CN210522319U - 搅拌罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种搅拌罐，包括有罐身、位于罐身内的上下分布的第一转轴和第二转轴、及位于罐身外部用于分别带动第一转轴和第二转轴的动力装置，第一转轴的第一端与罐身的顶壁连接、第二端向罐身的底壁方向延伸且与底壁保持间距，第一转轴上设置有沿第一转轴的轴向分布的多个搅拌组件，各个搅拌组件含有多个连接于第一转轴且沿第一转轴的周向分布的叶片；第二转轴与底壁垂直连接且位于第一转轴的第二端与底壁之间，第二转轴上设置有随第二转轴转动的搅拌件。其能够将多种物料搅拌均匀、显著降低部分物料容易结块的现象并能防止物料沉积于罐底。

Description

搅拌罐

技术领域

本实用新型涉及搅拌装置技术领域，更具体地说，涉及一种搅拌罐。

背景技术

搅拌罐表意即对物料进行搅拌、混配、调和、均质等，搅拌罐经常应用于对多种物料需要进行均匀混合的场所。尤其是在饲料制备中，需要在搅拌罐内将豆子、麸皮、红糖或菌种等多种物料加水进行均匀搅拌形成饲料。但现有技术中，搅拌罐的搅拌装置通常只有一个、位于罐身中段位置，不能将罐腔内的全部物料均搅拌到位、不能搅拌均匀，造成一些轻质物料容易漂浮、一些粉末状或颗粒状物料容易结块的问题，且容易造成部分物料沉积在罐底、得不到搅拌的问题。

因此，亟需解决搅拌罐对物料搅拌不够均匀且容易在罐底沉积物料的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种搅拌罐，其能够将多种物料搅拌均匀、有效解决部分物料容易结块的问题并能防止物料沉积于罐底。

本实用新型提供的一种搅拌罐，包括有罐身、位于所述罐身内的上下分布的第一转轴和第二转轴、及位于所述罐身外部用于分别带动所述第一转轴和所述第二转轴的动力装置，所述第一转轴的第一端与所述罐身的顶壁连接、第二端向所述罐身的底壁方向延伸且与所述底壁保持间距，所述第一转轴上设置有沿所述第一转轴的轴向分布的多个搅拌组件，各个所述搅拌组件含有多个连接于所述第一转轴且沿所述第一转轴的周向分布的叶片；所述第二转轴与所述底壁垂直连接且位于所述第一转轴的第二端与所述底壁之间，所述第二转轴上设置有随所述第二转轴转动的搅拌件。

优选地，各个所述搅拌组件均包含有套设在所述叶片的外周的套管，多个所述叶片均位于所述套管内，所述套管与所述叶片或所述第一转轴连接。

优选地，所述搅拌件设置为与所述第二转轴同轴连接的搅拌盘。

优选地，所述第二转轴上还设置有连接于所述第二转轴的搅拌叶桨，所述搅拌叶桨设置有多个、沿所述第二转轴的周向分布。

优选地，各个所述搅拌叶桨的靠近所述罐身的顶壁的上边沿设置有向所述搅拌叶桨旁侧弯折的折边结构。

优选地，各个所述搅拌叶桨位于所述搅拌盘上方，所述搅拌盘上分布多个有供物料通过的贯通孔。

优选地，各个所述叶片的板身与所述第一转轴的轴向和径向两个方向均形成夹角结构。

优选地，所述罐身包括有与所述底壁连接的出料区，所述出料区的侧壁上设置有出料口且所述出料区的横截面沿所述顶壁至所述底壁的方向逐渐减小，所述第二转轴位于所述出料区内。

