CN212352383U - 一种中压注浆模具系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种中压注浆模具系统，属于陶瓷生产设备技术领域。包括模芯本体、冷却管道、回收箱、水泵、制冷器以及两个电热板；模芯本体的顶部开设有注浆口；冷却管道嵌于模芯本体内，冷却管道位于型腔外侧，并缠绕型腔设置，冷却管道的上端贯穿模芯本体顶部通过导管与回收箱的左侧壁连通，冷却管道的下端贯穿模芯本体底部并与回收箱的顶壁连通；模芯本体的侧壁均开设有凹槽，每个凹槽均包括有两个凹坑，每个电热板均设有两个凸出部，两个电热板分别填充于两个凹槽内，并分别通过螺栓与模芯本体的螺纹孔可拆装地固定。本实用新型用于陶瓷中压生产，其设有回收装置，并具散热功能以及加热功能，使用寿命长。

Description

一种中压注浆模具系统

技术领域

本实用新型涉及陶瓷生产设备技术领域，更具体的，涉及一种中压注浆模具系统。

背景技术

模芯包含有：拉丝模芯、陶瓷模芯、真空模芯、排气模芯、汽车部件模芯等。

陶瓷模芯寿命长，可达3000-5000次；生产周期短，一天可生产两件产品，每个工作日都可生产，日产量最小可达44-45件，较传统工艺增加约2.5倍；设备投入增加很少，模具投入较高压模低，约为高压模的二分之一；现有的设计冷却效果不好，整体冷却效率低下，导致陶瓷模芯温度过高，陶瓷产品尺寸不稳定，另外冷却过程回收麻烦，从而浪费资源，大部分冷却装置缺乏回收装置，当需要加热时候，无法满足功能。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种中压注浆模具系统，用于陶瓷中压生产，其设有回收装置，并具散热功能以及加热功能，使用寿命长。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种中压注浆模具系统，包括模芯本体、冷却管道、回收箱、水泵、制冷器以及两个所述电热板；所述模芯本体的顶部开设有注浆口，所述注浆口与所述模芯本体内的型腔连通；

所述模芯本体固定于所述回收箱的顶部；所述冷却管道嵌于所述模芯本体内，所述冷却管道位于所述型腔外侧，并缠绕所述型腔设置，所述冷却管道的上端贯穿所述模芯本体顶部通过导管与所述回收箱的左侧壁连通，所述冷却管道的下端贯穿所述模芯本体底部并与所述回收箱的顶壁连通；

所述模芯本体的左右两侧壁均开设有凹槽，每个所述凹槽均包括有两个凹坑，每个所述电热板均设有两个与所述凹坑形状大小相适配的凸出部，两个所述电热板分别填充于两个所述凹槽内，并分别通过螺栓与所述模芯本体的螺纹孔可拆装地固定。

进一步地，还包括有安装架、电机、旋转轴以及搅拌桨，所述安装架固定于所述回收箱的右侧壁，所述电机位于所述回收箱的右侧并固定于所述安装架上，所述电机的动力输出端贯穿所述回收箱与所述旋转轴固定，所述搅拌桨固定于所述旋转轴的外壁，所述旋转轴、所述搅拌桨均位于所述冷却管道的下方。

进一步地，所述回收箱与所述模芯本体之间设有隔热板，所述冷却管道的下端贯穿所述隔热板。

进一步地，所述电热板的外壁固定有隔热层。

进一步地，所述冷却管道的下端固定有电磁阀，所述电磁阀位于所述回收箱内。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型的模芯本体，陶瓷原料通过注浆口进入模芯本体的型腔内，冷却管道可通入冷却液或水分对型腔冷却，大大提高成型效率，通过水泵对回收箱进行回收，实现资源回收利用，为提高冷却效果，可利用制冷器进一步对冷却液或水分进行制冷后送入冷却管道，模芯本体使用寿命长。另外模芯本体外壁设置的凹槽，提高接触面积，从而提高散热效果，也可以将可拆装的电热板插入凹槽内，电热板可对模芯本体加热，同时覆盖凹槽与外界的接触面积，进行保温加热处理。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的一种中压注浆模具系统的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的一种中压注浆模具系统的另一结构示意图；

图3是本实用新型具体实施方式提供的电热板的结构示意图。

图中：

1、模芯本体；2、冷却管道；3、回收箱；4、水泵；5、制冷器；6、电热板；61、凸出部；7、注浆口；8、导管；9、凹槽；91、凹坑；10、螺栓；11、螺纹孔；12、安装架；13、电机；14、旋转轴；15、搅拌桨；16、隔热板；17、隔热层；18、电磁阀。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1、图2以及图3所示，一种中压注浆模具系统，包括模芯本体1、冷却管道2、回收箱3、水泵4、制冷器5以及两个电热板6；模芯本体1的顶部开设有注浆口7，注浆口7与模芯本体1内的型腔连通；模芯本体1固定于回收箱3的顶部；冷却管道2嵌于模芯本体1内，冷却管道2位于型腔外侧，并缠绕型腔设置，冷却管道2的上端贯穿模芯本体1顶部通过导管8与回收箱3的左侧壁连通，冷却管道2的下端贯穿模芯本体1底部并与回收箱3的顶壁连通；模芯本体1的左右两侧壁均开设有凹槽9，每个凹槽9均包括有两个凹坑91，每个电热板6均设有两个与凹坑91形状大小相适配的凸出部61，两个电热板6分别填充于两个凹槽9内，并分别通过螺栓10与模芯本体1的螺纹孔11可拆装地固定。

