CN209476363U - 一种石磨磨浆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种石磨磨浆机，属于食品加工设备领域，包括：磨料系统，用于研磨原料以形成混合渣浆，包括同轴连接的可旋转的下磨盘和静止的上磨盘；上料系统，用于输送原料至所述磨料系统；加热分离系统，用于加热分离所述磨料系统产生的混合渣浆；储料系统，用于保存所述分离系统分离出的浆液。所述石磨磨浆机还包括控制系统，所述控制系统分别与磨料系统、上料系统、加热分离系统以及储料系统电连接以实现自动磨浆。本实用新型的上磨盘静止，而下磨盘旋转，可以有效解决研磨过程中的漏浆问题；通过控制系统可以实现自动化磨浆，减少人工操作，降低劳动强度。

Description

一种石磨磨浆机

技术领域

本实用新型食品加工设备领域，具体涉及一种石磨磨浆机。

背景技术

目前市面上的机械式豆浆机打磨豆浆时，大部分是利用高速旋转的刀片对大豆进行破碎，通过这种方法制备豆浆会使大部分的营养成分流失在加热过程中流失，而且打磨出来的豆浆口感较差。为此，现有技术中也公开了一些石磨豆浆机，但是现有技术中的石磨豆浆机主要还是采用传统的上磨盘旋转下磨盘静止的工作原理，这样下磨盘的轴孔容易出现漏浆现象。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种石磨磨浆机，其上磨盘静止而下磨盘旋转，可以解决现有石磨磨浆机下磨盘轴孔易漏浆的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种石磨磨浆机，包括：磨料系统，用于研磨原料以形成混合渣浆，包括同轴连接的可旋转的下磨盘和静止的上磨盘；上料系统，用于输送原料至所述磨料系统；加热分离系统，用于加热分离所述磨料系统产生的混合渣浆；储料系统，用于保存所述分离系统分离出的浆液。

在一个实施例中，所述上料系统包括给料斗、与给料斗连通的给料机、以及连通所述给料机和上磨盘的下料管。

优选地，所述上磨盘上开设有贯通上磨盘的两个进料口，两个所述进料口通过三通状的下料管与给料机连通。

在一个实施例中，所述下磨盘通过第一驱动单元驱动旋转，且所述下磨盘邻近上磨盘的表面固接有连接轴，所述上磨盘上开有供所述连接轴插入的内凹，且所述内凹的开口端设有轴承和密封件，所述内凹内还设有用于防止渣浆与所述轴承和密封件接触的缓冲弹性件。

在一个实施例中，所述磨料系统还包括用于接收混合渣浆的集浆槽、以及与所述集浆槽连通的用于暂存混合渣浆的缓冲罐，所述缓冲罐与所述加热分离系统连通。

在一个实施例中，所述加热分离系统包括与所述缓冲罐连通的用于循环加热混合渣浆的热交换器、以及与热交换器连通的用于将加热后的混合渣浆分离的渣浆分离器，所述渣浆分离器与储料系统连通。

优选地，所述热交换器与渣浆分离器为一体结构。

更优选地，所述热交换器包括第一箱体和容置在第一箱体内的换热管，所述渣浆分离器包括第二箱体、容置在第二箱体内的旋转过滤架、设在所述旋转过滤架内且通过中空套管与换热管的出口端连通以将加热后的混合渣浆均匀导入的分配器、以及带动所述旋转过滤架转动以使混合渣浆分离的第二驱动单元。

在一个实施例中，所述储料系统包括储浆罐、以及与所述储浆罐连通的抽浆泵。

在一个实施例中，所述石磨磨浆机还包括控制系统，所述控制系统分别与磨料系统、上料系统、加热分离系统以及储料系统电连接以实现自动磨浆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的上磨盘静止，而下磨盘旋转，上下磨盘之间密封完整，上磨盘通过弹簧缓冲，压力恒定，之间只有一圈排浆槽靠自重自然流出，可以有效解决研磨过程中的漏浆问题；2、本实用新型采用热交换器离心式分离机一体结构进行加热分离，渣浆分离效率高；3、本实用新型可以通过控制系统实现自动化磨浆，减少人工操作，降低劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型实施例中石磨磨浆机的主视图；

图2为本实用新型实施例中石磨磨浆机的后视图；

图3为本实用新型实施例中石磨磨浆机的右视图；

图4为本实用新型实施例中磨料系统的俯视图；

图5为本实用新型实施例中上磨盘和下磨盘的结构示意图；

图6为本实用新型实施例中热交换器和渣浆分离器的俯视图；

图7为本实用新型实施例中热交换器和渣浆分离器的侧视图；

图8为本实用新型实施例中石磨磨浆机的后视图(包括控制系统)；

图9为本实用新型实施例中石磨磨浆机的主视图(包括控制系统)。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了解决目前石磨磨浆机的下石磨存在漏浆的问题，本实施例提供一种石磨磨浆机，包括：磨料系统，用于研磨原料以形成混合渣浆，包括同轴连接的可旋转的下磨盘2-1和静止的上磨盘2-2；上料系统，用于输送原料至所述磨料系统；加热分离系统，用于加热分离所述磨料系统产生的混合渣浆；储料系统，用于保存所述分离系统分离出的浆液；控制系统，分别与所述磨料系统、上料系统、分离系统以及储料系统电连接以实现自动磨浆。