优选地，所述罐身的外壁上设置有支撑所述罐身的支脚，所述支脚上设置有用于测量所述搅拌罐重量变化的称重传感器。

优选地，所述罐身内设置有用于为所述罐身内的物料供热的供热装置和用于清洗所述罐身的内腔的清洗装置。

本实用新型提供的技术方案中，搅拌罐包括有罐身、位于罐身内的第一转轴和第二转轴、及位于罐身外部用于分别带动第一转轴和第二转轴的动力装置。第一转轴和第二转轴沿罐身的竖直方向呈上下分布，第一转轴的第一端与罐身的顶壁连接、第二端向罐身的底壁方向延伸且与底壁保持间距，第二转轴与底壁垂直连接且位于第一转轴的第二端与底壁之间。且第一转轴上设置有多个搅拌组件，多个搅拌组件沿第一转轴的轴向分布，各个搅拌组件均含有多个叶片，各叶片连接于第一转轴且沿第一转轴的周向分布的；第二转轴上设置有随第二转轴转动的搅拌件。如此设置，搅拌罐内设置有上下两个搅拌转轴，且沿罐身的竖直方向第一转轴和第二转轴基本能覆盖整个罐身，第一转轴上设置有沿轴向分布的多个搅拌组件、第二转轴上也设置有搅拌件，可以使整个罐身内的各区域的物料都能得到搅拌，提高搅拌混合性能、物料得到均匀混合；且第一转轴上的各个搅拌组件均包括有沿第一转轴的轴向分布的多个叶片，则第一转轴转动、多个叶片搅拌物料会使物料形成涡流，位于罐底的物料在第二转轴和搅拌件的搅拌下处于转动状态、也会形成涡流，或者是在转动基础上被处于第一转轴轴向范围内的物料涡流带动、形成共同的涡流旋转，有效防止物料沉积，并使物料得到均匀混合和大力搅拌，有效解决了轻质物料漂浮和部分物料结块的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中搅拌罐的内部结构示意图；

图2为本实用新型实施例中第一转轴和搅拌组件的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中搅拌组件的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中第二转轴和搅拌件的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中搅拌罐的结构示意图。

图1-图5中：

罐身-1、顶壁-101、底壁-102、出料区-103、第一转轴-2、叶片-211、套管-212、第二转轴-3、搅拌盘-31、搅拌叶桨-32、动力装置-4、支脚-5、称重传感器-6。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

本具体实施方式的目的在于提供一种搅拌罐，其能够将多种物料搅拌均匀、有效解决部分物料容易结块的问题并能防止物料沉积于罐底。

以下，结合附图对实施例作详细说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型的内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。

请参考附图1-5，本实施例提供的一种搅拌罐，包括有罐身1、位于罐身1内的第一转轴2和第二转轴3、及位于罐身1外部用于分别带动第一转轴2和第二转轴3的动力装置4。第一转轴2上设置有随第一转轴2转动的搅拌组件，搅拌组件有多个、沿第一转轴2的轴向分布，形成第一搅拌装置。第二转轴3上设置有与第二转轴3连接且随第二转轴3转动的搅拌件、形成第二搅拌装置。第一转轴2和第二转轴3沿罐身1的竖直方向呈上下分布，第一转轴2的第一端与罐身1的顶壁101连接、第二端向罐身1的底壁102方向延伸且与底壁102保持间距，第二转轴3与底壁102垂直连接且位于第一转轴2的第二端与底壁102之间。如此设置，搅拌罐内设置有上下两个搅拌装置，沿罐身1的竖直方向第一搅拌装置和第二搅拌装置基本能覆盖整个罐身1，可以使整个罐身1内的各区域的物料都能得到搅拌，提高搅拌均匀混合性能、使物料得到均匀混合；且使位于罐底的物料也得到有效搅拌，防止物料沉积在罐底不动、不能与上方的物料进行混合。且，第一转轴2上的各个搅拌组件均包括有沿第一转轴2的轴向分布的多个叶片21，则第一转轴2转动、多个叶片21搅拌物料会使物料形成涡流；而位于罐底的物料在第二转轴3和搅拌件的搅拌下处于转动状态、也会形成涡流，或者是在转动基础上被处于第一转轴2轴向范围内的物料涡流所带动、形成共同的涡流旋转，从而整个罐身1内的物料都是以涡流状态进行转动混合，可以使物料得到大力搅拌和均匀混合，有效解决轻质物料漂浮和部分物料结块的问题，并有效防止物料沉积。

如图1和图3所示，进一步地，各个搅拌组件还包括套设在各叶片21外周的套管22，同一搅拌组件的多个叶片21均位于套管22内、并将套管22的内腔分隔成多个流通区间。套管22可以通过与叶片21或第一转轴2的连接实现随第一转轴2和叶片21共同转动。如此设置，当第一转轴2带动搅拌组件转动，若罐身1内的物料液位处于套管22上即位于套管22的轴向的区间内，则叶片21和套管22之间形成的各个流通区间会和套管22外部空间形成压力差值、对物料形成吸力，使物料向上涌动、进入各流通区间后从套管22的上方逸出、回流至套管22外部，从而在水平方向形成涡流的基础上、使物料具有在竖直方向上下流动的效果，全方位的混合物料，进一步提高搅拌均匀性并解决轻质物料漂浮在液位上或部分粉末状、颗粒状物料会结块的问题。

