CN209403477U - 一种番茄酱制作杀菌防污系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及食品加工技术领域，且公开了一种番茄酱制作杀菌防污系统，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有清洗池，所述清洗池的内部滑动连接有储料板，所述储料板上开设有通孔，所述支撑架的顶部固定安装有贯穿并延伸至清洗池的内部且与储料板的底部活动连接的液压推杆。该番茄酱制作杀菌防污系统，通过设置的电机，电机的输出轴处固定安装的搅拌杆，从而实现了电机带动搅拌杆转动的同时配合加热座上固定安装的加热丝以及灭菌紫外线灯对物料进行组合灭菌，同时搅拌的同时不仅促进了物料的混合效果，同时使灭菌更彻底，方便了番茄酱制作杀菌防污系统达到杀菌防污效果好的目的。

Description

一种番茄酱制作杀菌防污系统

技术领域

本实用新型涉及食品加工技术领域，具体为一种番茄酱制作杀菌防污系统。

背景技术

番茄酱是鲜番茄的酱状浓缩制品，最早于19世纪由中国人发明，呈鲜红色酱体，具番茄的特有风味，是一种富有特色的调味品，一般不直接入口，番茄酱由成熟红番茄经破碎、打浆、去除皮和籽等粗硬物质后，经浓缩、装罐和杀菌而成。

随着时代和科技的发展，科技的进步同时促进了番茄酱制作杀菌防污系统的技术进步，但是依然存在着缺陷，现在的番茄酱制作杀菌防污系统结构简单，达不到好的防污杀菌效果，从而极大地影响了番茄酱的品质，同时也容易造成食品质量不达标，故而提出了一种番茄酱制作杀菌防污系统解决这一问题。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种番茄酱制作杀菌防污系统，具备杀菌防污效果好等优点，解决了现在的番茄酱制作杀菌防污系统结构简单，达不到好的防污杀菌效果，从而极大地影响了番茄酱的品质，同时也容易造成食品质量不达标的问题。

（二）技术方案

为实现上述杀菌防污效果好的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种番茄酱制作杀菌防污系统，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有清洗池，所述清洗池的内部滑动连接有储料板，所述储料板上开设有通孔，所述支撑架的顶部固定安装有贯穿并延伸至清洗池的内部且与储料板的底部活动连接的液压推杆，所述清洗池的左侧固定安装有消毒液储存罐，所述消毒液储存罐的右侧连通有位于清洗池上方的水龙头，所述工作台的顶部固定安装位于清洗池右侧的螺旋输送机，所述螺旋输送机的顶部连通有进料口，所述清洗池的右侧连通有位于进料口上方的出料口，所述工作台的顶部固定安装有位于螺旋输送机右侧的搅拌罐，所述搅拌罐内腔的左右侧壁均固定安装有加热座，两个所述加热座之间固定安装有加热丝，所述搅拌罐的内部固定安装有位于加热座上方的隔离板，所述螺旋输送机的右侧连通有与搅拌罐的左侧连通的连接管，所述连接管位于隔离板的上方，所述搅拌罐的内部固定安装有位于隔离板上方的玻璃隔板，所述搅拌罐的内部固定安装有位于玻璃隔板上方的灭菌紫外线灯，所述搅拌罐的顶部活动安装有盖板，所述盖板的内部固定安装有电机，所述电机的输出轴处通过联轴器固定安装有贯穿盖板、灭菌紫外线灯和玻璃隔板的搅拌杆，所述搅拌罐的右侧连通有位于隔离板上方的排料连接管。

优选的，所述搅拌罐呈圆柱体，所述隔离板、玻璃隔板和灭菌紫外线灯均呈圆柱体，且隔离板、玻璃隔板和灭菌紫外线灯的直径等于搅拌罐的内径。

优选的，所述搅拌杆从上至下依次贯穿灭菌紫外线灯、玻璃隔板和隔离板。

优选的，所述消毒液储存罐的顶部连通有上料连接管，且消毒液储存罐的内部设置有食用盐水。

优选的，所述螺旋输送机的右侧与搅拌罐的左侧均开设有与连接管相适配的连接孔。

优选的，所述清洗池与储料板均呈圆柱体，且储料板的直径等于清洗池的内径，所述通孔的数量不少于三十个。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种番茄酱制作杀菌防污系统，具备以下有益效果：

1、该番茄酱制作杀菌防污系统，通过设置的消毒液储存罐，消毒液储存罐上连通的水龙头，从而实现了通过打开水龙头即可使消毒液储存罐内的盐水流入清洗池内对物料的表面进清洗消毒，避免了物料的表面沾染细菌，通过液压推杆上固定安装的储料板，进而实现了液压推杆推动储料板上的物料向上移动通过清洗池上连通的出料口排入与进料口连通的螺旋输送机内，进而实现了螺旋输送机将物料通过连接管输送到与连接管连通的搅拌罐，从而保证了在输送过程中不沾染外界污物，方便了番茄酱制作杀菌防污系统达到杀菌防污效果好的目的。