本实用新型设置可用陶瓷原料通过注浆口7对模芯本体1内进行注浆。当需要加热时，电热器6上下两侧壁具有凸出部，其中部通过螺栓10与模芯本体1槽口内的螺纹孔11进行螺纹配合，从而实现可拆卸安装，隔热层17还具有对模芯本体1保温的作用。当需要冷却的时候，可通过回收箱3的右侧壁导管通入冷却液或水分等液体，通过水泵4对回收箱3内的液体进行吸收后喷向冷却管道2的上端，最后通过缠绕在模芯本体1外壁的冷却管道2与模芯本体1接触冷却，为提高冷却效果，水泵4上的导管8还通过制冷器5，通过制冷器5进一步冷却液体，从而提高冷却效率，通过冷却管道2后的液体最终流到回收箱3内，从而对液体进行回收，节约资源，另外冷却过程，通过螺栓10将电热板6在模芯本体1拆卸，模芯本体1外壁设置有凹槽9，凹槽9内还设有凹坑91，从而增加与空气的接触面积，提高冷却效果。电热板6可选取电热丝发热器，电热丝发热器通电后发热，图2为电热板6拆卸后的本装置结构图。冷却完成后可通过模芯本体1取出成形的陶瓷成品。

进一步地，还包括有安装架12、电机13、旋转轴14以及搅拌桨15，安装架12固定于回收箱3的右侧壁，电机13位于回收箱3的右侧并固定于安装架12上，电机13的动力输出端贯穿回收箱3与旋转轴14固定，搅拌桨15固定于旋转轴14的外壁，旋转轴14、搅拌桨15均位于冷却管道2的下方。电机13的动力输出端带动旋转轴14旋转，旋转轴14带动搅拌桨15转动，从而对回收箱3内的水分或冷却液等液体进行搅拌冷却，搅拌桨15位于冷却管道2下端的这下方，冷却管道2落下的液体均经过搅拌，从而提高冷却效果。

进一步地，回收箱3与模芯本体1之间设有隔热板16，冷却管道2的下端贯穿隔热板16。设置隔热板16可选取石棉等绝缘材料制成，该材料绝缘性好，有效保护回收箱3，避免回收箱3因高温损毁。

进一步地，电热板6的外壁固定有隔热层17。隔热层17可选取玻璃纤维材料制成，该材料耐热性好，方便拆卸电热板6，避免烫伤使用者。

进一步地，冷却管道2的下端固定有电磁阀18，电磁阀18位于回收箱3内。设置电磁阀18用于控制冷却管道2的通闭情况。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。

Claims (5)

1.一种中压注浆模具系统，其特征在于：

包括模芯本体(1)、冷却管道(2)、回收箱(3)、水泵(4)、制冷器(5)以及两个电热板(6)；所述模芯本体(1)的顶部开设有注浆口(7)，所述注浆口(7)与所述模芯本体(1)内的型腔连通；

所述模芯本体(1)固定于所述回收箱(3)的顶部；所述冷却管道(2)嵌于所述模芯本体(1)内，所述冷却管道(2)位于所述型腔外侧，并缠绕所述型腔设置，所述冷却管道(2)的上端贯穿所述模芯本体(1)顶部通过导管(8)与所述回收箱(3)的左侧壁连通，所述冷却管道(2)的下端贯穿所述模芯本体(1)底部并与所述回收箱(3)的顶壁连通；

所述模芯本体(1)的左右两侧壁均开设有凹槽(9)，每个所述凹槽(9)均包括有两个凹坑(91)，每个所述电热板(6)均设有两个与所述凹坑(91)形状大小相适配的凸出部(61)，两个所述电热板(6)分别填充于两个所述凹槽(9)内，并分别通过螺栓(10)与所述模芯本体(1)的螺纹孔(11)可拆装地固定。

2.如权利要求1所述的一种中压注浆模具系统，其特征在于：

还包括有安装架(12)、电机(13)、旋转轴(14)以及搅拌桨(15)，所述安装架(12)固定于所述回收箱(3)的右侧壁，所述电机(13)位于所述回收箱(3)的右侧并固定于所述安装架(12)上，所述电机(13)的动力输出端贯穿所述回收箱(3)与所述旋转轴(14)固定，所述搅拌桨(15)固定于所述旋转轴(14)的外壁，所述旋转轴(14)、所述搅拌桨(15)均位于所述冷却管道(2)的下方。

3.如权利要求1所述的一种中压注浆模具系统，其特征在于：

所述回收箱(3)与所述模芯本体(1)之间设有隔热板(16)，所述冷却管道(2)的下端贯穿所述隔热板(16)。

4.如权利要求1所述的一种中压注浆模具系统，其特征在于：

所述电热板(6)的外壁固定有隔热层(17)。

5.如权利要求1所述的一种中压注浆模具系统，其特征在于：

所述冷却管道(2)的下端固定有电磁阀(18)，所述电磁阀(18)位于所述回收箱(3)内。

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