本实施例的优选方案中，套管22的轴向长度大于同一搅拌组件的各叶片21在第一转轴2上的投影的尺寸，以使各流通区间在竖直方向具有一定的高度、可以更好的进行物料的上下交换。

如图1或图3所示，本实施例中，各个叶片21所在的平面与竖直方向和水平方向均存在夹角，即叶片21的片体倾斜设置、与第一转轴2的轴向和径向两个方向均存在夹角。如此设置，叶片21对罐身1内的大量物料起到一个斜向搅拌的效果、可以促进水平方向物料形成涡流转动、也可以促进竖直方向物料进行上下循环涌动。

套管22可以通过连接件与第一转轴2连接，如二者之间设置连接杆，连接杆的一端连接第一转轴2、另一端连接套管22的边缘，以将套管22和第一转轴2固定连接。或者，如图3所示，本实施例的优选方案中，套管22的内壁与各个叶片21的第一端相连接、叶片21的第二端连接在第一转轴2上。如此设置，可以使各个流通区间彼此隔开，套管22内壁和叶片21的第一端之间不存在缝隙，防止块状物料被塞在缝隙内、无法出来，造成饲料残留；也可以使套管22和第一转轴2之间不需要连接件，避免阻挡物料的上下循环涌动路径。

而各叶片21的第二端可以直接焊接在第一转轴2上，也可以通过轴套连接。如图3所示，各叶片21的第二端焊接在轴套外壁上，轴套套设在第一转轴2上、与第一转轴2固定连接。轴套和第一转轴2可以是可拆卸地连接、以便于更换搅拌组件。轴套的内径可以与第一转轴2的外径过盈配合，或者轴套和第一转轴2螺纹连接。

如图1或图4所示，本实施例中，第二转轴3上的搅拌件可以设置为搅拌盘31，搅拌盘31呈圆形结构、与第二转轴3同轴连接。当然，搅拌盘31的形状并不仅限于圆形结构，还可以是其它形状结构。

或者，第二转轴3上设置有搅拌叶桨32，搅拌叶桨32设置有多个、沿第二转轴3的周向分布。本实施例的优选方案中，各个搅拌叶桨32的片体呈梯形结构，梯形结构的斜边作为片体的上边沿、靠近罐身1的顶壁101，梯形结构的相平行的两个对边中、较长的对边与第二转轴3相连接。搅拌叶桨32的片体呈如此结构，利于形成搅拌涡流。搅拌叶桨32与第二转轴3的连接可以与上述叶片21与第一转轴2的连接做相同的结构设计，如采用轴套套设在第二转轴3上。

进一步地，搅拌叶桨32的片体的斜边的边沿即靠近罐身1的顶壁101的边沿，设置有向片体旁侧弯折的折边结构。优选地，该折边与剩余片体部分的夹角角度处于钝角角度范围。如此设置，可以使第二转轴3附近的物料形成向上涌动的流动状态、和上方的物料进行交换混合。

进一步地，各搅拌叶桨32位于搅拌盘31的上方，搅拌叶桨32的片体的下边沿与搅拌盘31的端面相靠近或相接触。搅拌盘31上设置有供物料通过的贯通孔，贯通孔有多个、分布在整个搅拌盘31上，以防止物料。如此设置，搅拌盘31和搅拌叶桨32相结合使用，搅拌面积更大；且在搅拌盘31和相邻的两个搅拌叶桨32的片体之间形成一个凹腔结构，搅拌叶桨32的折边处于凹腔的上方开口处、可以使物料形成进入凹腔然后沿折边从凹腔的上开口涌出的流动路径，贯通孔位于搅拌盘31上、可以使靠近搅拌盘31的物料从贯通孔流出形成向下涌动的流动路径；该结构和上述第一转轴2的搅拌组件相结合使用，可以使整个罐身1内的物料形成整体循环流动、得到有效的均匀混合，防止物料沉积在罐底，并可以彻底解决轻质物料漂浮和部分物料结块的问题。

如图5所示，罐身1上设置有出料区103，出料区103位于罐身1的下部区域、和罐身1的底壁102连接，并设置有出料口。沿罐身1的顶壁101至底壁102的方向出料区103的横截面积逐渐减小。如此设置，可以使物料集中到出料区103，进行集中的快速出料。而为防止物料在出料区103沉积、不能与上方的物料进行均匀混合，本实施例中，第二转轴3位于该出料区103内，第一转轴2的第二端可以延伸至出料区103的进口处的位置。如此，第二转轴3、搅拌件和搅拌叶桨32可以防止物料沉积，第二转轴3的顶端与第一转轴2的第二端相靠近，可以使物料进行上下循环涌动且不发生断层，使得位于出料区103内的物料可以上涌到出料区103的上方空间进行物料混合、出料区103内的物料得以持续更换。

