CN115056408A - 一种石英石板材生产线 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及石英石板材加工技术领域，具体是一种石英石板材生产线，包括：搅拌炉、打散机、斗式提升机、布料机、用于使板材原料定制成型的板材模板、用于提供装有板材原料的板材模板实现左右水平位移作用力点的传送架、用于对板材模板内部装填的板材原料进行冲压成型的冲压机以及用于对冲压成型后的板材原料实现高温固化成型的固化机；所述的石英石板材生产线分批次加入板材原料在搅拌炉内部进行搅拌混匀，提高了各种板材原料之间的搅拌混匀程度；而且设置的搅拌炉在对板材原料进行搅拌混匀时通过设置的刮板能够对搅拌炉内壁实现实时清理，通过安装的加热块加热板材原料，一是避免板材原料在搅拌过程中发生凝结，二是提高板材原料搅拌混匀效果。

Description

一种石英石板材生产线
技术领域
本发明涉及石英石板材加工技术领域，具体是一种石英石板材生产线。
背景技术
石英是一种受热或压力就容易变成液体状的矿物。也是相当常见的造岩矿物，在三大类岩石中皆有之。因为它在火成岩中结晶最晚，所以通常缺少完整晶面，多半填充在其他先结晶的造岩矿物中间。
用石英制作的石英石板材与传统的板材相比，具备以下特点，例如，刮不花、不污染、用不旧、燃不着以及无毒无辐射等。石英石板材在生产时需要经过如下工艺，例如，原料搅拌混匀、定量布料、冲压成型以及高温固化；原料搅拌过程中需要保证一定温度，用于提高搅拌混匀效率以及避免板材原料在搅拌过程中发生凝结；定量布料过程中则需要尽量避免产生较大的粉尘污染生产车间；另外，在固化机固化作业过程中还需要使固化机能够快速降温，用于下一次的固化作业；
针对上述背景技术中的问题，本发明旨在提供一种石英石板材生产线。
发明内容
本发明的目的在于提供一种石英石板材生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种石英石板材生产线，所述石英石板材生产线包括：
用于对板材生产原料进行搅拌混匀的搅拌炉、用于对混匀后的板材原料实现打散均匀的打散机、用于抬升打散混匀板材原料的斗士提升机、用于对混匀板材原料实现定量布料的布料机、用于使板材原料定制成型的板材模板、用于提供装有板材原料的板材模板实现左右水平位移作用力点的传送架、用于对板材模板内部装填的板材原料进行冲压成型的冲压机以及用于对冲压成型后的板材原料实现高温固化成型的固化机。
作为本发明进一步的方案：所述搅拌炉包括搅拌炉本体，搅拌炉本体下端左右两侧设有支腿，支腿下端安装有脚垫，所述搅拌炉本体上端左右两侧设有投料口；搅拌炉本体内部为搅拌腔，搅拌腔内部设有搅拌组件，搅拌炉本体内部下端左右两侧设有夹持块，夹持块内部安装有加热块；搅拌炉本体下端中间位置处接通排料口。
作为本发明进一步的方案：所述搅拌组件包括输出轴以及输出电机，输出轴上端穿过搅拌炉本体后与输出电机的输出端连接，输出电机设置在减震座上，减震座安装固定在搅拌炉本体上端；所述输出轴下端伸入在搅拌炉本体内部的部分上从上往下依次安装有搅拌架以及V形架，搅拌架外侧设有刮板，搅拌架内侧通过加强筋连接固定；输出轴底端伸入在排料口内部的部分上安装有螺旋输送叶；排料口位置处需要安装阀门。
作为本发明进一步的方案：所述打散机包括打散箱，打散箱上端左右两侧通过支柱安装固定有上盖板，上盖板下端设有驱动箱，驱动箱下端伸入在打散箱内部的部分上安装有打散组件；所述打散箱下端右侧设有卸料口，卸料口下端接通导料板；打散箱底端左右两侧设有支撑架，支撑架下端安装有垫块。
作为本发明进一步的方案：所述打散组件包括转盘，转盘的数量为两个，两个转盘下端均呈正三角形分布安装固定有三个打散杆；左侧的转盘上端设有转轴，转轴上端伸入在驱动箱内部的部分上设有传动齿轮，右侧的转盘上端设有驱动轴，驱动轴上端伸入在驱动箱内部的部分上设有主动齿轮，驱动轴顶端与驱动电机连接，驱动电机安装固定在上盖板上；所述主动齿轮与传动齿轮之间通过传送带实现连接。