在本实施例中，所述磨料系统、上料系统、分离系统以及储料系统均通过支撑系统固定，如图1-3所示，所述支撑系统包括底板6-1以及固定在底板6-1上的机架6-2，所述磨料系统、上料系统、分离系统以及储料系统可以根据需要固定在底板6-1或机架6-2上。

在本实施例中，如图1中石磨磨浆机的主视图和图2的后视图所示，所述上料系统包括给料斗1-1、与给料斗1-1连通的给料机1-2、以及连通所述给料机1-1和上磨盘2-1的下料管1-3。为了方便上料，所述给料斗1-1设在低位，通过绞龙式给料机1-2输送至位于高位的上磨盘2-1处，在其他的实施例中，所述给料机1-2也可以是水平设置的传输带，对此，本实施例并不做具体要求。为了使原料均匀分配，所述上磨盘2-1上开设有贯通上磨盘2-1的两个进料口2-3，两个所述进料口2-3通过三通状的下料管1-3与给料机1-2连通。

在本实施例中，如图4所示，所述上磨盘2-1通过分布在其外周的四个支架固定，所述支架通过弹簧与上磨盘2-1连接，可以起到缓冲作用。如图5所示，所述下磨盘2-1的上表面上固接有连接轴2-4，所述连接轴2-4为阶梯轴，且所述连接轴2-4的粗径端嵌入下磨盘2-1内，所述上磨盘2-2的下表面开有供所述连接轴2-4的细径端插入的内凹，所述内凹的开口端设有轴承2-5，连接轴2-4的细径端穿过轴承2-4以形成限位固定，所述内凹的开口端设有密封件，所述内凹内还设有弹簧2-6，所述弹簧2-6的一端与内凹的顶部固接，在下磨盘2-1转动过程中，弹簧2-6挤压轴承2-5及密封件，防止渣浆与轴承2-5和密封件接触，可以提高成品的质量。为了实现下磨盘2-1的转动，所述下磨盘2-1通过第一驱动单元驱动，如图1-3所示，所述第一驱动单元包括与下磨盘2-1连接的驱动轴2-7、所述驱动轴2-7竖直向下与减速机2-8的输出轴连接，所述减速机又与电动机2-9连接从而带动驱动轴2-7转动，需要说明的是，所述第一驱动单元的结构并不局限于此，只要能够满足带动下磨盘2-1转动即可，在其他一些实施例中，也可以选择通过链传动或皮带传动。

为了收集研磨产生的混合渣浆，所述磨料系统还包括集浆槽2-10、以及与所述集浆槽2-10连通的用于暂存混合渣浆的缓冲罐2-11，所述下磨盘2-1和上磨盘2-2均置入所述集浆槽2-10内，为了将集浆槽2-10内的混合渣浆导入缓冲罐2-11内，所述集浆槽2-10内还设有刮浆板(图中未画出)，所述缓冲罐2-11与所述加热分离系统连通。

在本实施例中，如图1-3所示，所述加热分离系统包括与所述缓冲罐2-11连通的用于循环加热混合渣浆的热交换器3-1、以及与热交换器3-1连通的用于将加热后的混合渣浆分离的离心式分离机3-2；所述热交换器3-1与离心式分离机3-2可以是一体结构，具体的，如图6所示，所述热交换器3-1包括第一箱体和容置在第一箱体内的换热管311，所述渣浆分离器3-2包括第二箱体、容置在第二箱体内的旋转过滤架321、分配器322、排渣片323、驱动旋转过滤架321转动的第二驱动单元、以及设在第二箱体开口端的端盖326，所述第二箱体内通过隔板分割成第一腔体和第二腔体，所述旋转过滤架321、分配器322以及排渣片323设在第一腔体内，所述端盖326设在第一腔体的开口端，所述第二驱动单元设在第二腔体内。所述旋转过滤架321的截面呈梯形，且邻近换热管311的一端为小口径端，所述旋转过滤架321的侧壁由过滤网组成；所述分配器322设在所述旋转过滤架321内的小口径端且通过中空套管324与换热管311的出口端连通，通过分配器322可以将加热后的混合渣浆均匀导入旋转过滤架321内；所述第二驱动单元包括套设在中空套管324上的用于带动中空套筒324同步转动的从动轮325，所述从动轮324通过设在第二箱体外的主动轮(图中未画出)带动，所述主动轮又通过电机驱动，而旋转过滤架321的小口径端又固接在中空套管324的外壁上，从而通过第二驱动单元驱动旋转过滤架321转动，需要说明的是，所述第二驱动单元的结构并不局限于此。

