CN116272527A - 捏合机 - Google Patents

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CN116272527A CN202310446538.4A CN202310446538A CN116272527A CN 116272527 A CN116272527 A CN 116272527A CN 202310446538 A CN202310446538 A CN 202310446538A CN 116272527 A CN116272527 A CN 116272527A
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stirred
blade
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杜保东
赵凤霞
金旭东
徐勇程
张旺
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Shenzhen Shangshui Intelligent Co ltd
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Abstract

本申请提供了一种捏合机，捏合机包括捏合筒、转轴、第一转盘、第一桨叶组件和辅助搅拌件，捏合筒包括底壁、顶壁以及连接于底壁与顶壁之间的周侧壁，底壁与顶壁相对设置，周侧壁与底壁、顶壁围设形成收容空间，收容空间用于收容待搅拌料，转轴沿捏合筒的中心轴设置，第一转盘与转轴同轴连接且设于转轴靠近底壁的一端，第一转盘与底壁之间为第一搅拌区，第一桨叶组件固定于第一转盘的周侧，辅助搅拌件连接第一转盘，辅助搅拌件设于第一搅拌区，辅助搅拌件用于随着第一转盘转动，为位于第一搅拌区的待搅拌料提供搅拌离心力。辅助搅拌件可用于搅拌第一搅拌区内的待搅拌料，提高捏合机对待搅拌料的搅拌捏合效率和效果。

Description

捏合机
技术领域
本申请涉及捏合设备领域，具体涉及一种捏合机。
背景技术
捏合机是对高粘度、弹塑性物料的捏合、混炼、硫化、聚合的理想设备。捏合机可用于生产电池液体、硅橡胶、密封胶、热熔胶、食品胶基、医药制剂等。
相关技术中，捏合机的捏合效率较低，且捏合效果较差。
发明内容
本申请的目的在于提供一种捏合机，以解决相关技术中捏合机的捏合效率较低、且捏合效果较差的技术问题。
第一方面，本申请提供了一种捏合机，所述捏合机包括：
捏合筒，所述捏合筒包括底壁、顶壁以及连接于所述底壁与所述顶壁之间的周侧壁，所述底壁与所述顶壁相对设置，所述周侧壁与所述底壁、所述顶壁围设形成收容空间，所述收容空间用于收容待搅拌料；
转轴，所述转轴沿所述捏合筒的中心轴设置；
第一转盘和第一桨叶组件，所述第一转盘与所述转轴同轴连接且设于所述转轴靠近所述底壁的一端，所述第一转盘与所述底壁之间为第一搅拌区，所述第一桨叶组件固定于所述第一转盘的周侧；及
辅助搅拌件，连接所述第一转盘，所述辅助搅拌件设于所述第一搅拌区，所述辅助搅拌件用于随着所述第一转盘转动，为位于所述第一搅拌区的所述待搅拌料提供搅拌离心力。
本申请提供的捏合机中，捏合筒的周侧壁与底壁、顶壁围设形成用于收容待搅拌料的收容空间，第一转盘和第一桨叶组件与转轴连接，辅助搅拌件设于第一转盘与底壁之间的第一搅拌区内，辅助搅拌件与第一转盘用于随着第一转盘转动，为位于第一搅拌区的待搅拌料提供搅拌离心力。辅助搅拌件可用于搅拌第一搅拌区内的待搅拌料，避免第一转盘与底壁之间形成搅拌盲区，提高捏合机的搅拌捏合效率，增强对待搅拌料的搅拌捏合效果。
其中，所述底壁包括出料通道，所述辅助搅拌件的转动区域与所述出料通道所在区域至少部分正对。
其中，所述辅助搅拌件的至少部分可转动设于所述出料通道内。
其中，所述第一桨叶组件包括绕所述第一转盘周向设置的多个第一桨叶，所述第一桨叶的转动区域与所述底壁之间为第二搅拌区；