作为本发明进一步的方案：所述斗士提升机下端位置处设有送料台，斗士提升机内壁滑动安装有升料台。
作为本发明进一步的方案：所述布料机的排料口下端为第一送料带，第一送料带下端为第二送料带，第二送料带下端正对第三送料带；第一送料带、第二送料带以及第三送料带从上往下为梯次布置，第一送料带内部、第二送料带内部以及第三送料带内部均设有相应的传动机构。
作为本发明进一步的方案：所述固化机内部安装有制热器以及降温管道，降温管道设置在制热器外侧，降温管道内部接通制冷组件；所述制冷组件包括冷却管、气泵、制冷器以及净化器，气泵、制冷器以及净化器通过布料机依次接通。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
所述的石英石板材生产线提升工艺改进设计，具有以下优势：
一、分批次加入板材原料在搅拌炉内部进行搅拌混匀，提高了各种板材原料之间的搅拌混匀程度；而且设置的搅拌炉在对板材原料进行搅拌混匀时通过设置的刮板能够对搅拌炉内壁实现实时清理，通过安装的加热块加热板材原料，一是避免板材原料在搅拌过程中发生凝结，二是提高板材原料搅拌混匀效果；
二、在使用布料机布料时，还在布料机下端梯次布置送料带，通过这种阶梯方式进行传送位移，则能够避免布料机内部的板材原料从高处直接下落，扬起较大的粉尘污染环境，而且阶梯下料，更能使板材原料下落更为平稳；
三、在固化机一侧接通制冷组件，通过制冷组件在降温管道内部产生循环往复的冷空气，用于加速对固化机内部顶端实现物理降温作业。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例。
图1为本发明实施例的一种石英石板材生产线的搅拌炉的结构示意图。
图2为本发明实施例的一种石英石板材生产线的打散机的结构示意图。
图3为本发明实施例的一种石英石板材生产线的传送架的安装示意图。
图中：1-脚垫、2-支腿、3-搅拌炉、4-夹持块、5-加热块、6-搅拌腔、7-刮板、8-搅拌架、9-投料口、10-减震座、11-输出电机、12-加强筋、13-V形架、14-输出轴、15-螺旋输送叶、16-排料口、17-驱动电机、18-驱动轴、19-上盖板、20-支柱、21-驱动箱、22-打散箱、23-打散杆、24-转盘、25-卸料口、26-导料板、27-垫块、28-支撑架、29-传动齿轮、30-传送带、31-主动齿轮、32-送料台、33-升料台、34-斗式提升机、35-布料机、36-第一送料带、37-第二送料带、38-第三送料带、39-传送架、40-板材模板、41-冲压机、42-固化机、43-制热器、44-降温管道、45-冷却管、46-气泵、47-制冷器、48-净化器、49-真空管。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例
请参阅图1、图2和图3，本发明实施例中提供的一种石英石板材生产线，所述石英石板材生产线包括：
用于对板材生产原料进行搅拌混匀的搅拌炉3、用于对混匀后的板材原料实现打散均匀的打散机、用于抬升打散混匀板材原料的斗士提升机34、用于对混匀板材原料实现定量布料的布料机35、用于使板材原料定制成型的板材模板40、用于提供装有板材原料的板材模板40实现左右水平位移作用力点的传送架39、用于对板材模板40内部装填的板材原料进行冲压成型的冲压机41以及用于对冲压成型后的板材原料实现高温固化成型的固化机42；
启动所述石英石板材生产线时，先将辅料(树脂以及颜料)按照生产要求配方配比投入至搅拌炉3中进行搅拌混匀；搅拌炉3中每次要清理干净才能上料，树脂则要求经过滤网过滤，过滤要求为：8-16目，16-26目；同样，颜料也需要经过滤网过滤后才能使用，颜料的过滤要求为300目；搅拌炉3运动过程为：先快速搅拌30min，接着再快速搅拌40min，最后均匀搅拌每分钟200-300转，搅拌温度则控制在27～29℃；
