向粉碎腔供水，粉碎腔底部设有一个排液孔，机座设有转阀和转阀电机，转阀设有连接管和排液管，转阀通过连接管与排液孔连通，转阀电机驱动转阀的同时驱动排液管的出口端旋转，排液管的出口端在连接管和排液管连通时旋转至排浆位置进行排浆或者旋转至排废水位置进行排水。
进一步的，所述转阀包括阀体，阀体设有排浆口，排液管的入口端与排浆口保持连通，转阀电机通过齿轮组件带动排液管的出口端相对入口端旋转。
进一步的，所述转阀包括阀芯，阀芯位于阀体内，阀芯与转阀电机的输出轴固定连接，阀芯设有连通孔，连通孔的一端与连接管保持连通，阀芯旋转使连通孔的另一端与排浆口连通。
进一步的，所述阀体在排浆口的内端设有扩口，阀芯在扩口范围内旋转的角度为α，排液管的出口端在排浆位置和排废位置之间切换所旋转的角度为β，齿轮组件的传动比为N，β=180°=Nα，N为正整数，α=360°/M， M为正偶数。
进一步的，所述齿轮组件的传动比为J，排液管的出口端在排浆位置和排废位置之间切换所旋转的角度为β，β=180°，J=1/K，K为正整数。
进一步的，所述齿轮组件包括切换齿轮，排液管设在切换齿轮上，排液管的入口端位于切换齿轮的转动中心。
进一步的，所述机座中设有安装支架，切换齿轮设在安装支架上，阀体的外侧位于排浆口的边缘设有转接环，切换齿轮套在转接环上旋转。
进一步的，所述切换齿轮为圆柱齿轮，齿轮组件还包括主动伞齿轮、从动伞齿轮和从动圆柱齿轮，主动伞齿轮设在转阀电机的输出轴上，从动伞齿轮与主动伞齿轮啮合，从动圆柱齿轮与从动伞齿轮同轴同步转动，切换齿轮与从动圆柱齿轮啮合；
或者，所述切换齿轮为伞齿轮，齿轮组件还包括主动伞齿轮，主动伞齿轮设在转阀电机的输出轴上并与切换齿轮啮合。
进一步的，所述转阀设有连接口，连接口与连接管保持连通，连接口高于排浆口。
进一步的，所述转阀设有循环管，循环管的第一端与转阀连接，循环管的第二端与粉碎腔的中部连接，循环管的第一端低于循环管的第二端；和/或，所述转阀设有清洗管，清洗管的第一端与转阀连接，清洗管的第二端与进水部件连接，清洗管的第一端低于清洗管的第二端。和/或是指两个技术方案可以择一实施也可以同时实施。
采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：利用转阀电机带动转阀旋转的同时，带动排液管通向不同的位置实现排浆或者排废水，不需要改变现有粉碎腔的结构，即只需要一个排液孔，在不同时间实现排浆和排废水，而且只需要一根排液管即可实现排浆和排废水，不仅简化了结构，而且排液管在排浆完成后用于排废水，可以实现自动清洗。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
图1为本实用新型实施例一的结构示意图；
图2为实施例一中排液管的出口端通向排浆位置时的示意图；
图3为实施例一中排液管的出口端通向排废水位置时的示意图；
图4为实施例一中转阀电机、齿轮组件和排液管的装配示意图；
图5为实施例一中转阀电机、齿轮组件和排液管的拆解示意图；
图6为本实用新型实施例二中转阀电机、齿轮组件和排液管的装配示意图；
图7为本实用新型实施例二中转阀电机、齿轮组件和排液管的拆解示意图。
具体实施方式
实施例一：