所述捏合机还包括多个第一搅拌件，所述多个第一搅拌件环设于所述辅助搅拌件的周侧，且所述多个第一搅拌件设于所述第二搅拌区，所述第一搅拌件用于绕所述捏合筒的中心轴旋转，以搅拌所述第二搅拌区的所述待搅拌料。
其中，所述捏合机包括两个或两个以上第二搅拌件，所述第二搅拌件包括依次连接的连接部、侧部桨及底部桨，所述连接部邻近所述顶壁设置，所述侧部桨贴近所述周侧壁设置，所述多个侧部桨沿所述周侧壁的周向间隔设置，所述底部桨贴近所述底壁设置，所述第二搅拌件用于绕所述捏合筒的中心轴旋转，以刮除粘附于所述捏合筒内壁的所述待搅拌料及至少部分为所述待搅拌料提供搅拌向心力；
所述底部桨为所述第一搅拌件，多个所述底部桨围设于所述底壁的所述出料通道的周侧。
其中，所述捏合机还包括多个刮除件，所述刮除件设于所述第二搅拌件贴近所述捏合筒内壁的一端，且所述刮除件贴合于所述捏合筒内壁，用于刮除粘附于所述捏合筒内壁的所述待搅拌料。
其中，所述底部桨远离所述周侧壁的端部包括倾斜面，所述倾斜面朝向所述第一转盘。
其中，所述辅助搅拌件包括至少一个辅助桨叶，所述辅助桨叶包括转动片，所述转动片远离所述第一转盘一端的至少一个拐角为倒角。
其中，所述第一桨叶组件还包括多个第一销钉，所述第一销钉固定连接于所述第一桨叶，且沿平行于所述捏合筒的中心轴的方向设置；所述第一销钉贯穿所述第一桨叶，且所述第一销钉设于所述第一桨叶背离所述顶壁的部分形成所述第一搅拌件。
其中，所述辅助搅拌件包括至少一个辅助桨叶，所述辅助桨叶绕所述捏合筒的中心轴转动，且所述辅助桨叶沿所述捏合筒的径向方向延伸。
其中，所述辅助搅拌件还包括连接杆，多个所述辅助桨叶设于所述连接杆的周侧面；
多个所述辅助桨叶沿所述连接杆的轴向方向交错设置；
和/或，多个所述辅助桨叶环绕所述连接杆周侧设置；
和/或，所述辅助桨叶相对所述第一转盘倾斜设置，所述辅助桨叶用于在所述辅助搅拌件转动时为所述待搅拌料提供朝向所述顶壁的推力。
其中，所述辅助搅拌件还包括连接杆和至少一个辅助桨叶，所述辅助桨叶呈螺旋状设于所述连接杆周侧面。
其中，所述捏合机还包括第二转盘和第二桨叶组件，所述第二转盘同轴连接所述转轴且与所述第一转盘间隔设置，所述第二桨叶组件固定于所述第二转盘的周侧；
所述第二桨叶组件包括多个第二销钉和绕所述第二转盘周向设置的多个第二桨叶，所述第二销钉固定连接于所述第二桨叶，且沿平行于所述转轴的方向设置。
其中，所述捏合机还包括多个连接件，绕所述转轴周向间隔设置，所述连接件与所述转轴间隔设置，所述连接件连接于所述第一桨叶组件和所述第二桨叶组件之间，所述连接件用于随着所述第一桨叶组件和所述第二桨叶组件转动并搅拌所述待搅拌料。
其中，所述辅助搅拌件的转动半径大于或等于所述第一转盘的转动半径。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本申请实施方式提供的一种捏合机的立体结构示意图；
图2是本申请实施方式提供的一种捏合机的正面结构示意图；
图3是本申请实施方式提供的一种捏合机的截面结构示意图；
图4是本申请实施方式提供的一种捏合机的部分立体结构示意图；
图5是本申请实施方式提供的一种辅助搅拌件的结构示意图一；
图6是本申请实施方式提供的一种辅助搅拌件的结构示意图二；
图7是本申请实施方式提供的一种辅助搅拌件的结构示意图三；
图8是本申请实施方式提供的一种辅助搅拌件的结构示意图四；
图9是本申请实施方式提供的一种捏合机包括第二桨叶组件的结构示意图。
标号说明：
捏合机-100、捏合筒-1、底壁-11、顶壁-12、出料通道-121、周侧壁-13、收容空间-14、转轴-2、第一桨叶组件-30、第一桨叶-31、第一销钉-32、第一转盘-33、第二桨叶组件-40、第二桨叶-41、第二销钉-42、第二转盘-43、连接件-5、辅助搅拌件-6、辅助桨叶-61、倒角斜面-611、连接杆-62、固定部-63、周向搅拌装置-8、第二搅拌件-80、连接部-81、侧部桨-82、底部桨-83、倾斜面-831、刮除件-84。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