接着再将搅拌好的辅料放入试剂中进行搅拌混合制成浆料，试剂则包括固化剂、偶联剂以及兰水，搅拌过程中要严格控制固化剂的剂量与固化时间，以及需要掌控搅拌时间与搅拌速度，搅拌时间一般为三分钟，放入偶联剂和兰水后搅拌2分钟，放入固化剂后搅拌1分钟；
紧接着将按照配方准确称量好的石英石颗粒与石英石粉料一起放入搅拌炉3中搅拌均匀后再放入小搅拌步骤中制成的浆料一起进行充分搅拌均匀形成板材生产原料；
板材生产原料制作完成后使用料带运送至打散机中进行打散，打散机作业过程中打散机上面盖板每4缸清理一次，打散机下面料口不能堆积余料，每缸清理干净，每缸清理余料用纸接住倒入废料桶；另外，还需注意打散机的每个部位是否露铁，如有露铁需要及时更换、及时清理打散机；
板材原料经过打散后在用料带运送至斗士提升机34位置处，进行抬升输送至布料机35位置处，然后启动布料机35进行布料，布料机在启动前需要检查计量称的精确度，自动布料完成后需要把布料机的下料口、布料机口以及滚动带等所有有材料残余的地方清扫干净；
在板材模板40内部布料完成后，启动传送架39上安装的输送设备，推动装满板材原料的板材模板40进入冲压机41内部，在冲压机41内部实现冲压成型；冲压机41一端接通真空管49，将布好料的模具推到冲压机41里压制，冲压机41压制过程中模具需要在冲压机41里摆放整齐，冲压机41作业时，真空时间控制在脚垫15分钟，真空到位-1兆帕，压制时间4分钟左右；模具没有压制到位还需回头再压；压制过程中要时刻注意检查真空密封条是否漏气，如果漏气则会导致所压制成型的板材产生毛细孔；
在板材模板40内部的板材原料冲压成型后，取出板材模板40进行检边修整，板材压制成型后从冲压机41中取出模具，将冲压机41上端表面的一层纸撕下，目视是否压制到位，如果没有压制到位则需要重新覆上纸回头重压；
检查合格后装有冲压成型的板材的板材模板40再次推送至传送架39上，此时启动传送架39上安装的输送设备将装有板材原料的板材模板40推送至固化机42内部进行高温固化作业；固化机42固化作业温度控制在90-110℃，烘烤时间控制在1小时30分左右；
请参阅图1，在本发明的一个实施例中，所述搅拌炉3包括搅拌炉本体，搅拌炉本体下端左右两侧设有支腿2，支腿2下端安装有脚垫1；设置的支腿2与脚垫1配合作用，一方面抬高了整个搅拌炉3，便于卸料，另一方面则对搅拌炉3实现稳定支撑；
所述搅拌炉本体上端左右两侧设有投料口9，投料口9用于往搅拌炉本体内部投料；搅拌炉本体内部为搅拌腔6，搅拌腔6内部设有搅拌组件，搅拌炉本体内部下端左右两侧设有夹持块4，夹持块4内部安装有加热块5；搅拌炉本体下端中间位置处接通排料口16；
具体的，所述搅拌组件包括输出轴14以及输出电机11，输出轴14上端穿过搅拌炉本体后与输出电机11的输出端连接，输出电机11设置在减震座10上，减震座10安装固定在搅拌炉本体上端；所述输出轴14下端伸入在搅拌炉本体内部的部分上从上往下依次安装有搅拌架8以及V形架13，搅拌架8外侧设有刮板7，搅拌架8内侧通过加强筋12连接固定；输出轴14底端伸入在排料口16内部的部分上安装有螺旋输送叶15；排料口16位置处需要安装阀门；
当往搅拌炉3内部投入石英石板材生产原料时，启动输出电机11，输出电机11带动输出轴14进行转动，在输出轴14转动的过程中，则带动输出轴14上安装的搅拌架8、加强筋12以及V形架13同时转动，对投入至搅拌炉3内部的石英石板材生产原料进行搅拌混合；
在搅拌架8转动时，搅拌架8外侧设置的刮板7则对搅拌炉3内壁进行刮除清理，避免搅拌炉3内壁上沾附大量的杂质；同时给加热块5接通电源，加热块5对投入至搅拌炉3内部的石英石原料进行加热，避免石英石板材原料发生冷凝；最后混匀后的石英石板材原料通过转动的螺旋输送叶15从排料口16位置处排出；