如图1所示，本实用新型提供一种自动清洗的豆浆机，包括机座1、进水部件和粉碎腔2，进水部件主要包括水箱3、水泵31和进水管32，水泵31将水箱3的水通过进水管32泵至粉碎腔2实现供水，粉碎腔2底部设有一个排液孔200，机座1设有转阀4和转阀电机41，转阀4设有连接管42和排液管43，转阀4通过连接管42与排液孔200连通，转阀电机41驱动转阀4的同时驱动排液管43的出口端旋转，排液管43的出口端在连接管42和排液管43连通时旋转至排浆位置进行排浆或者旋转至排废水位置进行排水。在图1中，排浆位置放置有接浆杯8，排废水位置放置有废水盒9。在实际应用中，也可以将浆液排到用户自己直接饮用的容器中，将废水直接排放到水槽等等。在一些机型中，也可以不使用水箱和水泵，利用外部水源的进水压力实现进水。
在本实施例中，为了实现粉碎进水和自动清洗，转阀电机41带动转阀4旋转实现转阀4处于排浆位置或者排废水位置，因此可以利用转阀电机41带动转阀4旋转的同时，带动排液管43通向不同的位置实现排浆或者排废水，不需要改变现有粉碎腔2的结构，即只需要一个排液孔200，在不同时间实现排浆和排废水，而且只需要一根排液管43即可实现排浆和排废水，不仅简化了结构，而且排液管43在排浆完成后用于排废水，可以实现自动清洗。
在本实施例中，为了提高粉碎效率以及清洗效果，在转阀4上还设有循环管44和清洗管45，循环管44的第一端与转阀4连接，循环管44的第二端与粉碎腔2的中部连接，在粉碎过程中，粉碎腔2的浆液可以通过连接管42、转阀4和循环管44实现循环流动，促进粉碎，在清洗过程中，粉碎腔2的清洗水同样可以通过连接管42、转阀4和循环管44实现循环流动，促进清洗。而清洗管45的第一端与转阀4连接，清洗管45的第二端与进水管32连接，在清洗过程中，水箱3的水可以通过水泵31和清洗管45直接泵至粉碎腔2的底部对连接管42和粉碎腔2的底部进行反向清洗，提高清洗效果。循环管44和清洗管45也可以择一设置。而为了让循环管44和清洗管45的水或浆液能够完全排出，循环管44的第一端低于循环管44的第二端，清洗管45的第一端低于清洗管45的第二端。当然循环管44和清洗管45采用直管并倾斜设置为佳。
见图2至图5，转阀4包括阀体401和阀芯402，阀芯402位于阀体401内，阀芯402与转阀电机41的输出轴固定连接，阀体401上设有排浆口403、循环口404、清洗口405和连接口406，排液管43的入口端与排浆口403保持连通，连接口406与连接管42保持连通，循环管44与循环口404保持连通，清洗管45与清洗口405保持连通，阀芯402设有连通孔408，连通孔408的一端与连接管42保持连通，阀芯402旋转使连通孔408的另一端与排浆口403连通。保持连通是指无论阀芯402旋转到什么位置，都不会影响连通状态。转阀电机41通过齿轮组件带动排液管43的出口端相对入口端旋转。由于本实用新型中粉碎腔2中的液体排出时是依靠重力实现，因此排液管43的出口端相对入口端旋转是在水平面或近似水平面上。为了让液体在转阀4内自动流向排浆口403，循环口404、清洗口405和连接口406均高于排浆口403。
假设排液管43的出口端处于图2所示位置时，通向排浆位置，例如通向图1中的接浆杯8，排液管43的出口端处于图3所示位置时，通向排废水位置，例如通向图1中的废水盒9，并且排液管43的出口端在排浆位置和排废水位置之间切换需要旋转的角度β=180°。由于阀芯402旋转的同时，排液管43的出口端也会相对入口端旋转，因此阀芯402从图2的位置旋转到图3的位置，此时排液管43的出口端已经旋转了180°。