用于带动第一转轴2和第二转轴3转动的两个动力装置4可以均是电机，第一转轴2和第二转轴3均通过连接结构或传动结构与各自电机的动力输出轴连接。

由于搅拌罐内需要进行混合搅拌的物料有多种原料，如搅拌饲料就需要将各种豆子、玉米、麸皮、菌种、红糖或青贮饲料等原料全部加入搅拌罐内进行搅拌。而各组成原料都有一定的配比，需要按照分量比例加入搅拌罐内。若各原料均由人工称重进行分量调整，工作量大、耗费大量时间，为解决该问题，本实施中，搅拌罐上还设置用称重传感器6。搅拌罐可以设置有支脚5，支脚5有多个并均匀分布地连接在罐底的外壁上、用于支撑整个罐身1的重量。称重传感器6可以设置在支脚5上且数量与支脚5一一对应，称重传感器6可以位于支脚5与罐底的外壁之间、用于测量整个罐身1的重量变化，称重传感器6也可以位于支脚5与地面之间，如，在支脚5的靠近地面的端面上连接一个用于容纳称重传感器6的安装座、使传感器固定于搅拌罐上，称重传感器6的测量元件与支脚5的端面相连接、以实时测量整个搅拌罐的重量变化。当向搅拌罐内加入某种原料时，通过对比称重传感器6显示的原始重量和加入原料之后的重量数据，来得知原料的已加入重量。在原料的加入重量达到预设的重量值时、及时停止原料加入。如。关闭搅拌罐上用于供原料加入的入料口。如此，可以实现各种配比的各种原料的加入重量的自动控制，节省人力、提高效率。

在冬季或较冷的环境中，为加速颗粒状或粉末状物料和水混合的速度、促进搅拌效率和效果，本实施中，搅拌罐内还设置有用于为罐内物料加热的供热装置。具体地，供热装置包括有位于罐身1内的导热管，导热管的管身位于搅拌罐的罐腔内，两个管口端均贯穿罐壁伸出至搅拌罐外部、与水源连通。进水管口可以与锅炉的出水口连通、出水管口与锅炉的进水口连通，以使水循环流动、在锅炉内加热之后进入导热管中为物料供热，然后散发热量之后的水再从导热管内流入锅炉中进行再次加热。如此循环流动、在导热管内供给流动的热水。导热管在罐腔内的分布情况可以根据罐腔内的空间进行具体布置，此处不做具体限定。

待物料从搅拌罐内流出，罐腔的内壁或罐底上会有残留的物料，需要将其清理掉、防止残留物料变质影响下次进入罐内的物料质量。本实施例中，搅拌罐还设置有用于清洗罐腔内残留物料的清洗装置。清洗装置可以是包括位于罐腔内的可以喷出水的喷淋头或水龙头，水龙头上设置有电磁阀门。喷淋头或水龙头设置有多个、沿罐腔的周向分布。或者，清洗装置可以是包括位于罐腔内的旋转清洗球、以旋转喷水来清洗罐腔的所有侧壁。喷淋头或水龙头或旋转清洗球都通过管道与外界水源连通，管道上设置有增压泵。喷淋头或水龙头或旋转清洗球在罐腔内的具体位置可以具体设定，如：喷淋头和水龙头可以设置在罐腔的侧壁上、旋转清洗球可以设置在顶壁102上，此处不做具体限定。

下面内容结合上述各个实施例对本搅拌罐进行具体说明，在本实施例中，搅拌罐包括有罐身1，罐身1包括有与底壁102连接的出料区103，出料区103的侧壁上设置有出料口且出料区103的横截面沿顶壁101至底壁102的方向逐渐减小；罐身1内设置有上下分布的第一转轴2和第二转轴3，罐身1外部设置有用于分别带动第一转轴2和第二转轴3的动力装置4；第一转轴2的第一端与罐身1的顶壁101连接、第二端向罐身1的底壁102方向延伸且延伸至靠近出料区103的上边沿的位置，第二转轴3位于出料区103内且位于第一转轴2的第二端与底壁102之间；第一转轴2上设置有沿第一转轴2的轴向分布的多个搅拌组件，各个搅拌组件含有多个连接于第一转轴2且沿第一转轴2的周向分布的叶片21、及套设在叶片21的外周的套管22，多个叶片21均位于套管22内，套管22与叶片21或第一转轴2连接，各个叶片21的板身与第一转轴2的轴向和径向两个方向均形成夹角结构；第二转轴3与底壁102垂直连接，第二转轴3上设置有与第二转轴3同轴连接的搅拌盘31及连接于第二转轴3的搅拌叶桨32，搅拌叶桨32设置有多个、沿第二转轴3的周向分布，各个搅拌叶桨32的靠近罐身1的顶壁101的上边沿设置有向搅拌叶桨32旁侧弯折的折边结构。

