CN205162780U - 研磨豆浆机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种研磨豆浆机，包括电机、杯体、粉碎研磨部件、循环部件、接浆杯、废水盒，粉碎研磨部件包括动磨头和静磨头，循环部件是位于粉碎研磨部件下游的一台泵及循环管，泵为叶片泵，叶片泵包括叶轮及循环腔，循环腔与循环管连通，叶轮位于动磨头的下方并与动磨头同安装在电机长轴上，研磨豆浆机包括清洗管、循环研磨管、排浆管及排废水管，循环管经四通阀与清洗管、循环研磨管、排浆管及排废水管连接，四通阀使循环管择一与清洗管、循环研磨管、排浆管及排废水管连通，清洗管另一端与杯体连通，杯体的侧壁上开设有进口，循环研磨管另一端与进口连通，排浆管另一端与接浆杯连通，排废水管另一端与废水盒连通。具有自动化程度较高等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种豆浆机，尤其涉及一种研磨豆浆机。
背景技术
现有豆浆机通常是将供水阀与排浆阀独立进行设置，供水阀与排浆阀为单向阀或双向阀，然而供水阀与排浆阀独立设置使得豆浆机的整机空间较大且成本较高。
实用新型内容
有鉴于此，有必要提供一种结构简单且成本较低的豆浆机。
本实用新型是通过下述技术方案实现的：
一种研磨豆浆机，包括电机、杯体、粉碎研磨部件、循环部件、接浆杯、废水盒，所述粉碎研磨部件包括动磨头和静磨头，所述循环部件是位于所述粉碎研磨部件下游的一台泵及循环管，所述泵为叶片泵，该叶片泵包括叶轮及循环腔，该循环腔与循环管连通，该叶轮位于动磨头的下方并与动磨头同安装在电机长轴上，所述研磨豆浆机还包括清洗管、循环研磨管、排浆管及排废水管，该循环管经四通阀与清洗管、循环研磨管、排浆管及排废水管连接，该四通阀使循环管择一与清洗管、循环研磨管、排浆管及排废水管连通，该清洗管另一端与杯体连通，该杯体的侧壁上开设有进口，该循环研磨管另一端与进口连通，该排浆管另一端与接浆杯连通，该排废水管另一端与废水盒连通。
所述清洗管及循环研磨管位于排浆管及排废水管的上方。
所述清洗管及循环研磨管的最低位置比循环管高。
所述排浆管及排废水管的最高位置比循环管低。
所述清洗管、循环研磨管、排浆管及排废水管呈360度均布。
所述循环管与四通阀连接的那一端位置比另一端低。
所述循环腔的底面向循环管处倾斜。
所述进口位于杯体在制浆液面以下。
所述研磨豆浆机还包括供水装置，该供水装置包括水箱及水泵，该水箱经水泵与清洗管或循环研磨管连通。
所述杯体包括杯盖，该杯盖上设有喷淋头，该清洗管的另一端与喷淋头连接。
本实用新型所带来的有益效果是：
所述研磨豆浆机还包括清洗管、循环研磨管、排浆管及排废水管，该循环管经四通阀与清洗管、循环研磨管、排浆管及排废水管连接，该四通阀使循环管择一与清洗管、循环研磨管、排浆管及排废水管连通，该清洗管另一端与杯体连通，该杯体的侧壁上开设有进口，该循环研磨管另一端与进口连通，该排浆管另一端与接浆杯连通，该排废水管另一端与废水盒连通。制浆时四通阀使得循环研磨管与循环管连通，使得杯体内的浆液在叶轮的带动下多次循环粉碎，制浆完成后四通阀使得排浆管与循环管连通，从而将豆浆排放至接浆杯；当需要清洗时四通阀使得清洗管与循环管连通，在叶轮的带动下使得杯体被反复冲洗，最后四通阀使得排废水管与循环管连通，从而将杯体内的清洗废水排放至废水盒，如此，四通阀的设置使得粉碎、排浆、清洗和排废水智能控制，自动化程度较高，操作便捷并且结构简单，成本也较低。
所述清洗管及循环研磨管位于排浆管及排废水管的上方。如此，可以减少管路的长度且降低成本，制浆或清洗时可以快速实现循环，提高制浆或清洗的效率。
所述清洗管及循环研磨管的最低位置比循环管高。如此，在重力的作用下，清洗管及循环管内的水便可以快速排至循环管或循环腔内，使得清洗管及循环管内不易积水。
所述排浆管及排废水管的最高位置比循环管低。如此，在重力的作用下，循环管内的浆液或水便可以顺利地从排浆管或排废水管流出，不易积水或浆液。
所述循环管与四通阀连接的那一端位置比另一端低。如此，循环管不易积水或浆液。
所述循环腔的底面向循环管处倾斜。循环腔的水或浆液可以在重力作用下彻底排出，循环腔内部易积水或浆液。
所述进口位于杯体在制浆液面以下。如此，制浆时浆液循环不会将空气带入浆液中，避免浆液泡沫过多。