在本文中提及“实施例”或“实施方式”意味着，结合实施例或实施方式描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
在本说明书中，为了方便起见，使用“中部”、“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系的词句以参照附图说明构成要素的位置关系，仅是为了便于描述本说明书和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开的限制。构成要素的位置关系根据描述的构成要素的方向适当地改变。因此，不局限于在说明书中说明的词句，根据情况可以适当地更换。
在本说明书中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，或可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或通过中间件间接相连，或两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据情况理解上述术语在本公开中的含义。
捏合机是对高粘度、弹塑性物料的捏合、混炼、硫化、聚合的理想设备。捏合机可用于生产电池液体、硅橡胶、密封胶、热熔胶、食品胶基、医药制剂等。
相关技术中，捏合机的捏合效率较低，且捏合效果较差。
请参照图1、图2及图3，图1是本申请实施方式提供的一种捏合机的立体结构示意图，图2是本申请实施方式提供的一种捏合机的正面结构示意图，图3是本申请实施方式提供的一种捏合机的截面结构示意图。
所述捏合机100包括捏合筒1、转轴2、第一转盘33、第一桨叶组件30以及辅助搅拌件6。
所述捏合筒1包括底壁11、顶壁12以及连接于所述底壁11与所述顶壁12之间的周侧壁13，所述底壁11与所述顶壁12相对设置，所述周侧壁13与所述底壁11、所述顶壁12围设形成收容空间14，所述收容空间14用于收容待搅拌料。
捏合筒1的形状包括但不限于为圆柱体形状、长方体形状或其它形状，本申请以捏合筒1的形状为圆柱体形状进行举例说明，不应理解为对本申请的限制。
捏合筒1的形状为圆柱体形，且捏合筒1包括有中心轴，中心轴为该圆柱体的中心轴线(如图所示，图3中α虚线部分即为捏合筒1的中心轴)。
所述转轴2沿所述捏合筒1的中心轴设置。所述第一转盘33与所述转轴2同轴连接且设于所述转轴2靠近所述底壁11的一端，所述第一转盘33与所述底壁11之间为第一搅拌区A，所述第一桨叶组件30固定于所述第一转盘33的周侧。
转轴2用于相对捏合筒1转动并带动第一转盘33同向转动，第一转盘33带动第一桨叶组件30同向转动。第一桨叶组件30用于在转动的同时搅拌待搅拌料，进而捏合待搅拌料。需要说明的是，本申请以转轴2的旋转方向为X(如图3所示)进行举例说明，不应理解对本申请的限制。
所述第一转盘33与所述底壁11之间为第一搅拌区A。相关技术中，所述第一桨叶组件用于搅拌所述待搅拌料，所述第一转盘与底壁之间的第一搅拌区不设置搅拌装置，第一搅拌区内的待搅拌料无法进行有效地搅拌捏合，第一搅拌区容易形成搅拌盲区。
本申请的捏合机100包括辅助搅拌件6，所述辅助搅拌件6连接所述第一转盘33，所述辅助搅拌件6设于所述第一搅拌区A，所述辅助搅拌件6用于随着所述第一转盘33转动，为位于所述第一搅拌区A的所述待搅拌料提供搅拌离心力。
辅助搅拌件6可用于搅拌第一搅拌区A内的待搅拌料，使得第一搅拌区A内的待搅拌料皆可以被有效地搅拌并捏合，使得第一搅拌区A内不会形成搅拌盲区，提高对待搅拌料的搅拌捏合效率，增强对待搅拌料的搅拌捏合效果。
本申请提供的捏合机100中，捏合筒1的周侧壁13与底壁11、顶壁12围设形成用于收容待搅拌料的收容空间14，第一转盘33和第一桨叶组件30与转轴2连接，辅助搅拌件6设于第一转盘33与底壁11之间的第一搅拌区A内，辅助搅拌件6与第一转盘33用于随着第一转盘33转动，为位于第一搅拌区A的待搅拌料提供搅拌离心力。辅助搅拌件6可用于搅拌第一搅拌区A内的待搅拌料，避免第一转盘33与底壁11之间形成搅拌盲区，提高捏合机100的搅拌捏合效率，增强对待搅拌料的搅拌捏合效果。
