CN212263023U - 一种用于石英板材生产的配料搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于石英板材生产的配料搅拌装置，包括一罐体，所述罐体的顶部固设有进料斗，所述罐体顶部的中央固设有一电机，所述电机的输出端固定连接有一转轴，该转轴的一端延伸至所述罐体的内腔，所述罐体内腔的中上部固设有一隔板。本实用新型涉及石英板材加工技术领域，该用于石英板材生产的配料搅拌装置，通过设置上下双极搅拌机构，从而可使得搅拌更加均匀，并且针对双极搅拌机构设置有对应的刮料机构，能够从上至下有效防止配料粘连，相对于对比文件而言，该刮料机构，能够持续而有效的接触到罐体内壁上的配料，并可实现充分的刮料目的，从而可防止配料粘连，取消了齿轮传动机构，避免了机械磨损，减少了维修成本。

Description

一种用于石英板材生产的配料搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及石英板材加工技术领域，具体为一种用于石英板材生产的配料搅拌装置。

背景技术

石英石板材是一种利用人造石英石生产的替代性板材，在生产过程中需要进行配料搅拌。

如中国专利号CN201920652177.8公开的一种用于石英石板材生产中的配料搅拌装置，该装置通过设置在搅拌罐体底部的旋转刮料机构，可对搅拌罐体内壁上的残料进行刮取，从而防止残料粘连。

然而上述旋转刮料机构，其处于一边跟随搅拌轴转动且一边进行自转动的状态，那么由于螺旋叶片在自转输料的过程中其能够有效接触罐体内壁配料的时间是非常有限的，简而言之，螺旋叶片在尚未充分完成刮料的时候已经跟随搅拌轴转离，因此显然是难以实现有效刮料的，并且该旋转刮料机构是通过齿轮啮合的方式实现传动，而齿轮位于罐体内部，明显会与配料接触，而配料一旦粘连在齿轮上，会增大阻力，继而会影响齿轮间的传动效率，严重时会导致齿轮脱位。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于石英板材生产的配料搅拌装置，解决了现有石英板材配料搅拌装置刮料效率低的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于石英板材生产的配料搅拌装置，包括一罐体，所述罐体的顶部固设有进料斗，所述罐体顶部的中央固设有一电机，所述电机的输出端固定连接有一转轴，该转轴的一端延伸至所述罐体的内腔。

所述罐体内腔的中上部固设有一隔板，所述隔板上开设有过滤孔，所述隔板的中部开设有用于转轴通过的通槽，所述转轴上固设有第一螺旋叶片，该第一螺旋叶片位于所述通槽内。

所述隔板顶部的转轴部分分别安装有第一搅拌叶、第一防粘刷以及刮刀，所述第一防粘刷的一侧与罐体的内壁接触，所述刮刀的一侧与隔板的顶部接触。

所述隔板底部的转轴部分分别安装有第二搅拌叶、第二防粘刷、刮板以及第二螺旋叶片，所述第二防粘刷的一侧与罐体的内壁接触，所述刮板的底部设置有刮齿，该刮齿与罐体的内壁接触。

所述罐体的底部安装有排料管，所述排料管上设置有排料阀，所述转轴的底部安装有第三螺旋叶片，该第三螺旋叶片延伸至所述排料管的内腔。

优选的，所述第二搅拌叶每四个为一组，上下各两个平行设置，每组第二搅拌叶相靠近的一侧均设置有切齿，且上下切齿交错分布呈咬合状。

优选的，所述隔板为“V”形结构，其两侧高、中部低。

优选的，所述第二螺旋叶片为锥形结构，其宽度从上至下依次递减。

优选的，所述第一搅拌叶的端部为倾斜设置，倾角为10-15度。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种用于石英板材生产的配料搅拌装置。具备以下有益效果：

