CN218307926U - 一种用于搪瓷反应釜的搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于搪瓷反应釜的搅拌装置，包括反应釜本体，所述反应釜本体的顶部安装有驱动盖，所述驱动盖内部设置有驱动腔，驱动盖的顶部安装有搅拌机构，搅拌机构包括有驱动电机、一个主轴杆和三个副轴杆，所述主轴杆和三个副轴杆的顶部与驱动腔顶部转动连接，所述主轴杆与驱动电机的输出端相连接，且所述主轴杆和三个副轴杆在驱动腔内部均套有传动齿轮，三个所述副轴杆上的传动齿轮均与主轴杆上的传动齿轮相啮合，所述主轴杆和三个副轴杆在反应釜本体内部区域内均等距离安装有多个搅拌杆，该搪瓷反应釜的内部安装多轴杆和多搅拌桨的搅拌机构，从而实现更为高效的搅拌，提升搅拌效率，缩短搅拌周期，加快反应物进行化学反应。

Description

一种用于搪瓷反应釜的搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及搪瓷反应釜技术领域，具体涉及一种用于搪瓷反应釜的搅拌装置。

背景技术

搪瓷反应釜是将含高二氧化硅的玻璃，衬在钢制容器的内表面，经高温灼烧而牢固地附着于金属表面上成为复合材料制品。搪瓷反应釜是化工行业不可缺少的防腐设备，其具有优良的耐腐蚀性能和良好的加工性能，广泛应用于染料、农药、医药、有机合成、材料合成等行业生产过程单元中的合成反应、蒸发浓缩等阶段。实际应用中，化工原料在搪瓷反应釜内进行搅拌，为了将原料搅拌均匀，通常在釜体内设有搅拌装置；

现有技术中的搅拌装置通常仅仅是在电机的底部加装单个搅拌杆，单个搅拌杆在电机的带动下在反应釜内转动，以此来搅拌反应物，但是此种搅拌方式比较单一，搅拌效果较差，搅拌周期长，影响反应物进行化学反应。

因此，发明一种用于搪瓷反应釜的搅拌装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于搪瓷反应釜的搅拌装置，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于搪瓷反应釜的搅拌装置，包括反应釜本体，所述反应釜本体的一侧设置有进料管，所述反应釜本体的底部中心设置有出料口，所述反应釜本体的顶部安装有驱动盖，所述驱动盖内部设置有驱动腔，所述驱动盖的顶部安装有搅拌机构，所述搅拌机构包括有驱动电机、一个主轴杆和三个副轴杆，所述主轴杆和三个副轴杆均位于反应釜本体内部且顶部均贯穿至驱动腔内部，所述主轴杆和三个副轴杆的顶部与驱动腔顶部转动连接，所述主轴杆与驱动电机的输出端相连接，且所述主轴杆和三个副轴杆在驱动腔内部均套有传动齿轮，三个所述副轴杆上的传动齿轮均与主轴杆上的传动齿轮相啮合，所述主轴杆和三个副轴杆在反应釜本体内部区域内均等距离安装有多个搅拌杆，多个所述搅拌杆的末端均安装有搅拌桨。

优选的，每三个搅拌杆为一组，一组所述搅拌杆处于同一横截面位置处且等距离分布，所述主轴杆上的搅拌杆与副轴杆上的搅拌杆均错位分布，三个所述副轴杆上的每组搅拌杆均一一对应，位于同一横截面位置处。

优选的，三个所述副轴杆上的每组搅拌杆的其中一个搅拌杆的末端均安装有刮板，所述刮板为弧形结构，且所述刮板与反应釜本体内壁相接触。

优选的，所述进料管和出料口处均安装有电磁阀，且所述反应釜本体的底部为漏斗型结构，所述进料管为L型结构，且所述进料管的外端顶部安装有进料漏斗。

优选的，所述驱动盖的底部侧边和反应釜本体的顶部侧边均安装有法兰，两个所述法兰通过多个固定螺栓相连接。

优选的，所述反应釜本体的底部等距离安装有三个支撑柱，三个所述支撑柱的底部均安装有稳固台，所述稳固台的直径大于反应釜本体的直径，所述稳固台的底部贴有防滑胶垫。

优选的，所述驱动电机外侧的驱动盖顶部安装有加固座，所述驱动电机的外壳与加固座的内壁相接触。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