所述研磨豆浆机还包括供水装置，该供水装置包括水箱及水泵，该水箱经水泵与清洗管或循环研磨管连通。如此，可以实现自动加水制浆也可以实现自动清洗。
附图说明
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明：
图1是本实用新型所述的研磨豆浆机第一较佳实施方式的剖面图；
图2是图1所述四通阀的剖视图；
图3是图1所述四通阀的示意图。
图中部件名称对应的标号如下：
10、研磨豆浆机；11、电机；12、杯体；121、杯盖；122、喷淋头；123、进口；13、粉碎研磨部件；131、精研磨部分；1311、动磨头；1312、静磨头；14、循环部件；141、泵；1411、叶轮；1412、循环腔；142、循环管；15、管路系统；151、清洗管；152、循环研磨管；153、排浆管；154、排废水管；16、接浆杯；17、废水盒；18、四通阀；181、阀体；1811、清洗管连接端；1812、循环研磨管连接端；1813、排浆管连接端；1814、排废水管连接端；1815、循环管连接端；182、阀芯密封圈；183、端面密封圈；184、阀芯；185、减速电机；186、位置感应片；187、位置控制板；188、控制盒；19、供水装置；191、水箱；192、水泵。
具体实施方式
下面结合附图及实施方式对本实用新型作进一步的详述：
实施方式一：
请参阅图1所示的本实用新型研磨豆浆机的第一较佳实施方式，所述研磨豆浆机10包括电机11、杯体12、粉碎研磨部件13、循环部件14、管路系统15、接浆杯16及废水盒17。
在本实施方式中，所述粉碎研磨部件13包括粗粉碎部分（图未示）和精研磨部分131，所述精研磨部分131包括动磨头1311和静磨头1312，该动磨头1311位于静磨头1312内，该电机11带动动磨头1311旋转，所述粗粉碎部分包括剪切刀，该剪切刀位于动磨头1311的上端面并与动磨头1311成整体结构。
所述循环部件14是位于所述粉碎研磨部件13下游的一台泵141及循环管142，所述泵为叶片泵，该叶片泵包括叶轮1411及循环腔1412，该循环腔1412与循环管142连通，该叶轮1411位于动磨头1311的下方并与动磨头1311同安装在电机11长轴上。
所述管路系统15包括清洗管151、循环研磨管152、排浆管153及排废水管154，该循环管142经四通阀18与清洗管151、循环研磨管152、排浆管153及排废水管154连接，该四通阀18使循环管142择一与清洗管151、循环研磨管152、排浆管153及排废水管154连通。该清洗管151另一端与杯体12连通，在本实施方式中，所述杯体12包括杯盖121，该杯盖121上设有喷淋头122，该清洗管151的另一端与喷淋头122连接。该杯体12的侧壁上开设有进口123，该循环研磨管152与进口123连通，在本实施方式中，所述进口123位于杯体在制浆液面以下，从而使制浆时浆液循环不会将空气带入浆液中，避免浆液泡沫过多。该排浆管153另一端与接浆杯16连通，该排废水管154另一端与废水盒17连通。
请参阅图2及图3，所述四通阀18包括阀体181、阀芯密封圈182、端面密封圈183、阀芯184、减速电机185、位置感应片186、位置控制板187、控制盒188。该阀体181包括清洗管连接端1811、循环研磨管连接端1812、排浆管连接端1813、排废水连接端1814、循环管连接端1815。
在本实施方式中，所述清洗管151、循环研磨管152、排浆管153及排废水管154呈360度均布，该清洗管151及循环研磨管152位于排浆管153及排废水管154的上方。并且该清洗管151及循环研磨管152的最低位置比循环管142高，所述排浆管153及排废水管154的最高位置比循环管低，如此，清洗管151及循环研磨管152不易积水或浆液。
在本实施方式中，所述研磨豆浆机10还包括供水装置19，该供水装置19包括水箱191及水泵192，该水箱191经水泵192与清洗管151连通，如此，可以实现自动清洗，方便用户操作使用。
制作豆浆时，其具体的工作流程如下：
首先是上电复位，所述四通阀18使得循环管142与循环研磨管152连通，然后将物料加入杯体12内，盖上杯盖121，所述四通阀18将管路切换至清洗管151与循环管142导通的状态，同时启动水泵192向杯体12中注入一定量的水，然后所述四通阀18再切换至循环研磨管152与循环管142导通，电机11带动动磨头1311旋转研磨粉碎，在叶轮的带动下浆液经循环腔1412、循环管142及循环研磨管152在杯体12内反复研磨粉碎制浆，制浆完成后，所述四通阀18切换至排浆管153与循环管142连通，叶轮1411带动浆液经循环腔1412、循环管142、排浆管153排放至接浆杯16中。