2、该番茄酱制作杀菌防污系统，通过设置的电机，电机的输出轴处固定安装的搅拌杆，从而实现了电机带动搅拌杆转动的同时配合加热座上固定安装的加热丝以及灭菌紫外线灯对物料进行组合灭菌，同时搅拌的同时不仅促进了物料的混合效果，同时使灭菌更彻底，进一步方便了番茄酱制作杀菌防污系统达到杀菌防污效果好的目的。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型图1中A处的放大图；

图3为本实用新型储料板与通孔连接的结构示意图。

图中：1工作台、2支撑架、3储料板、4液压推杆、5消毒液储存罐、6水龙头、7螺旋输送机、8进料口、9出料口、10搅拌罐、11加热座、12隔离板、13连接管、14玻璃隔板、15灭菌紫外线灯、16盖板、17电机、18搅拌杆、19排料连接管、20通孔、21加热丝、22清洗池。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种番茄酱制作杀菌防污系统，包括工作台1，工作台1的顶部固定安装有支撑架2，支撑架2的顶部固定安装有清洗池22，清洗池22的内部滑动连接有储料板3，储料板3上开设有通孔20，支撑架2的顶部固定安装有贯穿并延伸至清洗池22的内部且与储料板3的底部活动连接的液压推杆4，液压推杆4的型号可为MOB63清洗池22的左侧固定安装有消毒液储存罐5，消毒液储存罐5的顶部连通有上料连接管，且消毒液储存罐5的内部设置有食用盐水，食用盐的主要成分是氯化钠，同时含有少量水份和杂质及其他铁、磷和碘等元素，食用盐水具有灭菌消毒的作用，消毒液储存罐5的右侧连通有位于清洗池22上方的水龙头6，工作台1的顶部固定安装位于清洗池22右侧的螺旋输送机7，螺旋输送机7主要的工作原理是电动机带动螺旋轴转动对物料进行输送，送机7的顶部连通有进料口8，清洗池22的右侧连通有位于进料口8上方的出料口9，清洗池22与储料板3均呈圆柱体，且储料板3的直径等于清洗池22的内径，通孔20的数量不少于三十个，工作台1的顶部固定安装有位于螺旋输送机7右侧的搅拌罐10，搅拌罐10内腔的左右侧壁均固定安装有加热座11，两个加热座11之间固定安装有加热丝21，搅拌罐10的内部固定安装有位于加热座11上方的隔离板12，螺旋输送机7的右侧连通有与搅拌罐10的左侧连通的连接管13，螺旋输送机7的右侧与搅拌罐10的左侧均开设有与连接管13相适配的连接孔，连接管13位于隔离板12的上方，搅拌罐10的内部固定安装有位于隔离板12上方的玻璃隔板14，玻璃隔板14为玻璃，主要是为了保证灭菌紫外线灯15的光线能穿透玻璃隔板14对物料进行灭菌，搅拌罐10的内部固定安装有位于玻璃隔板14上方的灭菌紫外线灯15，搅拌罐10呈圆柱体，隔离板12、玻璃隔板14和灭菌紫外线灯15均呈圆柱体，且隔离板12、玻璃隔板14和灭菌紫外线灯15的直径等于搅拌罐10的内径，这里主要是为了防止物料从搅拌罐10与隔离板12、玻璃隔板14和灭菌紫外线灯15的连接接口处泄漏出去，搅拌罐10的顶部活动安装有盖板16，盖板16的内部固定安装有电机17，电机17的型号可为Y2-7124，电机17的输出轴处通过联轴器固定安装有贯穿盖板16、灭菌紫外线灯15和玻璃隔板14的搅拌杆18，搅拌杆18从上至下依次贯穿灭菌紫外线灯15、玻璃隔板14和隔离板12，搅拌罐10的右侧连通有位于隔离板12上方的排料连接管19，通过设置的消毒液储存罐5，消毒液储存罐5上连通的水龙头6，从而实现了通过打开水龙头6即可使消毒液储存罐5内的盐水流入清洗池22内对物料的表面进清洗消毒，避免了物料的表面沾染细菌，通过液压推杆4上固定安装的储料板3，进而实现了液压推杆4推动储料板3上的物料向上移动通过清洗池22上连通的出料口9排入与进料口8连通的螺旋输送机7内，进而实现了螺旋输送机7将物料通过连接管13输送到与连接管13连通的搅拌罐10，从而保证了在输送过程中不沾染外界污物，方便了番茄酱制作杀菌防污系统达到杀菌防污效果好的目的，通过设置的电机17，电机17的输出轴处固定安装的搅拌杆18，从而实现了电机17带动搅拌杆18转动的同时配合加热座11上固定安装的加热丝21以及灭菌紫外线灯15对物料进行组合灭菌，同时搅拌的同时不仅促进了物料的混合效果，同时使灭菌更彻底，进一步方便了番茄酱制作杀菌防污系统达到杀菌防污效果好的目的。