可选地，待搅拌料包括但不限于为正负电极原材料，待搅拌料的形态包括但不限于为固态、液态或固液混合态。
辅助搅拌件6与底壁11之间的距离范围为5mm-20mm，可选地，辅助搅拌件6与底壁11之间的距离可以为5mm、或7mm、或8mm、或15mm、或17mm、或20mm、或处于5mm-20mm内的其它数值，本申请对此不作限定。
具体地，所述辅助搅拌件6的转动半径大于或等于所述第一转盘33的转动半径。换言之，辅助搅拌件6的转动区域覆盖第一搅拌区A，使得得辅助搅拌件6能够将所述第一转盘33和所述底壁11之间的待搅拌料全部进行搅拌，提高待搅拌料搅拌捏合效果。
在一种实施方式中，所述底壁11包括出料通道121，所述辅助搅拌件6的转动区域与所述出料通道121所在区域至少部分正对。
所述辅助搅拌件6的转动区域与所述出料通道121所在区域至少部分正对，换言之，即所述辅助件的转动区域在所述底壁11上的正投影与所述出料通道121至少部分重叠。
所述辅助搅拌件6的转动区域与所述出料通道121所在区域至少部分正对，所述辅助搅拌件6可用于搅拌出料通道121上方的待搅拌料，进而避免待搅拌料堵塞出料通道121，并提高捏合机100的搅拌捏合效率。
可选地，在其它实施方式中，辅助搅拌件6的转动区域与出料通道121所在区域也可以间隔设置，不应理解为对本申请的限制。
相关技术中，出料通道部分会形成储料槽，且储料槽内的积料(待搅拌料)不易被搅拌，会形成搅拌盲区，容易造成待搅拌料搅拌不均匀等问题。
进一步地，所述辅助搅拌件6的至少部分可转动设于所述出料通道121内。
换言之，辅助搅拌件6至少部分径向延伸至出料通道121内，所述辅助搅拌件6可用于搅拌所述出料通道121内的待搅拌料，避免出料通道121内残留未被搅拌的待搅拌料，使得待搅拌料搅拌更加均匀。进一步地避免待搅拌料堵塞出料通道121，并提高捏合机100的搅拌捏合效率。
所述第一桨叶组件30包括绕所述第一转盘33周向设置的多个第一桨叶组件30，所述第一桨叶组件30的转动区域与所述底壁11之间为第二搅拌区B。
需要说明的是，第一桨叶组件30的转动区域为环形转动区域，且第二搅拌区B为环形搅拌区域。
第一桨叶组件30可用于搅拌待搅拌料，并对待搅拌料提供在第一桨叶组件30旋转方向的剪切力及离心的搅拌力，有利于待搅拌料进行捏合。
可选地，多个第一桨叶组件30可以为一体式结构，换言之，多个第一桨叶组件30通过一道工序制备而成。多个第一桨叶组件30为一体式结构，可以提高多个第一桨叶组件30的结构稳定性。多个第一桨叶组件30也能进行单独制备，且多个第一桨叶组件30间隔设置，当其中一个第一桨叶组件30发生损坏时可单独进行更换，便于第一桨叶组件30的维修与更换，本申请对此不作限定。
所述捏合机100还包括多个第一搅拌件，所述多个第一搅拌件环设于所述辅助搅拌件6的周侧，且所述多个第一搅拌件设于所述第二搅拌区B，所述第一搅拌件用于绕所述捏合筒1的中心轴旋转，以搅拌所述第二搅拌区B的所述待搅拌料。
多个第一搅拌件可用于搅拌待搅拌料，并对待搅拌料提供在多个第一搅拌件旋转方向上的剪切力及离心的搅拌力，进一步地提高待搅拌料的搅拌捏合效果。
请参照图1至图4，图4是本申请实施方式提供的一种捏合机的部分立体结构示意图。所述捏合机100包括周向搅拌装置8。所述周向搅拌装置8包括两个或两个以上第二搅拌件80，所述第二搅拌件80包括依次连接的连接部81、侧部桨82及底部桨83，所述连接部81邻近所述顶壁12设置，所述侧部桨82贴近所述周侧壁13设置，所述多个侧部桨82沿所述周侧壁13的周向间隔设置，所述底部桨83贴近所述底壁11设置，多个所述第二搅拌件80用于绕所述捏合筒1的中心轴旋转，以刮除粘附于所述捏合筒1内壁的所述待搅拌料及至少部分为所述待搅拌料提供搅拌向心力。
所述底部桨83为所述第一搅拌件，多个所述底部桨83围设于所述底壁11的所述出料通道121的周侧。