该用于石英板材生产的配料搅拌装置，通过设置上下双极搅拌机构，从而可使得搅拌更加均匀，并且针对双极搅拌机构设置有对应的刮料机构，能够从上至下有效防止配料粘连，相对于对比文件而言，该刮料机构，能够持续而有效的接触到罐体内壁上的配料，并可实现充分的刮料目的，从而可防止配料粘连，取消了齿轮传动机构，避免了机械磨损，减少了维修成本，而对于罐体底部排料口的位置，我们特意设置了螺旋输料机构，能够使得配料快速排出，防止堵塞现象。

附图说明

图1为本实用新型结构正剖图；

图2为本实用新型隔板结构示意图；

图3为本实用新型刮刀结构示意图；

图4为本实用新型刮板结构示意图；

图5为本实用新型隔板结构放大剖视图。

图中：1、罐体；2、进料斗；3、电机；4、转轴；5、隔板；51、过滤孔；52、通槽；6、第一搅拌叶；7、第一防粘刷；8、刮刀；9、第一螺旋叶片；10、第二防粘刷；11、第二搅拌叶；12、刮板；121、刮齿；13、第二螺旋叶片；14、排料管；15、排料阀；16、第三螺旋叶片；17、切齿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型提供一种技术方案：一种用于石英板材生产的配料搅拌装置，包括一罐体1，罐体1的顶部固设有进料斗2，罐体1顶部的中央固设有一电机3，电机3的输出端固定连接有一转轴4，该转轴4的一端延伸至罐体1的内腔。

如图1、2以及图5所示，罐体1内腔的中上部固设有一隔板5，隔板5为“V”形结构，其两侧高、中部低，该设计目的在于方便配料排出，隔板5上开设有过滤孔51，隔板5的中部开设有用于转轴4通过的通槽52，转轴4上固设有第一螺旋叶片9，该第一螺旋叶片9位于通槽52内，通过在通槽52中设置转动的第一螺旋叶片9，通槽52的口径可设为转轴4口径的2.5-3倍，给配料的通过让出充足的空间，可促进配料滑落，起到辅助输料的目的，由于搅拌前的配料通常体积较大，需通过第一搅拌叶6的搅拌分解后体积变小，从而能够通过过滤孔51。

如图1以及图3所示，隔板5顶部的转轴4部分分别安装有第一搅拌叶6、第一防粘刷7以及刮刀8，刮刀8采用梯形窄口刀片，第一搅拌叶6的端部为倾斜设置，倾角为10-15度，第一防粘刷7的一侧与罐体1的内壁接触，刮刀8的一侧与隔板5的顶部接触。

如图1以及图4所示，隔板5底部的转轴4部分分别安装有第二搅拌叶11、第二防粘刷10、刮板12以及第二螺旋叶片13，第二螺旋叶片13的设置，既可以加强搅拌作用，同时还具备一定的输料作用，需要说明的是，图中的第一防粘刷7以及第二防粘刷10，其直观视觉呈现出来的尺寸显大，实际设计过程中可酌情减小其尺寸，第二螺旋叶片13为锥形结构，其宽度从上至下依次递减，第二搅拌叶11每四个为一组，上下各两个平行设置，每组第二搅拌叶11相靠近的一侧均设置有切齿17，且上下切齿17交错分布呈咬合状，设置切齿17，能够加强搅拌效果，有效分解配料，第二防粘刷10的一侧与罐体1的内壁接触，刮板12的底部设置有刮齿121，该刮齿121与罐体1的内壁接触。

如图1所示，罐体1的底部安装有排料管14，排料管14上设置有排料阀15，转轴4的底部安装有第三螺旋叶片16，该第三螺旋叶片16延伸至排料管14的内腔，通过在排料管14内设置可转动的第三螺旋叶片16，能够加强配料的输出。

使用时，配料通过进料斗2进入至罐体1内，启动电机3，带动转轴4转动，从而可带动第一搅拌叶6转动，从而可对配料进行初步搅拌，搅拌均匀后部分配料通过隔板5上的过滤孔51漏出，另一部分配料则通过通槽52落下，转轴4转动的同时还带动第一防粘刷7对罐体1的内壁进行扫动，从而防止配料粘连在罐体1的内壁上，为了防止配料粘连在隔板5上堵塞过滤孔51，可通过刮刀8对隔板5的上表面进行刮动，防止配料粘连在隔板5上。