请参阅图2，在本发明的一个实施例中，所述打散机包括打散箱22，打散箱22上端左右两侧通过支柱20安装固定有上盖板19，上盖板19下端设有驱动箱21，驱动箱21下端伸入在打散箱22内部的部分上安装有打散组件；所述打散箱22下端右侧设有卸料口25，卸料口25下端接通导料板26；打散箱22底端左右两侧设有支撑架29，支撑架29下端安装有垫块27；
将混匀后的板材原料从上盖板19与打散箱22之间的间隙位置处投入打散箱22内部后，接着启动打散箱22内部放置的打散组件对投入的板材原料进行混匀打散作业；在板材原料混匀打散后通过卸料口25位置处排出，排出的板材原料则通过导料板26导流排出；而打散箱22下端安装的垫块27与支撑架29则实现对打散箱22的稳定支撑；
具体的，所述打散组件包括转盘24，转盘24的数量为两个，两个转盘24下端均呈正三角形分布安装固定有三个打散杆23；左侧的转盘24上端设有转轴，转轴上端伸入在驱动箱21内部的部分上设有传动齿轮29，右侧的转盘24上端设有驱动轴18，驱动轴18上端伸入在驱动箱21内部的部分上设有主动齿轮31，驱动轴18顶端与驱动电机17连接，驱动电机17安装固定在上盖板19上；所述主动齿轮31与传动齿轮29之间通过传送带30实现连接；
当使用打散组件对投入打散箱22内部的板材原料进行打散作业时，启动驱动电机17，驱动电机17带动驱动轴18进行运转，运转的驱动轴18则同时带动主动齿轮31以及右侧的转盘24进行转动，由于主动齿轮31与传动齿轮29之间通过传送带30连接，因此在主动齿轮31转动时则会带动传动齿轮29下端的左侧的转盘24进行转动，最终使左右两侧的转盘24同时转动，使转盘24下端设置的打散杆23转动对投入打散箱22内部的板材原料进行充分打散作业；最后打散后的板材原料通过卸料口25位置处流经至导料板26内部排出；
在本发明的一个实施例中，所述斗士提升机34下端位置处设有送料台32，斗士提升机34内壁滑动安装有升料台33；当板材原料在打散机内部打散后通过料袋转运至斗士提升机34下端位置处时，将料带放置在送料台32上端正对的升料台33位置处即可，此时启动斗士提升机34，斗士提升机34运转带动升料台33上端放置的料袋沿着斗士提升机34位置上升至顶端后倒入至布料机35内部进行布料；
在本发明的一个实施例中，所述布料机35的排料口下端为第一送料带36，第一送料带36下端为第二送料带37，第二送料带37下端正对第三送料带38；第一送料带36、第二送料带37以及第三送料带38从上往下为梯次布置，第一送料带36内部、第二送料带37内部以及第三送料带38内部均设有相应的传动机构，在此不做进一步阐述；
同时启动第一送料带36内部、第二送料带37内部以及第三送料带38内部的传动机构，带动第一送料带36、第二送料带37以及第三送料带38同时循环往复运转，当布料机35底端的排料口卸料时，先下落在第一送料带36表面上，接着经过第一送料带36传送位移下落至第二送料带37表面上，紧接着经过第二送料带37传送位移下落至第三送料带38表面上，最后通过运转的第三送料带38传送位移下落至板材模板40内部；通过这种阶梯方式进行传送位移，则能够避免布料机35内部的板材原料从高处直接下落，扬起较大的粉尘污染环境，而且阶梯下料，更能使板材原料下落更为平稳；
请参阅图3，在本发明的一个实施例中，所述固化机42内部安装有制热器43以及降温管道44，降温管道44设置在制热器43外侧，降温管道44内部接通制冷组件；所述制冷组件包括冷却管45、气泵46、制冷器47以及净化器48，气泵46、制冷器47以及净化器48通过布料机35依次接通；
当经过冲压后的板材原料通过板材模板40运送至固化机42内部时，固化机42内部设置的制热器43接通电源后产热，用于对板材模板40内部冲压的板材原料进行高温固化，在制热器43运作的过程中，固化机42内部顶端温度较高，此时启动气泵46、制冷器47以及净化器48，使降温管道44内部产生循环往复的冷空气用于对固化机42内部顶端实现物理降温作业；