第二搅拌件80绕捏合筒1的中心轴旋转，既能够刮除粘附于捏合筒1内壁的待搅拌料，又能够为待搅拌料提供搅拌向心力。换言之，第二搅拌件80能够刮除待搅拌料，且将待搅拌料由捏合筒1的边缘区域推向捏合筒1的中间区域，使待搅拌料能够更好地捏合在一起。可选地，第二搅拌件80的数量为2-8个。其中，第二搅拌件80由连接部81、侧部桨82及底部桨83组成。可选地，连接部81、侧部桨82及底部桨83为一体成型结构。
首先，连接部81邻近顶壁12设置，能够避免连接部81接触待搅拌料以减少搅拌阻力，进一步提高周向搅拌装置8的稳定性。可选地，周向搅拌装置8还包括沿捏合筒1的中心轴设置的慢速转轴，连接部81的一端连接于侧部桨82，连接部81的另一端连接于慢速转轴。其次，侧部桨82贴近周侧壁13设置，侧部桨82不仅能够为待搅拌料提供搅拌向心力，而且能够刮除粘附于捏合筒1内壁的待搅拌料。可选地，侧部桨82与周侧壁13的间距为2-10mm。并且，底部桨83还能够为待搅拌料提供向上的推力，底部桨83与侧部桨82相互配合，能够全方位地实现对待搅拌料的搅拌，提高捏合机100的捏合效果。可选地，底部桨83与底壁11的间距为2-10mm。
具体地，本实施方式中的底部桨83背离侧部桨82的一端互连为一体，可选地，各个底部桨83朝向捏合筒1的中心轴延伸并连接为一体。这样设置能够为周向搅拌装置8在旋转的过程中提供支撑力，使相邻的第二搅拌件80之间距离保持固定，进而实现多个第二搅拌件80在搅拌过程中保持其形状，使周向搅拌装置8整体结构更为稳定，提高周向搅拌装置8的稳定性，降低周向搅拌装置8产生形变的几率。并且，本实施方式通过将底部桨83连接为一体的方式，还能够提高第二搅拌件80对待搅拌料的搅拌效果，从而提高捏合机100的捏合效果。
综上，本实施方式使底部桨83连接为一体，不仅提高了周向搅拌装置8的稳定性，降低了周向搅拌装置8产生形变的几率；而且提高了第二搅拌件80对待搅拌料的搅拌效果，从而提高了捏合机100的捏合效果。
进一步地，周向搅拌装置8还包括至少一个支撑架，每相邻的两个第二搅拌件80之间通过支撑架连接，支撑架用于为多个第二搅拌件80在旋转过程中提供支撑力，使相邻的第二搅拌件80之间距离保持固定，进而实现多个第二搅拌件80在搅拌过程中保持其形状，使周向搅拌装置8整体结构更为稳定。
进一步地，支撑架邻近顶壁12设置，支撑架包括至少一个支撑杆，支撑杆连接于相邻的两个侧部桨82之间。一方面，支撑架靠近顶壁12，能够避免接触待搅拌料以减少阻力。另一方面，支撑杆首尾相连形成“环”状，提高周向搅拌装置8整体结构的稳定性。
本申请的搅拌组件具有两种可刮除粘附于捏合筒1内壁的待搅拌料的结构。在一种实施方式中，侧部桨82与周侧壁13之间具有第一预设间距，侧部桨82贴近周侧壁13的一侧可用于刮除粘附于周侧壁13的待搅拌料；和/或，底部桨83与底壁11之间具有第二预设间距，底部桨83贴近底壁11的一侧可用于刮除粘附于底壁11的待搅拌料。在另一种实施方式中，第二搅拌件80上设有刮除件84，刮除件84用于刮除粘附于捏合筒1内壁的待搅拌料。接下来对刮除件84的结构进行详细介绍。
所述捏合机100还包括多个刮除件84，所述刮除件84设于所述第二搅拌件80贴近所述捏合筒1内壁的一端，且所述刮除件84贴合于所述捏合筒1内壁，用于刮除粘附于所述捏合筒1内壁的所述待搅拌料。
可选地，刮除件84具有斜面，以便于刮除件84更好地刮除待搅拌料。可选地，刮除件84具有柔性，以避免刮除件84损伤捏合筒1内壁。可选地，刮除件84与捏合筒1内壁的间距为2-10mm。
本实施方式通过在第二搅拌件80上设有刮除件84，刮除附壁的待搅拌料，将待搅拌料往捏合筒1中心区域推，提高了捏合机100的捏合效果。
在一种情况中，侧部桨82设有刮除件84，刮除件84可用于刮除捏合筒1周侧壁13的待搅拌料。在一种情况中，底部桨83设有刮除件84，刮除件84可用于刮除捏合筒1底壁11的待搅拌料。在一种情况中，侧部桨82和底部桨83上皆设有刮除件84，刮除件84可用于刮除捏合筒1侧壁和底壁11的待搅拌料。
所述底部桨83远离所述周侧壁13的端部包括倾斜面831，所述倾斜面831朝向所述第一转盘33。