如此设置，本实施例提供的搅拌罐能够使物料形成水平方向的涡流转动和竖直方向的上下涌动，对整个罐身内的物料进行均匀搅拌，可以有效防止物料沉积在罐底，且解决了轻质物料漂浮在液位上和部分物料结块的问题。

需要说明的是，上述文中涉及的“上方”“下方”“上端面”“下端面”或“上”、“下”等方位用词中上和下指的是产品如附图中所示的姿态摆放时所对应的图中的上、下方向，竖直方向和水平方向指的是搅拌罐如附图1中的姿态摆放时对应的竖直方向和水平方向。

可以理解的是，上述各实施例中相同或相似部分可以相互参考，在一些实施例中未详细说明的内容可以参见其他实施例中相同或相似的内容。本实用新型提供的多个方案包含本身的基本方案，相互独立，并不互相制约，但是其也可以在不冲突的情况下相互结合，达到多个效果共同实现。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种搅拌罐，其特征在于，包括有罐身(1)、位于所述罐身(1)内的上下分布的第一转轴(2)和第二转轴(3)、及位于所述罐身(1)外部用于分别带动所述第一转轴(2)和所述第二转轴(3)的动力装置(4)，所述第一转轴(2)的第一端与所述罐身(1)的顶壁(101)连接、第二端向所述罐身(1)的底壁(102)方向延伸且与所述底壁(102)保持间距，所述第一转轴(2)上设置有沿所述第一转轴(2)的轴向分布的多个搅拌组件，各个所述搅拌组件含有多个连接于所述第一转轴(2)且沿所述第一转轴(2)的周向分布的叶片(21)；所述第二转轴(3)与所述底壁(102)垂直连接且位于所述第一转轴(2)的第二端与所述底壁(102)之间，所述第二转轴(3)上设置有随所述第二转轴(3)转动的搅拌件。

2.如权利要求1所述的搅拌罐，其特征在于，各个所述搅拌组件均包含有套设在所述叶片(21)的外周的套管(22)，多个所述叶片(21)均位于所述套管(22)内，所述套管(22)与所述叶片(21)或所述第一转轴(2)连接。

3.如权利要求1所述的搅拌罐，其特征在于，所述搅拌件设置为与所述第二转轴(3)同轴连接的搅拌盘(31)。

4.如权利要求3所述的搅拌罐，其特征在于，所述第二转轴(3)上还设置有连接于所述第二转轴(3)的搅拌叶桨(32)，所述搅拌叶桨(32)设置有多个、沿所述第二转轴(3)的周向分布。

5.如权利要求4所述的搅拌罐，其特征在于，各个所述搅拌叶桨(32)的靠近所述罐身(1)的顶壁(101)的上边沿设置有向所述搅拌叶桨(32)旁侧弯折的折边结构。

6.如权利要求4所述的搅拌罐，其特征在于，各个所述搅拌叶桨(32)位于所述搅拌盘(31)上方，所述搅拌盘(31)上分布多个有供物料通过的贯通孔。

7.如权利要求2所述的搅拌罐，其特征在于，各个所述叶片(21)的板身与所述第一转轴(2)的轴向和径向两个方向均形成夹角结构。

8.如权利要求1所述的搅拌罐，其特征在于，所述罐身(1)包括有与所述底壁(102)连接的出料区(103)，所述出料区(103)的侧壁上设置有出料口且所述出料区(103)的横截面沿所述顶壁(101)至所述底壁(102)的方向逐渐减小，所述第二转轴(3)位于所述出料区(103)内。

9.如权利要求1所述的搅拌罐，其特征在于，所述罐身(1)的外壁上设置有支撑所述罐身(1)的支脚(5)，所述支脚(5)上设置有用于测量所述搅拌罐重量变化的称重传感器(6)。

10.如权利要求1所述的搅拌罐，其特征在于，所述罐身(1)内设置有用于为所述罐身(1)内的物料供热的供热装置和用于清洗所述罐身(1)的内腔的清洗装置。

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