在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种石英石板材生产线，其特征在于包括：用于对板材生产原料进行搅拌混匀的搅拌炉(3)、用于对混匀后的板材原料实现打散均匀的打散机、用于抬升打散混匀板材原料的斗士提升机(34)、用于对混匀板材原料实现定量布料的布料机(35)、用于使板材原料定制成型的板材模板(40)、用于提供装有板材原料的板材模板(40)实现左右水平位移作用力点的传送架(39)、用于对板材模板(40)内部装填的板材原料进行冲压成型的冲压机(41)以及用于对冲压成型后的板材原料实现高温固化成型的固化机(42)。
2.根据权利要求1所述的石英石板材生产线，其特征在于：所述搅拌炉(3)包括搅拌炉本体，搅拌炉本体下端左右两侧设有支腿(2)，支腿(2)下端安装有脚垫(1)，所述搅拌炉本体上端左右两侧设有投料口(9)；搅拌炉本体内部为搅拌腔(6)，搅拌腔(6)内部设有搅拌组件，搅拌炉本体内部下端左右两侧设有夹持块(4)，夹持块(4)内部安装有加热块(5)；搅拌炉本体下端中间位置处接通排料口(16)。
3.根据权利要求2所述的石英石板材生产线，其特征在于：所述搅拌组件包括输出轴(14)以及输出电机(11)，输出轴(14)上端穿过搅拌炉本体后与输出电机(11)的输出端连接，输出电机(11)设置在减震座(10)上，减震座(10)安装固定在搅拌炉本体上端；所述输出轴(14)下端伸入在搅拌炉本体内部的部分上从上往下依次安装有搅拌架(8)以及V形架(13)，搅拌架(8)外侧设有刮板(7)，搅拌架(8)内侧通过加强筋(12)连接固定；输出轴(14)底端伸入在排料口(16)内部的部分上安装有螺旋输送叶(15)；排料口(16)位置处安装有阀门。
4.根据权利要求1所述的石英石板材生产线，其特征在于：所述打散机包括打散箱(22)，打散箱(22)上端左右两侧通过支柱(20)安装固定有上盖板(19)，上盖板(19)下端设有驱动箱(21)，驱动箱(21)下端伸入在打散箱(22)内部的部分上安装有打散组件；所述打散箱(22)下端右侧设有卸料口(25)，卸料口(25)下端接通导料板(26)；打散箱(22)底端左右两侧设有支撑架(29)，支撑架(29)下端安装有垫块(27)。
5.根据权利要求4所述的石英石板材生产线，其特征在于：所述打散组件包括转盘(24)，转盘(24)的数量为两个，两个转盘(24)下端均呈正三角形分布安装固定有三个打散杆(23)；左侧的转盘(24)上端设有转轴，转轴上端伸入在驱动箱(21)内部的部分上设有传动齿轮(29)，右侧的转盘(24)上端设有驱动轴(18)，驱动轴(18)上端伸入在驱动箱(21)内部的部分上设有主动齿轮(31)，驱动轴(18)顶端与驱动电机(17)连接，驱动电机(17)安装固定在上盖板(19)上；所述主动齿轮(31)与传动齿轮(29)之间通过传送带(30)实现连接。
6.根据权利要求1所述的石英石板材生产线，其特征在于：所述斗士提升机(34)下端位置处设有送料台(32)，斗士提升机(34)内壁滑动安装有升料台(33)。
7.根据权利要求1所述的石英石板材生产线，其特征在于：所述布料机(35)的排料口下端为第一送料带(36)，第一送料带(36)下端为第二送料带(37)，第二送料带(37)下端正对第三送料带(38)；第一送料带(36)、第二送料带(37)以及第三送料带(38)从上往下为梯次布置，第一送料带(36)内部、第二送料带(37)内部以及第三送料带(38)内部均设有传动机构。
8.根据权利要求1所述的石英石板材生产线，其特征在于：所述固化机(42)内部安装有制热器(43)以及降温管道(44)，降温管道(44)设置在制热器(43)外侧，降温管道(44)内部接通制冷组件；所述制冷组件包括冷却管(45)、气泵(46)、制冷器(47)以及净化器(48)，气泵(46)、制冷器(47)以及净化器(48)通过布料机(35)依次接通。
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