倾斜面831朝向第一转盘33，且倾斜面831延伸至出料通道121，便于待搅拌料沿倾斜面831进入至出料通道121内并进行出料。
在一种实施方式中，所述第一桨叶组件30还包括多个第一销钉32，所述第一销钉32固定连接于所述第一桨叶31，且沿平行于所述捏合筒1的中心轴的方向设置。所述第一销钉32贯穿所述第一桨叶31，且所述第一销钉32设于所述第一桨叶31背离所述顶壁12的部分形成所述第一搅拌件。
第一销钉32可用于接触并搅拌待搅拌料，第一销钉32可以提高第一桨叶31对待搅拌料进行搅拌时的剪切力，有利于对待搅拌料进行捏合。此外，第一销钉32沿转轴2的方向设置，有利于提高第一销钉32与待搅拌液接触面积，提高第一销钉32对搅拌液的剪切力及离心搅拌力。
可选地，第一销钉32的延伸方向包括但不限于与转轴2平行或倾斜。
辅助搅拌件6包括固定部63，固定部63与第一转盘33连接，辅助搅拌件6用于在第一转盘33的带动下进行转动。可选地，固定部63与第一转盘33包括但不限于为通过螺栓连接。
请一并参照图5，图5是本申请实施方式提供的一种辅助搅拌件的结构示意图一。在一种实施方式中，所述辅助搅拌件6包括至少一个辅助桨叶61，所述辅助桨叶61包括转动片，所述转动片远离所述第一转盘33一端的至少一个拐角为倒角。
所述转动片设于所述固定部63背离所述第一转盘33的一侧，转动片的延伸方向垂直于第一转盘33，使得转动片能够搅拌较多的待搅拌料。
所述转动片远离所述第一转盘33一端的至少一个拐角为倒角，且倒角斜面611对应所述底部桨83的倾斜面831。换言之，倒角斜面611与所述底部桨83的倾斜面831平行或近似平行。倒角斜面611对应倾斜面831，倒角部分旋转产生的波浪对应倾斜面831，减少待搅拌料发生溅射等现象，并且倒角部分在底部桨83中间更容易形成搅拌漩涡。
请一并参照图6、图7及图8，图6是本申请实施方式提供的一种辅助搅拌件的结构示意图二，图7是本申请实施方式提供的一种辅助搅拌件的结构示意图三，图8是本申请实施方式提供的一种辅助搅拌件的结构示意图四。
在一种实施方式中，所述辅助搅拌件6包括至少一个辅助桨叶61，所述辅助桨叶61沿所述捏合筒1的径向方向延伸，所述辅助桨叶61用于绕所述捏合筒1的中心轴转动。
所述辅助桨叶61沿所述捏合筒1的径向方向延伸，以对待搅拌料提供朝向周侧壁13的搅拌离心力。
具体地，所述辅助搅拌件6还包括连接杆62，多个所述辅助桨叶61设于所述连接杆62的周侧面。连接杆62用于带动辅助桨叶61进行转动，可选地，连接杆62与辅助桨叶61可以为一体式结构，换言之，连接杆62与辅助桨叶61通过一道工序制备而成。连接杆62与辅助桨叶61为一体式结构，可以提高辅助搅拌件6的结构稳定性。多个辅助桨叶61也可以安装于连接杆62上，当其中一个辅助桨叶61发生损坏时可单独进行更换，便于辅助搅拌件6的维修与更换，本申请对此不作限定。
在一种实施方式中，多个所述辅助桨叶61沿所述连接杆62的轴向方向交错设置；和/或，多个所述辅助桨叶61环绕所述连接杆62周侧设置；和/或，所述辅助桨叶61相对所述第一转盘33倾斜设置，所述辅助桨叶61用于在所述辅助搅拌件6转动时为所述待搅拌料提供朝向所述顶壁12的推力。
多个辅助桨叶61沿连接杆62的轴向方向交错设置，能够增大辅助搅拌件6在转动时辅助桨叶61的搅拌区域，提高与待搅拌料接触面积，增强搅拌离心力，进而提高辅助搅拌件6对于待搅拌料的搅拌效率和搅拌效果。
辅助桨叶61相对第一转盘33倾斜设置，使得辅助桨叶61能够为待搅拌料提高朝向顶壁12的推力，有利于将辅助桨叶61下方的待搅拌料进行搅拌捏合，以提高待搅拌料的搅拌捏合效果。
辅助桨叶61用于在辅助搅拌件6转动时为待搅拌料提供朝向顶壁12的推力，
在一种实施方式中，所述辅助搅拌件6还包括连接杆62和至少一个辅助桨叶61，所述辅助桨叶61呈螺旋状设于所述连接杆62周侧面。
辅助桨叶61呈螺旋状设于所述连接杆62周侧面，为所述待搅拌料提供朝向所述顶壁12的推力最大，有利于对待搅拌料进行更加充分地搅拌捏合。