在使用时，使用者将剥皮的番茄放入清洗池22内同时打开水龙头6，待静置一段时间后启动液压推杆4将物料推送至螺旋输送机7内，螺旋输送机7再将物料输送至搅拌罐10内，最后启动电机17、灭菌紫外线灯15和加热丝21进行搅拌即可。

综上所述，该番茄酱制作杀菌防污系统，通过设置的消毒液储存罐5，消毒液储存罐5上连通的水龙头6，从而实现了通过打开水龙头6即可使消毒液储存罐5内的盐水流入清洗池22内对物料的表面进清洗消毒，避免了物料的表面沾染细菌，通过液压推杆4上固定安装的储料板3，进而实现了液压推杆4推动储料板3上的物料向上移动通过清洗池22上连通的出料口9排入与进料口8连通的螺旋输送机7内，进而实现了螺旋输送机7将物料通过连接管13输送到与连接管13连通的搅拌罐10，从而保证了在输送过程中不沾染外界污物，方便了番茄酱制作杀菌防污系统达到杀菌防污效果好的目的，通过设置的电机17，电机17的输出轴处固定安装的搅拌杆18，从而实现了电机17带动搅拌杆18转动的同时配合加热座11上固定安装的加热丝21以及灭菌紫外线灯15对物料进行组合灭菌，同时搅拌的同时不仅促进了物料的混合效果，同时使灭菌更彻底，进一步方便了番茄酱制作杀菌防污系统达到杀菌防污效果好的目的，解决了现在的番茄酱制作杀菌防污系统结构简单，达不到好的防污杀菌效果，从而极大地影响了番茄酱的品质，同时也容易造成食品质量不达标的问题。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种番茄酱制作杀菌防污系统，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的顶部固定安装有支撑架（2），所述支撑架（2）的顶部固定安装有清洗池（22），所述清洗池（22）的内部滑动连接有储料板（3），所述储料板（3）上开设有通孔（20），所述支撑架（2）的顶部固定安装有贯穿并延伸至清洗池（22）的内部且与储料板（3）的底部活动连接的液压推杆（4），所述清洗池（22）的左侧固定安装有消毒液储存罐（5），所述消毒液储存罐（5）的右侧连通有位于清洗池（22）上方的水龙头（6），所述工作台（1）的顶部固定安装位于清洗池（22）右侧的螺旋输送机（7），所述螺旋输送机（7）的顶部连通有进料口（8），所述清洗池（22）的右侧连通有位于进料口（8）上方的出料口（9），所述工作台（1）的顶部固定安装有位于螺旋输送机（7）右侧的搅拌罐（10），所述搅拌罐（10）内腔的左右侧壁均固定安装有加热座（11），两个所述加热座（11）之间固定安装有加热丝（21），所述搅拌罐（10）的内部固定安装有位于加热座（11）上方的隔离板（12），所述螺旋输送机（7）的右侧连通有与搅拌罐（10）的左侧连通的连接管（13），所述连接管（13）位于隔离板（12）的上方，所述搅拌罐（10）的内部固定安装有位于隔离板（12）上方的玻璃隔板（14），所述搅拌罐（10）的内部固定安装有位于玻璃隔板（14）上方的灭菌紫外线灯（15），所述搅拌罐（10）的顶部活动安装有盖板（16），所述盖板（16）的内部固定安装有电机（17），所述电机（17）的输出轴处通过联轴器固定安装有贯穿盖板（16）、灭菌紫外线灯（15）和玻璃隔板（14）的搅拌杆（18），所述搅拌罐（10）的右侧连通有位于隔离板（12）上方的排料连接管（19）。

2.根据权利要求1所述的一种番茄酱制作杀菌防污系统，其特征在于：所述搅拌罐（10）呈圆柱体，所述隔离板（12）、玻璃隔板（14）和灭菌紫外线灯（15）均呈圆柱体，且隔离板（12）、玻璃隔板（14）和灭菌紫外线灯（15）的直径等于搅拌罐（10）的内径。

3.根据权利要求1所述的一种番茄酱制作杀菌防污系统，其特征在于：所述搅拌杆（18）从上至下依次贯穿灭菌紫外线灯（15）、玻璃隔板（14）和隔离板（12）。

4.根据权利要求1所述的一种番茄酱制作杀菌防污系统，其特征在于：所述消毒液储存罐（5）的顶部连通有上料连接管，且消毒液储存罐（5）的内部设置有食用盐水。

5.根据权利要求1所述的一种番茄酱制作杀菌防污系统，其特征在于：所述螺旋输送机（7）的右侧与搅拌罐（10）的左侧均开设有与连接管（13）相适配的连接孔。

6.根据权利要求1所述的一种番茄酱制作杀菌防污系统，其特征在于：所述清洗池（22）与储料板（3）均呈圆柱体，且储料板（3）的直径等于清洗池（22）的内径，所述通孔（20）的数量不少于三十个。