经过初步搅拌后的配料滑落至罐体1的下半部，再经过第二搅拌叶11以及第二螺旋叶片13的双重搅拌后，能够实现搅拌均匀的目的，搅拌均匀后的配料通过排料管14排出，通过转动的第二防粘刷10可对罐体1的内壁进行扫动，从而防止配料粘连在罐体1的内壁上，通过设置可转动的刮板12，可对罐体1内壁上的配料进行刮取，进一步的，通过刮板12上的刮齿121，可将粘连在罐体1内壁上的顽疾彻底刮取，有效防止配料粘连的现象。

综上所述，该用于石英板材生产的配料搅拌装置，用于石英板材生产的配料搅拌装置，通过设置上下双极搅拌机构，从而可使得搅拌更加均匀，并且针对双极搅拌机构设置有对应的刮料机构，能够从上至下有效防止配料粘连，相对于对比文件而言，该刮料机构，能够持续而有效的接触到罐体1内壁上的配料，并可实现充分的刮料目的，从而可防止配料粘连，取消了齿轮传动机构，避免了机械磨损，减少了维修成本，而对于罐体1底部排料口的位置，我们特意设置了螺旋输料机构，能够使得配料快速排出，防止堵塞现象。

需要说明的是，该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，其控制原理、内部结构以及控制开关方式等均为现有技术的常规手段，此处直接引用，不做赘述，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种用于石英板材生产的配料搅拌装置，其特征在于：包括一罐体(1)，所述罐体(1)的顶部固设有进料斗(2)，所述罐体(1)顶部的中央固设有一电机(3)，所述电机(3)的输出端固定连接有一转轴(4)，该转轴(4)的一端延伸至所述罐体(1)的内腔；

所述罐体(1)内腔的中上部固设有一隔板(5)，所述隔板(5)上开设有过滤孔(51)，所述隔板(5)的中部开设有用于转轴(4)通过的通槽(52)，所述转轴(4)上固设有第一螺旋叶片(9)，该第一螺旋叶片(9)位于所述通槽(52)内；

所述隔板(5)顶部的转轴(4)部分分别安装有第一搅拌叶(6)、第一防粘刷(7)以及刮刀(8)，所述第一防粘刷(7)的一侧与罐体(1)的内壁接触，所述刮刀(8)的一侧与隔板(5)的顶部接触；

所述隔板(5)底部的转轴(4)部分分别安装有第二搅拌叶(11)、第二防粘刷(10)、刮板(12)以及第二螺旋叶片(13)，所述第二防粘刷(10)的一侧与罐体(1)的内壁接触，所述刮板(12)的底部设置有刮齿(121)，该刮齿(121)与罐体(1)的内壁接触；

所述罐体(1)的底部安装有排料管(14)，所述排料管(14)上设置有排料阀(15)，所述转轴(4)的底部安装有第三螺旋叶片(16)，该第三螺旋叶片(16)延伸至所述排料管(14)的内腔。

2.根据权利要求1所述的一种用于石英板材生产的配料搅拌装置，其特征在于：所述第二搅拌叶(11)每四个为一组，上下各两个平行设置，每组第二搅拌叶(11)相靠近的一侧均设置有切齿(17)，且上下切齿(17)交错分布呈咬合状。

3.根据权利要求1所述的一种用于石英板材生产的配料搅拌装置，其特征在于：所述隔板(5)为“V”形结构，其两侧高、中部低。

4.根据权利要求1所述的一种用于石英板材生产的配料搅拌装置，其特征在于：所述第二螺旋叶片(13)为锥形结构，其宽度从上至下依次递减。

5.根据权利要求1所述的一种用于石英板材生产的配料搅拌装置，其特征在于：所述第一搅拌叶(6)的端部为倾斜设置，倾角为10-15度。

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