在一种实施方式中，桨叶组件的数量为多个，相较于只设置一个桨叶组件，本申请的捏合机100内设有多个桨叶组件，多个桨叶组件能够搅拌更多的待搅拌料，增大桨叶组件的搅拌区域。相邻的两个所述桨叶组件沿所述转轴2间隔设置，换言之，多个桨叶组件之间皆间隔设置，能够增大多个桨叶组件在轴向方向上的尺寸，使得多个桨叶组件能够尽可能地搅拌更多的待搅拌料，进一步提供捏合机100的搅拌捏合效果。
可选地，桨叶组件的数量可以为2个、或3个、或4个、或5个、或5个以上的数量，本申请对此不作限定。本申请以桨叶组件3的数量为2进行举例说明，不应理解为对本申请的限制。
请参照图9，图9是本申请实施方式提供的一种捏合机包括第二桨叶组件的结构示意图。所述捏合机100还包括第二转盘43和第二桨叶组件40，所述第二转盘43同轴连接所述转轴2且与所述第一转盘33间隔设置，所述第二桨叶组件40固定于所述第二转盘43的周侧。
所述第二桨叶组件40包括多个第二销钉42和绕所述第二转盘43周向设置的多个第二桨叶41，所述第二销钉42固定连接于所述第二桨叶41，且沿平行于所述转轴2的方向设置。
第二桨叶41可用于搅拌待搅拌料，并对待搅拌料提供在第二桨叶41旋转方向的剪切力及离心的搅拌力，有利于待搅拌料进行捏合。
第二销钉42可用于接触并搅拌待搅拌料，第二销钉42可以提高第二桨叶组件40对待搅拌料进行搅拌时的剪切力，有利于对待搅拌料进行捏合。此外，第二销钉42沿转轴2的方向设置，有利于提高第二销钉42与待搅拌液接触面积，提高第二销钉42对搅拌液的剪切力及离心搅拌力。
可选地，第二销钉42的延伸方向包括但不限于与转轴2平行或倾斜。
所述捏合机100还包括多个连接件5，绕所述转轴2周向间隔设置，所述连接件5与所述转轴2间隔设置，所述连接件5连接于所述第一桨叶组件30和所述第二桨叶组件40之间，所述连接件5用于随着所述第一桨叶组件30和所述第二桨叶组件40转动并搅拌所述待搅拌料。
当桨叶组件的数量为多个且多个桨叶组件间隔设置时，相邻的两个桨叶组件之间会形成第三搅拌区C。相关技术中，当待搅拌料黏度较高时，第二搅拌区中间部分的待搅拌料距离两个桨叶组件较远，两个桨叶组件在搅拌的过程中较难搅拌第二搅拌区中间部分的待搅拌料，该部分的待搅拌料得不到充分的搅拌捏合，容易形成搅拌盲区。
本申请的捏合机100中，连接件5设于第三搅拌区C内，连接件5可用于搅拌第三搅拌区C内的待搅拌料，使得第三搅拌区C内的待搅拌料皆可以被有效地搅拌并捏合，使得第三搅拌区C内不会形成搅拌盲区，提高对待搅拌料的搅拌捏合效率，增强对待搅拌料的搅拌捏合效果。
本申请提供的捏合机100中，连接件5可用于搅拌相邻两个桨叶组件之间区域的待搅拌料，避免形成搅拌盲区，提高捏合机100的搅拌捏合效率，增强对待搅拌料的搅拌捏合效果。
可选地，连接件5的一端连接第一销钉32或第一桨叶31，另一端连接第二销钉42或第二桨叶41，本申请对此不作限定。
进一步地，捏合机100还包括控制系统，控制系统用于控制转轴2及周向搅拌装置8绕捏合筒1的中心轴旋转。当转轴2到的旋转阻力大于或等于第一预设阻力，和/或，周向搅拌装置8受到的旋转阻力大于或等于第二预设阻力，控制系统控制转轴2与周向搅拌装置8同向旋转。当转轴2受到的旋转阻力小于第一预设阻力，且周向搅拌装置8受到的旋转阻力小于第二预设阻力，控制系统控制转轴2与周向搅拌装置8反向旋转。
以上所述是本申请的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本申请的保护范围。

Claims (15)

1.一种捏合机，其特征在于，所述捏合机包括：
捏合筒，所述捏合筒包括底壁、顶壁以及连接于所述底壁与所述顶壁之间的周侧壁，所述底壁与所述顶壁相对设置，所述周侧壁与所述底壁、所述顶壁围设形成收容空间，所述收容空间用于收容待搅拌料；
转轴，所述转轴沿所述捏合筒的中心轴设置；
第一转盘和第一桨叶组件，所述第一转盘与所述转轴同轴连接且设于所述转轴靠近所述底壁的一端，所述第一转盘与所述底壁之间为第一搅拌区，所述第一桨叶组件固定于所述第一转盘的周侧；及