在本实施例中，为了简化阀芯402的旋转控制，阀体401在排浆口403的内端设有扩口407，阀芯402在扩口407范围内旋转的角度为α，是指阀芯402在连通孔408一直与扩口407保持完全连通的状态下的旋转角度。这样阀芯402可以不用旋转360°来将排液管43的出口端切换位置，可以在阀芯402逆时针旋转了α后，实现排液管43的出口端切换位置，连通孔408与排浆口403在这个过程中保持连通，也可以在阀芯402顺时针旋转了360°-α后，实现排液管43的出口端切换位置，连通孔408与排浆口403断开后重新连通。
假设阀芯402采用逆时针旋转的方式，阀芯402逆时针旋转了α后，排液管43的出口端旋转180°实现切换，要求齿轮组件的传动比N=180°/α，并且阀芯402旋转一周回到图2所示位置时，此时要求排液管43的出口端回到图2所示位置，因此阀芯402顺时针旋转360°后，排液管43的出口端也旋转了360°的整数倍，因此N为正整数，并且因为阀芯402逆时针旋转了α后，排液管43的出口端旋转了180°，阀芯402逆时针旋转了2α后，排液管43的出口端旋转了360°，若此时阀芯402还未旋转一周，就是需要阀芯402逆时针旋转至少4α或6α或更多正偶数倍的α才能使排液管43的出口端旋转360°的整数倍，所以要求α=360°/M，M为正偶数，因此α可以取180°、90°、60°、30°或者15°。当然α过小，会提高对电机性能的要求。
假设阀芯402采用顺时针旋转的方式，阀芯402顺时针旋转了360°-α，要求齿轮组件的传动比N等于180°/（360°-α）。若α=180°，当阀芯402旋转一周后回到图2所示位置时，排液管43的出口端也正好回到图2所示位置，此时N=1。若α＜180°，当阀芯402旋转一周后回图2所示位置时，排液管43的出口端旋转的角度肯定不到360°,此时就要求阀芯402继续旋转，至少要继续旋转360°-α，连通孔408与排浆口403才会重新连通，此时360°+360°-α=360°/N，即360°+360°-α=2（360°-α），结果α=0，显然是不可能的，因此当阀芯402采用顺时针旋转的方式时，α=β=180°，齿轮组件的传动比为1。
上述顺时针、逆时针的描述均是以图2和图3所在纸面为参照的。
当然，排液管43的出口端在排浆位置和排废水位置之间切换需要旋转的角度β也可以是其他值，例如30°、60°、90°或120°等等，这些值的整数倍均为360°。β越小，导致阀芯402需要旋转更多的周数才能使排液管43的出口端旋转一周，导致转阀4的控制时间延长。另外也可以控制转阀电机41正反转来实现调整，只是需要增加阀芯402的位置检测。
另外，阀体401也可以不设置扩口407，因此阀芯402至少旋转一周来使排液管43的出口端在排浆位置和排废位置之间切换，β=180°，齿轮组件的传动比为J，J=1/K，K为正偶数。阀芯402旋转两周回到图2所示位置时，排液管43的出口端也正好回到图2所示位置，因此阀芯402旋转了720°，排液管43的出口端旋转了360°，此时K=2，J=1/2。若β减小，则也可以是30°、60°、90°或120°等等，这些值的整数倍均为360°。β减小，相应需要阀芯402旋转更多圈才能使排液管43的出口端回到图2所示位置，转阀4的控制时间延长。
齿轮组件包括切换齿轮51，排液管43设在切换齿轮51上，排液管43的入口端位于切换齿轮51的转动中心。为了简化结构，排液管43直接是在切换齿轮51上加工形成。当然也可以是将排液管43安装在切换齿轮51上。机座1中设有安装支架11，切换齿轮51设在安装支架11上，阀体401的外侧位于排浆口403的边缘设有转接环409，切换齿轮51套在转接环409上旋转。