在使用中，缓冲罐2-11内的混合渣浆通过输浆管进入换热管311中加热，热交换器3-1中的热水又可以通过输水管进入到缓冲罐2-11内从而形成循环加热，提高加热效率；加热后的混合渣浆从换热管311的出口端进入旋转过滤架321中，旋转过滤架321与中空套管324同步转动以进行离心式分离，在转动过程中，如图7和8所示，豆渣通过排渣片323甩出到端盖326处，并从端盖326处连通的排渣管327处排出，分离后的浆液进入旋转过滤架321外周与第一腔体形成的空间内，并从输送管道328输送到后述的储浆罐4-1内。

所述渣浆分离器3-2与储料系统连通以将分离后的浆液输送到储料系统中存储，具体的，如图1-2所示，所述储料系统包括与所述渣浆分离器3-2连通的储浆罐4-1、以及与所述储浆罐4-1连通的抽浆泵4-2，通过抽浆泵4-2可以将浆液输送到后续工艺中。

为了实现自动化磨浆，所述石磨磨浆机还包括控制系统，所述控制系统分别与磨料系统、上料系统、加热分离系统以及储料系统电连接以实现自动磨浆，在本实施例中，如图8和9所示，所述控制系统为电控箱5，对于电控箱5的电路连接以及控制过程，本实施例不做具体叙述，本实施例所要保护的是整个石磨磨浆机的结构。

本实用新型的工作原理是：将浸泡好的大豆倒入给料斗1-1内，通过给料机1-2提升到下料管1-3处，并分两路从进料口2-3进入下磨盘2-1与上磨盘2-2之间进行研磨，与此同时，通过下料管1-3按配比加入一定量的水，从而研磨出混合渣浆；混合渣浆再集料槽2-10中由刮浆板刮入缓冲罐2-11内，缓冲罐2-11内的混合渣浆又通过输浆管进入换热管311中加热，热交换器3-1中的热水又可以通过输水管进入到缓冲罐2-11内从而形成循环加热，提高加热效率；加热后的混合渣浆从换热管311的出口端进入旋转过滤架321中，旋转过滤架321与中空套管324同步转动以进行离心式分离，在转动过程中，豆渣通过排渣片323甩出到端盖326处，并从端盖326处连通的排渣管327处排出，分离后的浆液进入旋转过滤架321外周与第一腔体形成的空间内，并从输送管道328输送到储浆罐4-1内，并通过抽浆泵4-2将浆液输送到后续工艺中。

应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种石磨磨浆机，其特征在于，包括：

磨料系统，用于研磨原料以形成混合渣浆，包括同轴连接的可旋转的下磨盘和静止的上磨盘；

上料系统，用于输送原料至所述磨料系统；

加热分离系统，用于加热分离所述磨料系统产生的混合渣浆；

储料系统，用于保存所述分离系统分离出的浆液。

2.根据权利要求1所述的石磨磨浆机，其特征在于，所述上料系统包括给料斗、与给料斗连通的给料机、以及连通所述给料机和上磨盘的下料管。

3.根据权利要求2所述的石磨磨浆机，其特征在于，所述上磨盘上开设有贯通上磨盘的两个进料口，两个所述进料口通过三通状的下料管与给料机连通。

4.根据权利要求1所述的石磨磨浆机，其特征在于，所述下磨盘通过第一驱动单元驱动旋转，且所述下磨盘邻近上磨盘的表面固接有连接轴，所述上磨盘上开有供所述连接轴插入的内凹，且所述内凹的开口端设有轴承和密封件，所述内凹内还设有用于防止渣浆与所述轴承和密封件接触的缓冲弹性件。

5.根据权利要求1所述的石磨磨浆机，其特征在于，所述磨料系统还包括用于接收混合渣浆的集浆槽、以及与所述集浆槽连通的用于暂存混合渣浆的缓冲罐，所述缓冲罐与所述加热分离系统连通。

6.根据权利要求5所述的石磨磨浆机，其特征在于，所述加热分离系统包括与所述缓冲罐连通的用于加热混合渣浆的热交换器、以及与热交换器连通的用于将加热后的混合渣浆分离的渣浆分离器，所述渣浆分离器与储料系统连通。

7.根据权利要求6所述的石磨磨浆机，其特征在于，所述热交换器与渣浆分离器为一体结构。

8.根据权利要求7所述的石磨磨浆机，其特征在于，所述热交换器包括第一箱体和容置在第一箱体内的换热管，所述渣浆分离器包括第二箱体、容置在第二箱体内的旋转过滤架、设在所述旋转过滤架内且通过中空套管与换热管的出口端连通以将加热后的混合渣浆均匀导入的分配器、以及带动所述旋转过滤架转动以使混合渣浆分离的第二驱动单元。

9.根据权利要求6所述的石磨磨浆机，其特征在于，所述储料系统包括储浆罐、以及与所述储浆罐连通的抽浆泵。

10.根据权利要求1所述的石磨磨浆机，其特征在于，还包括控制系统，所述控制系统分别与磨料系统、上料系统、加热分离系统以及储料系统电连接以实现自动磨浆。