该搪瓷反应釜的内部安装多轴杆和多搅拌桨的搅拌机构，从而实现更为高效的搅拌，提升搅拌效率，缩短搅拌周期，加快反应物进行化学反应；首先将反应物从进料管处倒入反应釜本体内，之后启动驱动电机，驱动电机运作带动主轴杆转动，由于驱动腔内部传动齿轮的传动，进而实现主轴杆和三个副轴杆的同步转动，且主轴杆与三个副轴杆的转动方向相反，进而实现多个搅拌杆和搅拌桨对反应釜本体内部反应物进行搅拌，且由于多个搅拌杆和搅拌桨覆盖区域更广，可使反应物进行更为全面的搅拌，最后反应完成后从出料口排出即可，简单便捷。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构立体图；

图2为本实用新型的整体结构侧视平面图；

图3为本实用新型的驱动腔内部俯视平面图；

图4为本实用新型的主轴杆和副轴杆结构立体图；

图5为本实用新型的主轴杆和副轴杆俯视平面图。

附图标记说明：

1、反应釜本体；2、驱动盖；3、搅拌机构；4、电磁阀；5、进料漏斗；6、法兰；7、稳固台；11、进料管；12、出料口；13、支撑柱；21、驱动腔；22、加固座；31、驱动电机；32、主轴杆；33、副轴杆；34、传动齿轮；35、搅拌杆；36、搅拌桨；37、刮板。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种用于搪瓷反应釜的搅拌装置，包括反应釜本体1，所述反应釜本体1的一侧设置有进料管11，所述反应釜本体1的底部中心设置有出料口12，所述反应釜本体1的顶部安装有驱动盖2，所述驱动盖2内部设置有驱动腔21，所述驱动盖2的顶部安装有搅拌机构3，所述搅拌机构3包括有驱动电机31、一个主轴杆32和三个副轴杆33，所述主轴杆32和三个副轴杆33均位于反应釜本体1内部且顶部均贯穿至驱动腔21内部，所述主轴杆32和三个副轴杆33的顶部与驱动腔21顶部转动连接，所述主轴杆32与驱动电机31的输出端相连接，且所述主轴杆32和三个副轴杆33在驱动腔21内部均套有传动齿轮34，三个所述副轴杆33上的传动齿轮34均与主轴杆32上的传动齿轮34相啮合，所述主轴杆32和三个副轴杆33在反应釜本体1内部区域内均等距离安装有多个搅拌杆35，多个所述搅拌杆35的末端均安装有搅拌桨36，该搪瓷反应釜的内部安装多轴杆和多搅拌桨36的搅拌机构3，从而实现更为高效的搅拌，提升搅拌效率，缩短搅拌周期，加快反应物进行化学反应。

具体的，主轴杆32上的搅拌杆35和搅拌桨36长度均大于副轴杆33上的搅拌杆35和搅拌桨36长度。

进一步的，在上述技术方案中，每三个搅拌杆35为一组，一组所述搅拌杆35处于同一横截面位置处且等距离分布，所述主轴杆32上的搅拌杆35与副轴杆33上的搅拌杆35均错位分布，三个所述副轴杆33上的每组搅拌杆35均一一对应，位于同一横截面位置处；

具体的，每三个搅拌杆35位于主轴杆32或副轴杆33的同一水平面位置处，且主轴杆32上的搅拌杆35均错位分布，而三个副轴杆33以主轴杆32为中心轴线成环形分布，从而能使搅拌杆35和搅拌桨36能覆盖更多的反应釜本体1内部空间，从而实现更为彻底的搅拌，提高搅拌效率。

进一步的，在上述技术方案中，三个所述副轴杆33上的每组搅拌杆35的其中一个搅拌杆35的末端均安装有刮板37，所述刮板37为弧形结构，且所述刮板37与反应釜本体1内壁相接触；

具体的，在主轴杆32和副轴杆33转动搅拌时，多个刮板37会与反应釜本体1内壁相接触且刮动，从而使反应釜本体1内壁上粘黏的反应物刮下进行搅拌。

进一步的，在上述技术方案中，所述进料管11和出料口12处均安装有电磁阀4，且所述反应釜本体1的底部为漏斗型结构，所述进料管11为L型结构，且所述进料管11的外端顶部安装有进料漏斗5；

具体的，反应釜本体1底部漏斗型结构可使反应物在排出时更加方便，而主轴杆32的长度为了适配反应釜本体1底部漏斗结构比副轴杆33较长，且主轴杆32上底部的搅拌杆35逐渐缩短来适配，而进料漏斗5可增加进料口面积，从而方便进料，而电磁阀4可控制进料和排料的量，且电磁阀4与驱动电机31均通过常规控制器控制。