辅助搅拌件，连接所述第一转盘，所述辅助搅拌件设于所述第一搅拌区，所述辅助搅拌件用于随着所述第一转盘转动，为位于所述第一搅拌区的所述待搅拌料提供搅拌离心力。
2.根据权利要求1所述的捏合机，其特征在于，所述底壁包括出料通道，所述辅助搅拌件的转动区域与所述出料通道所在区域至少部分正对。
3.根据权利要求2所述的捏合机，其特征在于，所述辅助搅拌件的至少部分可转动设于所述出料通道内。
4.根据权利要求2所述的捏合机，其特征在于，所述第一桨叶组件包括绕所述第一转盘周向设置的多个第一桨叶，所述第一桨叶的转动区域与所述底壁之间为第二搅拌区；
所述捏合机还包括多个第一搅拌件，所述多个第一搅拌件环设于所述辅助搅拌件的周侧，且所述多个第一搅拌件设于所述第二搅拌区，所述第一搅拌件用于绕所述捏合筒的中心轴旋转，以搅拌所述第二搅拌区的所述待搅拌料。
5.根据权利要求4所述的捏合机，其特征在于，所述捏合机包括两个或两个以上第二搅拌件，所述第二搅拌件包括依次连接的连接部、侧部桨及底部桨，所述连接部邻近所述顶壁设置，所述侧部桨贴近所述周侧壁设置，所述多个侧部桨沿所述周侧壁的周向间隔设置，所述底部桨贴近所述底壁设置，所述第二搅拌件用于绕所述捏合筒的中心轴旋转，以刮除粘附于所述捏合筒内壁的所述待搅拌料及至少部分为所述待搅拌料提供搅拌向心力；
所述底部桨为所述第一搅拌件，多个所述底部桨围设于所述底壁的所述出料通道的周侧。
6.根据权利要求5所述的捏合机，其特征在于，所述捏合机还包括多个刮除件，所述刮除件设于所述第二搅拌件贴近所述捏合筒内壁的一端，且所述刮除件贴合于所述捏合筒内壁，用于刮除粘附于所述捏合筒内壁的所述待搅拌料。
7.根据权利要求5所述的捏合机，其特征在于，所述底部桨远离所述周侧壁的端部包括倾斜面，所述倾斜面朝向所述第一转盘。
8.根据权利要求7所述的捏合机，其特征在于，所述辅助搅拌件包括至少一个辅助桨叶，所述辅助桨叶包括转动片，所述转动片远离所述第一转盘一端的至少一个拐角为倒角。
9.根据权利要求4所述的捏合机，其特征在于，所述第一桨叶组件还包括多个第一销钉，所述第一销钉固定连接于所述第一桨叶，且沿平行于所述捏合筒的中心轴的方向设置；所述第一销钉贯穿所述第一桨叶，且所述第一销钉设于所述第一桨叶背离所述顶壁的部分形成所述第一搅拌件。
10.根据权利要求1-7任意一项所述的捏合机，其特征在于，所述辅助搅拌件包括至少一个辅助桨叶，所述辅助桨叶沿所述捏合筒的径向方向延伸，所述辅助桨叶用于绕所述捏合筒的中心轴转动。
11.根据权利要求10所述的捏合机，其特征在于，所述辅助搅拌件还包括连接杆，多个所述辅助桨叶设于所述连接杆的周侧面；
多个所述辅助桨叶沿所述连接杆的轴向方向交错设置；
和/或，多个所述辅助桨叶环绕所述连接杆周侧设置；
和/或，所述辅助桨叶相对所述第一转盘倾斜设置，所述辅助桨叶用于在所述辅助搅拌件转动时为所述待搅拌料提供朝向所述顶壁的推力。
12.根据权利要求1-7所述的捏合机，其特征在于，所述辅助搅拌件还包括连接杆和至少一个辅助桨叶，所述辅助桨叶呈螺旋状设于所述连接杆周侧面。
13.根据权利要求1所述的捏合机，其特征在于，所述捏合机还包括第二转盘和第二桨叶组件，所述第二转盘同轴连接所述转轴且与所述第一转盘间隔设置，所述第二桨叶组件固定于所述第二转盘的周侧；
所述第二桨叶组件包括多个第二销钉和绕所述第二转盘周向设置的多个第二桨叶，所述第二销钉固定连接于所述第二桨叶，且沿平行于所述转轴的方向设置。
14.根据权利要求13所述的捏合机，其特征在于，所述捏合机还包括多个连接件，绕所述转轴周向间隔设置，所述连接件与所述转轴间隔设置，所述连接件连接于所述第一桨叶组件和所述第二桨叶组件之间，所述连接件用于随着所述第一桨叶组件和所述第二桨叶组件转动并搅拌所述待搅拌料。
15.根据权利要求1-9任意一项所述的捏合机，其特征在于，所述辅助搅拌件的转动半径大于或等于所述第一转盘的转动半径。
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