切换齿轮51为圆柱齿轮，齿轮组件还包括主动伞齿轮52、从动伞齿轮53和从动圆柱齿轮54，主动伞齿轮52设在转阀电机41的输出轴上，从动伞齿轮53与主动伞齿轮52啮合，从动圆柱齿轮54与从动伞齿轮53定位在安装支架11上并同轴同步转动，切换齿轮51与从动圆柱齿轮54啮合。
实施例二：
本实施例对齿轮组件作了改变，采用图6和图7所示结构，切换齿轮51为伞齿轮，齿轮组件还包括主动伞齿轮52，主动伞齿轮52设在转阀电机41的输出轴上并与切换齿轮51啮合。齿轮组件的组成更加简单，结构更加紧凑，传动效率更高。
其他未描述结构参考实施例一。
除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。
Claims (10)
1.一种自动清洗的豆浆机，包括机座、进水部件和粉碎腔，进水部件向粉碎腔供水，其特征在于：所述粉碎腔底部设有一个排液孔，机座设有转阀和转阀电机，转阀设有连接管和排液管，转阀通过连接管与排液孔连通，转阀电机驱动转阀的同时驱动排液管的出口端旋转，排液管的出口端在连接管和排液管连通时旋转至排浆位置进行排浆或者旋转至排废水位置进行排水。
2.根据权利要求1所述的豆浆机，其特征在于：所述转阀包括阀体，阀体设有排浆口，排液管的入口端与排浆口保持连通，转阀电机通过齿轮组件带动排液管的出口端相对入口端旋转。
3.根据权利要求2所述的豆浆机，其特征在于：所述转阀包括阀芯，阀芯位于阀体内，阀芯与转阀电机的输出轴固定连接，阀芯设有连通孔，连通孔的一端与连接管保持连通，阀芯旋转使连通孔的另一端与排浆口连通。
4.根据权利要求3所述的豆浆机，其特征在于：所述阀体在排浆口的内端设有扩口，阀芯在扩口范围内旋转的角度为α，排液管的出口端在排浆位置和排废位置之间切换所旋转的角度为β，齿轮组件的传动比为N，β=180°=Nα，N为正整数，α=360°/M， M为正偶数。
5.根据权利要求3所述的豆浆机，其特征在于：所述齿轮组件的传动比为J，排液管的出口端在排浆位置和排废位置之间切换所旋转的角度为β，β=180°，J=1/K，K为正整数。
6.根据权利要求2至5任一所述的豆浆机，其特征在于：所述齿轮组件包括切换齿轮，排液管设在切换齿轮上，排液管的入口端位于切换齿轮的转动中心。
7.根据权利要求6所述的豆浆机，其特征在于：所述机座中设有安装支架，切换齿轮设在安装支架上，阀体的外侧位于排浆口的边缘设有转接环，切换齿轮套在转接环上旋转。
8.根据权利要求6所述的豆浆机，其特征在于：所述切换齿轮为圆柱齿轮，齿轮组件还包括主动伞齿轮、从动伞齿轮和从动圆柱齿轮，主动伞齿轮设在转阀电机的输出轴上，从动伞齿轮与主动伞齿轮啮合，从动圆柱齿轮与从动伞齿轮同轴同步转动，切换齿轮与从动圆柱齿轮啮合；
或者，所述切换齿轮为伞齿轮，齿轮组件还包括主动伞齿轮，主动伞齿轮设在转阀电机的输出轴上并与切换齿轮啮合。
9.根据权利要求2所述的豆浆机，其特征在于：所述转阀设有连接口，连接口与连接管保持连通，连接口高于排浆口。
10.根据权利要求1所述的豆浆机，其特征在于：所述转阀设有循环管，循环管的第一端与转阀连接，循环管的第二端与粉碎腔的中部连接，循环管的第一端低于循环管的第二端；和/或，所述转阀设有清洗管，清洗管的第一端与转阀连接，清洗管的第二端与进水部件连接，清洗管的第一端低于清洗管的第二端。
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