进一步的，在上述技术方案中，所述驱动盖2的底部侧边和反应釜本体1的顶部侧边均安装有法兰6，两个所述法兰6通过多个固定螺栓相连接；

具体的，当反应釜本体1内部或搅拌机构3需要清理时，可通过拆卸固定螺栓打开两个法兰6，进而实现驱动盖2和反应釜本体1的便捷拆卸，便于后续清理。

进一步的，在上述技术方案中，所述反应釜本体1的底部等距离安装有三个支撑柱13，三个所述支撑柱13的底部均安装有稳固台7，所述稳固台7的直径大于反应釜本体1的直径，所述稳固台7的底部贴有防滑胶垫；

具体的，通过稳固台7和防滑胶垫可进一步增加反应釜本体1的稳固程度，防止反应釜本体1倾倒，造成经济损失。

进一步的，在上述技术方案中，所述驱动电机31外侧的驱动盖2顶部安装有加固座22，所述驱动电机31的外壳与加固座22的内壁相接触；

具体的，通过加固座22可防止驱动电机31运作时剧烈晃动，增加稳固性能。

本实用工作原理：

首先将反应物从进料管11处倒入反应釜本体1内，之后启动驱动电机31，驱动电机31运作带动主轴杆32转动，由于驱动腔21内部传动齿轮34的传动，进而实现主轴杆32和三个副轴杆33的同步转动，且主轴杆32与三个副轴杆33的转动方向相反，进而实现多个搅拌杆35和搅拌桨36对反应釜本体1内部反应物进行搅拌，且由于多个搅拌杆35和搅拌桨36覆盖区域更广，可使反应物进行更为全面的搅拌，最后反应完成后从出料口12排出即可。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (7)

1.一种用于搪瓷反应釜的搅拌装置，包括反应釜本体(1)，其特征在于：所述反应釜本体(1)的一侧设置有进料管(11)，所述反应釜本体(1)的底部中心设置有出料口(12)，所述反应釜本体(1)的顶部安装有驱动盖(2)，所述驱动盖(2)内部设置有驱动腔(21)，所述驱动盖(2)的顶部安装有搅拌机构(3)，所述搅拌机构(3)包括有驱动电机(31)、一个主轴杆(32)和三个副轴杆(33)，所述主轴杆(32)和三个副轴杆(33)均位于反应釜本体(1)内部且顶部均贯穿至驱动腔(21)内部，所述主轴杆(32)和三个副轴杆(33)的顶部与驱动腔(21)顶部转动连接，所述主轴杆(32)与驱动电机(31)的输出端相连接，且所述主轴杆(32)和三个副轴杆(33)在驱动腔(21)内部均套有传动齿轮(34)，三个所述副轴杆(33)上的传动齿轮(34)均与主轴杆(32)上的传动齿轮(34)相啮合，所述主轴杆(32)和三个副轴杆(33)在反应釜本体(1)内部区域内均等距离安装有多个搅拌杆(35)，多个所述搅拌杆(35)的末端均安装有搅拌桨(36)。

2.根据权利要求1所述的一种用于搪瓷反应釜的搅拌装置，其特征在于：每三个搅拌杆(35)为一组，一组所述搅拌杆(35)处于同一横截面位置处且等距离分布，所述主轴杆(32)上的搅拌杆(35)与副轴杆(33)上的搅拌杆(35)均错位分布，三个所述副轴杆(33)上的每组搅拌杆(35)均一一对应，位于同一横截面位置处。

3.根据权利要求2所述的一种用于搪瓷反应釜的搅拌装置，其特征在于：三个所述副轴杆(33)上的每组搅拌杆(35)的其中一个搅拌杆(35)的末端均安装有刮板(37)，所述刮板(37)为弧形结构，且所述刮板(37)与反应釜本体(1)内壁相接触。

4.根据权利要求1所述的一种用于搪瓷反应釜的搅拌装置，其特征在于：所述进料管(11)和出料口(12)处均安装有电磁阀(4)，且所述反应釜本体(1)的底部为漏斗型结构，所述进料管(11)为L型结构，且所述进料管(11)的外端顶部安装有进料漏斗(5)。

5.根据权利要求1所述的一种用于搪瓷反应釜的搅拌装置，其特征在于：所述驱动盖(2)的底部侧边和反应釜本体(1)的顶部侧边均安装有法兰(6)，两个所述法兰(6)通过多个固定螺栓相连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于搪瓷反应釜的搅拌装置，其特征在于：所述反应釜本体(1)的底部等距离安装有三个支撑柱(13)，三个所述支撑柱(13)的底部均安装有稳固台(7)，所述稳固台(7)的直径大于反应釜本体(1)的直径，所述稳固台(7)的底部贴有防滑胶垫。

7.根据权利要求1所述的一种用于搪瓷反应釜的搅拌装置，其特征在于：所述驱动电机(31)外侧的驱动盖(2)顶部安装有加固座(22)，所述驱动电机(31)的外壳与加固座(22)的内壁相接触。

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