排浆完成后开始自动清洗豆浆机，具体过程如下：所述四通阀18切换至清洗管151及循环管142连通，同时启动水泵192向杯体12内注入一定量的水，然后启动电机11带动动磨头1311及叶轮1411旋转，杯体12内的水经叶轮1411带动经循环腔1412、循环管142、清洗管151及喷淋头122反复循环冲洗，然后所述四通阀18将排废水管154及循环管142连通，将清洗的废水排放至废水盒17内，从而实现豆浆机的自动清洗。在本实施方式中，所述清洗步骤完成后，所述四通阀18转动至清洗管151与循环管142导通，停顿数秒，清洗管151的积水在重力的作用下流至循环管142或循环腔1412内，然后四通阀18再使排废水管154与循环管142导通，将积水排出，同样所述四通阀18转动至循环研磨管152与循环管142导通，停顿数秒，循环研磨管152内的积水在重力的作用下流至循环管142或循环腔1412内，然后四通阀18再使排废水管154与循环管142导通，将积水排出，如此，实现管路系统零积水，使得豆浆机更加卫生安全。
所述研磨豆浆机还包括清洗管151、循环研磨管152、排浆管153及排废水管154，该循环管142经四通阀18与清洗管151、循环研磨管152、排浆管153及排废水管154连接，该四通阀18使循环管142择一与清洗管151、循环研磨管152、排浆管153及排废水管154连通，该清洗管151另一端与杯体12连通，该杯体12的侧壁上开设有进口123，该循环研磨管152与进口123连通，该排浆管153另一端与接浆杯16连通，该排废水管154另一端与废水盒17连通。如此，四通阀18的设置使得粉碎、排浆、清洗和排废水智能控制，自动化程度较高，操作便捷并且结构简单且成本较低。
可以理解，所述水箱经水泵与循环研磨管连通。
可以理解，所述循环管与四通阀连接的那一端位置比另一端低，从而使得循环管不易积水或浆液。
可以理解，所述循环腔的底面向循环管处倾斜，使得循环腔的水或浆液可以在重力作用下彻底排出，循环腔内不易积水或浆液。
可以理解，所述研磨豆浆机也可以通过向杯体人工加水实现制作豆浆及自动清洗。
Claims (10)
1.一种研磨豆浆机，包括电机、杯体、粉碎研磨部件、循环部件、接浆杯、废水盒，所述粉碎研磨部件包括动磨头和静磨头，所述循环部件是位于所述粉碎研磨部件下游的一台泵及循环管，所述泵为叶片泵，该叶片泵包括叶轮及循环腔，该循环腔与循环管连通，该叶轮位于动磨头的下方并与动磨头同安装在电机长轴上，其特征在于：所述研磨豆浆机还包括清洗管、循环研磨管、排浆管及排废水管，该循环管经四通阀与清洗管、循环研磨管、排浆管及排废水管连接，该四通阀使循环管择一与清洗管、循环研磨管、排浆管及排废水管连通，该清洗管另一端与杯体连通，该杯体的侧壁上开设有进口，该循环研磨管另一端与进口连通，该排浆管另一端与接浆杯连通，该排废水管另一端与废水盒连通。
2.如权利要求1所述的研磨豆浆机，其特征在于：所述清洗管及循环研磨管位于排浆管及排废水管的上方。
3.如权利要求2所述的研磨豆浆机，其特征在于：所述清洗管及循环研磨管的最低位置比循环管高。
4.如权利要求2所述的研磨豆浆机，其特征在于：所述排浆管及排废水管的最高位置比循环管低。
5.如权利要求2至4任意一项所述的研磨豆浆机，其特征在于：所述清洗管、循环研磨管、排浆管及排废水管呈360度均布。
6.如权利要求1所述的研磨豆浆机，其特征在于：所述循环管与四通阀连接的那一端位置比另一端低。
7.如权利要求1所述的研磨豆浆机，其特征在于：所述循环腔的底面向循环管处倾斜。
8.如权利要求1所述的研磨豆浆机，其特征在于：所述进口位于杯体在制浆液面以下。
9.如权利要求1所述的研磨豆浆机，其特征在于：所述研磨豆浆机还包括供水装置，该供水装置包括水箱及水泵，该水箱经水泵与清洗管或循环研磨管连通。
10.如权利要求1所述的研磨豆浆机，其特征在于：所述杯体包括杯盖，该杯盖上设有喷淋头，该清洗管的另一端与喷淋头连接。
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